邯钢35000制氧检修方案分解

邯钢35000制氧检修方案分解

邯钢35000m3/h制氧检修施工组织设计

河北冶金建设集团有限公司

第二工程分公司

二O一O年六月二十日

邯钢35000制氧检修方案分解

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、施工组织及安排

四、劳动力计划及机具准备

4.1、劳动力计划：

4.2、机具设备计划：

4.3、消耗性材料

五、施工程序及操作方法

六、质量保证措施

七、施工过程的信息沟通

八、安全及环保施工措施

邯钢35000制氧检修方案分解

一、工程概况：

本工程为河北钢铁集团邯钢动力厂三万五7#制氧检修。检修内容主要包括空压机、增压机解体检查修复安装，各级冷却器拆检、换垫，油冷却器、水过滤器抽芯清扫。其它附属结构的管道改造、阀门更换、漏油处理等。本次检修由生产厂家专家指导配合进行，施工过程遵循厂家的时间和进度安排。

本次检修时间紧，施工之前要做好充足的准备，各种手续齐全，并与气体厂及车间沟通好。施工过程中要注意对各构件的保护，精心施工，各参战人员要有良好的配合才能顺利完成。

二、施工准备：

2.１、技术人员及班长熟悉现场，落实检修项目内容及要求，熟悉规范和图纸技术要求，根据检修项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。

2.２、增加现场照明，为施工创造有利条件，确保施工安全。

2.３、根据工程特点及工期要求，编制施工作业计划。

2.４、准备施工所用的临时工装。

2.５、与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。

2.６、人员机具准备。

三、施工组织及安排

为了把本次检修任务出色的完成，施工队伍分成四个班组，其具体分工如下；

3.1 钳工一班

1、人员：孟新生等8人。

2、检修内容：空压机。

（1）空压机配合厂家拆检，包括：搭架子，进行管道、蜗壳、增速器、主油泵的拆检。

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（2）轴瓦检查调整，气封更换，扩压器检查调整，叶轮清洗。

