模板工程施工方案(附受力分析计算书及图形)

这是住宅楼和人防地下室工程的模板施工方案,有模板的配置、安装、支模方法、保证质量的技术措施等,附有详细的梁、墙、柱支撑模板受力分析计算书及图形。

中天集团

南 京 天 润 城 十 二 街 区

模 板 工 程 专 项

施 工 方 案

编制人：

审核人：

审批人：

中天建设集团天润城十二街区项目部

年 月 日

这是住宅楼和人防地下室工程的模板施工方案,有模板的配置、安装、支模方法、保证质量的技术措施等,附有详细的梁、墙、柱支撑模板受力分析计算书及图形。

目 录

一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、模板体系选用 2 四、模板配置、拆除质量规范要求 2 五、模板安装准备 4 六、模板的配置 4 七、支模方法 6 八、质量控制程序 9 九、质量控制注意点 9 十、质量保证技术措施 9 十一、模板施工的安全技术措施 10 十二、拆模安全技术措施 11 十三、成品保护、环保及文明施工 13 十四、支撑模板计算书 14 十五、梁模板计算书 22 十六、墙模板计算书 40 十七、柱模板计算书 45

这是住宅楼和人防地下室工程的模板施工方案,有模板的配置、安装、支模方法、保证质量的技术措施等,附有详细的梁、墙、柱支撑模板受力分析计算书及图形。

一、 工程概况

南京天润城十二街区位于南京浦口区京口新村百润路与中心路交叉口西北侧空地处，由20幢小高层住宅、2#人防地下室及社区综合楼构成。小高层部分地下一层，地上10—18层，为框架剪力墙结构。社区综合楼为地下一层，地上四层，为框架结构。总建筑面积约为22万平方。其中地下建筑面积约为2万平方，地上建筑面积约为20万平方。

小高层住宅为框架剪力墙结构，地下一层层高为2.7m，内外墙为200mm厚，地下室顶板为160mm厚，梁断面为200×400,150×450,200×300,200×350等。

地上一层层高为3.5m，局部2.8m，内外墙为200mm厚，楼板为120mm厚，梁断面为200×400,150×450,200×300,200×350等。标准层高为2.8m，内外墙为200mm厚，楼板为120mm厚，梁断面为200×400,150×450,200×300,200×350等。

综合楼为框架结构，地下一层层高为3.97m，外墙为250mm厚，地下室顶板为250mm厚，局部为120mm厚，梁断面为400×820mm，350×600mm，250×500，250×450等。地上一层层高为4.6m，楼板为100mm厚，梁断面为250×550mm，350×600mm，250×600，250×500，200×450等。地上二层层高为3.6m，楼板厚为100mm厚，梁断面为250×550mm，250×600，250×500，200×450等。柱子截面尺寸为500×500，300×300。

2#人防地下室为框架结构，地下室层高为4.65m。顶板为300mm厚，剪力墙外墙厚度为300mm，局部为350mm；内墙厚度为300mm，局部200mm。柱子断面尺寸为600×600mm，400×400mm。梁断面为700×900，600×900。

南京天润城十二街区由苏宁地产南京天华百润有限公司投资兴建，上海联创建筑设计有限公司设计，江苏顺悦建设监理有限公司监理，中天建设集团承建，2#人防地下室车库为核6级和常6级甲类二等人防，小高层住宅结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，地下室框架、剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度7度。

二、 编制依据

1、现有南京天润城十二街区项目施工图。

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2、《建筑施工模板安全技术规范》 3、《建筑施工高空作业安全技术规范》。 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》 5、本工程施工组织设计。

三、 模板体系选用

针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。 1. 墙模板：采用胶合模板（16.5mm）与松木方料（45*95）拼制模板。 2. 柱模板

A) 采用无边框釉面胶合板，加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。 B) 柱模板内楞选95*45的方木，柱子拉杆选用Ф14圆钢、纵横距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝。拉杆端部用标准螺栓帽紧固。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套得再生塑料管。 3. 梁、顶板模板

采用胶合板在吊运作业现场组拼安装。龙骨：采用45*95方木，使用前采用压刨，保证规格一致、平整；平直度控制在1/1000以内。 4. 支撑选用扣件式钢管满堂脚手架支撑体系。

