气-煤混烧锅炉改烧燃气的实践

论文

第&&卷第’期

煤气与热力

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文章编号：（&""&）!"""#$$!%"’#"&(’#"&

气#煤混烧锅炉改烧燃气的实践

厉建栋，黄金霞

（济南钢铁集团总公司第一动力厂，山东日照&)"!"!）

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摘要：介绍了&"*+,燃气#煤混烧锅炉改造为燃气锅炉的经验，既保证了锅炉正常出力及

安全环保要求，又达到了节能降耗的目的。关键词：锅炉改造；气#煤混烧锅炉；燃气锅炉；高炉煤气；焦炉煤气中图分类号：-.&&/0(

文献标识码：1

由于一动力的$台工业锅炉为生产生活共用锅炉，不允许锅炉发生熄火保护而造成停汽，因此，改

某钢铁集团总公司第一动力厂（简称一动力）有四台蒸发量为&"*+,的工业锅炉，!号、&号炉为

设计为&)2的!&"#!’+’)"抛煤机手摇炉排锅炉，

燃煤和3)2的高炉煤气混烧；’号、$号炉为456&"

原设计为燃煤抛煤机倒转炉排，后#!’+’)"#4"，

进行炉体加高等改造，改为&)2的燃煤和3)2的

高炉煤气混烧。主要燃料为高炉煤气，蒸汽供炼铁、焦化等生产用汽和全厂生活用汽。四台锅炉均为手动除渣除灰，操作劳动强度大，烟气含尘量偏高，影响周边环境空气质量，煤不完全燃烧、排渣热损失等造成锅炉效率不高。为了更好地节约燃煤，充分利

［!］用高炉煤气，在严格遵守有关规程的前提下，对锅

!引言

造前采取锅炉内常保存明火的办法（即保证锅炉内存有燃煤并正常燃烧），以确保不发生锅炉熄火现象。设备正常运行状况下，!号、&号锅炉炉排需保

留部分燃煤作底火，此煤由炉前煤斗放出，手工置入炉膛内部前方看火口处，并保持明火状态，定期更换，高炉煤气可满负荷供给，基本实现全烧高炉煤运行气；而’号、$号锅炉由于是抛煤机倒转炉排，中炉排需保持运转状态，这样生产运行中自身要求就必须保留部分煤层在炉排之上，以保护炉排。该公司第一炼铁厂现有%座’))7’高炉，所产高炉煤气得不到有效利用而放空。高炉煤气中89为主要可燃成分，热值为’!"":$&"";<+7’。由于产量大，平均每生产!*铁可产!%"":&"""7’的高炉煤气，因此它是冶金企业重要的二次能源。&0&

基本思路

由于焦炉煤气供应稳定，因此，借鉴外单位的实

［&—)］际应用经验并参考有关资料，利用热值高、着火

炉进行了改造，达到节能降耗的目的。

&

&0!

改造条件和基本思路

改造条件

［!］

按规定，用煤粉、燃油或气体作燃料的锅炉，

稳定的焦炉煤气引入锅炉作助燃底火，实现锅炉停烧燃煤，既保证安全又强化燃烧，同时保留了原燃煤系统，以防高炉煤气压力不足时恢复使用燃煤，确保锅炉设备安全稳定生产。

应装有下列功能的联锁装置：自#引风机断电后，

自动切动切断送风和燃料供应；$送风机断电后，断燃料供应；燃气压力低于规定值时，自动%燃油、

切断燃油和燃气的供应。还规定用煤粉、燃油或气体作燃料的锅炉，必须装有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。

’改造方案

&""!#"’#&$!收稿日期：

作者简介：厉建栋（!/%)—），男，山东日照人，高级工程师，学士，从事冶金动力机械设备管理工作。

万方数据

论文

(6- 厉建栋等：气7煤混烧锅炉改烧燃气的实践(""(年/月

依照上述改造的基本思路，敷设管道将焦炉煤气引入锅炉燃烧系统，在锅炉炉墙的两侧合适的位置安装简易的焦炉煤气短管做喷嘴。从炉前看，左侧喷嘴深入长度满足炉膛偏左的火焰中心，靠炉膛前侧，右侧喷嘴深入长度满足炉膛偏右的火焰中心，靠炉膛右侧；两者构成焦炉煤气火焰中心，以均衡炉膛内部燃烧。焦炉煤气火焰喷嘴的高度与炉排的距离不能太近，以防火焰烧坏炉排，并在炉排上保留一层煤渣。焦炉煤气供应量以满足锅炉最低点火量为准，因此设计焦炉煤气供应量为!"""#!$%左右，可

满足实际需要。原燃煤系统保留，以备煤气不正常时使用。

根据现有焦炉煤气管道布置及使用情况，经与燃气厂等有关单位协调，确定由位于锅炉房的煤气加压站处焦炉煤气主干管新引至锅炉房一条&’

每台锅炉引一&’)""(""##中压焦炉煤气管道，

分成左右两侧各敷设&’*"##支管，支##支管，

管末端探入炉膛内部作为煤气喷嘴。为保护炉排又起助燃及底火的目的，在炉排上保留一层煤渣，设置烧嘴离炉排高!""+*""##，倾角向上!",+-*,，火焰斜向上喷射，炉膛左右两侧分为前后各设一烧嘴，每炉共设两烧嘴，以均衡燃烧。在各主、支管均加装相应控制阀门以利控制燃烧状态，加装煤气放散阀等安全装置，设计流量为!"""#!$%。同时支管的末端设置相应的煤气放散管和同主干管同行的&’*"##氮气吹扫管等安全装置。

