理论试题5

技能鉴定理论试题

1.假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画粗新面的图形成为（剖面图）。 2 .在机械制图中，螺纹的轮廓线和底线分别用（粗直线和细直线）来表示。 3 .如图4—1所示的四种螺纹画法是（画图）。 4 .如图4—2所示公差标注有误的是（画图）。 5 .选择主视图一般考虑零件的哪三个“位置”（工作位置、加工或安装位置）。 6. 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（耐热性）。 7. 判断金属强度高低的主要依据是（对抗强度）。 8 .对刀具使用寿命影响最大的切削用量是（切削速度）。

9 .为了减小径向切削力，防止振动，内孔车刀的主偏角应取（60度~75度）较为合适。 10 .普通高速钢刀具加工过程中，选用（20~30）。

11 .内孔车刀车孔时可通过控制切削的流出方向来解决排屑问题，可通过改变（刃倾角）的值来改变切削的流出方向。

12. 在车床上钻深孔，由于钻头钢性不足，钻削后（孔径变大，孔中心线平直）。 13. 硬质合金中钻的含量越高，则材料的（强度和韧性越好）。

14. 修磨麻花钻横刃的目的是（缩短横刃，降低钻削力）。

15. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（零件夹紧变形）。 16. 数控车床主轴回转运动误差于工艺袭用（制造）误差。

17. 车削细长轴时，由于零件刚度不足造成在零件轴向截面上的形状是（鼓形）。 18. 19. 20. 21.

圆度公差带是指（在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域） 轴类零件孔加工应安排在调质（以前）进行 （水溶液）主要起冷却作用

直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程

称（生产过程）

22. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（前刀面）。

23. 数控车床的转塔刀架采用（液压马达）驱动，可进行重负荷切削。

24. 已知两圆的方程，采用联立两圆方程的方式求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧（有一个交点）

25.切削速度的选择，主要取决于（刀具耐用度）

26.削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（圆柱度）误差。

27. 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（丝杆螺距）精度影响较大。

28. 在粗车外圆加工后，工件有残留毛坯表面，不可能的因素是（刀具安装不正确）。 29. 车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（尾座高）。

30. 在使用（二氧化碳）灭火器时，要防止冻伤。

31. 回转体零件车削后，端面产生垂直误差主要原因是（主轴有轴向跳动）。

32. 基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（过渡配合）

33. 钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（铸铁）和有色金属及其合金。

34. 在金属切削机床加工中，下述运动中（磨削时沙轮的旋转运动）是主运动。 35. 砂轮的硬度取决于（磨粒粒度）。

36. 使用深度游标卡尺度量内孔深度，应尽量取其（最小度值）。

37. 车削蜗杆时，主轴的轴向窜动会使蜗杆（周节）产生误差。 38. 车削轴类零件时，（导轨不直）不会在车削过程中引起振动，使工件表面粗糙

39. 切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易（挤裂切屑）

40.在一根轴上能同时存在两种不同转速的是（超越式离合器） 41.数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（保持切削速度的恒定）

42.液压系统常出现的下列四种故障现象中，只有（活塞杆爬行和蠕动）不是因为液压系统的油液温升起的）

43.一面两销定位中所使用的定位销为（菱形销）

44.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何误差和（表面浓度）

45.麻花钻的横刃由于具有较大的（ 负前角）使得切削条件非常查，造成很大的轴向力。 46.分析切削层变层变规律时划分的三个变形区中，消耗大部分功率并产生大量切削热的区域是（第一变形区）

47.用水平仪检验机床倒轨的直线度时，若把水平仪放在倒轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在倒轨的左端，气泡向左偏2格则此道轨是（中间凹）状态。 48.小型液压传动系统中用得最为广泛的泵是（齿轮泵） 49.表达机件的断面形状结构，最好使用（剖面）。

50 .YG8硬质合金，其中数字8表示（钴）含量的百分数。

51.有一普通螺纹的公称直径为12mm，螺距为1mm, 单线，中径公差代号为6g,顶径公差代号6g，旋合长度为L，左旋。则正确标记为M12×1-66g-LH。

52.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（中径）

53.车削圆锥面时，当刀尖装得高于工件中心时，会产生（双曲线）误差。 54.在钢件上攻M16的螺纹时，低孔直径应加工至（14）mm较为适合。 55.用高速钢绞刀绞钢件时，绞削速度取（4~8）m/min较为合适。 56.在基面测量的角度有（楔角）。

57.痛控车刀（镗刀）的主偏角一般取（60°~75°）较为适合。

58.孔与轴配合Φ50 H7/K6配合性质属于（过渡）。

59.当机件的倾斜部分的轮廓线与其他部分成45°角时，剖面线一般可画成（30°）。 60.下列因素中，不能提高镗刀孔表面粗粗糙的是（减小刀尖圆弧半径）。 61.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为里保证零件的（表面粗糙）要求。

