钢化车间设备保养记录表 7.7

钢化车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算机操作台面清洁无损坏 检查风栅高度、石棉绳是否磨损 清理风栅内的碎玻璃 擦洗上下片台辊道并用软纸揩拭光电管 检查加热炉辊道及压轮运转 检查主传动及齿轮漏油情况 检查传动带张紧度及磨损状况 检查风室通风软管是否泄漏 检查链条传动情况 检查陶瓷辊道传动情况 清洁电器箱装置过滤网 检查风机马达声音、过热、振动异常 保养部件及保养内容 钢化炉 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 切割车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 清洁羊毛毡 检查切割油 检查切割线油量 检查和更换切割刀轮 保养导轨 检查切割尺寸误差 清洁光眼 检查对角线，必要时刀轮原点调整 检查档块 检查清洁风机 检查清洁风孔 检查切割油是否有泄漏 保养部件及保养内容 切割机 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 切割车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查真空泵油窗高度 检查各关节轴承部位的润滑程度。 检查气路及脚踏 检查限位开关灵敏度 检查传动链条的润滑剂涨紧度 清洁真空泵过滤网 清洁油窗内的油污 保养部件及保养内容 上下片机 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每周 每月 每月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 磨边车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 异常 检查油雾器中油位，及时补充 检查主皮带及过渡皮带松紧 检查气压及滤水器正常 检查皮带紧固情况、磨损状况 检查气管、水管、润滑油管有否泄漏 检查压力表、指示器是否指示正常 检查水槽的玻璃灰尘沉积物 检查靠山轮的磨损情况 清洗水箱、水箱过滤网 清水清洗弯头、抛光轮、清洁毛刷 压紧架、升降立柱、电机滑板加注润滑油 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每月 双边磨 保养部件及保养内容 检查马达和滚轮是否声音、过热、振动养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 磨边车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常 检查油雾器中油位，及时补充 检查气压及滤水器正常 检查皮带紧固情况、磨损状况 检查气管、水管、润滑油管有否泄漏 检查压力表、指示器是否指示正常 检查链条和链轮松紧及磨损情况 检查水槽的玻璃灰尘沉积物 检查清洗机过滤网 检查靠山轮的磨损情况 检查金刚轮的运转和磨损状况 清洗水箱、水箱过滤网 完工后必须用清水清洗毛刷 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 四边磨（特能） 保养部件及保养内容 检查马达和滚轮是否声音、过热、振动养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查

磨边车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 立式打孔机 保养部件及保养内容 检查油雾器中油位，及时补充 检查主皮带及过渡皮带松紧 检查气压及滤水器正常 检查气管、水管、润滑油管有否泄漏 检查压力表、指示器是否指示正常 检查清洗机过滤网 清洗水箱、水箱过滤网 检查上下钻轴运转有无异常、钻头磨损情况 完工后必须用清水清洗毛刷机水箱 每班 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 磨边车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 异常 检查链条和链轮松紧及磨损情况 检查水槽的玻璃灰尘沉积物 检查金刚轮的运转和磨损状况 清洗水箱、水箱过滤网 检查电机滑板并加润滑油 每班 每班 每班 每班 每周 直线磨边机 保养部件及保养内容 检查马达和滚轮是否声音、过热、振动养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 中空 车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 清洗中控车间设备 保养部件及保养内容 检查喷嘴堵塞情况 检查毛刷，清洁毛刷 清洁与检查探头、挡块情况 放框段 合片检查灯管工作情况 清洁放框段前后面板/有灰就要擦 检查放框段的靠栅完好情况 检查合片机定位块是否完好 检查气管是否损坏，损坏时报修 检查及清洁枪头(冲枪是否干净) 打胶机 检查压力表、指示器有否指示 检查胶枪堆放位置及地面卫生情况 检查A\\B组是否漏胶及压力表情况 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每周 每班 每班 每班 每班 每周 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 机 检查风刀空气过滤网 机 检查合片机传动轮情况 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 中空 车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 丁基胶机 分子筛机 折弯检查分子筛输出口是否堵塞 检查锯片是否完好，损坏时更换 检查尺寸精度是否达标 过滤器放水、清洁光眼 除膜机 检查传动轴承齿轮是否正常 油雾器定期加油 设备定期加注润滑油 中控车间设备 保养部件及保养内容 清洁喷嘴、探头、皮带 检查传动皮带张紧情况 检查是否漏油 检查分子筛机钻头是否使用正常 检查分子筛桶是否密封 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每周 每班 每班 每班 每周 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 机 检查刀头润滑油是否还有 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 中空 车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 充气机 保养部件及保养内容 检查气管、水管、润滑油管有否泄漏 检查压力表、指示器是否指示正常 机械部件应保持干净清洁 检查气水分离器中是否有水，过多需及时排放 导轨及轴承应每天加油一次 充气机黄灯连续闪动时，请检查氩气瓶是否有气 每班 每班 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查

中空车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 双组份打胶机 保养部件及保养内容 检查压力表、指示器是否指示正常 检查组是否漏胶。 检查气路油雾器的润滑油情况，保证气动元件润滑良好。 检查胶枪放置地及地面的卫生情况 清洗混合器 清洗过滤器、针阀 更换及添加雾化油、安全阀、主泵、配比泵的润滑油 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每班 每周 每月 每月 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查

彩釉生产线设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 玻璃彩釉印刷机 保养部件及保养内容 每班使用后立即清洗，擦拭机器，清洗工作台。 检查机器螺丝、螺母是否松动 检查机器是否有不正常的噪音 检查皮带是否脱落及损坏 检查气压、油压是否正常 检查操作面板上的按钮以及显示灯是否有异常情况。 检查外部电路配线是否有老化、损伤、每班 漏电或短路情况。 检查导轨，升降柱，传输机升降链条、每班 链轮是否运行顺畅，并加注润滑油 检查大臂升降链条是否破损或链接松动现象 空气过滤器排水 检查干燥段加热管是否损坏 检查干燥段内的托轮是否脱落 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 夹胶生产线设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 罩 检查传送滚轮运行是否正常 检查剪式吸盘吊架运行是否正常 检查所有传动链轮、链条的磨损和润滑情况 检查轴承磨损和润滑情况 检查传动链条的松紧程度，进行适度涨紧 检查减速机内润滑油 检查塑料滚轮表面磨损情况 每班 每班 每班 合片机 保养部件及保养内容 工作前必须擦拭干净传送滚轮和防护养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每月 每月 每月 每月 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 夹胶生产线设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 平压机 保养部件及保养内容 工作前必须擦拭外漏传送辊面的粉尘 检查气压是否正常，气路是否损坏 检查大压辊上下之间的平整度及间距玉仪表度数是否一致 检查炉内高温绳是否脱落，加热管是否损坏，温控原件度数是否准确 检查传动齿轮、链条、链轮的磨损和润滑情况 检查齿轮传动齿合间隙，调整到合适间隙 检查传动减速机内冷却润滑的情况 每班 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每月 每月 每月 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查 夹胶生产线设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 蒸压釜 保养部件及保养内容 不准有任何重物碰撞釜盖和釜体而产生的机械损伤。 清洁釜底残水、残渣 接通电源、打开釜门检查密封圈是否归位，以免造成关门时密封圈损坏和漏气 检查加热区加热管是否正常 检查温度、压力传感器是否正常 检查冷水泵运行是否正常 检查釜内是否有易燃物品 封闭圈外露面涂润滑油 每班 每班 每班 每班 每月 每班 每班 养护级别 保养时间 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患； 备注：√——正常；×——不正常;○—未检查

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2wb.html