新鑫能源异构化项目安装工程施工组织设计

广西新鑫能源科技有限公司5万吨/年碳四异构化装置项目 施工组织设计

广西新鑫能源科技有限公司5万吨/年

碳四异构化装置项目

施 工 组 织 设 计

审 核 ：

批 准 ：

编 制 ：

兴润建设集团有限公司

2016年 05月01日

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目 录

第一章：编制说明及依据..................................................................................1 第二章：工程概况及特点 ............................................................................................1 第三章：施工组织机构 ..............................................................................................2 第四章：施工部署及进度安排 .............................................................4 第五章：主要施工方案 .......................................................................................5 第六章技术管理 .........................................................................19 第七章 ：质量保证措施 ........................................................................................................22 第八章；安全管理 ............................................................................................30 第九章：环境保护及文明施工 ...........................................................33 第十章：特殊施工措施.......................................................................................... 34 第十一章：现场设备、器材、配件管理措施 .........................................35

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第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明

1.1.1 根据广西新鑫能源科技有限公司5万吨/年碳四异构化装置工程施工图纸范围

内除土建以外的工程，具体以广西新鑫能源科技有限公司提供的施工图纸、及设计文件为准。本施

工组织设计中的方案为原始的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。

1.1.2 施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件， 一经批准必须认真执行。 并在其指导下， 按专业特点编制施工方案和措施。

1.1.3 本装置工期计划 2016 年 05月 06 日开工，2016 年 07 月 31日主体完工，达到调试运行阶段。

1.2 编制依据

1.2.1 施工图纸。

1.2.2 兴润建设集团有限公司《质量体系程序文件》 。 1.2.3 兴润建设集团有限公司《企业管理制度》 。 1.2.4 国家现行的有关工程施工验收规范。

1.2.5 兴润建设集团有限公司《安全、环境与健康管理手册》 。

第二章 工程概况及特点 2.1 工程简介

2.1.1 工程规模：5万吨/年碳四异构化装置项目。 2.1.2 装置特点：

本装置为新建工程，布局紧凑、场地空间狭小，紧挨其他生产装置，且塔类设备较高 ，

生产区装置内主要介质为液化气、正丁烷、异丁烷等易燃易爆气体，对施工质量要求高，安全施工是重中之重。

2.2 施工范围及施工要求

2.2.1 施工范围

5 万吨/年碳四异构化装置的钢结构制作安装、设备安装就位，工艺管线的安装以及电气、仪表的安装与调试。

2.3 工程特点

2.3.1 设计特点：装置的核心设备为塔类容器安装，产品稳定塔高约 30 米，整个装置分 5 个 部分，布局紧凑，占地 面积小，为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短，施

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工任务重，程序复杂。

2.3.2 装置设备根据建设单位采购进场计划分批到货，分批吊装就位，节约成本及时间，因在6.7月份施工，雨水较多，高空作业天气恶劣将是安全的重要挑战，因此要有条不紊的做好安全防护措施。

2.4 工程主要实物量

本工程主要实物工程量见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 反应器 塔类 换热器 空冷器 电加热器 容器 压缩机 机泵 小型设备 钢结构制作安装 工艺管线 阀门 管件 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 吨 米 只 个 数量 3 2 14 1 3 9 2 10 15 120 3000 1200 5000 备注 其中压力管道1068米

第三章 施工组织机构 3.1 施工组织

本项目由兴润建设集团有限公司组建项目经理部，成立\新鑫能源5万吨/年碳四异构化项目部进行组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。

公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的谭振亮同志担任本工程的项目经理，肖立旭同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

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项目部组织机构

附图3.2.1项目组织机构图

项目经理 项目副经理 项目技术负责人 工程技术部 财务部 合同管理部 综合办公室 材料供应部

3.2.2项目主要管理人员一览表

项目主要管理人员一览表

序 号 1 2 3 4 5 姓 名 谭振亮 肖立旭 王树成 马国帅 王帅 性 别 男 男 男 男 男 年 龄 42 37 37 26 25 学 历 大专 大专 大专 大专 大专 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 助工 该项目拟担任 的职务 项目经理 施工经理 技术负责人 项目安全负责人 技术员 安装一队 安装二队 电气仪表三队

