水电站增效扩容改造工程 --施工组织设计

目 录

1、工程剖析 2、施工总平面布置

3、主体工程的施工程序、施工方法及说明 4、施工总进度计划说明及双代号网络计划图 5、质量保证措施

6、安全生产措施、环境环保、文明施工措施 7、安全生产管理、费用及责任人员落实情况 8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性

1、工程剖析

1.1工程概况

工程名称：遵义县红岩水电站增效扩容改造工程。 建设地点：遵义县喇叭镇红岩村。 项目总投资：758.82 万元。

计划工期：180日历天，计划开工日期2015年6月，计划竣工日期：2015年12月。

工程内容：水力机械、电气、金属结构安装及机电设备采购（其中水轮机组的型号为ZD987(120)-LH-120 或更优质机型、发电机组的型号为SF1250-14/1730 或更优质机型、主变压型器号为 S11-3150KVA 或更优质机型）。

质量要求：达到国家现行验收标准。 1.2 本工程主要工程项目

遵义县红岩水电站增效扩容改造工程涉及到的主要工程项目： 序号 1 2 3 4 5 6 名称及规格 水轮机 ZD987-LH-120(16t) 调速器 DZYWT-1800 自动化元件 发电机 励磁装置 起重设备 16/5t 单位 数量 台 台 套 台 套 台 2 2 1 2 2 1 备注

序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 名称及规格 6kv 成套开关柜 KYN28-12-21 改 6kv 成套电压互感器柜 6kv 成套电压互感器柜 6kv 成套电压互感器柜 计算机保护监控系统 厂用变压器 SGB11-160/6.3 厂用变压器 S11-160/10 6kv 成套开关柜 KYN28-12-06 低压配电屏 10kv 跌落式熔断器 0kv 避雷器 6kv 电力电缆 ZRYJV22-6 35kv 电缆 ZRYJV22-50 0.4kv 电力电缆 控制和保护电缆 变压器 S11-4000/35 35kv 成套开关柜设备 面 1 35kv 成套PT 柜设备 35kv 避雷器 YH5WZ 6kv 成套开关柜 KYN28-12-21 改 取水口钢闸门（单重 4t） 单位 数量 面 面 面 面 套 台 台 面 面 台 台 km km km Km 台 面 只 面 t 2 1 2 2 1 1 1 1 3 1 3 0.25 0.2 1 12 1 1 3 1 10.0 备注

序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 名称及规格 进水口事故钢闸门（单重 4t） 启闭设备 LQ120KN 手电两用葫芦 2×100-6 启闭设备QPK-250KN(自重7t) 拦污栅体 压力钢管 DN2000，厚 10 尾水钢闸门（单重 3t） 葫芦 CD2 ×100 施工便道 施工仓库 单位 数量 t 台 台 台 t t t 台 km ㎡ 6.0 3 2 2 6.0 35.0 3 1 0.1 50 备注 1.3本工程施工特点

1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。

电站作业区相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以得到充分利用。

1.3.2施工协调：

本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥，相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序开展。

1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。 1、主机及金属结构与现场部分尺寸配合。

2、地处郊外，在尊重当地习俗，适应气候环境等方面应引起高度重视。 3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。 1.3.4 工程安装进度管理重点。

我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环节已制订周详的计划。但不排除不可预见的情况出现，现场施工部门采取把握关键施工线路，跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案，针对设备到货的情况及时地进行施工方案的调整。

2、施工总平面布置

2.1 施工场地及现场办公生活营区布置 2.1.1 安装场地布置

根据招标文件有关要求和本工程特点，并结合本项目具体情况，为配合和满足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工地，直至机电安装高峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部到达工地。为保证机电安装项目的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民民房作为现场办公生活营区。

2.1.2 现场办公生活营区布置

根据工程进度安排，机电安装工期约为2015年6月至2015年12月。期中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为30-50人。

2.1.3 材料仓库及构件贮放区 施工设置仓库区，主要作用：

（1）存放电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丢失的贵重件。

（2）存放机电安装机加工件、零散件、螺栓及我方采购用于现场施工的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房1个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。

（3）临时施工区布置一间简易生产车间和试验室，以适应发电厂房未形成之前，机电安装生产的需要。

2.2 施工用气、水、电布置

2.2.1 施工用电方案

机电安装工程用电从业主指定的电源点，采用75mm2的4芯橡皮软电缆，引至厂房安装场的进线、馈电屏，机电安装各主要作业点。临时施工区分别设置若干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配置现场负荷施工工作面的施工用电设备，并根据实际使用情况合理布置。