（3）电机冷却器拆装更换。

（4）温控阀（1个）更换，包括：拆装和换垫。无漏油现象方为合格。

（5）除雾器滤芯（7个）更换，拆盖更换。

（6）排烟风机拆检、清洗。

（7）空压机止回阀拆下后更换弹簧，轴拆卸。

（8）防喘振阀拆芯维护、导叶阀执行机构检查修理。

（9）空压机过滤器进口管道滤网检查及部分更换。

（10）联轴器换脂，将联轴器拆下后加装。

（11）电机与压缩机对中校正。

（12）各级间管道垫片更换。

（13）油系统漏油处理，做到不渗油。

3.2 钳工二班

1、人员：张显军等8人。

2、检修内容：增压机。

（1）增压机配合厂家拆检，包括：搭架子，进行管道、蜗壳、增速器、主油泵的拆检。

（2）轴瓦检查调整，气封更换，扩压器检查调整，叶轮清洗。

（3）电机冷却器清扫，包括：冷却器封头的拆卸和换垫，回装完后试漏。

（4）排烟风机拆卸、解体、清洗。

（5）除雾器滤芯（7个）更换，拆盖更换。

（6）主油泵检查，换0型圈。

（7）主油泵检查，换0型圈。

（8）防喘振阀、导叶阀执行机构检查修理。

（9）防喘振阀、导叶阀执行机构检查修理。

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（10）油系统漏油处理，做到不渗油。

（11）联轴器换脂，将联轴器拆下后加装。

（12）电机与主机对中。

3.3管工一班

1、人员：安昱炯等8人。

2、检修内容：空分。

（1）1#35000氮水泵的进口过滤器检查清扫，包括过滤器拆下、清洗。

（2）空分排液阀检查。

（3）粗氩蜗节流量处理。

（4）加温倒8字盲板及盲板及换垫（20个）。

（5）空冷塔水冷塔人孔拆装及喷头及底部沉积物清理。

（6）分子筛检查补充。

（7）分子筛电炉检查维护。

（8）空分阀门保护套更换。

（9）空气过滤器喷头喷吹管漏气处理。

（10）液体泵小冷箱防腐、补漆。

（11）蜗节流量计冷箱扒矿渣棉。

（12）七制氧板式冷箱管道吊件加固。

3.4管工二班

1、人员：银荣钢等8人。

2、检修内容：

（1）空压机

①三个气体冷却器端板拆装，换垫，回装，试漏。其中一级冷却器抽芯。

②电机水管道改造加粗重新铺设，水阀门更换、流量计内部清理检查。

③油冷却器（两个）清扫，包括：封头拆卸和换垫、冷却器、试压。

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无漏油现象方为合格。

④水过滤器（2个）抽芯，拆端盖抽出滤网，回装。

⑤疏水器球阀DN50一个更换。

（2）增压机

①各级冷却器（四个）端板的拆卸，换垫。其中四级冷却器抽芯。

②三、四级进回水膨胀节更换DN150MM 2个，DN250MM 2个。

③油冷却器（两个），包括：封头拆卸和换垫。

④温控阀更换，包括：拆装和换垫。无漏油现象方为合格。

⑤水过滤器（1个），拆端盖，抽出滤网后，回装。

⑥水过滤器进口阀门DN450/PN16 D343H-16C 更换，管道补焊。

（3）中压氮压机

①密封气改造（需焊接引管Φ12）空气密封换总阀2个，氮气密封中、低压各铺一路（材料已报）。

②漏油处理，包括油站和各油管路。

③2台电机风箱清扫。

（4）空分

稀有气体氪氙引出管加装不锈钢法兰。

从工作安排上以空压机和增压机检修为主线，其它项目服从主线时间要求。从时间安排上早晨七点半上班，实行十二小时作业制，如果当天完不成专家的要求进度则实行两班倒，二十四小时不间断。其它附属工作尽量安排白天作业。必要时安排倒班，确保本工程检修工期。施工节点安排见施工计划网络图。

四、劳动力计划及机具准备

4.1、劳动力计划：

技术负责人：徐永祥 186********

安全负责人：国艳华 186********

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钳工 16名

管工 10名

焊工 3名

起重工 1名

电工 1名

天车工 2名

普工 5名

4.2、机具设备计划：

1、百分表、千分表、外径千分尺、塞尺、游标卡尺等钳工工具各2套，激光对中仪一台，油浓度分析仪一台。

2、5T倒链4台、3T倒链4台、钢丝绳扣φ20（6M）、φ15（4m）共10对。吊装带3T 2条；5T 2条。卡环3T、5T各4件。

3、磨光机4台、千斤顶16T 2台、30T 2台。大錘12磅18磅各1把。

4、电焊机1台，氩弧焊机一台。

5、电动扳手1500NM一套，套筒扳手一套、梅花扳手、内六方扳手。

6、锉刀、扁铲、改锥、钳子、划规、角尺等钳工工具2套。

7、架子管4M 20根，6M30根，卡扣200个。跳板20块。

4.3消耗性材料

塑料布（2M）1卷；透明胶带20盘；白布10M；破布20KG；记号笔5支；面粉20kg；砂布800# 30张；帆布手套20付，线手套20付，防护镜15付。胶皮手套6付。钢丝轮刷10个，砂轮片10个

五、施工程序及操作方法

（一）停机前首先根据需要搭架子。搭架子时要从以下几个方面考虑：

1、拆、装设备所需的高度、宽度、强度

2、施工安全

3、不影响管道等其它附属设备检修工作

（二）空压机检修

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5.2.1空压机概况

VK125-3型离心式空气压缩机由德国西门子压缩机公司生产，采用变频方式起动，配套于法液空35000Nm3/h空分设备。本机组是三轴三级离心式压缩机。压缩机本体由电动机通过齿轮式联轴器驱动增速器大齿轮及其两侧的从动侧的小齿轮轴。机组有两个中间冷却器和一个末端冷却器，冷却各级的压缩空气。压缩机的各级轴承、电机轴承以及增速器齿轮的润滑，依靠机组的油站强制供油。

5.2.2、施工工序

1.拆卸前准备所需的工具，起重器具、量具。

2.与运行、仪表工联系好，确认停水，拆除测温、测振探头及

压力测点。

3.拆联轴器罩及膜片联轴器。

4.压缩机与电机对中检查。

5.齿轮箱盖拆卸。

6.各级轴承间隙、紧力、齿轮啮合情况检查。

7.各级进气管拆卸。

8.各级叶轮拆卸。

9.各级蜗壳拆卸。

10.各级气封、油封间隙检查。

11.L轴、H轴高速小齿轮轴拆卸。

12.大齿轮转子拆卸。

13.各转子检查清洗、做动平衡。

14.齿轮箱体水平度及内部情况检查。

15.各级轴承拆卸和检查。

开始组装，安装时的顺序与拆卸时相反。

5.2.3操作步骤及注意事项

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各专业确认停电停水停气后，先将联轴器断开，实测齿轮箱与电机同心度，同心度实测数据应由甲方及长方专家共同确认，做好原始记录。然后经甲方人员同意后可进行主机解体。首先由管道工卸开与上机壳相连的水、油、气管路及仪表，将进气管路断开，露出叶轮，由有关人员进行检查确认，作好记录。拆前要用记号笔做上标记，以便恢复；拆开的水、油气管路要立即用塑料布进行封口，防止杂质进入内部；拆下的螺栓要放在纸箱内妥善保管，以防丢失。