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第四章 施工部署及进度安排

4.1 部署原则

4.1.1 我公司拟将本工程列为本公司 2016 年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现 \统一管理、统一协调、统一对外、统一核算\的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。 4.1.2 抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力 力争装置尽早并网投产。

4.1.3 施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。

4.1.4 加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完 成的重要组成部分。

4.1.5 强化 HSE 管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。

4.1.6 工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达 到 60%以上，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在 96%以上。

4.2 施工网络计划

4.2.1 施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。 4.3 确保工期的措施

为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施： 4.3.1 在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。

4.3.2 建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的 控制。

4.3.3 实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。 4.3.4 搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。 4.3.5 制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。 4.3.6 深入研究制定最优化的施工方案确保工期。 4.3.7 分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。 4.3.8 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。 4.3.9 加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。 4.3.10 提高焊接一次合格率，减少返工。

4.3.11 工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。

4.3.12 充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大 型机具作业计划。

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4.3.13 做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。 4.3.14 提高技术熟练程度，提高劳动生产率。

4.3.15参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各 种问题。

4.4 劳动力需用计划

4.4.1 劳动力需用计划见下表 4.4.1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 工种 铆工 管工 电焊工 起重工 钳工 油漆工 辅助工 电工 仪表工 检测人员 现场管理人员 5月份 2 3 6 1 1 2 4 1 0 0 3 23 6月份 2 4 8 2 1 2 4 3 3 2 3 34 7月份 2 3 8 2 1 2 4 4 4 2 3 35 8月份 0 3 4 1 1 2 4 4 4 0 3 27 备注 根据业主提供的材料设备到场计划具体作人员调配 第五章 主要施工方案 5.1 钢结构施工方案

5.1.1 概述

本工程钢结构包括装置钢框架结构、设备附属梯子平台等。

由于施工场地狭小，新建装置周围三面都是生产区，为保证施工安全，在新建装置区的西南侧设立预制加工场地，加大预制力度，尽量减少在生产装置区的作业。本工程钢结构安装重约有130吨，框架结构长24米，宽12米，高18米共计5层平台。

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钢结构施工程序见下图。

技术交底

熟悉图纸

材料验收

放样、下料

预制、组对

材料出库

构件焊接 基础交接

构件防腐

框架吊装 框架找正

基础处理

梁及平台安装

梯子栏杆安装 涂刷面漆 交工验收

5.1.3 材料验收及保管

（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不 得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的 1/2。 （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药 皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 （5）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。

（6）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程 的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。 5.1.4 钢结构预制

（1）钢结构的放样下料应根据工艺要求预留制作，安装时焊接 收缩余量及切割等加工余量。 （2）放样和样板的允许偏差应符合见表 5.1.4-1

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项目 平行线距离和分段尺寸 对角线 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 ±0.5mm 10mm ±0.5mm ±0.5mm ±20° 允许偏差 备注 （4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清 除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹。

（5）碳素钢结构在环境温度过低时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温 度不的超过900℃，矫正后矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。 （6）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用 45。斜接。

（7）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》 ，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 （8）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用 J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量5.1.5 钢结构安装

（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接 手续。

（2）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。 （3）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

（4）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。

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（5）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

（6）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变 形。

（7）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。 （8）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合 GB50205-95 规范规定。 5.1.6 钢结构涂漆和防火 5.1.6.1 钢结构涂漆

钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。 5.1.6.2 钢结构防火层的施工

钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。 防火层施工前应具备以下条件：

（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接； （2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录 。

5.2 工艺管道施工方案

5.2.1 工程概况 5.2.2 编制依据

2.1 施工图纸及设计书明书。

2.2《压力管道安装安全质量监督检验规则》（版2002）国质检锅（2002）83号 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.4《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010