施工用电安全技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装置；在基坑、机组内部安装面设置安全照明变压器作为局部照明。

2.2.2 施工用气方案

机电安装现场用气拟采用0.9m3/min的移动式空压机，安装现场布置一台，并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风动工具、设备清扫和喷漆等工序。

2.2.3 施工用水方案

现场施工用水（包括消防用水）拟定将根据业主指定的水源接入点接出。

2.3 场内通讯

在施工场所、办公房处主要以移动电话为主。为提高现场办公及管理水平，在办公室配备足够的自动化办公设备。

2.4 施工撤离

施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，存放和处理好将撤离的设备和材料，以保证施工道路畅通，避免不必要的混乱。及时撤离施工人员和按合同规定必须撤离的设备、材料、清除多余的材料、垃圾及各种临

时设施，按合同要求，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的协调。

2.3施工总平面图（详见附表五） 2.4临时用地情况（详见附表六）

3、主体工程的施工程序、施工方法及说明

3.1水轮发电机组安装 1.、施工准备

a、卸货后开箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层和电气设备层分类。

b、按设备位置和安装顺序大致摆放在现场，注意水机附件（如水系统管材、蜗壳、调速器拉杆等等）要先下水机层，并摆放在安装位置附近。

C、清扫安装工作面。

d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。 2、安装顺序

施工准备—顶盖、底环、导叶装配—定子就位--机组中心、高程基准点测定—转轮主轴吊装—导水机构安装—下机架安装—转子吊装—上机架、推力头安装--机组连轴、盘车（轴线调整）--主轴密封、水导轴承安装—接力器、推拉杆安装、导水机构联动—水轮机附件、管路安装。

3、立式轴流水轮发电机组安装工序图：

顶盖、底环、导叶装配 上机架、上导轴承座、推力头安装 定子、下机架定位（中心高程测量） 盘车、联轴 机组附件安装 导水机构安装 管道及自动化元件安装 机组试验及调试 下机架安装、转子吊入、轴瓦研刮 水轮机转动部分安装 机组试运行

3、安装技术要求及注意事项

1）机组安装的中心偏差，不应大于1mm；机架上的轴承座或油槽的水平偏差不应大于0.10mm/m；高程偏差不应超过±1.5mm；承重机架与基础板的组合缝间隙应符合GB8564-88要求。

2)机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差一般不超过±5mm，千斤顶受力应均匀一致。

3)制动器安装应符合下列要求：

（1）制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%。弹簧复位结构的制动器，压力拆消后活塞能自动复位；

（2）制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm，与转子、制动闸板的间隙偏差应在设计值的±20%范围内；

（3）制动器最大行程应符合设计要求，在安装时要注意转子旋转方向

和制动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定；

（4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。 4)定子安装应符合下列要求：

（1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断面8点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的±5%；

（2）按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯长度的0.4%，但最大不超过6mm；

（3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%；

（4）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。 5)转子吊装应符合下列要求：

（1）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5%；

（2）转子吊入机坑前，绝缘试验合格后，按规程要求作交流耐压试验； （3）转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；

（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况； 6)推力头安装应符合下列要求：

（1）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0.02mm/m以内，高程应考虑在荷重下机架的挠

度值和弹性油箱的压缩值；

（2）推力头热套时，加温温度以不超过100℃为宜；

（3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。

7)用盘车方法检查调整机组轴线并符合下列要求： （1）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直； （2）调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03-0.05mm；

（3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25℃时可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂；

（4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m要求。机组调整完毕后，机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度值（双振幅）（SDJ249.2-88）；

8)推力油槽的安装，应符合下列要求： （1）推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验； （2）油槽冷却器应按规程要求作水压试验；

（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量；

（4）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm； （5）油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于±5mm。润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合《汽轮机油》中的有

关规定（GB2537-81）；

9)悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定。

10)调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位置情况下进行调整，并符合下列要求：

（1）一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的±10%；

（2）采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的±10%。

12)推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。

13)推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作耐压试验。

14)推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列要求： （1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；

（2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油质合格为止，并按设计要求作耐压试验；

（3）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压密性耐压试验，在0.5、0.75及1倍的反向工作压力各停留10min，均不得渗漏；

（4）在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于0.02mm，此时转子顶起高度，应在0.03-0.06mm范围内。

16)导轴承安装应符合下列要求： （1）机组轴线及推力瓦受力调整合格； （2）水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；