5. 楼梯模板：梯模采用组拼式模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。 6. 门窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。 7. 其他材料：

钢管（Ф48*3.5）：围楞和搭支模架、柱箍。 扣件：用于支模钢管架体系的连接与紧固。

Ф14对拉螺栓（Ф20UPVC管，保护螺栓）用于拉结墙两侧模板。 Ф14对拉螺栓（中间双面满焊50*50止水片）：用于地下车库剪力墙等需防水部位。

四、 模板配置、拆除质量规范要求

1. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。

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现浇结构模板安装的允许偏差

2. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。 3. 模板拆除的规范要求

现浇结构的模板及其支架拆除得时间及混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。

1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而不受损坏后方可拆除。

2）底模：在混凝土强度符合下表后方可拆除。

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4. 现场模板堆放

模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，模板堆放区钢管均刷黑、黄相间油漆，并在内侧挂密目安全网，地面用C10混凝土硬化，控制好平整度；每一堆放区设一出入口，左右两侧设标识牌。堆放区设一工具架，同于放置自制角尺、拖布（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标志工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。大模距两端1/6长度处用通长100*100mm2木方垫起（木模遇雨雪天气时应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号。

五、 模板安装准备

支模前必须搭好相关脚手架，浇筑混凝土前必须支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，查看浇筑时支撑是否变形、松动，发现问题及时组织人员进行修复。 立模前准备工作

1、 安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴

线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2、 模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情

况、脱模剂涂刷情况等。

3、 在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，钢筋上的杂物用高压

泵清理干净。

4、 上道工序（钢筋、水电安装、预留洞等）验收完毕，签字齐全。 5、 按要求安装好门、窗洞口模板。

6、 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 7、 现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见上表。

六、 模板的配置

1. 现浇楼板模板：

1) 现浇楼板采用16.5厚胶合板支撑，支撑排档采用45*95方木档，间距不大于25cm，确保与梁、柱模板得良好连接。胶合板使用时严禁随意锯割。

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2）顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑模体系。

3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，地下室平板、楼层平板均采用纵横距为800mm的支撑体系，每步1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。

4）本工程各楼层得支撑全部采用定尺杆件。 2.柱子模板

1）柱模板采用16.5厚胶合板支模，支模排挡采用45*95方木档，间距不大于25cm。木档必须刨直，尺寸误差不大于1cm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 2）柱箍选用Ф48*3.5双钢管，综合楼框架柱柱箍间距为400mm，柱中无对拉螺栓；2#人防地下室框架柱柱箍间距为450mm，中间设一道对拉螺栓；柱子拉杆选用Ф14圆钢，纵横距≤450mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部标准螺帽紧固。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。 3.梁模板

梁模板支撑体系根据梁断面尺寸的不同，通过计算可分为：350×600范围内（包括350×600）的梁采用同一支撑体系；350×600以上，400×820范围内（包括400×820）的梁采用同一支撑体系；400×820以上，700×900范围内的梁采用同一支撑体系。400×820范围内的梁内龙骨采用45×95松木档，截面侧面间距为250mm，外龙骨采用Ф48×3.5双钢管，间距为450mm，梁内不设置对拉螺栓。 400×820（包括400×820）以上的梁设置三道内龙骨，内龙骨选择采用45×95的木方，外龙骨选用φ48×3.5mm的双钢管，梁内设置二道对拉螺栓，在断面的间距分别为100、450mm，断面跨度方向间距为450mm，直径为14mm。 1）所有梁模板底板采用16.5mm厚高强度胶合板配制，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接严密，确保梁底混凝土棱角完整； 2）所有梁侧模板采用16.5mm厚高强度胶合板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排挡采用松木档，间距不大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不超过2cm；

4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、

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柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱，以1.5/1000为标准。