62.钻加工精密孔，钻头通常磨出第二顶角，一般第二顶角的角度小于（75°）。 63.深孔是指孔的深度是孔直径（10）倍的孔。

64.在曲线拟合过程中，要尽量控制其拟合误差。通常情况下，拟合误差δ因小于（1/）倍的零件公差。

65.下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的因素是（背吃刀量ap）。

66.在数控加工过程中产生的基准位移误差，主要是由于（定位元件的制造误差）造成的。 67.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（提高生产率）作为主要的选择依据。 68.选取块规时，应根据做需组合的尺寸12.345，从数字（最前一位）开始选取。 69.一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，其（分度圆）相切。

70.车外圆时，当车刀装得低于工件中心，造成的结果可能是（前角减小，后交增大，切削负载增大）。

71.利用正弦规则测量工件角度，需配合的器具为（块规，平板，指示量表）。

72.切削加工时的切削力可分解为主切削力Fz，切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（主切削力Fz）

73.粗车HT150应选用牌号为（YG8）的硬质合金刀具。

74.在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其力学性能的重要环节，根据图3-4所示钢的热处理工艺曲线判断，写列叙述正确的是（①正火，②退火，③回火，④淬火。） 75.灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的（抗拉强度）。 76.金属热处理中调质是只指（淬火+高温回火）的热处理方式。

77.材料45钢的含碳量是（0.45%）。

78.为细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（正火）处理。 79.在要求平稳，流量均匀，压力脉动小的中，低压液系统中，应选用（YB型叶片泵）。 80.扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素（如铁，碳，钴，钨等）相互扩散到对方，使刀具材料变脆弱，这主要发生（硬质合金）刀具中。 81.车细长轴时，车刀的前角宣取（15°~30°）。

82.若未考虑车刀刀见半径的补偿值，会影响车削工件的（锥度及圆弧）精度。 83.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（工艺尺寸链）。 84.轴类零件用双中心孔定位，能消除（五）精度。

85.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。 86.长圆柱销定位能限制（4）个自由度。

87.为避免齿轮发生根切现场，齿数Z≥（17）。

88.高速钢刀具切削高温超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（氧化）。 89.为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（负偏角）对其影响最大。 90.不属于时间定额的时间因素是（准备结束时间）。

91.群钻（所谓倪志福钻头）是用标准麻花钻修磨而成的，其钻头切削刃部分具有（三尖七刃）。 92.用游标卡尺测量偏心距。两外圆间最高点数值为7mm，最低点数值为3mm，则其偏心距为（2）mm。

93.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，应在一个卡爪上垫一块厚度为（1.5）倍骗心距的垫片。

94.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，测得偏心距大了0.06mm，应（将垫片修掉0.09mm）。

95.车一批精度要求不很高，数量较大的小偏心距短偏心工件，宣采用（双重卡盘）加工。 96.用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距增大时，可奖（原离）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。

97.用三爪自定心卡盘装夹、车薄壁套，当松开卡爪后，外圆为圆柱形，内孔呈弧状三角形，这种变形为（等直径变形）变形。

98.车削薄壁工件的外圆精车刀的前角与普通外圆车刀相比应（适当增大）。 99.车削薄壁工件的内孔精车刀的副偏角应比外圆精车刀的副偏角（大一倍）。 100.用弹性胀力心轴（最适宜）车削薄壁套外圆。

101.GCr15siMn是（轴承钢）。

102.用来表示机床全部运动传动关系的示意图称为机床的（传动系统图）。

103.下列目的中，（降低劳动强度）不是划分加工阶段的目的之一。

104.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（经济精度）和表面粗糙度。 105.粗加工阶段的关键问题是（提高生产率）。

106.由一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的那一部分工作称为（工序）。 107.先在钻床上钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（两道工序）。 108.当通过（熔断器）的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载和短路保护作用。

109．车削M24×2的内螺纹（材料为45号钢），根据经验公式，底孔直径加工至Φ（22）MM较为合适。

110.在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，该值一般取（2P~3P）较为合适。 111.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料为（高速钢）。 112.下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（立方氮气硼）

113.机夹可转位刀片“TBHG120408EL-CF“，其刀片代号的第一个字母”他“表示（刀片形状）

114.数控车刀的刀尖装得膏腴工件轴线时，切削过程中刀具前角将（变大）。 115.下列角度中，在切削平面内测量的角度是（前角）。 117限位开关的作用是（位移控制）。 118.选择切削用量三要素时，切削速度 119.数控车床的四爪卡盘属于（统统夹具）。

120.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（组合夹具）。 121.由预先制造好的标准元件组合而成的夹具称为（组合夹具）。

122.限制工件的自由度数少于六个，这重定位方式称为（不完全定位）。

123.数控车床的双顶尖装夹可限制（5）个自由度。

124.关于固定循环编程，以下说法不正确的是（利用固定循环编程，可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率）

125.用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是（实际补偿方向与程序中指定的补偿方向相反）。

126.下列数控系统中，采用步进电机进行控制的SIEMENS数控系统是（802S），且该型号常用于经济型数控车床。

127.SIEMENS系统中的指令“G25S30”表示（社顶主轴最低转速）为300r/min. 128.下列代码中，属于非模态代码的是（G28）。 129.程序段前加符号“/”表示，（程序跳跃）。

130.“G00 G01 G02 G03 X100.0````;”该指令中实际有效的G代码是（G03）。

131.如果子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示（返回主程序N100程序段）。

132.对于指令“G75R（e）;G75 x(u)___Z(w)___P(△i)Q(△K)R(△D)F____;”中的”Q(△K),写列描述不正确的是(小于刀宽).

