各分部分项工程施工方法及技术措施

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

1. 砖基础施工方案

结排，水道围护墙基础永普通烧结砖M5混合砂浆砌筑，基槽垫层滩好后，弹好线，标高，及暖通专业图纸分出预凿洞口，然后开始砌砖，基砖+0.000以下表面用1：2水泥防潮砂浆抹面，顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平，弹出轴线，交基础验收。

① 施工组织安排 a. 施工顺序

场地平整 → 施工放线 → 定位 → 土方机械大开挖 → 运输 → 边坡加固 → 清理基坑 → 问题基坑处理 → 验槽 → 黄土、灰土过筛 → 填筑 → 压实 → 验收

b. 土方机械的选用

名称 反铲挖掘机 规格 WY-60 台数 1 方式 沟端开行 优点 挖土深度、宽度较大 装载机 1 正向挖土 侧向卸土 回转半径小、车辆行驶方便、生产效率高 压路机 c. 土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本，地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主，开挖深度沿土基轴线外放3.0米

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 ② 大放脚的组砌要求

本工程基础形式为砖放脚混凝土条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.7米（A区、B区2-1至2-13轴线）和2.2米（B区2-13至2-23轴线），大放脚从

15T 1 纵横碾压 压实密实 垫层以上开始砌筑，为保证大放脚的刚度宜采用两皮一收方式或两皮一收与一皮一收相间砌筑（即二、一间隔收砌筑法），每砌一阶，基础两边各收1/4砖长，一皮即一层砖，标志尺寸为60mm

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

③ 轴线控制方法

基础垫层打好后，根据轴线控制桩或龙门板上的轴线钉，用经纬仪或用拉绳挂锤球的方法，把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出墙中心线和基础边线，作为砌筑基础的依据。 ④ 施工段安排

根据工程实际情况，基础工程划分为土方开挖、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土和回填土五个施工过程，该基础工程在平面上划分为四个施工段，各施工班组组织流水施工，缩短工期。 ⑤ 基础验收准备工作 a. 地基验槽记录 b. 预检工程记录

c. 工程定位策略及复测记录 d. 地基钎探记录 e. 基础混凝土浇灌申请书 f. 基础混凝土开盘鉴定 g. 基础混凝土工程施工记录 h. 基础隐蔽工程验收记录 i. 基础分部工程质量验收记录 j. 土方分项工程质量验收记录 k. 回填土分项工程质量验收记录 l. 混凝土分项工程质量验收记录 m. 钢筋分项工程质量验收记录 n. 砌体基础分项工程质量验收记录 o. 模板分项工程质量验收记录

p. 现浇结构分项工程质量验收记录

施工单位提出申请 → 建设单位、监理预验（包括现场实体建筑物和资料整理） → 合格后，通知质检站、设计院、勘察单位验收时间 → 正式举行验收 → 验收通过后，几方共同签字认可基础分部验收表，此验收表要甲方、监理、设计院、勘察单位、施工单位共同签字盖章认可。

若施工时发现实际地质情况与设计条件不符，应及时通知设计单位与地勘部门现场处理。

另外准备验收签到表。 ⑥ 基础回填

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均与掺入等措施；含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，回填压实系数不应小于0.94，压实遍数为3-4遍。打夯前对填土应初步平整，打夯机一次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。 2. 主体工程施工方案

① 墙体砌筑高度、组砌层数的确定，十匹累计尺寸

本工程砌体采用页岩实心砖墙，除图中注明厚度外均为240厚。

砌体砌筑时砂浆必须饱满，砖应充分湿润后方可砌筑，梁下支撑处砌体中严禁采用半砖或断砖。

强身防潮层作法：20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。

砌体材料强度等级

部位 部位 页岩砖 ±0.000以下 MU15 一层至三层 MU15 四层至五层 MU10 六层及以上层 备注 MU10 ±0.000以上为混合砂浆 砂浆 MU15 MU10 M7.5 M5.0 ±0.000以下为水泥砂浆