2.5《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 2.6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.9《阀门检验及管理规程》SHJ518-95 5.2.3 工艺配管施工程序 5.2.3.1 管道预制施工 5.2.4 管道预制

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5.2.4.1 管道组成件的检验

（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣 、粘砂 、折 跌、漏 焊、重 皮等 缺陷； 表面应 光滑 ，不允 许有尖 锐划 痕；凹 陷深度 不得 超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5% ，且不大于 40mm

（2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母） ，应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。

（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 （4） 阀门检验

①输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。

②阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序 见图 5.2.4

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阀门检验试验程序图

图 5.2.4-2

成立阀门检验、试验小组

工装准备、检验场地准备

施工技术交底

更换

质量证明文件核查

阀门外观质量、结构尺寸检查

修理 合格

不合格品处理

强度试验

密封性试验

不合格

检验、试验状态标识

合格

入库验收

发放使用

1.本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。 2.阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。

3.阀门的壳体压力试验应为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 3min，以壳体、填料无渗漏为合格

4.除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格

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5.试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并 及时填写阀门试验记录。 5.2.5 管道材料切割

（1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。

（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径?50 的碳钢管、合金钢管，采用机械切割； 合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法， 当采用氧—乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。

（4）坡口形式及加工要求

碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

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管子的坡口形式

65±5

图 5.2.5-1

＞3

0~2

5.2.6 管道组对

（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm. （2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时应该按图加工组对。

?10.7

1.内壁尺寸不相等

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?10.7

2.外壁尺寸不相等

5.2.7 管道焊接、热处理

（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。 管道焊接材料一览表 序号

1

钢种

20#

焊丝牌号

TIG-J50

焊条牌号

J427

焊条烘干温度 （℃） 350

烘干时间（h）

1.0

保存温度 （℃） 100-120

（3）焊接施工要求 1 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 2 3

焊材应有产品合格证书，并经复验合格。

焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持

干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。

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焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的

焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按 SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》评定合格。 5

当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：

A 手工电弧焊时，风速?8m/s，氩弧焊时，风速?2m/s； B 相对湿度＞90%； 6

为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进

行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 7

焊接完毕后，及时在焊缝两侧 50mm 范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标

注清楚。 8

管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各 100mm 的

范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。 （4）焊接检验 1

管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，

外观检验质量标准依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011规定进行。 2

外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

5.2.9 管道安装

管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。 5.2.9.1 管道安装应具备的条件

（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

（4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

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5.2.9.2 管道安装的一般要求

（1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的 修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。

（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。

（3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定。接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。 （4）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （5）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。

（6）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉 垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。

（7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面

5.2.9.4 阀门安装

（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。

（3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过 0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验， 、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。

（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监理工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。 14

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5.2.10 管道系统强度试验和气密试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。

（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。 检查内容有 1 2 3 4 5 6 7

管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格；

焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 管件材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、

型式、尺寸、质量应符合要求； 8 9

根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况；

凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

（2）实验范围的规定

1、为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 2、试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。 3）压力试验

1、液压试验使用的介质为洁净水，试验前，注水时排净管道系统内的空气。 2、液压试验压力为设计压力的 1.25 倍。

3、液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2 倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 4、应分级缓慢升压，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。

5、试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。

6、管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 7

管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。

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5.2.11 管道系统清洗

5.2.11.1 管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：

（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。

5.2.11.2 管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管 道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。

5.2.11.3 吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时 管道内赃物不得进入设备 （1）吹洗前的验查 1

吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门

及仪表，应采取相应保护措施； 2 3 4

不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。

（2）清洗方法

本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗。 （3）清洗要求

⑴水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。

⑵蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。 吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查， 在保证上述冲刷力的前提下 5 分钟内， 靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

⑶清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 5.3 设备安装方案 5.3.1 概述

本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。核心设备为塔稳定塔，其安装难度相对较大，另行编制吊装方案。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成， 以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中 16

