200m3水塔施工方案

1.工程概况

本水塔选自国标《04S801-2》中H=35、α=45°的200m钢筋混凝土水塔，其由基础、筒身与水箱组成。筒身外径3.2m，壁厚180mm，筒高39.57m，为整体现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，筒身设有6樘380×680椭圆形采光窗，1樘700×2100木门，筒壁内侧设有上人钢梯及混凝土平台，基础地基处理采用灰土桩上铺300 mm厚3:7石粉碎石褥垫层夯实。

水箱为倒锥形，最大外径12.7m，高5.77m，容水量为200m，混凝土强度等级为为C30。水箱上部设有气楼，均布8樘气窗，气楼顶端设有避雷针。 2施工程序

基础施工—检查验收中心点—在环壁上弹出筒壁位置线—搭设钢管架—安装提模装置—筒壁施工—拆除筒壁提升系统—水箱预制—水箱提升—配套安装—装饰工程 3筒座施工 3.1提拉模施工

筒座施工采用内升井架提拉模施工。提升架采用三角立体形，具体 施工技术设计如下：

3.1.1全套提升模板系统包括操作平台、模板、支承杆、提升架、提升器、紧线器等。

3.1.2外提升模板采用标准2㎜厚的钢板制成，模板连接采用铆钉铆固电钻磨光机打磨。周圈设15道钢丝绳钢带油绳，相互围圈连接。内模采用

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竹胶板倒模施工，模板与操作平台、脚手架固定。

3.1.3提升模板主要采用φ25支承杆提升器，安全系数取2.5。支撑杆长度为3m，其接头提升钩用φ12圆钢与主支承杆必须焊牢，φ25支承杆与已埋入下层砼筒身内的外层主筋网牢固地绑扎在一起，用10#铅丝将支承杆与筒壁钢筋网至少绑扎三道。在首升过和中，注意支撑杆有无倾斜，如支撑杆失稳，提升器进起时，应及时处理。具体布置如下图：

3.1.4施工装置采用提升钢模板进行移置式循环作业，在水塔内部立满堂式钢管竖井架，孔内吊运料用直升吊笼。在底部铺设两层安全硬防护棚网，上部用木板铺设操作平台，操作人员上下从内脚手架上用钢管搭设上人爬梯，爬梯要按休息平台高度每10米设一段，并交错布置确保安全。外侧模板固定下部用铁顶，上部用木拉，用油绳紧线器箍紧。 3.2 提升施工应注意的事项

3.2.1在施工前应先进行检查、基础的实际尺寸及位置要复核设计要求和施工质量验收规范规定。

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25提升模板支撑杆模板提绳铅丝绑扎至少三道拉绳内模板操作平台外模板筒身筒身收分绳脚手架外模提升系统支承杆布置图3.2.2提升前要寻提升设备等进行检查，保证提升器运行正常，钢丝绳进行爬行实验，使工作行程达到一致，紧线器使用正常。

3.2.3提升时，井架平台上不存放任何物料，施工人员尽量减少，井架平台上人员不能集中在一个地方，应分散。

3.2.4每浇筑一节模板，模板提升一次，模板高度1.3m，每次浇筑高度为1.25m，使每次提升后都有5cm的模板与下层筒身砼相衔接，依次连续循环进行，每次新浇筑上层砼时必须将已浇筑部分的砼接茬处清理理干净并将松散石子剔除，再用水冲洗并充分湿润。确保水塔砼的施工质量及筒身外观质量。

3.2.5对模板要及时清理，涂刷隔离剂，以防模板与砼粘结。 3.3主要关建部位的施工工艺、方法 3.3.1中心找正与测量工作

中心找正与测量工作非常重要，要确保筒身垂直度和圆度符合要求，必须每节模板要进行找正，找正方法用一个3㎏线坠照准垂吊，并用一台激光垂准仪进行定期配合校正，平台上下通讯工具电铃各一个，对讲机两部，用钢尺轮圆度做到随找正随固定。 3.3.2中心控制