133.执行指令”G65 H05 P#100 Q35 R10;”后,#100的值等于(3). 134.下列变量在程序中的书写形式,其中书写有错的是(IF#100 LE0). 135.下列开关中,用于机床空运行的按扭是(DRY RUN).

136.SIEMENS系统的调用子程序指令”L0123P3”AR,表示(调用子程序L0123共计一次). 137.在SIEMENS系统的比较运算过程中,不等于用下列符号中的(<>).

138.下列作为程序跳跃的目的程序段,其书写正确的是(N10MARK2.R5=R5-R2).

139.在SIEMENS系统中,增量进给的模式选择按扭是(VAR).

140.当机床屏幕上出现”SERVOI DRIVE OVERHEAT”的报警时,则产生报警的原因是(伺服系统过热).

141.数控机床空运行机床主要用是用于检查(刀具轨迹的正确性).

142.FANUC系统型和复合循环”G73 U (△i)W(△K)R(△d);G73 p(ns)Q(nf)U(△u)W（△w）

F___S___T___;”中的d是指（粗车重复加工次数）

143.FANUC系统螺纹复合循环指令“G76 P （m）（r）（a）Q(dmin)R(d);G76X(u)Z(w)r(i)p(k)Q(△d)F___;”中的D指（X方向的精加工余量）。 144在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏数设置的键是（OFSET）。

145.FANUC 0i数控系统的下列代码中，用于主轴最高速度限制的代码是（G50）。 146.在SIEMENS 802D系统数控车床上，进给功能F后的柱子表示（每转进给量/（mm/r））。 147.FANUC系统的指令“G50 X200.0 Z100.0；”主要用于（工件坐标系统设定）。 148.FANUC系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是（OPR/ALAEM）。 149.SIEMENS802数控系统中，下面循环功能中（CLCYC95）为切槽循环。 150.数控机床Z坐标轴是这样规定的（Z坐标轴平行于主要主轴轴线）。

151.对坐标计算中关于“基点”“节点”的概念下面哪种说法是错误的（各相邻几何元素的交点或切点称为节点）。

152.世界上第一台数控机床是（1952）年研制出来的。 153.下列特点中，不属于数控机床特点的是（经济效益差）。 154.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（轮廓控制）。 155.计算机数控用以下（CNC）代码表示。

156.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（进给）功能被锁定。 157.以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（广州数控）。

158.用于反映数控加工中使用的辅具，刀具规格，切削用量参数，切削液，加工工步等内容的工艺文件是（数控加工工序卡片）。

159.数控机床坐标系各坐标系轴确定的顺序依次为（Z/X/Y）。

160.数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。

161.对于太多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（机床坐标系）。

162.数控机床变成与操作的坐标中，（参考坐标系）对坐标系的描述是错误的。 163.数控机床的C轴是指绕（Z）轴旋转的坐标。

164.下列代码指令中，在程序里可以生省略，次序颠倒的代码指令是（N）。

165.在很多数控系统中，（程序段号）在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。 166.当用EIA坐标代码时，结束符为（“CR”）。

167.下列FANUC程序号中，表达错误的程序号是（066666）。 168.以下指令中，（M03）是辅助功能指令。

169.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，适龄“G01 U100；”表示移动距离为（0.1）mm.

170.滚珠死杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm,齿数Z1=61， Z2=60，则滚珠丝杠的导致为（9mm）。

171.“ASD123”只能作为以下（西门子）系统的程序名。 172.以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（M99）。

173．在程序执行过程中，程序结束后返回主长许开头的代码是（M99）。

174．下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位“r/min”的G指令是（Ｇ97）. 175.已知工件直径为D,转速为1000r/min,则其切削线速度为（m/min）. 176.下列代码中，不属于模态代码的是（M06）。

177.在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（G18）. 178.不列代码中，不同组的代码是（G04）. 179.在CNC系统的以下各项误差中，（机械传动元件的制造误差）是不可以用软件进行误差

补偿，提高定位精度的。

180.SIEMENS系统中选择公制，增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为（G71 G91）。 181.当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01 U1000；“刀具移动（1）mm. 182.平面选择指令G19表示选择（YZ）平面。 183.两相邻节点的几何元素有（1）个。

184.考虑到工艺系统及计算误差的影响，非圆曲线允许的拟合误差一般取零件公差的（1/10~1/5）倍较为合适.

185.下列指令无需用户指定速度的指令是(G00).

186.下列诡计中,(圆弧)轨迹肯定不是G00行程轨迹.

187.当执行完程序段”G00 X20.0 Z30.0;G01 U10.0 W20.0 F100;X-40.0 W-70.0;”后,刀具所达到的工件坐标系的位置为(X-40.0 Z-20.0). 188.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02+K).