（3）分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以上；

（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值；

（5）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02mm； （6）油槽安装应符合规程有关规定。

17)空气冷却器在安装前，应按规程要求作耐压试验；安装后，应按设计提供的水压进行水压试验，60min不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的管路，应有防止结露的措施。

18)发电机测温装置的安装，应符合下列要求：

（1）测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ，有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合规范要求；

（2）定子线圈测温装置的端子板，应有放电空气间隙，一般为0.3-0.5 mm；

（3）轴承油槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应牢固可靠；

（4）温度计及测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。

19)集电环的安装，应符合下列要求： ；

（1）电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与相应集电环对正，刷握距离整流子表面应有2-3mm间隙，各组刷握间距离应小于1.5mm。电刷与集电环接触面不应小于电刷截面的75%，弹簧压力应均匀；

（2）励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm；

（3）机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7条有关要求； （4）集电环安装的水平偏差一般不超过2mm/m，电刷的安装应参照上述的要求进行。

4、机组启动试运行

（l）成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。 （2）要求提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。 （3）试车前对相关设备认真检查是否符合要求。 （4）确认水位符合试车要求。

（5）进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动要求。 （6）监控装置、调速器、励磁装置等检查试验完毕，各电气系统正常。 （7）由试车领导小组长下达试运行指令。

（8）首次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。 （9）对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。 3.2 高低压一次电气设备安装

高低压一次电气设备系统施工包括高压设备、高压开关柜、主变、低压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。

3.2.1 屏柜安装 1、施工准备

（1）根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。

（2）修整屏柜基础槽钢及电缆沟卫生清理，检查接地情况。 （3）组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。 （4）相关设备到货后，会同业主和监理工程师根据供货清单共同开箱清点,检查设备型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符。各设备内部的部件特别是绝缘子、套管及电流感器等配套设备有无损坏，有关技术参数是否与设计相符。并做好详细记录。

施工准备 设备开箱清点 场地清理、施工布置 工器具及材料准备 设备开箱清点 槽钢基础清理 屏柜吊运安装 母线吊运安装 母线连接

电缆及柜体耐压试验

电压设备整体耐压试开关柜和配电设备试验 收尾工作 盘柜安装流程图 2、屏柜设备基础槽钢处理

基础型钢处理，应符合下表的要求：

项 目 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 允 许 偏 差 ㎜/m ＜1 ＜1 ㎜/全长 ＜5 ＜5 ＜5

基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，并刷漆处理。

3.2.2柜体设备安装

盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：

项 目 垂直度(每米) 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝

设备二次转运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和剧烈振动，还要防止开关柜的倾倒。

母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；

清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物； 检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。

按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。

连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固

＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2

力矩符合规定；

母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。

母线相序排列应符合规定。 3.3主变安装

3.3.1变压器基础、接地及线管预埋 （1）主变基础槽钢、接地预埋安装

根据设计图纸，测量放点确定安装基准，将基础槽钢放置于基础钢筋网上，用测量仪调整槽钢中心和高程以及坡度等都调整合格后，进行电焊固定。将接地扁铁敷设至主变基础并和槽钢焊接后引出50cm接头，以便与主变接地螺栓连接。

（2）主变电气管线预埋

在主变基础施工同时，根据设计图纸将主变的电气管线预埋在设备基础中，并穿上铁丝，以便在电缆敷设时牵引，管线头需密封严实，以防土建施工时混凝土浆堵塞。

3.3.2运输及就位

主变从车站运到工地前，事先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，运输中由小车带路，大车上有专业人员押车，并监视如下几项：

①行车速度应符合制造厂规定； ②道路坡度不得大于15度；

③不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈冲击和振动。 主变到达现场后作妥善保管，并定期测量主变的绝缘值。尽快安排绝

缘油库的设备安装和绝缘油的过滤工作，作好器身检查的准备。

变压器运输至升压站，用汽车吊吊装至主变基础上。变压器卸车时，要防止变压器倾倒。变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不能大于30o，调整主变中心后加以固定。

3.3.3主变器身检查 （1）器身检查前的准备工作

1）搭设临时围栅以防风尘，防潮、防水等或者临时加温以改善环境湿度，使其满足器身检查要求。

2）对变压器底部残油取样化验，以检查变压器是否受潮。 3）套管试验，瓦斯继电器校验，吸湿器的硅胶烘干。

4）清洗滤油机、油管、抽真空机及管路管阀。清洗冷却器并做油压试验，滤油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。

