论我国循环钢铁经济

论我国循环钢铁经济

一、我国循环经济的发展史 （一）逐渐深入

随着我国与世界工业发达国家在工业能耗上的差距拉大，提高资源使用率的进程加快，并在具体行业上进行实施。1978年，国家冶金部就针对钢铁工业能耗上的问题，制定方案，改造生产工艺，在生产节能上进培训。先后对烧结、焦化、炼铁、轧钢等14个工序制定了节能规定，还在钢铁行业内部广泛推行30例节能技术，促使钢铁行业在节能方面取得突出成绩。 （二）正式形成

进入20世纪末期，循环经济被作为转变经济增长方式和实现可持续发展的重要途径，正式引入中国。循环经济逐步在全国试点推广，重点在耗能大户、环境影响严重的行业和领域实施。随着广泛的推进实施，以追求生产要素更高使用效率和更少环境破坏为目的，通过资源产品废弃物实现再生循环利用的闭环流动型经济模式逐步形成。以钢铁行业为例，通过对2005年发布的《钢铁产业发展政策》的深化实施，钢铁行业在节能减排工作上就取得了巨大进步，为进一步探索

循环经济发展模式，推动资源循环利用机制的建立作出了显著贡献。

二、我国钢铁行业发展循环经济的必要性

虽然钢铁行业接触循环经济最早，且成效显著，但是也要认识到，钢铁行业长时期存在的经济、社会、环境不协调的问题依然突出，从整个行业来看，发展循环经济的必要性主要有几个方面。

（一）国情决定钢铁行业作为一国国民经济的重要支柱产业，体现了国家的工业发展水平。长期以来，钢铁行业为我国的工业发展、基础设施建设等活动提供大量原材料和产品，支撑起了我国国民经济的发展。但是随着钢铁行业长期的粗放型增长方式所带来的资源严重短缺、生态环境问题突出等现状愈演愈烈，我国人口、环境、资源与社会之间的关系已经逐渐紊乱。人们环境意识的提高也使得建设以循环经济为主的可持续发展社会的愿望愈发迫切，这也是新形势下实现伟大“中国梦”的重要条件。 （二）国家政策强制要求

近年来，大气污染问题日益突出，人们对改善空气质量，提高生活质量的愿望更加迫切，更加坚定了政府对治理大气污染的决心。2013年9月，国务院发布的《大气污染防治行动计划》就重点提出，进一步提高钢铁行业环保、能耗、安

全、质量等标准，分区域明确落后产能淘汰任务，倒逼产业转型升级;同时提出制定财政、土地、金融等扶持政策，支持产能过剩“两高”行业企业退出、转型发展（2013年国内钢铁行业回顾及2014年展望）。这绝不是一纸空言，恰恰体现了国家政策已经进入执行阶段。钢铁行业的转型升级刻不容缓，整个行业将进行洗牌。如何实现国家政策标准，解决自身问题？归根结底还是要落实到钢铁行业循环经济的改革和发展上。只有发展循环经济，才能按照国家所制定的行业标准，提出相应的节能减排措施，实现资源的最大化利用，促进企业自身发展方式的转变。 （三）行业发展现状要求

1．产能过剩。2013年1~11月，我国钢铁行业仅实现主业利润58亿元，行业销售利润仅0.48%。而导致钢铁行业效益大幅下滑的主要原因是，铁矿石价格涨幅过大，而钢价却一度低至1994年水平，单吨钢价同比下跌340元。薄利低销的同时，我国钢铁行业走入“产能过剩”的困境。2013年全年，全国粗钢总量达7.17亿吨，同比增长7.8%，增速同比加快4.9个百分点，已经初步形成产能过剩格局，而2014年将会仍有增量，形势更加严峻。

2．粗放生产。长期以来，钢铁行业主要集中在产品的产量和质量上，却忽视了生产过程中能源的使用和污染排放状

况。主要表现在钢铁产品在烧结、炼铁、连铸、炼钢、轧钢中进行的加热、冷却处理步骤，所产生的浪费电力、热力资源现象。而在整个生产过程中，含有氰化物、硫化物、重金属等有害物质的废水、粉尘及固体废弃物的无组织排放，导致了环境的逐渐恶化，威胁人们生命安全。

3．行业特点。钢铁行业发展循环经济既是必要条件，又是充分条件。钢铁行业的特点使其更加有利于发展循环经济。

（1）钢铁行业是能源、资源消耗密集型行业，所以发展循环经济也更加具有潜力、更有条件、更迫切。循环经济的减量化、再利用、再循环原则对于缓解钢铁行业的资源环境矛盾比其他行业更合适；