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5.3.2 施工程序 5.3.2.1 设备安装程序 机器开箱检验

基础验收

基础处理

吊装就位

单机试车

找平、找正 一次灌浆 5.3.2.2 设备安装程序 设备开箱检验 组对焊接及验收

精找及对中 二次灌浆

基础验收 找平找正

基础处理 设备吊装就位

水压试验

防腐或保温

垫铁点焊隐蔽

5.3.3 机械设备安装方法及要求

5.3.3.1 设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。

5.3.3.2 设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于 75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。

5.3.3.3 设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

5.3.3.4 机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。

5.3.3.5 设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为 30~60L，每组垫铁总数不大于 4 层，相邻两组垫铁的间距应不大于 500L。

5.3.3.6每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用 0.25 的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部 10~20L，深入长度应超过地脚螺栓。

5.3.3.7机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度 允许偏差为 0.1L/m，纵向水平度允许偏差为 0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。

5.3.3.8 机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。

5.3.3.9 机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。

5.3.310现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。 5.3.311 设备水压试验时的环境温度应在 5℃以上，以防冻坏设备。

5.3.312 设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部 各设两块压力表， ，以顶部压力表读数为准。

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5.3.3.13设备水压试验合格后，放水适应打开顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。 5.4 设备吊装方案 5.4.1 吊装工程概述

本工程大型吊装塔器有：稳定塔、换热器等设备 66 台。

5.4.2. 根据设备到货情况，在设备进场后进行平台、梯子的预制安装，由于塔器几何尺寸较大，加之施工周期短、吊装作业相对集中，需要合理的进行现场布置，各塔吊装尽量避免二次倒运。 5.4.3 吊装技术措施

因设备的参数无到施工现场，设备的吊装方案，在设备参数具备后另行编制。 5.4.4安全质量保证措施

5.4.5.1 设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。

5.4.5.2 吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致。 5.4.5.3 吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。 5.4.5.4 设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。

5.4.5.5 吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。 5.4.5.6 吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保证其安全可靠。

5.4.5.7 设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。

5.4.5.8 吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。

第六章 技术管理

6.1 前期技术准备及施工编制计划

工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 6.1.1 施工图纸资料的审核

施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内 容。 6.1.2 施工方案、措施的编制计划

在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工。 18

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6.1.4 技术方案的交底

施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。

1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行 交底，并形成记录。

2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交 底，并形成记录。

3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。

6.1.5 施工班组坚持\五不施工\ 1、图纸不清、任务不明确不施工； 2、交底不清、标准不明确不施工； 3、材料无合格证或不合格不施工； 4、试验设备、仪器不合格不完好不施工； 5、没有合格证的安全技术措施不施工。 6.2 施工过程中的技术管理 6.2.1 现场配合施工管理

1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准 不得修改施工工艺。

2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主 确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。

3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要 求时，按中国石化集团公司的\标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施 工过程中的各种记录。

4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。 6.2.2 施工过程中设计变更及现场施工签证管理

1、设计变更以设计、业主通知单及\标准中的\工程联络单\为依据。

2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、 业主批准后方可实施。

3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办 理现场签证。 19

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6.2.3 随机资料

按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 6.3 工程收尾管理 6.3.1\三查四定\

工程施 工收尾阶 段，有技 术总负责 人组织技 术、质检 人员参加 业主组织 的三查四 定（三查 ：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施定整改时间） ，列出消号计划，并保存记录。 6.3.2 未完项目的消号

对于\三查四定\查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计 划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目 应坚决予以返工。

6.3.3 工程的最终检验和试验 1、工程最终检验和试验内容 a.静设备的强度试验和严密性试验 b.管道系统的强度试验和严密性试验 。 c.动设备的单机试运。

2、工程最终检验和试验的技术要求

a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和 试验措施。

b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。 c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。 6.4 工程竣工验收管理 6.4.1 中间交接管理

1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、 生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清 单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。