按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。

② 墙体留槎方式、墙拉筋埋设

构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。 ③ 砌体质量要求 A. 材料要求：

a. 砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求； b. 砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用； c. 砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌：

d. 施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。 B. 施工要求：

a. 砌筑砂浆搅拌后的稠度以5～7厘米为宜；

b, 砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2～3小时内使用完毕；

c. 砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合；

d. 填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1～2天浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水；

e. 用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米；

f. 墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋；

g. 砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑；

h. 砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满；

i. 砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀；

g. 纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。 C. 质量要求：

a. 墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求；

b. 砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求； c. 预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确；

d. 不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。 ④ 质量控制方法，措施

A. 施工前，楼（地）面以下已完工程（包括暗管暗线、防潮等）。应进行自检、互检和交接检查，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。

B. 技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，

对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。 C. 对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。

D. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

E. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。

F. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

G. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

H. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

I. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 J. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

K. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

L. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

M. 当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

N. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

⑤ 脚手架工程

在建筑施工中，脚手架占有较总要的地位，它是建筑施工组织技术措施中的重要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。大蛇外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

A. 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

B. 架子必须在高度每高4M，水平每个7M是，脚手架必须同建筑物链接牢固。 C. 架子外侧，斜道和平台没设1M高的防护栏和钉18cm的挡脚板或防护网。 D. 脚手架铺设宽度不得小于1.2M，脚手架必须同满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

E. 架子两端转角处每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆与地面的角度应补大于 60°。

F. 钢管脚手架立杆间距不得大于1.2-1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

G. 脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆扣件连接牢固。 H. 钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 ⑥ 构造柱施工 A. 构造柱基础施工

根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁(或砼座)锚 固，其锚 固长度 Ll为35d，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。所 以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确 ．其次要 按 以下 3种情况选择一种进行。

a. 当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸 ≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接。

b. 当无基础 圈梁或圈梁底距室外地坪 的尺寸 <550 时，应按规范规定在基础

顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。 c. 构造柱根部与砼基础连接。 B. 构造柱钢筋的施工

墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm。 C. 构造柱模板工程的施工 a. 材料选用

主要结构模板均采用夹板做模板，顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。 b. 模板安装

柱子模板安装：模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。

主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工

作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。 D. 构造柱砼工程及主体砼工程施工 a. 混凝土

混凝土强度等级

构件 基础垫层 强度 等级 b. 焊条

HPB235级钢筋与HPB235、HRB335级钢筋焊接用E43型焊条，HRB335钢筋之间焊接用E50型焊条；Q235-F钢焊接用E43型。 c. 钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 构件 基础 地圈梁 砼强度等级 保护层厚 d. 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LL=1.2La，且不小于300；纵向受压钢筋绑扎搭接长度不应小于0.7LL，且不应小于200.

e. 在绑扎搭接接头的长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋加密间距不应大于5d（且不大于100），搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d（且不应大于200），当受压钢筋直径大于25时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

f. 厚小于等于100时，板面分布钢筋钢筋为￠6@200，板厚为100~120时，板面分布钢筋为￠8@250，跨度大于等于3.9m时，屋面板板面温度钢筋做法详图一。

30 30 30 20 C15 C20 ±0.000以下构造柱 C20 构造柱\\圈梁\\现浇梁\\(XL)挑梁 C20 现浇板 C20 基础 C15 构造柱 C20 圈梁 C20 现浇梁 现浇楼梯 C20 C20 现浇板 C20 g. 当梁的跨度大于4m时，应按跨度3‰起拱，悬臂构件应按5‰起拱，且不应小于20.

h.当梁上开圆洞时，洞口直径小于等于1/5梁高以及150，洞口周边应设加强钢筋。

i.现浇板上的预留孔洞尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，应设加强钢筋。

j. 当预制构件与现浇构件相碰时，预制构件改为现浇。 k. 120墙下现浇板内加强钢筋做法。

l. 现浇板采用CRB550钢筋，K表示钢筋间距为200、F表示钢筋间距为180，N表示钢筋间距为150，E表示钢筋间距为130，D表示钢筋间距为100. 现浇板阳角处加强钢筋做法详图五。 m. 现浇板支座钢筋长度。

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接， D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。 n. 一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求. ⑦ 圈梁施工 A. 施工段的划分

本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。

B. 钢砼压顶梁的设计要求

本工程钢砼压顶梁截面1000×700，与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20φ20通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为2φ8@200四肢箍和2φ8@200单肢箍，砼强度等级为C30。钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。

圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋加密为Ф8@100。

C. 钢筋混凝土圈梁施工流程为：

设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土

→拆模。 D. 施工注意事项 a. 施工准备

人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30），凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。

b. 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

c. 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

d. 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。

e. 预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。

f. 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。

g. 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。

h. 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 i. 砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。

j. 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。 k. 凝土浇捣的过程控制要点

(a). 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 (b). 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

(c). 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

(d). 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑧ 现浇板施工

A. 首先是支设梁板模板，然后绑扎梁钢筋----绑扎梁钢筋-----绑扎底板钢筋----预埋管道-----绑扎板面钢筋。对照图纸检查，合格后报监理验收，申请砼浇筑令之后最是现浇砼

B. 需要注意的是：首先是钢筋有合格证|复试报告。模板按施工方案执行。砼的配合比符合设计要求。加强砼施工过程的振捣及后期养护，砼强度达到70%以上才可以拆模。 ⑨ 楼梯施工 A. 施工准备

a. 楼梯段立杆、主龙骨均采用?48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的?48×3.5钢管。

b. 次龙骨选用50×100的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。 c. 楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。

d. 楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合格。

B. 主要技术措施

a. 在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。 b. 楼梯钢筋绑扎

因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。

锚固长度按设计要求 楼梯平台筋

300 砼墙

图一：楼梯预埋筋施工

(a). 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋

(b). 施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

(c). 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

(d). 对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。 (e). 因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。 c. 楼梯段及休息平台支模

(a). 楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。 (b). 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

(c). 梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。 70 首末踏步高度根据装修要求进行适当调整

图二：模板踏步模板支设示意图 (d). 楼梯段模板应起拱1.5%。 (e). 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

(f). 施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。

(g). 施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。

(h). 砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

(i). 拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。 D. 质量保证措施

a. 按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。

b. 踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。 c. 在砼浇筑后应及时进行浇水养护。 d. 砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.

★附录：楼梯模板支设示意图

h

50 250 踏步侧板 竹胶板 50×100木方 三角木块 ≤1200 竹胶板 50×100木方 3. 装饰工程施工方案 ① 抹灰工程施工

A. 抹灰应先清理基层表面,用钢丝刷清除表面浮土和松散部分,填补缝隙孔洞并浇水湿润.

B. 窗台、雨棚、女儿墙压顶等突出墙面部分其顶面做1%斜坡，下面做滴水线，宽窄应整齐一致，滴水线做法详西南04J516-J/8. C. 天棚抹灰施工 工艺程序

基层处理 → 弹天棚水平线 → 喷水润湿 → 刷801胶水泥浆 → 抹底层糙灰 → 抹中层糙灰 → 找平层检验 → 抹罩面灰 施工要点 a. 基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。 b. 天棚抹灰

(a). 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙

灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

(b). 抹灰前一天将板面浇水湿透。

(c). 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷801胶水泥浆一遍，紧接着1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的801胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3小时后抹找平层糙灰。

(d). 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

(e). 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥砂浆罩面灰。 c. 内墙抹灰施工 工艺程序

基层处理 → 打灰饼，柱抹护角 → 湿润墙面 → 抹底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线中层糙灰 → 插入天棚、地面施工 → 湿润墙面 → 抹罩面灰 施工要点

(a). 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。

(b).检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰砂浆相同。灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

(c). 抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土墙面应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

(d). 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面

平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙和踢脚灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。 ② 楼地面工程施工

A. 地面施工须符合GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。 B. 地面有积水的厨房、卫生间沿周边墙体作（120×120）C20细石混凝土止水线。

C. 厨卫排水坡向地漏或蹲便器的排水坡度为1%，穿过楼地面的管道、地漏以及蹲便器周围50毫米范围内坡度为5%。 施工工艺流程

清理、湿润基层 → 打灰饼 → 做找平层 → 铺设分格条 → 抹踢脚线底、中层砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥料石浆 → 第一遍滚压 → 第二遍滚压 磨石 → 养护。 施工要点

a. 将找平层清扫干净、并洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺料石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶均匀，再用铁滚筒纵横来回碾压。直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。石浆铺抹完成后，次日起应进行浇水或用湿锯末覆盖养护3~4天，养护期间不准上人走动。在达到规范强度后，开始磨石施工。

b. 开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。磨光作业采用“二浆三磨”方法进行，即磨光三遍，补浆二次。注意每次补浆后须养护3~4天。 c. 磨石的残浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。 D. 地面砖铺贴

a. 基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

b. 弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

c. 试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主

要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。 d. 板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

e. 用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。

f. 板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。 g. 板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。 ③ 门窗工程施工