5）支撑选用满堂脚手架支撑体系。350×600范围内（的梁支撑体系搭设高度为2.68m，立杆纵距（跨度方向）为0.8m，立杆的步距为1.8m，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距为1.00m。350×600以上，400×820范围内（包括350×600、400×820）的梁支撑体系搭设高度为3.7m，立杆纵距（跨度方向）为0.8m，立杆的步距为1.80m，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距为1.00m。400×820以上，700×900以内的梁支撑体系搭设高度为4.35m，立杆纵距（跨度方向）为0.4m，立杆的步距为1.8m，梁底增加一道承重立杆，梁两侧立杆间距为1.3m。 4.楼梯模板

楼梯模板均采用釉面胶合板支设。 5.剪力墙模板

墙面板采用16.5mm厚胶合板，内龙骨采用48×3.5单钢管，间距为225mm。布置对拉螺栓，断面内水平间距第一道为150mm，第二道以上为450mm。断面跨度方向间距为450mm，螺栓直径为14mm。

七、 支模方法

工艺流程：脚手架——柱、剪力墙——梁底模、侧模——平板模板 1、暗柱支模

1）按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在混凝土底板面层上找平，同时在柱脚的四周点焊Ф14定位钢筋固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否有漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，将柱模四角和模板接头处粘贴一层泡沫单面胶带，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位筋，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于0.1㎡）便于浇捣混凝土前清理上部

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掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。

6）柱身模板拼装好后，按设围楞、抱箍（围楞采用Ф48*3.5钢管、抱箍用Ф14对拉螺栓、设置间距50cm一道）。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2mm范围内。 2、框架梁、现浇平板支模 梁、板模板支设

1）在梁底部和现浇平板搭设钢管支撑承重架时应注意以下几点： a) 钢管立杆支撑底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 b) 先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

c) 立杆设立纵向、横向间距不大于80cm，梁底处加密为120*40cm，水平横杆h步距为1.8m，上部间距不大于1.5m/道，底部纵、横向必须设立扫地杆； d) 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°—60°角设置，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；

e) 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，承重架横杆下须加双扣件加固。

f) 梁、板底支撑均采用双扣件加固，提高支撑的承载能力。

2）整个承重架完成后方可摆设梁格栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校正无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板格栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4m时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用泡沫单面胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2，-3，截面尺寸+2，-3，相邻两板表面高低差2，表

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面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。 3、梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。 2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。 4、内外剪力墙支模

1) 待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立

模。

2) 内外模板均采用45*95方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000

二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3) 地下室外墙穿墙螺栓采用Ф14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用

50*50*4扁钢钻孔套至螺栓中间后双面满焊，在焊接乖哦你哦过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和砂眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用50*50*20木垫片加40*40*4扁钢与螺栓焊接作厚度限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

4) 剪力墙外侧模板用Ф48钢管，每排两根，钢管外侧用二个伞形帽固定

件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

5) 剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2，

-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5mm，-0mm。 5、其他结构模板支模

1) 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭

在施工脚手架上。

2) 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆

和安全网，作业处的下方不得有人通行或停留。 3) 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

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八、 质量控制程序

模板成型交验组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域工程师、专业质量员进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规定），视性质、情节轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。控制程序详见上表。

九、 质量控制注意点

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时进行恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板闭合尺寸不准。

1. 所有接缝缝隙处加粘泡沫单面胶带（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

2. 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

3. 楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪力撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。

十、 质量保证技术措施

技术措施如下：

1. 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部构造大样图。

2. 模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以处理，不得使用。

3. 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检，互检，误差控制在规定范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

4. 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土大一倍。特别容易出现炸模现象。在框架柱模时，柱身下、中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道

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采用每边两根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模45mm*95mm松木排挡间距加密设置为20—25cm，每排固定采用两根钢管加固，伞形帽每点设置3只以上，防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板两侧今采用钢管作为支点。超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。 5. 浇筑混凝土工程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

十一、 模板施工的安全技术措施

1. 模板施工前的安全技术准备工作

1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别承重

构件的检查验收手续要齐全。

2) 保证运输道路通畅，现场有安全防护措施。 3) 夜间施工要做好夜间施工的照明工作。

4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

2. 模板施工的安全要求

2.1模板施工

1) 模板工程作业高度在2m以上时，要严格按《高处作业安全技术规范》

的要求进行操作和防护。

2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应有安全网、防护栏杆。 3) 操作人员上下通行时，必须有上下人扶梯和马道等上下，不许攀登模板

