毕业论文

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毕业论文

塑钢门窗单项工程施工组织设计 赵庆 陈明杰 建筑装饰工程技术

毕业设计

南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理

摘 要

本文研究了塑钢门窗分项工程的施工管理，目的是保证工程的塑钢门窗施工管理，在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序动作，安全生产、质量管理及工期进度等方面有明确的方法和得力的措施，这样使工程在塑钢门窗装饰的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度，从而体施工管理方面的高水平，完成一个自己称心业主满意的优质工程。

关键词：塑钢 、门窗

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Abstract

In this paper, steel doors and sub-project construction management, designed to ensure that the steel doors and construction management projects, the organization has to ensure, in the construction process, process, inspection and supervision work and other aspects of the main rules to follow, orderly action, safety, quality, duration and progress of management and have clear methods and effective measures, so that the steel doors and decorative works in the entire process, each link is always under control, to achieve the \high\is high-quality, high standard, high speed, thus the high level of construction management body, to complete a satisfaction of their owners Heart quality project.

Key word:Steel, doors, windows

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目 录

摘 要 ................................................................................................... 1 Abstract .................................................................................................... 2 1 绪论 ........................................................................错误！未定义书签。

1.1 TiO2光催化剂的主要分离技术 ........................................ 错误！未定义书签。 1.2 膜分离技术 ........................................................................... 错误！未定义书签。

1.2.1 膜分离技术 ................................................................. 错误！未定义书签。

2 光催化—膜分离反映装置工艺特性研究............................................... 3

2.1 试验装置的设计想 ............................................................... 错误！未定义书签。 2.2 滤膜的选择 ........................................................................... 错误！未定义书签。

2.2.3 膜组件型式的选择 ..................................................... 错误！未定义书签。

参考文献 ................................................................................................. 39 致 谢 ................................................................................................. 40

（注：一级标题、致谢、参考文献、附录等用4号加粗宋体，其余为小4号宋体，行距20磅）

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一、施工部署及施工技术方案

（一）施工组织部署

1.1 项目机构组织说明

工程开工前，组织成立由经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。

项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

2、施工准备

2．1项目部组成结构

根据工程的具体特点，并结合现场实际情况，组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项

目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

2．2项目部组成

根据工程需要，可以拟派最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。

2．3主要人员职责

2．3．1经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决

2．3．2技术负责人：

a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。

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b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。

g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。

h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。

2.3.3加工制作负责人：

a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

c．强化员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

d．实行定置管理，文明生产。 2.3.4项目经理：

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。

c. 协调设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。 d．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

e．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。 f．配合总包做好安全管理工作。 2.3.5现场施工员：

a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。

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c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d．协调各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h．准备工程进度报告和照片记录。 2.3.6现场质检员：

a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。 b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 2.3.7现场安全员：

a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b．配合总包做好现场安全工作。

c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e．负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 3、生产组织

材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，将要求材料厂商加快生产进度，保障生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。

塑钢窗的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工影响最大的时期，为此，将要投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。

4、安装准备

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4．1工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

4．2材料准备

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。 (二)施工技术方案 1、主要安装流程

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验 1．1基本工艺操作

(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。

(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。

2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

3)窗框就位

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(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定

(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。

(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。

(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5)窗扇安装

(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。

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当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

(6)清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。 1．2安装注意事项

1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。

2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。

3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。

4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。

框架精度表

序号 1 项 目 框长度尺寸 ＞2000 ≤2000 2 分格长度尺寸 ＞2000 ≤2000 3 4

尺寸范围 ≤2000 允许偏差 ±1.5 检查方法 钢卷尺 ±2.0 ±1.5 钢卷尺 ±2.0 ≤1.5 对角线尺 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 深度尺 塞片 9

对角线长度差 ＞2000 接缝高低差 接缝间隙

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5 6 7 8 9 框平面度 框料表面划伤 框料表面擦 接缝平直度 组件平面度 深度小于镀膜层 每处面积 ≤1.0 L≤1000 ≤4处 A≤300m2 ±1.0 3.0 检查平台、塞规 拉线 检查平台、塞尺 6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

1.3 塑钢窗构件加工：

塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

1.3.1组框

将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。 2、施工安装准备

2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。

2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。

2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。 2.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