2、根东兴润公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员 进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主进行单位工程质量评定，双 方签字盖章。

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第七章

质量保证措施

7.1 质量目标

7.1.1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。 7.1.2 主要质量指标

1）单位工程质量合格率 100%；单位工程优良率95%以上。 2）焊接一次合格率 95%以上。 3）单机试车一次成功 7.2 质量计划

为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量 计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程产品。 7.3 质量保证措施 7.3.1 建立质量保证体系

1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。

2.采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。 7.3.2 加强人员、机械、材料、方法和环境的控制

影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实， 确保工程质量。

7.3.3 建立工程质量责任制

1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。

2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分

3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。

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7.4 质量管理措施

7.4.1 在施工过程中认真及时地做好\三检一评\工作， 三检\就是自检、互检、专业检查， 一 评\就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。

7.4.2 加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措 施。

7.4.3 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

⑴建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。

⑵狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服\低、老、坏\现象的措施，要突出抓工作中的随意 性。

⑶质量检查要做到\三定一高\，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。 ⑷实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。 7.4.4 抓好原材料的管理

7.4.5 推行全面质量管理，开展群众性 QC 小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 7.5

质量控制措施

7.5.1 施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影 响施工质量，所以应严格控制。 1).技术准备质量控制

施工前有项目部技术总负责人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济 技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。 施工前做到\四坚持\，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术 培训。

2).物资准备质量控制

签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合 格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正 常使用。

3).组织准备质量控制

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签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的 正常运行。

4).人员准备质量控制

a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。 c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。 7.5.2 施工过程中质量控制

工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准 规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户满意。

1).施工过程中把好\五关\，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

2).采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。

凡新技术、 新工艺、新材料应在开 工前进行试用，经模拟 试验或小范围的施工， 取得成功和 保证质量的前提下，方可全面展开应用。 3).对材料配件的质量控制

a.掌握自购和业主委托代购的材料、配件质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必 须是合格供货方） ，采用质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程 造价。

b.根据自购材料配件的需要，合理组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系， 加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。

c.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材 料管理制度，减少材料的损失。

d.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、 质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进 行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。

e.抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 4).对工作环境的控制

a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境 措施，否不准施焊。 23

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b.对于特殊材料，尤其是不锈钢材料坚决杜绝与其他材料混放的现象。 c.电缆头制作，必须保证在晴朗干燥的天气施工。 d.采用防风、防雨措施。 5).质量控制点的控制

施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分 A、B、C（即 H、R、W）三个控制等级。 （H）A 类-为停检点，业主需要验收的控制点。

（R）B 类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。 （W）C 类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制。 各专业质量控制点见表 7.5.2-1～7.5.2-4 6).工程标识和可追溯性管理控制

该工程施工阶段和竣工后的工程标识的管理严格按照 ISO9000 机我公司《质量体系程序文 件》工程（产品）标识管理程序所规定的要素求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒 绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。

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兴润建设集团有限公司 检验依据的规范标准

序号 控制点

1

到货验收

钢结构平台制作安装工程

质量控制点

GB50205-95 GB50221-95 SHJ514-90 检查内容

控制类别 备注

材料合格证及质量证明书 外观质量及几何尺寸

立柱长度、不直度

2

构件预制

B

B

节点形式、标高

基础交接距记录

3

基础验收

A

基础标高、中心线、基础间距、对角线、

螺栓长度

立柱垂直度、梁水平度、标高

4

构件安装

B

成片平面对角线，成框空间对角线

焊工资格

5

焊接

坡口形式、间隙、错边量

B

焊缝外观、焊脚高度

垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块

数、点焊固定

6

垫铁隐蔽 A

二次灌浆

7

除锈质量、涂漆质量

防腐防火层

防火层隐蔽

A

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容器、反应器、冷换类设备安装工程质量控制点 《容规》GB150-1998 GB151-89 HGJ209-83

