复合肥生产工艺比较

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几种不同的造粒工艺滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑 原料质量参差不齐 滚筒造粒工艺简单 但造粒圆滑,原料质量参差不齐 效果也 但造粒圆滑 原料质量参差不齐,效果也 不相同,水溶率和利用率偏低 易流失,但在干旱年间针对生 不相同 水溶率和利用率偏低,易流失 但在干旱年间针对生 水溶率和利用率偏低 易流失 长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快 要比转鼓喷浆造粒的肥效快. 长期较短的作物追肥效果 要比转鼓喷浆造粒的肥效快 转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长 不宜流失,易做 肥效比高塔造粒长,不宜流失 转鼓喷浆造粒粒度坚硬 肥效比高塔造粒长 不宜流失 易做 生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失 缺点是化合时氮素易流失,故有 生长期长的作物基肥使用 缺点是化合时氮素易流失 故有 二次加氮的工艺. 二次加氮的工艺 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之 氨化造粒是管道喷浆成粒 肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之 利用率优于喷浆,而低于高塔造粒 水溶性不错,颗粒成 间,利用率优于喷浆 而低于高塔造粒 水溶性不错 颗粒成 利用率优于喷浆 而低于高塔造粒,水溶性不错 不规则状,高氮高钾等含量可自由调节 适合配方施肥. 高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥 不规则状 高氮高钾等含量可自由调节 适合配方施肥 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪 含量均衡,NPK更可自由调 中空防伪,含量均衡 高塔造粒颗粒光滑 中空防伪 含量均衡 更可自由调 肥效在复肥中最快,易溶解 最适宜做追肥.缺点是在造 配,肥效在复肥中最快 易溶解 最适宜做追肥 缺点是在造 肥效在复肥中最快 易溶解,最适宜做追肥 粒喷浆时,尿液熔融 如果工艺时间流程控制不好,易产生大 尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好 粒喷浆时 尿液熔融 如果工艺时间流程控制不好 易产生大 量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标 还有就是生产中水分易超标. 量的缩二脲 还有就是生产中水分易超标Company Logo

料浆转鼓造粒法生产S—NPK复合肥的工艺流程 复合肥的工艺流程 料浆转鼓造粒法生产浓硫酸和粉粒状氯化钾在多个串联的槽式反应器中进行化学反应，生 成的氯化氢气体用水降膜吸收后生成W(HC1)为31% 的盐酸，含微 量氯化氢的尾气用水吸收后达标排放。反应产物硫酸氢钾、硫酸溶液 与来自尾气洗涤装置的洗涤液(中和度为0.3—0.8的稀磷酸)形成 混酸，与气氨在第一管式反应器中进行预中和，中和液进入预中和槽 分离出闪蒸的水蒸气，再进入第二管式反应器与气氨继续中和，生成 的料浆喷入转

鼓造粒机中进行造粒，造粒后的物料经干燥、筛分、破 碎、涂膜(增氮)、冷却、包裹后包装入库。 产品规格为15—15—15,符合《复混肥料(复合肥料)》(GB 15063—2001)规定的技术指标；副产盐酸符合《工业合成盐酸》 (GB 320—93)规定的技术指标。 造粒尾气采用二级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，干燥尾气采用一级干 法(旋风分离)、一级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，经中和、洗涤后的 两股尾气汇入除沫塔除沫后由烟囱达标排放。 洗涤液采用W(P205 )为21%稀磷酸，加入洗涤塔底部循环槽中，多 次循环洗涤后达到一定中和度，由泵送入氯化钾转化后的混酸槽中配 制混酸。Company Logo