根据人员情况，齿轮箱联轴器以及蜗壳拆卸可同时进行；齿轮箱拆开时先松开齿轮箱上盖螺丝，用顶丝顶起沿导向杆缓慢平稳吊起，放在预先准备好的枕木上。蜗壳的上盖、齿轮箱盖等拆下后也要放在平整干净的地方。不同设备拆下的螺栓最好放在不同的纸箱内由专人保管。

压缩机与电机对中检查、各级气封、油封间隙检查、各级轴承间隙、紧力、齿轮啮合情况检查均要按照厂方专家的要求进行检查，并与技术文件做对比，将所测数据递交甲方和厂方代表。

蜗轮盖、叶轮盖打开以后，要邀请甲方及厂方代表进行检查确认，无异常情况下将蜗轮取出进行清洗。清洗液采用三氯乙烯。清洗干净后用氮气进行吹干，用塑料布进行覆盖或包裹，以备回装。清理后如发现有异常现象要及时报告甲方相关人员确定处理方案。

清扫油箱或机壳时，要用湿面团粘净，清理完毕要用塑料布盖好。内部各传动部件彻底清理干净后再进行回装。

进行装配时，要着装利索，防止衣袋内杂物掉出落入设备。并做好各部件更换，调整后实测数据记录。装配过程中注意按照拆卸时的记号进行装配。

扣盖前，应会同有关部门进行一次全面检查，经双方确认后，方可封盖。大盖就位时，机盖沿导向杆平稳落位，然后从中部向两边对称拧紧机盖联接螺栓。正式扣盖工作准备完后，按设计要求在机盖接合面上涂一层

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0.5mm厚的密封涂料。

（二）增压机

HVK10-4型离心式空气压缩机由德国西门子压缩机公司生产，采用变频方式起动，配套于法液空35000Nm3/h空分设备。来自分子筛后约0.565Mpa 的压缩空气进入该机组，经过两级压缩两级冷却后，压力升至1.9Mpa后，引出65200Nm3/h的压缩空气进入增压膨胀机系统，其余部分再经过两级压缩，两段冷却，出口压力升至5.64Mpa(A)左右，温度达到37度，送往E1，进气采用导叶调节，出口管道设有防喘振系统。

增压机的拆检顺序与空压机基本相同。

（三）冷却器

1、检修前工作

1.1、检修前，在停机后应对机壳及管路进行清灰。

1.2、首先拆去端板螺栓。螺栓拆除时采用电动扳手，松动后再用人工拆除。只需换垫的冷却器可只拆下部分螺栓，加垫后要对全部螺栓进行把紧。

1.3冷却器装配后应用。1.25至1.5倍工作压力进行压力试验。

（四）油系统检查维修

在拆除之前，施工人员应对油系统的现状进行了解，必要时做上记号，以便拆除后能做到心中有数。

根据检查情况列出所有需更换的配件，从甲方提出备件后要与图纸或现场进行核对，其规格型号符合要求后再进行安装。

安装时，要保证各线路连接正确，按原路恢复。

油箱和联轴器的油更换前要进行清理，将原有的油脂清理干净，然后再充填符合标准的油脂。

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六、质量保证措施

为保证本工程顺利施工，完成预定的工期和质量要求，我公司在本工程的施工准备、技术投入、工作安排上均采取切实有效的措施。

6.1施工准备

在施工准备阶段要准备好起吊装备、临时措施设施、施工所用机具、量具，同时熟悉现场，确定吊装方案和施工顺序，与甲方负责人接洽，了解设备运行过程中存在的问题，近一步明确本次检修的具体内容。

6.2严格程序控制

保证操作人员技能水平高于该工序质量要求级别，严格按照公司全面质量控制图进行控制，杜绝不合格工序进入下道工序。

本工程完成的好坏主要决定于钳工的技术水平及工作的精细程度和管工的责任心，在本次检修中，我公司将派出有多年设备检修经验的钳工技师配合厂家专家，确保各环节工序到位，质量目标严格按气体厂所提出的要求执行。