（2）变压器芯部检查时注意以下事项：

1）根据主变压器制造厂技术文件确定是否进行芯部检查。

2）器身在空气中暴露时间控制在：空气相对湿度小于65%时，不超过16小时；空气相对湿度小于75%时，不超过12小时。

（3）芯部检查内容如下：

1）检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。 2）检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。

3）检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽是否松动。

4）检查引线焊接情况，所有螺栓紧固检查一遍。检查引线有无损伤、

变形，绝缘包扎是否松散、损伤。

5）检查铁芯夹件及磁轭件接地是否良好。

6）检查分接开关触头接触是否良好，触头位置是否合适。触头干净、光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。

7）检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将所有异物（包括绝缘材料）清理并擦拭干净。

8）将所有残油全部放出，并将下节油箱清理干净。 3.3.4主变附件安装

按要求安装储油柜及其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、气体继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。

3.3.5主变抽真空注油

（1）在箱顶部进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空前，对管道抽真空，检查是否有漏气。

（2）打开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。

（3）抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，保持时间不少于24小时。

3.3.6主变补油、排气与静置

（1）补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体及附件内的空气。通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。

（2）打开集气室等处的所有放气塞（阀），将残余气体放尽。 （3）主变静置时间不得少于24h，静置期间对气体继电器等部件充分进行放气。

（4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、含气量、色谱分析等各项指标要满足规范要求。

3.3.7电气试验及试运行

（1）主变压器按规程要求进行如下常规试验： 1）测量绕组连同套管的直流电阻； 2）检查所有分接头的变压比； 3）检查变压器的三相接线组别；

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 7）绕组连同套管的交流耐压试验； 8）绕组连同套管的局部放电试验；

9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

10）非纯瓷套管的试验； 11）绝缘油试验；

12）额定电压下的冲击合闸试验； 13）检查相位； 14）测量噪音。

（2）安装与各项试验完成后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸试验，试验合格后投入运行。

3.3.8安装顺序方框图

基础及管线预埋 器身检查及安装就位 附件安装 真空注油 试验 试运行 电气接线

变压器安装程序方框图 3.3.9 试验标准

主变应按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

工及验收规范》（GBJ148－90）和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的安装与试验规范要求进行安装与试验。

3.4电缆敷设 1、施工准备

检查电缆敷设通道畅通，排水良好；

检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；

通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求； 检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，做好技术交底工作，明确分工职责。

2、电缆敷设

作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。 电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。

敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。

每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。 敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。

3、电缆头制作安装 （如原电缆试验不合格需进行电缆头重新制作） 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。

电缆头制作程序见方框图：

4、电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。

3.5水力机械辅助设备安装 3.5.1 油、水、气系统施工方案

施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。 主要设备安装

a. 清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对未拆除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。

b. 基础安装：图纸位置，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。

c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后固定基础。

设备基础清理 管路回装 管路焊接 设备就位安装 设备和管路倒运 测量放点 预埋管路管口清理 施工准备、施工现场清理 设备支吊架制作、 管路管件制作 管路、设备预埋 管路预装 仪表自动化元件安装 电气接线 系统无水检查、调试 系统充水、动态调试、参数整定 投入使用

图及其相关的出厂技术文件。

（2）设备开箱检查

设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。

设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。

3.7.3计算机监控系统设备安装 3.7.3.1安装程序

监控系统安装程序见框图。 3.7.3.2 施工准备

⑴根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。

⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。

⑶对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。 ⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。

设备开箱清点与检查 设备运输 安装准备 现场清理准备 工器具和材料准备 设备安装 光纤敷设及终端制作 外部电缆敷设 系统设备间连接 外部设备配线 系统上电检查 外部设备查线 系统与外围设备对点、分部调试 整体静态调试 机组试运行动态调试 系统正式投入运行 监控系统安装程序方框图 3.7.3.3施工工艺细节说明 ⑴盘柜安装

基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地良好。

盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。

柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。

设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。

⑵电缆敷设与二次配线 ⑶ 现场调试、试验

按照设计图纸检查配线的准确性。与现地设备连接电缆的接线正确，与主控级监控设备的以太网电缆/光缆连接符合设计要求、二次回路结缘电阻不低于1MΩ.