（2）循环经济的各种机制，能够满足钢铁企业与上下游企业之间、与社会物质进行循环利用的需要。并且有助于提高产品附加值，转变行业发展方式，形成良性循环。钢铁行业粗放型的经营方式，既导致了资源、能源的浪费，又产生了一系列环境问题。长此以往，企业将失去自身优势，在持续改革中难以为继。要改变这一现状，就必须结合行业特点，制定适应的循环经济发展方案，充分利用能源、资源，缓解资源环境矛盾，提高企业效益。

三、我国钢铁行业发展循环经济的对策

在新形势下，加快经济发展方式的战略转变已经日趋急促。通过发展循环经济实现钢铁行业经济发展方式的转变已是不争的实事，如何在钢铁行业中发展循环经济也就成了重中之重。

（一）破旧立新

虽说新技术改革在钢铁行业已经推行许久，但是行业内仍然普遍存在设备小型陈旧、技术落后的问题，这些问题使得企业无法实现高产高质量，更难在资源环境上进行兼顾。钢铁行业要发展循环经济，首先就必须要有先进设备和技术作为支撑。循环经济的生态与经济结合的特性，利用新技术新工艺使整个生产流程能够最大限度的减少产品能耗，从而在一定程度上减少排放，既能提升产品质量，又能从控制有害物质对环境的污染。先进设备的引进是工业自动化的需求，通过提升各项生产技术指标，降低单位产品资源和能源的消耗，充分利用资源、能源。以首钢京唐钢铁厂为例，其所采用的大型烧结机和特大型焦炉及“全三脱”洁净钢冶炼技术，就大大降低了产品资源和能源的消耗。烧结燃耗从60kg/t降低至42kg/t，铁矿粉烧结耗量从1040kg/t降低至980kg/t，高炉炼铁年节约焦碳1100000t/a。通过使用大型新设备、新技术，使得企业大大减少了资源、能源消耗，节约了产品成本，实现了利益的更大化。

（二）废物利用

钢铁行业既要能减少资源、能源消耗，还要学会对废弃物的循环利用，达到标本兼治的效果。总的来说，钢铁行业目前存在的废弃物主要包括固体废弃物、废水、废气等三个方面。

1．固体废弃物。主要是钢渣的利用，可以在原有锕渣磁选工艺基础上，新增处理能力更大的大型磁选线，增强钢渣处理能力。通过自用或外消方式利用高炉渣及含铁尘泥，做到当年处理产渣，解决固体废弃物逐年堆放问题。 2．废水。在这方面，可以在重点用水工序中配套生产污水处理设施。比如在轧钢水笔录循环基础上，改造转炉除尘水处理系统，通过冷却用净环水冷却塔、除尘浊环水冷却塔和氧枪净环水冷却塔的三塔合一技术，实现全新的氧枪冷却水系统全闭路循环，大大降低除尘水外排量。

3．废气。以高炉煤气回收利用为例，长期以来，高炉煤气多是采用高空放散方式进行排放，既浪费了能源，又造成了大气污染。对此，应该结合现有技术和设备，实现能源的二次循环利用。一方面，可以将第一小型厂的含重油的油气混烧原燃油加热炉改造成高炉煤气加热炉，减少效率低的重油能源使用；另一方面，将第二线材厂原燃油加热炉改为全燃高炉煤气双预热预热自回收蓄热式加热炉，通过回收废气

预热加热煤气入炉燃烧，提高热效率，减少燃烧成本。 （三）加强创新循环经济的发展是对经济发展方式的一种创新，这种创新应该贯穿于钢铁行业始终，不断优化提升，实现经济可持续发展。

1．培养员工创新意识。员工是企业的灵魂，企业发展离不开员工源源不绝的创新输出。作为企业主体，员工创新意识的深浅，直接决定了企业的存亡。因此，加强员工的创新意识培训至关重要。在实践中，可以通过创新技术培训、建立技术创新奖励机制、开展一系列创新争优活动等的方式，在企业中形成创新风气，在生产第一线实现循环经济的进一步发展。

2．建立循环经济创新体系。一个完整的体系，能够实现最大化的行动落实。钢铁企业应该制定一系列关于循环经济的创新制度，确保每位员工、每道工序、每项技术在循环经济工作中得到体现，不能光说不做，陷入形式主义窠臼。企业可以根据自身实际，建立相对应的新技术落实制度、设备有效使用制度、节能减排解决机制等。钢铁行业的循环经济发展关系着我国支柱产业的可持续发展，具有强烈的改革意味。在发展过程中，要注意针对问题，解决问题，不能刻意回避。敢于通过一系列创新措施，实现行业的利益最大化，资源的利用最大化，环境的破坏最小化。

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