检验依据的标准规范

SHJ514-90 GB50231-98

序号

控制点

检查内容 控制类别

备注

1

到货设备及验收

出厂合格证、质量证明书

2

外观、尺寸及管口方位检查

A

基础验收

中间交接记录

基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、 间距及露出高度

基础表面平整度垂直度、水平度、滑动 端与固定端方位

A

3 4 5 6 7

设备就位安装

标高、中心线、安装方位

垫铁隐蔽

垂直度、水平度

垫铁规格、放置位置、接触面积、每组 块数、二次灌浆

设备组对焊接

对口间隙、错边量等、焊接工艺、焊工

资格、焊缝外观

探伤比例、探伤报告及底片审查，热处

理记录、硬度值

塔盘间距、水平度、K、B 值、溢流堰

高度、浮阀开启灵活程度

设备内件附件安装

填料安装质量

清扫封闭检查

除锈、清扫情况

A A B A A

此项仅对 分段到货 设备

8

耐压与严密试验

试压前条件确认、 试验压力、 稳压情况、

泄露情况

A

塔、容器设备基础沉降观测

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泵类设备安装工程质量控制点

检验依据的标准规范

序号

HGJ203-83 检查内容

出厂合格证及随机资料 外观检查

制造厂随机资料

SHJ514-90

备注

控制点

控制类别

1

到货设备及验收

A

2

基础验收

中间交接记录

基础标高、中心线、尺寸

A

地脚螺栓、预留孔位置

3

就位找正

基础表面检查

4

地脚螺栓及垫铁隐 蔽检查

5

联轴器安装

标高、中心线、水平度

地脚螺栓是否齐全 地脚螺栓螺纹露出长度

垫铁规格、放置位置、接触面积、每组 块数、二次灌浆

端面间隙、同心度 解体检查记录

A

B A

离心泵滑动轴承间隙

齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、 端面轴向 间隙

6 解体检查 B

7

8

电机空负荷运转 轴温升、启动电流、电压及运转时间

安装记录是否齐全

B

单机试运条件确认

试运系统工程竣工

B

9 单机试运

盘车合格、电机试运转合格

流量、压力、振动值、噪音、轴密封

A

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表 7.5.2-4

管道安装工程质量控制点

规范标准

序号

管道类别

GB50235-2010

GB50236-98 SH3501-1997 GB50184-93

控 制点 检查内容 控制类别

材料检验

管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告

外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面

1 2

通用部分

阀门检验

强度、严密性、试验介质、稳压时间

泄露情况

密封件材质

组对焊接

坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁

焊缝外观检查

探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况

安装

预热、后热、热处理情况 水平度、垂直度

预拉伸及动设备附加应力

阀门管件规格型号、安装情况

管道附件安装情况

工艺管道

埋地隐蔽

定位放线

基槽检查

管道安装标高、坐标、坡度

防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测）

管道试压 前条件确 认

施工记录

焊接探伤情况

尾项消号检查

强度及严

密性试验

试压用介质、压力及停压时间

泄露点检查

A C B B C C B B B C B B B C A A B A A A A

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第八章 安全管理 8.1 安全管理目标

1.六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故 为零。

2.杜绝要求上报的事故发生

3.严格遵守业主的安全施工管理规定，确保周边设施的安全生产。 8.2 安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制

a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。

b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和 公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按规程进行检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。

e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。

2.进入装置施工须先进行安全教育，工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规 程。 3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。 4.安全检查

开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。 安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者 根据情节严肃处理。

5..遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。 8.3 安全保证措施 1.搞好\三宝\利用 a.安全帽

⑴安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。 ⑵正确使用安全帽并系好安全带。 ⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

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b.安全带

⑴安全带须经有关部门检验后方可使用。 ⑵安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑶安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。 C.安全网

⑴从第二层框架其设安全网，往上每隔 2-3 层设置一层，同时在设一道随施工高度提升的 安全网。

⑵网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

⑶网宽不小于 2.6 m，里口离墙不得大于 15，外高内低，每隔 3 m 设支撑，角度为 450。 2.安全用电 a.支线架设

⑴配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。 ⑵支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