189.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02 X50.0 Z150.0 R-100.0). 190.如图4-5所示刀具,其中刀具1与刀具2的刀沿号分别是(2.3)号. 191.如图 所示刀具,其中刀具1与刀具2的轨迹分别是(左.右)刀补轨迹. 192.在数控加工中,如圆弧指令后的半径遗漏,则机床按(直线指令)执行.

193.圆弧编程中的I.K值是指(起点到圆心)的矢量值.

194 FANUC系统中,适龄”G04 X10.0;”表示刀具(暂停10秒).

195.FANUC系统返回Z向参考点指令”G28 0 ;”中的”W0”是指(Z向中间点与刀具当前点重合D.Z向机床原点).

196.SIEMENS系统中,返回参考点的指令为(G74).

197.下列指令中,不会使机床产生任何运动,但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是(G92X__Y__Z__).

198.用指令(G92)设定的工件坐标系,不具有记忆功能,当机床关机后,设定的坐标系即消失. 199下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是(G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关). 200.在以(G92)设定的坐标系中,必须将对刀具相对于工件运动的起点. 201.以下功能指令中,与M00指令功能相类似的指令是(M01).

202.在FANUC系统的刀具补偿模式下,一般不允许存在连连续(2)段以上的非补偿平面内移动指令.

203.在SIEMENS系统中,半径补偿模式下用于设置圆弧过度拐角特性的指令是(G450). 204.FANUC指令”G90X(U)____Z(W)____R____F____;”中的R值是指所切削圆锥X方向的(起点坐标-重点坐标).

205.FANUC车床数控系统中的G94指令是指(单一端面切削循环).

206.指令”G71 U (△d)R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)F____S____T___;”中的“△d”表示（X向每次进刀量，半径量）。

207.指令“G71U（△d）R(e);G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F___S___T___;”中的“△u”表示（X向精加工余量，直径量）。

208.在FANUC系列的G72循环中，顺序号“ns”程序段必须（沿Z向进刀，且不能出现X坐标）。 209.对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（-0.05）mm较为合适。

210.FANUC数控车复合固定循环指令中的“ns” ~”nf”程序段出现（90°~180°圆弧加工）指令时，不会出现程序报警。

211.为了高效切削铸造成型，粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（G73）指令作为

粗加工循环指令较为合适。

212.G73指令中的R是指（分层切削次数）。

213下列指令中，可用于加工端面槽的指令(G74)。

214.对于指令“G75R（e）;G75X(u)_____Z(W)_____P(△i)Q(△k)R(△d)F____;”中的”R（△e）”,下列描述不正确的是(有正负值之分).

215.对于指令”G75 R(e);G75x(U)____Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F_____;”中的”P(△i),下了参数中的(P(△i).下了描述不正确的是(直径量).

216.当指令”G74R(e);G74X(U)___Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F;”作为啄式钻指令时,下列参数中的(P(△i)),值需为0.

217.对于FANUC系统指令”G32 X(U)___Z(W)___F___Q___;’中的”Q”,下列描述不正确的是(模态值).

218.用FANUC系统指令”G92 X(U)___Z(W)___F___;”加工双头螺纹,则该指令中的”F____”是指(螺纹导程).

219.下列FAUUC系统指令中可用于变螺距螺纹加工的指令是（G34）。

220.下列材料的零件中，（塑料）材料的零件不能用点火花机床加工。

221.在执行指令“G76 P030130 Q（△d min）R (d);”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为（0.1）倍导程。

222.指令“G76 X（U）____Z(W)____R(i) P(k) Q(△d)F____;”中的”P(k)”用于表示(牙型编程高度).

223.FANUC 0T 系统中指令”M98 P50012”表示(调用子程序O12 五次).

224.在增量式光电码磁盘量系统中,使光棚板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距,使用两个敏元件的输入信号相差1/2相位,目的是(测量被检工作轴的旋转方向). 225.如果主程序用指令”M98P××L5”,而子程序采用M99L2返回则子程序重复执行的次数为(2)次.

226.下了变量中,属于局部变量的是(#10).

227.执行指令”G65 H03 P#100 Q20 R5;”后,#100的值等于(15).

228下列用于数控机床检测的反馈装置中(脉冲编码器)用于速度反馈. 229.下列字母中,能作为引数替变量赋值的字母是(M).

230.指令”G65 H85 P1000 Q#101 R#102;”表示,当#201(≥)#202时,跳转到N1000程序段. 231.指令”G65 H33 P#101 Q#101 R#102;”表示#100=#101×(TAN)(#102).

232在数控机床的闭环控制系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另个仪作用是把测信号的大小,另一个作用把被信号转成可与(脉冲)进行比较的物理测量,从而构成反馈通道.