全年基本不)../年对)号、(号锅炉进行改造，烧燃煤，工人劳动)../年比)..*年少烧煤("""0，

强度大大减轻，工作场所干净，不再冒黑烟，对环境污染轻。对!号、-号锅炉又进行改造，)..1年又比)../年少烧燃煤)*""0。新敷设&’(""##无缝钢管主管道约)("#，&’)""##无缝钢管支管道约()"#，&’*"##无缝钢管支管道约)/"#，&’*"

沿原混合煤##变&’(*##氮气无缝钢管(*"#，

气管道架空敷设，设置普通支架，施工方便，工程量少，改造工期短。新增普通孔板流量计等计量控制装置投资约-万元，合计投资约)"余万元。

终保持炉膛内部明火燃烧。同时，由于焦炉煤气发热值高，又起到一定的助燃作用。更重要的是改造后，由于焦炉煤气的引入燃烧作底火，从根本上杜绝了锅炉正常状态下的燃煤使用，增加了高炉煤气的入炉量，回收高炉煤气，节约一次能源，减少粉尘污染。

锅炉实现由燃煤改烧焦炉煤气作底火后，四台锅炉可少烧!类优质烟煤!*""+-"""0$2，实现全

年烧高炉煤气，可回收利用高炉煤气("""+!"""万#!$2。由于燃烧燃煤的减少，相应带来锅炉排烟含尘量等指标的降低，估算可减少各类环保罚款(

由于燃烧燃煤的减少，锅炉灰渣排放量+-万元$2；

大幅度降低，工人劳动强度大幅度减轻，基本不需劳务用工出渣出灰，年节劳务费用约(+/万元，煤渣外运、燃煤运输费用亦大幅度降低；由于锅炉排烟含尘量降低，对设备的冲刷磨损降低，部分受热面积灰现象有所改观，可延长锅炉设备使用寿命。降低和消除煤的不完全燃烧和排渣热损失，避免了!号、-号锅炉由于倒转炉排与炉墙存在间隙所造成的漏煤损失，提高锅炉热效率。

改烧焦炉煤气作底火后，仅需一次投资)"余万元，大大降低操作工人的劳动强度，降低锅炉排烟烟尘含量，减少煤渣排放，其带来的社会和经济效益是显著的。

*结论

通过近几年的设备改造实践证明，对锅炉燃料结构的调整是成功的、有效的，也取得了较为可观的经济效益和社会效益。参考文献：

［)］劳动部3蒸汽锅炉安全技术监察规程［4］劳动出版社，3北京：

)../3

［(］中小型燃气锅炉房编写组3中小型燃气锅炉房［4］中国3北京：

建筑工业出版社，)..(3

［!］王丽辉3小型燃煤锅炉改烧燃气的研究［5］3煤气与热力，)...，

（*）：--—-63

［-］周伟国3关于燃煤锅炉改为燃气锅炉的探讨［5］3煤气与热力，

（)）：("""，--—-/3［*］田贯三，李振鸣，王

博，等3燃煤锅炉改烧燃气的经济技术分

-改造使用效果

通过上述改造，由于焦炉煤气供应稳定，焦炉煤

气着火点低，生产工作安全可靠，在炉膛内燃烧可始

万方数据

析［5］（)）：3煤气与热力，("""，-1—*"3

（下转第(6/页）

论文

!). !"#

凝结水回收器回收系统

郑海莼：凝结水回收系统的分析比较!++!年.月

种比较理想的凝结水回收系统，凝结水回收率可以提高至&’(以上，节约燃料)(*$!(，提高能源

利用率$+(左右。

这是一种新型的回收高温凝结水闭式系统，解决了前两种凝结水回收系统的弊端，体现了高效、节能及环保的特点，是目前较好的凝结水回收系统。它的主要优势表现在以下几个方面：

（$）由于采用了自动加压器及调压装置，凡凝结水能自流到锅炉房或水处理间的用户，不论凝结水管道是在地上还是在地下，回收器一律可以安装在地面上。

（!）由于采用了先进的汽蚀消除系统和汽水分离装置，解决了凝结水泵汽蚀问题，凝结水回收系统在高温密闭的条件下自动调压运行，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度，增大了锅炉出力。

（#）由于解决了水泵的汽蚀，避免了氧腐蚀，使凝结水和二次蒸汽得到充分回收利用，节省燃料，减轻了热污染，同时还延长设备使用寿命。!"%

凝结水回收系统的比较

前两种系统虽是常用的，但存在着较大的弊病，造成回收率很低，能源浪费十分严重。第三种保留了前两种系统的优点，同时应用了一些新技术，是一

#结语

在工程设计中，可根据用户的实际情况而选用不同的凝结水回收系统。对于有地下凝结水池的情况，可采用开式水箱回收系统；对于凝结水量不大，压力均衡的情况，可采用闭式水箱回收系统；对于节能要求较高，客观条件较苛刻的情况，可采用凝结水回收器回收方式。参考文献：

［$］洪向道，舒世安，徐振国，等"工业锅炉房实用设计手册［,］"北

京：机械工业出版社，$&&$"

［!］李英权"高温凝结水回收新系统的试验［-］"煤气与热力，$&)%，

（$）：’%—’)"

［#］张家荣，吴树成"凝结水回收系统中压力干扰的探讨［-］"煤气

与热力，（’）：$&).，.!—.%"

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2ulj.html