⑶支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ⑷过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。

⑸室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 3.中小型机具使用措施 a.电焊机

⑴放置在专用焊机房内。

⑵一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ⑶有良好的接零保护。

⑷配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。 b.气瓶

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 ⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5 m。 ⑶乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。 ⑷皮管用夹头应坚固。 ⑸操作人员持有效证上岗操作。 4.防火防爆

a.工地建立防火责任制，职责明确。水的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要 性。

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b.进入现场的车辆一律按规定路线行驶，不得占用消防通道。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工间等）必须建立有挂安全规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相 应得消防器材。

c.施工现场要有明显的安全标志，危险区设有安全警示牌。在施工现场配备相应的消防工具 和器材。消防用水笼头、砂箱、锹等消防器材应放在明显易取之处，不得任意挪动。 d.在高处用火的下方、周围，如有可燃物，应清除或用不燃物遮盖。

e.危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有有效证件上岗。 5.吊装作业

a.钢丝绳及绳扣的安全系数不得小于规定数值。 b.钢丝绳的绳卡和卸扣无裂纹无破损。

c.吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。 d.在大型钩件或设备吊装过程中，严禁在吊臂下停留和站人以防坠物伤人。 e.吊装信号明确，同一指挥，严禁违章操作。 f.在大件吊装时，先行试吊，检查无误后再吊装作业。 g.吊装作业严格按照吊装方案执行，严守安全操作规程。 6.高空作业

a.手架的打折应符合相关的规范规定的要求，实行验收、挂牌使用制度。

b.高处作业根据需要挂安全网，登高作业人员必须挂好安全带，安全带要高挂低用。 c.脚手架操作平台应用双跳板，外设防护栏。 d.登高作业时工具必须装在工具袋内。 e.高空作业时要有人进行安全监护。 7.射线作业防护

a.射线探伤作业前要提前通知邻近施工人员，以防发生意外事故。 b.进行射线作业区前要有安全防护圈，标志鲜明，并由专人监护。 c.进行射线探伤是的安全防护距离不得小于 30 m。 8.现场管理

a.施工现场内的坑、沟、井、高压电气设备，易燃易爆场等必须设置围栏、改版及危险标志， 夜间设信号灯、必要时可设专人负责，各种防护措施、安全标志，未经安全负责人批准，不 得移动或拆除。

b.施工现场的道路必须保持畅通，配水系统处于良好的使用状态。

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c.做好季节性防护工作，采取防雪、防雨、防风措施和防滑措施。

d.施工现场的各种安全设施和劳动保护用具要定期检查维护，确保其使用的安全有效。 e.施工机械要定期维护，危险部位装防护装置。 9.设备内作业

a.设备内施工要有人监护。

b.设备内作业视具体情况搭设安全扶梯及保护绳索，确保紧急情况下撤离的需要。 c.设备内照明电源必须是安全电压，灯具符合防潮、防爆等安全要求。 d.在设备内动火作业，不得将焊（割）炬留在设备内。

e.在设备内作业完工后，经监护人和施工负责人共同检查，确认无作业人员及遗留工具后方 可封闭人孔。

第九章 环境保护及文明施工 9.1 环境保护体系

企业的安全、环境、健康的保证是衡量一个施工队伍整体实力的重要标志，施工企业尤其 要加强对工程项目的 HSE 管理。 1.加强公司 HSE 管理体系的实施力度

对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染 和破坏 ，达到保护和改善环境的目的。 2.环境保护的范围和程序 ⑴环境保护的范围

——施工生产范围内的作业环境保护； ——外部施工生产暂设区的环境保护； ——施工生产范围内的自然环境保护 ⑵环境保护的内容 a.作业环境保护的内容

——作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、表示正确醒目。

——施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻； ——高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；

——有害有毒物品、易燃易爆物品等应在仓库存放 保管；在作业现场临时放置时，应设警 示标识牌，必要时应设专人看护

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