233.通过指令”G65 P0030 A50.0 E40.0 J100.0 K0 J20.0;”引数赋值后,变量#8=(20.0). 234.指令”#1=#2+#3*SIN[#4];中最先进行运算的是（正弦函数）。 235 B类宏程序指令“IF [#1GE#100]GOTO1000；”的“GE”表示（））。 236. B类宏程序用于开平方根的字符是（SQRT）。

237.下列指令中，属于宏程序模态调用的指令是（G65）。

238.下列宏程序语句中，表达正确的是（G65 H03 P#101 Q#103 R10.0）。 239FANUC-O系统在（MDI）方式下编辑的程序不能被存储。

240FANUC-0系统中，在程序编辑状态输入“0-9999”后按下“DE-LETE”键，则（删除存储器中所有程序）

241.在编辑模式下，光标处于N 10程序段，键入地址N200后按下“DE-LETE”键，则将

删除（N10~N200）程序段。

242.机床操作面板上用于程序字更改的键是（“ALTER”）。 243.操作不当和电磁干扰引起的故障俗语（软件故障）。

244.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（手动连续进给）情况。 245.FANUC-0系列加工中心，当BDT开关时，机床执行程序过程中会出现（程序斜杠跳跃）的情况。

246.系列按扭或软键中，与按扭“SINGLE BLOCK”可进行复选后有效的开关或按扭是（AUTO）。

247.在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“×10”，则要按下“+X”方向移动按扭（10）次。

248.SIEMENS 802D 车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（CIP）。

249.SIEMENS 802D 车床数控系统指令“G02/G03X____Z____AR=___;”中的”AR=___”用于表示(圆弧张角).

250.切线过度圆弧指令“G01 Z40 Z10； CT X36 Z34；”中的“X36 Z34”用于表示(圆弧终点).

251.SIEMENS 802D 车床数控系统毛坯切削CYCLE95中的参柱”NPP”表示9轮廓子程序名称)

252.毛坯起削循环CYCLE95中,用于表示轮廓方向精加工余量的参数是(FAL).

253.毛坯切削循环CYCLE95中,用于表示综合加工方式的参数VARI的值的(9~12). 254.对于毛坯切削循环CYCLE95轮廓定义的要求,下列叙述不正确的是(轮廓子程序中可以含有刀尖圆弧半径补偿指令).

255.下列指令中,一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是(M99).

256.SIEMENS 802D系统毛坯切削循环,总切深量为18mm(单边),每次切深参数MID=5,精加工余量0.5(单边),则粗加工实际切削时每次切深量为(4.375)mm.

257.当切槽从靠近尾座侧方向起刀加工外圆槽时,这种切槽的加工方式称为(右侧起刀纵向向外部加工).

258.SIEMENS 802D 系统的切槽循环指令CYCLE93中,用于设定刀具宽度的参数为(没有定义).

259使用SIEMENS 802D 系统螺距加工循环指令CYCLE97加工M30×2的外螺纹,则指令用于表示螺距的参数为(PIT).

260.下列SIEMENS 802D 系统指令中,用于加工减螺距螺纹的加工指令为(G35).

261.螺纹加工指令CYCLE97中,采用恒定切除截面积进给加工内螺纹的VARI值为(4). 262下列装置中,不属于数控系统的装置是(自动换刀装置).

263.SIEMENS系统的调用子程序指令”L0005 P2;”表示(调用子程序L0005两次). 264.下列R参数中,(R299)属于加工循环传递参数.

265滚珠丝杠预紧的目的是(消除轴向间隙和提高传动刚度.

266.R参数编程中的程序书写形式,其中书写有错的是(IF (R10>0) GOTOB MA1). 267.条件跳转指令”IF R1 GOTOF MA1;”,不能进行条件跳转的R1值等于(0). 268.交,直流伺服电动机和普通交,直流电动机的(工作原理相同,但结构不同). 269.若R1=100,R2=R1+R1,R1=R2,则R1最后为(200).

270.下列数控河床的加工顺序安排原则,(先精后粗)是错误的加工顺序安排原则.

271.在SIEMENS系统中,执行手动数据输入的模式选择按扭是(MDA).

272.数控机床的精度指标包括测量精度,(定位精度)机床几何精度，定位稳定性，加工精度和轮廓跟随精度等。

273.在SIEMENS系统中的下列模式选择按钮中，用于程序编程操作的按钮是（JOG）。 274.如果要早自动运行过程中，用进给倍率开关对G00速度进行控制，则要在，程序控制“中将（ROV）项打开。

275.在程序的控制功能下的各软键中，用于即或“程序段跳转”的是（SKP）。 276.如果将增量步长设为“10”，要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（20)圈。 277.下列自动软件中，我国自行研究开发的软件是（CAXA）。 278下列代码中，（CAM）是计算机辅助制造的代码。

279.通过点击Master cam 中的（[刀具路径]/[工作设定]）功能菜单可进行定义毛坯的设定。 280.要进行自动编程的后置处理，点击（[公共管理]/[定义材料]）菜单进入后置处理界面。 281.Master cam 中平面图形的旋转功能是主功能菜单（[转换]）。 282.实体扫描造型中需要提供的几何条件（扫描截图，扫描路径）。 283．FANUC 0i车铣中心用于启用坐标的指令是（G16）。