料浆法生产工艺图

产

品

标

识

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料浆转鼓造粒法优点目前主要生产方法有五种：料浆喷浆造粒法、料浆转 鼓造粒法、半料浆法、团粒法和熔体塔式造粒法。 料浆喷浆造粒法和料浆转鼓造粒法这两种方法的生产 能力约占90% 以上。 料浆转鼓造粒法是在料浆喷浆造粒法基础上发展起来 的，它融合了料浆喷浆造粒法中氯化钾低温转化工艺 和硫酸氢钾与五氧化二磷的混酸制取，同时采用了料 浆法制取复合肥的机理和方法，解决了系统物料和热 量的平衡问题，特别是系统水平衡的问题。 该工艺适合大规模生产装置，产品组分可以灵活调整， 近年来新建的S—NPK大型装置采用此方法较多。Company Logo

目前比较典型的塔式复合肥工艺：挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末，也是世界上 塔式喷淋造粒工艺是 公司上世纪六十年代末， 公司上世纪六十年代末 最早提出的熔体造粒技术，并且是比较典型直接以熔融尿液( 最早提出的熔体造粒技术，并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素 生产线连接),与熔体磷酸一铵，粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。 ),与熔体磷酸一铵 生产线连接),与熔体磷酸一铵，粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。 将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体，分别用 的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体， 将浓度为 的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体 泵打到造粒塔顶部的混合器，又与经过预热得氯化钾细粉一道混合， 泵打到造粒塔顶部的混合器，又与经过预热得氯化钾细粉一道混合，再 经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内。 经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重 下降过程中，被上升的气流冷却固化，于塔底收集得到复合肥。 下降过程中，被上升的气流冷却固化，于塔底收集得到复合肥。

荷

兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，在真空蒸发器中将 % 用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，在真空蒸发器中将72%的硝铵溶液浓 缩到92% %,然后与浓度为P2O550%的湿法磷酸混合，混合物用氨 %,然后与浓度为 缩到 %-94%,然后与浓度为 %的湿法磷酸混合， 中和到反应生成磷酸一铵阶段，再在一个真空蒸发器中浓缩，形成175℃ 中和到反应生成磷酸一铵阶段，再在一个真空蒸发器中浓缩，形成 ℃ 的熔融物，该熔融物含水量约0.5%, %,并用泵送到造粒塔顶部的熔融物中 的熔融物，该熔融物含水量约 %,并用泵送到造粒塔顶部的熔融物中 间槽，与预热的粉末状氯化钾在特殊混合机中混合， 间槽，与预热的粉末状氯化钾在特殊混合机中混合，混合物直接加入旋 转喷头进行造粒。 转喷头进行造粒。 该工艺要求氯化钾细度小于0.5毫米 预热温度140℃-160℃,混合时间 毫米， 该工艺要求氯化钾细度小于 毫米，预热温度 ℃ ℃ 必须很短。 必须很短。

上海化工研究院工艺在温度135℃-145℃下，熔融的尿液与颗粒小于 毫米预先加热到 ℃ 熔融的尿液与颗粒小于0.5毫米预先加热到 在温度 ℃ 100℃-125℃的其余原料，混合温度 ℃ ℃的其余原料，混合温度115℃-135℃,并保持混合时间小于 ℃ ℃ 4分钟。利用复合盐的低共熔点形成流动性良好的 分钟。 共熔体， 分钟 利用复合盐的低共熔点形成流动性良好的NPK共熔体，再通过喷 共熔体 头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。 头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。Company Logo

高塔造粒工艺流程

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高塔造粒工艺流程

高浓度复合肥中的氮元素来自尿素和硝酸 其中以尿素为主， 铵，其中以尿素为主，故通称为尿基复合 肥； 磷元素的来源是磷酸一铵(磷酸二氢铵 磷酸二氢铵); 磷元素的来源是磷酸一铵 磷酸二氢铵 ； 钾元素的来源是氯化钾(氯基 或硫酸钾(硫 氯基)或硫酸钾 钾元素的来源是氯化钾 氯基 或硫酸钾 硫 基); ; 生产中将粉状的磷酸一铵、 生产中将粉状的磷酸一铵、氯化钾和添加 辅料)等加热后 剂(辅料 等加热后，加入到熔融尿素中， 辅料 等加热后，加入到熔融尿素中， 充分混合后进入造粒塔造粒； 充分混合后进入造粒塔造粒； 雾状液滴在空气中结晶、固化、 雾状液滴在空气中结晶、固化、冷却成成 品颗粒。Company Logo