或脚手架上下。

4) 不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板上行走。 5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模

板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。

8) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源应用绝缘线，不允许直接固定

在模板上。

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9) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 10) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否有松动，浇筑混凝土时

必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织即时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否变形、松动，发现问题及时处理。 2.2模板安装安全技术要求

基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定性情况，发现有坍塌危险，必须采用加固措施后，才能开始作业。 1) 操作人员上下基坑要设扶梯。

2) 基坑上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料。

3) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立杆应垫通长垫板。 4) 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要

捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员不得站在起重臂得下方。 5) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 6) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架得立柱应垂直，支架的层

间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

7) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板时要进行检查，确认牢固后方

可使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。

十二、 拆模安全技术措施

1、 拆模的安全要求

a) 拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》

的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强土，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1) 不承重的侧模板，包括梁、板、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1 N/mm2即可拆除。

2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养

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护得试块强度达到表7—1的规定，方可拆除。

表7—1现浇结构拆模时所需混凝土强度

3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土未达到要求，有影响结构安全的

质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土

强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

b） 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准后方可拆除。

c) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝

土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中时，要考虑混凝土受冻得临界面的强度。

d) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度外，还应考虑保温措施，拆模

后要保证混凝土内外温差不超过20°C，以免发生温差裂缝。 e） 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设

计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重模板，及支架的顺序进行拆除。

f） 拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。 g） 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 h） 拆除得模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片

这是住宅楼和人防地下室工程的模板施工方案,有模板的配置、安装、支模方法、保证质量的技术措施等,附有详细的梁、墙、柱支撑模板受力分析计算书及图形。

塌落的方法拆除。用井架吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中出现“天女散花”的现象是很危险的。 i） 拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的

部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

2.模板拆除的安全技术措施

a) 基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使

边坡发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

b) 一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍——拆柱

侧模——拆楼盖板底模——拆梁侧模——拆梁底模。

c) 拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下

的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完毕后，方可中途停歇，以免落下伤人。

d) 模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，

拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

十三、 成品保护、环保及文明施工

按施工方案成型的混凝土成品，棱角应完整。要保证混凝土成品棱角不

受损坏，应做好以下几点：

1. 拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而损坏时

方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块到达规定强度后方可拆除）。

2. 拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支撑在柱梁、墙板等表面撬模板，这

样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装在一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

3. 拆模完成后，成型混凝土柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2m以下

用2.5厚松木模板进行保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响混凝土外观质量。

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十四、 支撑模板计算书

支撑模板选择2#人防地下室顶板及标准层楼板进行计算，支撑体系采用钢管脚手架体系。考虑到现场材料制作误差，计算时扣减了材料的误差。具体详见计算书。

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:

模板支架搭设高度为4.3m，

立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。

面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方40×90mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为 一、模板面板计算

48×3.0。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =6.577kN/m

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考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 =2.160kN/m (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f] 经计算得到 M =0.068kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f =1.999N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=1.637kN

截面抗剪强度计算值 T=0.192N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v =0.106mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 =2.196kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12=0.088kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 =0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 =2.466kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 =0.945kN/m 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和: 均布荷载 q =3.791kN/m 最大弯矩 M =0.243kN.m 最大剪力 Q=1.819kN 最大支座力 N=3.336kN (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=4.49N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=0.758N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.284kN/m 最大变形 v =0.677×2.284×800.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.290mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

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3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34kN 3.34k

3.34kNN

支撑钢管计算简图

0.897

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01kN 2.01k 2.01kN

N

支撑钢管变形计算受力图

0.066

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.897kN.m 最大变形 vmax=1.045mm 最大支座力 Qmax=11.837kN 抗弯计算强度 f=0.897×106/4491.0=199.76N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

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R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.84kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.428kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 5.622kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.647kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.728kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.20kN i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； l0 —— 计算长度，取1.800+2×0.300=2.400m；

—— 由长细比，为2400/16=150；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.308；

=9195/(0.308×424)=70.430N/mm2；

< [f],满足要求!

经计算得到

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.288kN/m2

h —— 立杆的步距，1.80m； la —— 立杆迎风面的间距，0.80m；

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