284.FANUC 0i 车铣中心启用极坐标后，G17平面对第二轴叙述不正确的是（用地址“Y”表示）。 285.FANUC 0i 车铣中心指令“G107 C50.0”中的“C50”表示（圆柱半径为50mm）。 286.对于FANUC 0i 车铣中心圆柱插补指令，下列叙述不正确的是（圆柱插补内不能指定刀具半径补偿）。。 287．下列指令中，常作为FANUC 0i车铣中心指定动力头正转并切削液开的指令是（M53）。 288. 下列SIEMENS数控系统中，采用步进电机进行伺服驱动的数控系统是（802S）。 289.下列动作中，（机械手换刀）不是四方刀架换刀过程中的动作. 290.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（脉冲编码器）。

291.闭环进给伺服系统与半闭进给伺服系统主要区别在于（检测单元） 292.感应同步可以检测机床运动部件的（角位移）。 293.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（斜线上方）。 294.数控机床后备电池的更换一般在（开机）情况下进行。

295.数控系统中将数字信号转化为点心号的部分于（输入输出装置B，数控装置） 296.对长期不使用的数控机床保持经常行通电是为了（驱走数控装置内的潮气）。 297以下（RS232借口损坏）不是造成数控系统不能接通电源的原因。 298.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（伺服系统）。 299数字控车床回转刀架转位后的精度，主要影响加工零件的（尺寸精度）。 300.在数控程序传输参数中，“9600， E .7.1”分别为代表（波特率，奇偶校验，数据置，停止位）。

301数控车穿的刀架分为（排式刀架和转塔式刀架）两大类。 302.工作台定位精度测量时候应使用（激光干涉仪）。 303.码盘在数控机床中的作用是（测速度）。 304.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是（步进电机）。

305.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（快速响应性能和运动精度）。 306交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会（立即停止转动） 307.HNC-21T 数控系统接口中的XS40~43是（串行接口）。 308.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为（瞬时传动比是变化的） 309.光棚尺是（一中极为准确的直接测量位移的工具）。

310.加工精度高（加工对象的适应性强）自动化程度高，劳工强度低，生产效率高等是数控

机床加工的特点。

是非题

1. 在同一图样上，没一表面只能注一次粗糙度符号（F）。

2. 只有公差带形状是圆柱形时，才可以在公差框格中公差值前加上符号“Φ”。（F） 3. 孔和轴的配合，注写形式只有以下两种形式；Φ40H8/f6和Φ40 H8/f6.(T)

4. 三视图画在同一张图纸内，必须保持长对正，高平齐，宽相等的投影关系.（T）

5. 根据国标规定，圆柱齿轮的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点划线绘制，齿根圆和齿根线必须细实线绘制。（T）

6. 标准公差氛围20个登记，用IT01，IT0，IT1，IT2，```，IT18来表示。等级依次降低，

标准公差值依次增大（T）

7. 如图4-6所示形位公差表示在任一100mm平方面积上，平面度公差为0.02mm.（T） 8. 如图4-7所示形位公差表示在被测要素的1000mm全长上，直线度公差为0.05mm，在任一200mm长度上，直线度公差为0.02mm。（T）

9. 在尺寸链中，当其他组成环不变时，该组成环尺增大时封闭环也随之增大，则该环为增环。（T）

10. 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值，（T）

11. 带传动的特点是传动平稳，能缓冲和吸振，过载时有打滑现象，传动比不准。（T） 12. V带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于40°。（F）

13. V带表面上印有‘B2240“，它表示该V带是B 型，标准长度为2240mm。（T） 14. 直齿圆柱齿轮传动中，当两个齿轮的模数都相等时，这两个齿轮即可正确合。（F） 15. 通过简单调整后可采用来加工同类型尺寸相近或加工工艺相识的工作，这种夹具称为组合合夹具。（F）

16. 工件定位时用任意分布的六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由

度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则（F）

17. 先在钻床上钻孔，再铣床上对同一孔进行镗孔，我们称这项工作为两个工步。（F） 18. 接触器的主触点通过的电流为交流电，一般通断电流较大的是主电路。（T）

19. 在平面四杆结构中，凡是能把旋转运动转变成往复运动的结构，都具有急回特性（T） 20. 凸轮的压力角，是指凸轮轮廓曲线上某点的法线方向与从动秆速度方向之间的夹角。（T） 21. 钢和铸铁的主要区别是钢的含碳量较低（T）.

22. 硬度较高的零件(高于300HBS)在切削加工之前应进行回火处理以降低硬度,在改善切削加工性能(F).