6.3施工过程中加强工序检查，特别是设备的脱脂和主机各步检查安装找正调间隙。工序之间的交接，由质检员对每一检查点逐一检查，合格后方准进入下道工序，确保一次成功。

6.4施工过程做好对设备的保护工作

1、管路及设备拆除时提前做好标记，以防误装。

2、打开的油、水、气管路端口必须用塑料布包好，防止杂质进入管路，拆下的垫圈螺帽，螺栓等要存放在专用容器内。如有易损件发现不能用，要通知甲方相关人员及时备件，所换用的备件材质规格必须与原件相同。

3、机壳打开时，四周要有人员配合，如遇卡涩现象必须查明原因后再吊装，防止硬拉损伤附件。

4、转子或蜗轮吊装时采用尼龙吊带，不得使用钢丝绳扣，防止转子滑伤。

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5、转子放在支架上时，支承位置尽量避开传动位置，支架的托座处要垫橡胶板或其它软质材料。

6、内部清理完毕，传动件吊装前，必须认真检查壳内有无遗留工具杂物等，确认无误后方可吊装。

7、拆下的零部件要妥善保管，防止丢失或损坏，如确有已损坏部件，应提前通知甲方。

七、施工过程的信息沟通

由于本次检修工程时间紧，检修内容繁多，工作时间长，进入施工现场的每位人员一定要各负其责，加强施工班组之间，班组与技术负责人以及甲乙双方之间的信息沟通，把好每道关，确保施工质量和安全。

7.1、施工之前做好各项准备工作，落实备件备品是否齐全。

7.2、停车后待甲方人员确认后方可进行拆解工作。

7.3、主机解体各间隙测量后，各项数据要及时上报甲方。

7.4、机壳打开后如发现异常要及时通知甲方相关人员到现场确认。

7.5、拆解过程中如发现零部缺少或已不能使用的要及时通知甲方进行准备。

7.6、每道工序施工完毕均要让甲方或厂方人员确认，合格后方可进行下道工序。

7.7、拆除过程中如发现部件或零件损坏要及时通知甲方人员备料。

7.8、每日的碰头会要准时参加，及时反应施工情况，切实按照规定节点完成每日工作，如有特殊情况要及时进行沟通。

八、安全及环保施工措施

8.1安全及环保体系

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8.2、安全生产及环保施工措施：

1、进入现场，各施工人员应严格按安全操作规范进行施工。工人不得到其它区域活动。动火前必须办理动火手续。进入厂区严禁吸烟。

2、进入施工现场，劳保用品应穿戴齐全，并应穿防滑鞋。

3、班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。每班上下班之前要进行安全确认，各班之间进行详细交接。

4、不符合安全要求的设备、机具不允许使用。

5、各级安全管理人员应切实负责，认真检查监督现场的安全施工。

6、吊装作业应该有试吊过程，试吊时各部分没有问题后，再进行正式吊装。

7、设备吊装时，应设专人统一指挥，协调行动，指挥人员的信号要明确无误，其他人员应听从其指挥，不允许有错误指挥和操作。

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8、设备吊装前应将其安装方位标记清楚，并按安装要求进行组装。

9、施工工期非常紧张，现场每班作业达12小时，现场的照明要保证光线充足不留死角。照明应使用安全电压。

10、设备吊装时应选择合适的设备和机具，并有安全可靠的吊点。吊点应选在设备的中心以上，防止在空中倾翻。

11、不允许违章作业，对有安全隐患的地方必须在采取有效措施以后方可施工。

12、在保证人身安全的同时，也应保证设备的安全。在设备保存、吊装时不允许损坏设备，尤其对主要部位应该有保护措施。

13、油料、稀料等易燃物不允许接近火源，并放在安全可靠的位置，施工过程中应注意防火。

14、施工前要对检修区域进行隔离，杜绝无关人员进入。现场有危险源的地方应悬挂明显的警示标志，地沟要进行临时遮盖。

15、设备拆下后，各部件要妥善保管，小零件要施在纸箱或要箱内并由专人负责保管，以防丢失。

16、高空作业时要系安全带，工具应放在工具袋内，禁止高空抛物。

17、现场的材料设备摆放要整齐且不得影响施工安全。每天施工完毕要对现场进行清理，施工过程注意保护厂房内的地板、管道、阀门、仪表。

18、每天施工产生的垃圾要集中堆放，下班后清理到甲方垃圾厂，现场产生的油污要及时清理。

19、清洗液等化学品使用时要特别注意，不得随意遗洒，一旦发生遗洒要及时清理，以免造成污染或引起事故。存放时注意要远离明火。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2y6i.html