A. 本工程门窗设计主要为塑钢窗，门主要为夹板门，加工和制作均须遵守国家和行业的有关施工验收规范。 门窗安装工艺流程：

弹水平控制线 门窗安装 门窗框固定 门窗框周边缝嵌填 检查校正、钉牢 安装门窗扇及小五金 B. 门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸，外表面皱角，弯曲度较大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。 C. 安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面的竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装，要求与建筑立面的垂直及水平线形面整体，使立面感观顺直协调。

D. 木夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，居中800mm，木门框与墙体的空隙，采用1：3水泥砂浆嵌缝。

E. 各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色、产品进场有出厂合格证。出厂前必须由甲方、项目部共同派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。

F. 塑钢窗施工

确立安装基准及位置 → 检查补贴保护膜 → 框上安固定片 → 框进洞口 → 调整定位 → 与墙体固定 → 装拼樘料（组合窗） → 洞口抹灰 → 清除沙浆 去除第一道保护膜及外侧保护贴膜 → 嵌缝打胶 → 装玻璃（门窗、窗扇） 安装五金件 → 表面清理 → 室内嵌缝打胶 门窗安装方法及要点

a. 确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线；确立固定片标高位置，需要时剔除抹灰至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。

b. 再次检查门窗有无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。

c. 连接点紧固方式：连接点紧固方式的选择应根据门窗型式的不同及所处的安装位置情况，按照安装节点设计图确定。门窗与墙体的连接可采用膨胀螺栓或固定片。采用膨胀螺栓（直连接）时，用电钻在框和墙上钻孔，然后塞入膨胀螺栓，拧紧螺栓将其固定在墙洞内，螺栓外露部分应抹密封胶后装上盖帽。固定片用M4×20盘头自攻螺钉与窗框固定，基本门窗框膨胀螺栓或固定片的安装位置，除特殊注明外，均距端头（或中挺）150-200mm，间距＜=600mm（如下图）配置。

150-200 ＜600 150

d. 框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与中横框位置用垫片塞紧，下框条于900mm时，中央亦用垫片塞紧。

e. 调整定位 调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位置，允差符合以下规定：

两对角线差 ±3mm

中挺

正侧面垂直度 ±2mm 水平度 ±3mm

框洞单边间隙 ≤5mm（打灰墙面）

f. 与墙体固定：尽量用M6×80塑窗专用塑膨胀螺体直接连接，均不得固定在砖缝处。如用固定片连接，由于洞口材质不同，固定方法有所不同：

g. 混凝土墙、砖墙采用8mm塑料膨胀管，M4×40木螺钉固定， h. 加气混凝土墙采用M4×40木螺钉固定在粘胶圆木上，

i. 装组合窗拼樘料 拼樘料钢衬埋入予留洞口，然后用强度等级为c20的细石混凝土浇600mm，紧固件片连接。拼料与窗柜卡接后用紧固件双向拉紧。间距≤600mm，紧固件端头用密封胶密封处理。

g. 填充间隙 采用聚氨脂（聚苯乙烯）发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位置。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除。

k. 洞口（内侧）抹灰 本工序由其他工程负责

洞口内侧之窗框之间用水泥沙浆或麻刀石灰抹平，宜采用片材将抹灰层与窗柜临时隔开，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框边缘，高度宜小于5mm，抹灰层硬化后撤去片材。

l. 清理沙浆 水泥沙浆在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮框表面。

m. 去除第一道保护膜及框外侧贴膜 用墙纸刀去除保护膜，应避免划伤型材。

n. 嵌缝打胶 用建筑密封膏嵌填框外侧与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡度。拼樘料与窗柜之间亦需用密封胶处理。