23. 低碳钢工件经过表面渗氮处理后,硬度可以达到58~64HRC.(F) 24. 布氏硬度的符号用 “HRC”表示.(F)

25. 通常所说的黄铜是一种铜与新的合金材料(T). 26. 钢件发蓝处理的主要目的是为了腐蚀(T). 27. 刀具材料在室温下的硬度应高于60HRC(T). 28. 钻刀时的背吃刀量等于钻头的直径.(F)

29. 由于高速钢的耐热性较差,因此不能用于告诉切削.(T) 30. 铰刀可以纠正孔的位置精度.(F)

31. 车内锥时,刀尖高于工件轴线,车出的锥面用锥形塞规检验时,会显示两端显示剂被擦去的

现象(F). 32. 数控车床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制的.(F) 33. 齿形链常用于告诉或平稳性与运动精度要求要较高的传动中.(T)

34. 需渗碳硬的主轴,上面的螺纹因淬硬后无法车削,因此要车好螺纹后,再进行淬火.(F)

201. .当机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将熄灭。（T） 202. 只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作。（T）

203. 在插入新程序的过程中，如果新建的程序号为内存中已有的程序号，则新程序将替代原有程序。（F）

204. 在EDIT模式下，按下“RESET”键即可使光标跳到程序头。（T） 205. 数控机床空运行主要是用于检查刀具轨迹的正确性。（T）

206. 增量进给的最小增量步长是按照脉冲当量来作单位的，通常情况下，最小增量步长取0.001mm。（T）

207. 毛坯切削循环CYCLE95中，用于表示X方向精加工余量的参数FALX有正负值之分，当加工外圆时其值为正，当加工内孔时其值为负。（F）

208. 毛坯切削循环CYCLE95中的纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z轴方向切削进给的一种加工方式。（T）

209. 毛坯切削循环CYCLE95中，可分别用不同的参数表示粗加工和精加工的进给速度。（T） 210. 使用SIEMENS 820D系统的CUCLE93指令加工装夹后工件的右端面槽，则不管采用呵种方式起刀，均称为右侧起刀。（T）

211. 切槽循环指令CYCLE93中参数STA1的取值范围0 °~360°。（F）

212. 采用恒定切削截面积进给方式进行螺纹粗加工时，背吃刀量按递减规律自动分配，并使每次切除表面的截面积近似相等。（T）

213. 恒定背吃刀量进给方式进行螺纹粗加工时，每次背吃刀量相等，其值由参数TDEP、FAL和NRC确定，计算公式为ap=(TDEP-FAL)/NRC。（T）

214. SIEMENS系统的子程序“L123.SPF”和子程序“L0123.SPF”是同一个子程序（F） 215. 在SIEMENS系统的比较运算过程中，等于用符号“=”表示。（F） 216. 符号“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。（F） 217. SIEMENS系统R参数运算过程中，开平方根用字符“SQRT”表示。（T） 218. 50°42′换算成度是50.42°。（F）

219. 如果一个程序段中有多个跳跃条件，则当第一个条件满足后就进行跳跃。（T）

220. 在自动运行状态下，按下循环启动停止键，机床的主轴转速功能及冷却、润滑将被停止执行。（F）

221. 数控车床在手动返回参考点的过程中，先执行Z轴回参考点，再执行X轴回参考点较为合适。（F） 222. 只有在自动运行过程将“程序控制”中的“选择停止”选项打开时，M00才有效，否则机床仍执行后续的程序段。（F） 223. 在程序字总运行过程中，严禁使用主轴倍率调整旋钮来调节主轴转速，以防损坏变速齿轮。（F） 224. 程序中不能将“F”值设为“零”使进给停止，但可用机床面板上的“进给速度倍率旋钮”将进给速度调成“％”，从而使进给停止。（T） 225. 采用软件进行字总编程属于语言式自动编程。（F）

226. 在Master cam数控车软件中，如果同平面中两直线段不平行但无交点，则无法对这两条直线采用直线修剪功能。（F） 227. 在Master cam主工作区的底色变成白色，则要在〔屏幕〕/〔系统规划〕中进行设定。（T）

228. Master cam后置处理生成的NC文件，可用记事本或WORD软件将其打开。（T）

229. 程序传输是单方向的，即只能由电脑向数控系统传输，而不能由数控系统向电脑传输。（F）

230. 薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。（F）

231. 为防止和减少加工薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些。（F）

232. 车削薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧，最好应用轴向夹紧方法。（T） 233. 应用扇形软爪装夹薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧处外圆直径小些。（F） 234. 车削短小薄壁工件时，为了保证内、外圆弧轴线的同轴度，可用一次装夹车削。（T） 235. 直径较大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件，可装夹在花盘上车削。（T） 236. 在四爪单动卡盘上，无法加工出未经划线的偏心轴。（F）

237. 在四爪单动卡盘上加工偏心轴时，若测得偏心距大时，可将靠近工件轴线的卡爪再紧一些。（T）

238. 在刚开始车削偏心外圆时，切削用量不宜过大。（T）

239. 用三爪自定新卡盘加工偏心工件时，测得偏心距小了0.1mm，应将垫片再加厚0.1mm。（F）

240. 用三爪自定新卡盘加工偏心工件时，应选用铜、铝等硬度较低的材料作为垫块。（F） 241. 用两顶尖车削偏心轴，必须在工件的两个端面上根据偏心距要求，分别加工出成对的中心孔。（T） 242. FANUC 0i车铣中心启用极坐标系后，XY平面内第一轴仍用地址“X”表示，且该值为直径值。（T）