检查监控 系统的电源设备、计算机设备、I/O远程接口。现地控制单元的设备接地 已与主接地网可靠连接。

设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊断程序检查；对系统任一设备均可使用请求在先诊断，及时发现自身故障，并切除故障，报警显示和记录正确。

调整现地监控测量设备及自动化元件，进行现地控制单元LCU数据采集功能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入/输出端的电信号是否匹配。

进行机组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等相关控制设备的信息传递及联合调整试验。

进行现地LCU与主控级计算机的信息传递、数据交换，网络设备运行正常。

按照开机/流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。

分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序 检查，合适各监控程序的准确性，进行有关参数的整定。

在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、显示器实时显示水轮发电机组及辅助设备的运行状态，主要设备的操作流程、事故和故障报警及有关参数和画面，并定期记录。

⑷电缆敷设

电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆轮子由车上推下，电缆在工地存贮时，严禁平放。滚动电缆时顺着电缆上箭头指示或电缆的缠紧方向。

电缆敷设以人力为主。

电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。

电缆敷设完后按要求挂标示牌。

电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。 （5）二次配线

配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。 字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。

盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。

引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械应力。

强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。 二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。 光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。

安装完毕后，检查各回路接线正确，符合设计及厂家技术要求。电气回路、设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求。电流、电压互感器二次绕组接线正确，端子压接紧固、可靠。接地点接地良好，且只有一个接地点，电缆编号正确清晰。进行保护装置检查、整定、动作试验。进行软件安装检查。

电缆敷设与二次配线按相关要求进行。

光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、

二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接 施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。 3.8全厂公用计算机监控系统设备 3.8.1施工准备

⑴根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。

⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置

性材料和消耗性材料。

⑶现场旧设备拆除施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。

⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及定货 合同要求。装箱文件齐全，并做好验收记录。

3.8.2全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图：

试运行动态调试 系统连调试验 PLC通电模拟试验 系统I/O量对点、分部调试 通电前回路整体绝缘检查 公用LCU上电检查 测量仪表、自动化元件、装置、继电器校验和调整 检查盘柜内部配线 设备检外观查 二次回路查线 交接验收 3.8.3 施工工艺细节说明 ⑴ 盘柜安装：同上

⑵ 电缆敷设与二次配线：同上 ⑶现场调试。试验

所有调试的项目必须按现场技术负责人批准的方案进行 ，并做好试验记录。

自动化元件按规程及厂家技术资料要求，进行整定、检验。开关量动作准确、可靠、模拟量精度满足要求。

盘柜上电

检测外部连接线的正确性，根据设计图纸与 厂家图纸进行盘内查线工作，盘内检查正确无误后，将电流、电压 、直流回路用1000V摇表测量各回路对地、各回路间结缘电阻，其阻值大于1mΩ,各回路用交流1000V进行Imin的耐压试验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入PLC的程序，进行动态调试。

⑷动态调试 空压机

将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据 设计定值，调整压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根据压力的高低进行自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于0.1Mpa，曲轴箱油温不超过60℃各级安全阀 动作压力正确、动作灵敏。

排水系统

将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计调整水位定值，确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，使水泵正常起停并且向公用PCU发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。

厂内供水系统

按设计要求调整电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各连接部分无松动及渗漏。电动机电流不超过额定值，滚动轴承温度不超过75℃，水泵压力、流量符合设计规定。各示流信号计、电动阀门、压力传感器、流量传感器动作的正确。同时模拟水位、压力等各类故障信号，装置可靠动作，与公用PCU核对 各类故障报警信号、运行状态信号正确。

其它

闸门控制系统、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及制造厂出厂文件的 相关要求进行.

3.9通讯设备安装 通信系统设备安装见程序图

施工准备 预埋管路 设备清点 测量、放点 设备基础清理 电缆管疏通、清理 设备安装 通信电缆敷设 对线、配线 电源调试 载波机调试 程控交换机调试 单机调试、开通 光纤通信系统设备安装、调试 光纤通信系统开通 交接验收 通讯系统安装程序图

3.10 金属结构设备改造

3.10.1金属结构设备改造工程简介

金属结构改造工程为大坝进水启闭机和冲沙闸启闭机闸门及大坝进水口拦污栅。

3.10.2 启闭机安装 a、清理启闭机混凝土安装面

b、启闭机就位，水平、高程、中心调整。

c、启闭机地脚螺栓二期砼浇筑（穿楼板螺栓直接安装到位） d、连接启闭机与闸门钢丝绳（或螺杆）。 e、精确调整启闭机与闸门同心度及闸门水平度。 f、启闭机电气接线及限位开关（传感器）安装。 g、闸门、启闭机动态调整。 2、拦污栅安装

拦污栅根据设计图纸现场制作，制作完毕后进行刷漆防腐处理，吊装至拦污栅门槽固定。

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