o. 装玻璃（窗扇、门扇）无法从楼梯间进入室内的玻璃应视施工现场情况采用提升吊运机具。从窗洞提前运入房间竖放，作好保护工作。

玻璃的四边垫入不同厚度的玻璃垫片，边框垫块用PVC胶固定；玻璃用压条固定。

清理推拉门窗导轨，检查滑轮；推拉门窗扇入轨其上下左右位置正确，调校推拉门窗与框或相邻扇立边平行度，允差+-2。框窗搭接宽度为8mm。

平开门窗的安装允许偏差应符合JGJ102-96之表4.2.5中的有关规定。 推拉扇封盖的安装应牢固不脱落。

p. 装五金件：门窗锁具的连接螺钉与钢衬可靠连接，位置正确。 q. 表面清理 做玻面、框扇表面卫生，去除剩余部分的保护贴膜。 r. 室内嵌缝打胶 对于保温、隔声等级要求较高的情况，在洞口内侧与窗框之间用建筑密封膏密封。

(a). 白玻白色框塑钢窗，玻璃的外观质量和性能及玻璃安装材料均应符合《建筑玻璃应用技术规范》中各项要求及规定。

(b). 门窗尺寸为洞口尺寸，预留抹灰厚度，加工门窗时应扣除；用户自理的门窗，应在施工中按规范预留好相应的构件。

(c). 位置：窗户均居墙中设，外墙门均与开启方向墙面平，内墙门窗均由用户自理，仅按图中位置预留孔洞施工。 G. 塑钢门窗

a. 表面:平整,洁净,光滑,大面无划痕,碰伤,型材无脱焊,断裂.检验方法:观察

b. 五金件 ;配备其全,位置正确,安装牢固,使用灵活,达到各自的使用功能.检验方法:观察尺量.

c. 塑钢门窗玻璃密封条:密封条与玻璃及玻璃槽口的接触面应平整,不得卷边,脱槽.检验方法:观察.

d. 密封质量:门窗关闭时,扇与框无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态.检验方法:观察 H. 玻璃:

a. 单玻璃:安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,表面应洁净,单面渡膜玻璃的渡膜 层应朝向室内.检验方法:观察.

b. 双玻璃:安装好的塑钢门窗玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰

尘和水气,双玻隔条不得翘起,单面渡膜玻璃应在最外层,渡膜层应朝向室内.检验方法:观察. I. 塑钢门窗压条:

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝应无明显缝隙,接头缝隙应小于1MM.检验方法:观察。

J. 门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。

小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。 4. 屋面、卫生间防水工程施工方案 ① 屋面防水工程施工

A. 屋面施工须符合GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求。 B. 本工程屋面防水等级为Ⅲ级，屋面防水材料为SBC聚乙烯丙纶符合卷材(每道≥1.2m)。

C. 雨水管均为白色PVC雨水管，长度见立面图。雨水管、雨水斗安装应牢固，排水通畅不漏。 D. 施工工艺流程

结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。

屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防 E. 卷材防水层施工 a. 施工顺序

(a). 高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。

(b). 特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。 (c). 第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

b. 防水卷材施工的细部构造及注意事项

(a). 铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全， (b). 卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。

(c). 铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。

(d). 加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。 F. 质量措施

a. 所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

b. 基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

c. 平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。 G. 安全措施

a. 沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

b. 施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。 c. 施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

② 卫生间防水工程施工 A. 施工工艺：

a. 基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥，有管道根处收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。

b. 涂刷基层处理剂，将“靓壁”防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂把防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右为宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。 B. 防水层的施工： a. 涂膜材料的配制：

“靓壁”防水涂料属单组份防水涂料，开封搅拌均匀即可使用。 b. 涂膜防水层操作工艺：

涂膜施工首先第一遍涂刷均匀，不漏底，干燥8-12小时后进行第二遍施工，第三遍达到12小时。

c. 按工法的规定配料，用搅拌器搅拌均匀至无粉及团料，搅拌时间约5分钟。 d. 若涂料尤其是打底料有沉淀应随时搅拌均匀;下层与无纺布及上层要连续施工，无纺布铺垫要平直，涂料要完全润湿无纺布，不留空鼓。

e. 涂抹时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。若厚度不够，可加涂一层或数层涂料。

f. 各层之间时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，在20℃露天条件下约5小时。现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之短些。 C. 卫生间涂膜防水层质量要求：

a. 涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

b. 涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。 D. 清洗：

在施工间歇或结束时，应及时用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，

以便下次使用。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2yh6.html