通过线坠提供的铅垂中心线，逐层依次测量确定筒身模板位置，并精确调整、支撑牢固。 3.3.3纠扭

方法是，利用提升架上沿圆周布置的双向对称的提升器，一台停止、一台工作，产生反方向力矩，进行纠扭。每提升一次要用水平管测量一次标高，直到纠正为止。采取这些措施的同时，必须将竖筋校正，使其不碰提升架。

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3.4 钢筋和预埋件

3.4.1钢筋 钢筋的加工应符合下列规定：

加工好的钢筋，应按提拉模施工顺序运至现场分类存放。 钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的提升速度相配合。

钢筋绑扎：水平筋采用焊接接头，立筋接头按设计要求均采用绑条双面焊，或绑扎，需严格控制同一截面内钢筋接头不能超过25%，用做支撑杆的Ф25钢筋，采用双绑条焊接，（每3.5m一个接头，绑条长度5d）以增加支撑杆接头刚度。

门口雨蓬钢筋，由于采用提拉模施工筒身，故雨蓬钢筋先弯入筒壁，待水柜提升后再凿出，支模现浇雨蓬。 3.4.2绑轧钢筋时，应符合下列规定：

A、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋； B、竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确； C、双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位，钢筋的弯勾均应背向模板面； 3.4.3预埋件

预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板提升过预埋件后，应立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。 3.5砼

3.5.1砼的配制 用于提拉模时施工的砼，除应满足设计受规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还应满足下列规定：

砼的早期强度的增长速度，必须满足模板提升速度的要求； 在砼中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。

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3.5.2砼的浇灌

砼浇灌应满足下列要求：

必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向；

分层浇灌的厚度以200~300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于砼的凝结时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理； 预留孔洞两侧的砼，应对称均匀浇灌。 3.5.3砼的振捣 砼的振捣应满足下列要求：

振捣砼时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板； 振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm； 在模板提升过程中，不得振捣砼。

3.5.4砼出模时应及时修饰，采用养护液进行养护。 4水箱施工 4.1 水箱预制

钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱分两次支模和浇筑混凝土。

第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇灌混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌混凝土。

第一次支模时，使用撑杆及木模板，支在水箱下部；第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板。

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5.6安全措施及安全通道保证

5.6.1施工人员一律不准穿拖鞋，必须戴安全帽、高空作业必须佩戴安全带，并要有安全网，酒后严禁进行高空作业。 5.6.2非机电人员不可操作任何机电设备。

5.6.3筒身周围的危险区，悬挂警告牌，严禁非工作人员入内；在危险的通道上，搭设保护棚，以保护出入人员的安全。

5.6.4在筒身内部距地面2.5 m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全； 5.7防雷触火

5.7.1操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。

5.7.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。

5.7.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面人体不能接触防雷装置。 5.7.4在操作平台上设置两只专用消防灭火器。 5.8.提升做好三项工作：

5.8.1提升前，进行一次全面安全技术检查。

5.8.2与建设单位联系，在提升期间不得随意停电、停水；如停电、停水，必须在两小时前通知。

5.8.3随时与气象部门联系，做好防冻、防四级以上大风措施，并用钢丝绳将模板、夹板固定。

6材料半成品、预埋件等供应计划

由于提升时间短，在提升前应做好如下准备：

6.1钢筋的各项取样试验，砂、石、水泥复检，砼试配。

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6.2砂、石、水泥进入场地要达到筒壁总用量的80%以上。 6.3钢筋进场数量要满足进度，并分类堆放整齐。 6.4爬梯要预先全部制作好，分编摆放。 7.施工进度计划

项 目 名 称 基础土方开挖 基础垫层 基础绑筋、支模 基础砼浇筑 主体筒身 水箱制作 水箱吊装 钢梯及栏杆制安 筒身粉刷 8.垂直运输

垂直运输采用随升井架，钢筋、混凝土及零星物料均通过上料吊篮运至滑模平台，施工人员上、，严禁人员随吊篮上下。

开始时间 2007年1月20日 2007年1月21日 2007年1月23日 2007年1月31日 2007年4月1日 2007年4月21日 2007年5月8日 2007年4月1日 2007年5月21日 结束时间 2007年1月20日 2007年1月22日 2007年1月30日 2007年1月31日 2007年4月20日 2007年4月30日 2007年5月18日 2007年5月20日 2007年5月22日 12

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