有关电气设备的维修方法与实践

有关电气设备的维护与维修方法

电气设备的维护和维修是电气设备管理的一项重要内容。其对生产状况起着重要作用，加强日常的保养和维护是生产发展的重要保障。如何做好保养和维修，要做好以下几点。

一、加强对设备的运行巡查制度

观察电气设备的正常运行状态，进行有无异常的预防性周密检查，掌握故障的初期信息，检查有无异常现象，以使隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，缩短维修时间，尽快恢复电气设备正常运行。

（一）、设备巡查的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常巡查、定期巡查二类。

1、日常巡查

由设备操作人员根据规定的标准，每日一次或数次对电气设备进行检查和巡视，了解设备在运行中的声音、电流、电压、振动、温度等是否正常，检查结果记入日常巡查记录中。日常巡查的目的是及时发现异常，防患于未然，保证设备正常运转。

2、定期巡查

定期对电气设备的运行状态进行全面检查和测定。由电气维修技术人员负责，除包括日常巡查的工作内容外，其检查作业主要是测定电气设备的劣化程度，查明电气设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期巡查的主要目的是确认电气设备的缺陷和隐患，

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定期掌握电气设备的劣化状态，为安排计划修理提供依据，使电气设备保持规定的性能。

（二）、设备巡查的主要环节 1、确定检查点

一般应将电气设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2、确定巡查项目

确定各检查点的作业内容，如温度、振动、声音、电压、电流、外观、环境情况、线路运行情况等。检查项项目确定后，应将其规范化并登记在巡查记录中。

3、确定巡查周期

在保证生产的前提下，依照设备说明书的要求，并结合故障与维修经验等来确定，切不可过长或过短。巡查周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了巡查的意义；巡查周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。巡查周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的巡查周期。

4、确定巡查人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类巡查的执行入员。日常巡查工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接

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触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题，电气设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期巡查由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员负责，以保证检查的质量和效率。确定巡查人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

5、编制电气设备巡查记录

为了指导电气设备巡查工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为巡查人员进行检查作业的依据。巡查记录既是考查巡查工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制巡查记录时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

6、做好巡查管理工作

企业要建立健全各级巡查管理组织机构，形成设备巡查管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种巡查记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期巡查的检查、考核和奖评工作。

7、日常保养工作

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日常对设备进行必要的保养，定期对电气设备润滑、除尘，处理接线头等易出故障部位，做好电气设备附近的防水、防腐蚀工作，打磨电气触头等工作。

二、电气设备维修的十项原则 1、先动口再动手

对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外部后内部

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3、先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4、先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法

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着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5、先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6、先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

8、先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

10、先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路安全的前提下进行。

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