高塔复合肥配方及原料的选择原则 理论上高塔复合肥的投料比在一个很宽的范围内 都能生产 对尿基复合肥由于磷铵会产生聚合反应使料浆变 稠，因此其配入量应控制产品中P2O5 小于15%, 并尽量选用磷高的磷酸一铵，

不宜选用热稳定性 稍差的磷酸二铵，熔融尿素的量应大于30%,适 当考虑磷高氮宜高些。 对硝基复合肥由于氯化钾与硝铵的盐对反应使料 浆变稠，生产中宜选用硫酸钾作钾源，硝铵的量 宜大于40%。 原料的水分不宜过高，宜控制在小于1%比较合 适，原料的细度不宜大于0.5毫米。Company Logo

熔融混合温度及时间的控制原则目前有三种制浆过程1)熔融尿液(或硝铵)与经过磨细加热的其他原料搅拌混合。 )熔融尿液(或硝铵)与经过磨细加热的其他原料搅拌混合。 2)固体尿素(或硝铵)与其他原料搅拌混合后加热熔融。 )固体尿素(或硝铵)与其他原料搅拌混合后加热熔融。 3)熔融尿液(或硝铵)与其他原料搅拌混合并乳化。 )熔融尿液(或硝铵)与其他原料搅拌混合并乳化。

熔融温度一般由可熔的原料熔点来决定，尿素熔点 132.7℃,硝铵熔点170.4℃,在配方中加入一定量的助 熔剂可在低于熔点下熔融，对尿素来说可减少缩二脲的产 生，硝铵则可降低熔融的危险性。 熔融体与其他固体原料在一定的搅拌强度下混合，根据物 料粘稠度来确定搅拌桨叶端线速度和搅拌桨叶型式以保证 物料的混合均匀，也可采用乳化机进行乳化，以达到改善 造粒性能。 混合前的固体原料一般采用加热器预热，来确保大量的固 体料在混合槽中不至于急冷固化。当然也有采用冷料混合， 但必须设计出合理的混合程序，以避免冷料所带来的负面 影响。Company Logo

熔融混合温度及时间的控制原则 由于混合盐的低共熔点，其熔融混合温度会显著 低于其熔点，尿基一般在100℃-130℃,硝基 一般在140℃-170℃。 对于尿基复合肥由于磷铵会产生聚合反应

上反应会导致混合物起泡冒槽和粘度急剧上升， 因此混合的时间应尽量短，在保证混合均匀的前 提下，一般宜低于4分钟，最高不超过8分钟。

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高塔造粒复合肥优点相对于其他传统的复合肥生产工艺而言， 相对于其他传统的复合肥生产工艺而言，高塔造 粒生产N、 、 复合肥生产工艺的优势 复合肥生产工艺的优势： 粒生产 、P、K复合肥生产工艺的优势：①在高氮含量的基础上，磷和钾的含量可任意调节； ②产品养分配比合理；适合做底肥、追肥，以及蔬菜 瓜果等专用肥； ③产品外观为光滑的圆球形，不易结块，抗压强度大， 方便施肥、利于作物吸收、适用范围广等特点； ④利用高塔喷淋造粒，集造粒、干燥、冷却于一体， 简化了生产流程； ⑤产品水溶性好，肥效高； ⑥产品颗粒上有一小孔是天然的防伪标志； ⑦生产过程中几乎无返料，生产成本低； ⑧生产投资少、规模大，产品产量高。

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肥芯表面电镜照片(100×)

5.转鼓芯肥表面(×100);

6.圆盘芯肥表面(×100);

7.油冷芯肥表面(×100);

8.高塔芯肥表面(×100)

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1.转鼓芯肥表面(×1000);

2.圆盘芯肥表面(×1000);

3.油冷芯肥表面(×1000);

4.高塔芯肥表面(×1000);Company Logo

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