高支模支撑体系搭设技术交底

高支模支撑体系搭设安全技术交底.总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 浙江泰舜建设工程有限公司 小城故事三期

一 、 高 支 模 支 撑 体 系 施 工 的 基 本 情 况 1、根据本工程结构设计特点，需要搭设高度大于 7 米的满堂红支撑体系。 2、施工顺序：在地下室顶板结构完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在顶板上进行高 支模支撑体系的搭设。 3、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过 2 米以上有安 全围护。 4、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施 工方案。 二、施工材料的选用 1、模板采用δ =20 ㎜厚胶合板. 2、木枋采用 90 ㎜×45 ㎜松木枋. 3、支架采用Φ 48×3.5 标准钢管组合支撑. 4、辅助用模板采用δ =20 ㎜松木散板. 5、对拉螺栓采用Φ 14. 三 、 高 支 模 体 系 设 计 本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行. (一)钢管支撑工艺流程 检查钢管、扣件质量——钢管分类——选取立杆、支撑——整理地面基础——放线定梁位—— 设水平扫地杆——立杆固定校正——加剪刀撑杆——定梁底标高——复测检查加固。 容 (二)立杆支撑设置 1、立于地下室顶板结构之上，其搭设方式均为:框架梁部位两侧立杆间距均为 1m;其他部位立 杆间距不得大于 0.8m,为了安全起见，在主梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托(顶托 长度不得超过 200 ㎜),梁底立杆间距不得大于 1.0m。 2.承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座 ,立杆上端 伸出至模板支撑点长度<0.30m,框梁底模板下的木枋横向间距为 0.25m,其它梁、板模板下的木枋 间距 0.30m;托梁采用双木枋。 内 (三)水平杆设置 1、纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于 2 跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连 接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的 1/3,同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错 开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于 500 ㎜,凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹 作安全护栏。 2 、横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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除。该杆距立柱轴心线

的距离不应大于 150 ㎜,跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等 间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 四、剪刀撑设置 1)、横纵向剪刀撑 a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中间纵横每 4 排(含 4 排)立杆设连续 剪刀撑，剪刀撑与地面角度为 45º ~60º 。采用旋转扣件或直角扣件固定在立柱上或横向水平的伸出 端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150 ㎜,顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于 1m, 不得少于 3 个旋转扣件。 交 b、因地基不实需搭设八字撑(底部加顶托)卸力至地梁上，保证整个高支模架体平稳。 2)、水平剪刀撑 在高支模架体扫地杆处设置一道水平剪刀撑，中部每隔 4 米再加设一道水平剪刀撑； 底 五、扫地杆设置： 立柱由标准底座向上 200 ㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。纵横水平方向按纵 下横上的程序设置。 内 六、支撑设置：

1、支撑采用Φ 48 钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适 高度。 容 2、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网(或铺竹排),防 止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。 3、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶方式，以保 证支撑体系的整体稳定性。 七、立杆下基础处理 高支模搭设架体标高为-8.7m,安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，否则必须进行支 撑顶固。直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下加 顶托，垫 300mm 宽方形 18 ㎜厚木模板及 90×45 方条。 为了避免使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位， 施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构 对应位置增设立杆，以确保安全。 八、施工准备 1、主材 模板：1830 ㎜×915 ㎜×18 ㎜木胶合板。 钢管：Φ 48×3.5 ㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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方木：截面尺寸为 45 ㎜×90 ㎜×2000 ㎜的枋木。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料：Φ 14 穿墙螺杆、40~100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 (1) 对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处

理。本工程模板支架至少 抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。 (2)对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。 (3)旧钢管的检查应符合下列规定 a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取 三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管弯曲变形符合要求。 (4)扣件的验收应符合下列规定 a 、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑 时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测； b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均应进行防锈处理。 (5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2001,2002 年版)要求。 2、主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺 (管)、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。 九、安全操作 1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 2、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如 患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。 3、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、 赤 脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 4、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。 5、 严格按照脚手架搭设规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确 保节点连接达到要求(绑好，拧紧或插挂好);垂直度<1/1000,垂直允许偏差≤±100mm。

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