243. FANUC 0i车铣中心启用极坐标系后，也可采用刀具半径补偿编程，但必须在极坐标系指令指定前指定刀具半径补偿指令。（F）

244. FANUC 0i系统车铣中心中指令“G107 C＿；“和指令”“G01 Z＿C＿；”中的“C＿”是同一个概念。（F）

245. FANUC 0i系统车铣中心的圆弧插补方式中，圆弧半径不能用地址I、J和K指定，而必须用R指定。（T）

246. FANUC 0i系统车铣中心的B功能指令由地址B及其后的8位数字组成，常用于分度功能。（T）

247. 高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此常用于承受冲击力较大的场合。（T）

248. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、钴和碳化钛组成。这类硬质合金适宜加工脆性材料。（F） 249. 在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可提高刀具寿命。（F） 250. 主轴转速n与切削深度v的关系是=

251. 进行螺纹加工时，进给量等于螺纹的导程。（T） 252. 铰孔退刀是，不允许铰刀倒转。（T）

253. 钻孔时，造成孔扩大或孔歪斜的主要原因是钻头顶角太大或钻头前角太小。（F） 254. 刀具耐用度是刀具刃磨后开始切鹊到磨损量达到磨钝标准所经过的切削时间。（T） 255. 钨钴类硬质合金中含钴量越高，其牌号后的数字越大，韧性也越好，承受冲击的性能也越好。（T） 256. 刃倾角是主切削与基面之间的夹角，刃倾角是在切削平面内测量的。当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面。（T）

257. 钻中心孔时，不宜选用较高的机床转速。（F）

258. 标准麻花钴靠近钻心处的前角为正值，而后角为负值。（F）

259. 镗孔加工中，若镗刀的刀尖高于对称平面，则实际工作前角减小，后角增大。（T） 260. 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（T） 261. 限制的工件自由度数少于六个即为欠定位。（F）

262. 精车螺纹实验试样在任意60mm测量长度上螺距积累误差的允差为0.02mm。（T）

263. 常用于电路隔离或作为不频繁接通与分断额定电流之用的电器是继电器。（F） 264. 钻相交孔时，应先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔。（F 265. 相邻基点间只能有一个几何元素。（T）

266. 零件表面越粗糙，产生的应力集中现象就越严重，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会降低。（T） 267. CAPP的中文含义表示计算机辅助工艺规程设计。（T）

268. 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能成为刀具的红硬性。（F） 269. 零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。（F） 270. 在毛坯加工过程中，选取较小的加工雨量可提高刀具寿命。（F）

271. 数控机床的开机回零操作即是指机床返回机床原点，其目的是为了建立坐标系。（F） 272. 执行坐标系设定指令“G92”时，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化。（T）

273. 有一台三相步进电动机，转子上有80个齿。三相六拍运行，则其步距角为1.25 274. 提高滚珠导轨承载能力的最佳方法是增加滚珠数目。（T） 275. 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于系统错误报警。（F） 276. 在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。（T） 277. 当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。（T） 278. 系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是开环系统。（T）

279. 当机床屏幕上出现“AIR PRESSURE IS LOWER”的报警时，则产生报警的原因是空气压力不足。（T）

280. SIEMENS系统中，参数R100～R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。（T）

281. SIEMENS系统在回参考点的过程中，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生回参考点的动作，也不会产生机床报警。（T）

282. SIEMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。（F） 283. FANUC 0T系统中指令“G90 X（U）＿Z（W）＿R＿F；”中的R指圆锥面切削起点处的X坐标减终点处X坐标之值的二分之一，该值有正负之分。（T） 284. FANUC 0T系统粗车循环指令“G71 U

285. SIEMENS 802C系统的毛坯指令 “LCYC95”编写的轮廓中，圆弧指令不能超过1/4个圆。（T） 286. 采用SIEMENS 802C系统螺纹切削循环指令“LCYC93”指令编写工件夹持后的右恻端面槽，则不管从哪个位置起刀，均称为右恻起刀。（T） 287. 按下循环停止按钮后，则机床会出现住轴停转、程序停止向下执行的情况。（F） 288. FANUC系统的螺纹加工指令“G33 Z＿F＿；”中F值是每分钟进给指令。（T） 289. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（F）

290. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（F）

291. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（F） 292. FANUC系统中，程序段G17 G68 X0 Y0 R45.0表示坐标系绕原点（0，0）顺时针旋转45°。（T）

293. 一般情况下，在使用砂轮、钻床等旋转类设备时，操作者必须戴手套，以防划伤双手。（F）

294. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序与子程序之间能实现无限层次的嵌套。（F）

295. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为伺服系统。（F） 296. 球头铣刀铣削加工内凹曲面时，球半径通常应小于加工曲面的曲率半径。（T） 297. 程序“G00 X＿Y＿M99；”的书写格式是不允许的。（F） 298. 车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。（T） 299. 在气压传动中，压缩空气必须有良好的调理，不得含有灰尘和水分。（T）

300. 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。（T）

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