2.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

3、施工测量

3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

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3.2 高度、水平度、铅垂线测量 3.3 轮廓线测量

3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。

4、交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

5、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

若工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢窗顺利安装，应按以下雨季施工措施组织施工。 5.1 雨季施工措施：

5.2.1 雨天不进行焊接和打胶；

5.2.2 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。 5.3产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按ISO9000进行严格控制；保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：

a. 土建洞口尺寸超标准：加强与土建方协调，对塑钢窗有关尺寸跟踪校核与控制。 b. 立框安装偏差：准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。 c. 框架横平竖直要求：按要求调整。

d. 隐蔽工程的漏检：按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。

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e. 施工现场混乱：专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。 f. 焊接、接线等问题易造成不安全：专人管理，按规定接线，按操作规程操作。 g. 型材安装易划伤：采用保护措施，并安排专人管理。

h. 玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护措施，并有专人管理。

i. 打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。

j. 外观质量：按安装规程严格要求进行。

k. 与塑钢窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法：参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。

l. 资金及时到位问题，塑钢窗的合理安装周期和施工条件必须得到保证。解决方法：由项目经理与土建和业主方协调并取得业主、土建方的支持。

二、质量保证体系和措施

（一）质量保证体系 1、技术资料组织管理

技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。 建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。

单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：

a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告； b. 施工试验记录； c. 施工记录； d. 预检记录；

e. 隐蔽工程验收记录； f. 安装工程交验记录； g. 施工组织设计；

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h. 技术交底；

i. 工程质量检验评定； j. 竣工验收资料； k. 设计变更、洽商记录； 2、设计组织

工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3、生产工艺及质量保证 3.1 材料标准

3.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。

3.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。

3.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。

3.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。

3.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。 3．1．6不合格材料禁止进场。

4、工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 4．1工序质量控制

4．1．1保证满足环境要求的程序。

a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

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c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

． d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。 e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。

f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。

h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。

i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。

4．1．2 工艺装备的维护、保养程序

a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

b．根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 4．1．3紧急故障的应急措施

a．当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

4．1．4工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

4．1．5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

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4．1．6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

4．1．7对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 4．1．8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

a．工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 b．完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

d．损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 4．1．9标准样品、极限样品制作及控制。

a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 4．2检验质量控制

4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。

4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 4．2．8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

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4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 4．3加工质量检验与评定 4．3．1加工制作的一般规定

a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

b．加工的产品应符合设计图纸要求。

c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。

f．严禁使用过期的密封胶。

g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。 h. 加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢 钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 5、现场施工安装，技术措施

5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

5．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

5．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

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5．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

5．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

5．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 5．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。 5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

5．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。

5．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 5. 13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 5．14现场安装的检验控制

a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》

d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

f．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 6、质量保证体系及保证措施

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施工单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现，将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下： 在设计上，以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。从设计环节上严把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。在生产加工制作上，充分利用精良的设备。全部采用高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序的质量。在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。

在塑钢窗施工安装过程中，派遣优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，再选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格执行单位施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。

以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环节，要严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。在整个塑钢窗施工过程中，还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响塑钢窗施工工期和质量的客观因素，届时将就此类似问题与有关部门进行磋商。

在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。将根据IS0900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成工程。

6. 1 质量保证体系的具体内容 6．1．1质量保证体系

根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《塑钢窗设计、制作，安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准规定。 6．1．2质量目标

本项工程质量完全符合《塑钢窗》GB打8479-2003要求。按GB50210-2001及《建筑工程质量评定标准》检验。我公司郑重承诺，工程质量一次交验合格标准。 6．1. 3质量保证手册

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质量体系是根据“GB／T9001—1994(1S09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 6. 1．4职责划分

执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部门负责塑钢窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责塑钢窗构件的加工质量。项目经理负责塑钢窗工程的具体运作，对塑钢窗的安装质量完全负责。

项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员，执行专项职能。

生产质量供应各部门，应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。

6．1．5质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢窗构件加工控制、塑钢窗施工过程控制、塑钢窗施工过程检验控制、塑钢窗隐蔽工程控制、塑钢窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

6．1．5．1设计阶段：工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性，工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。

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6．1．5．2材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控钒》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： a．生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 b．进货后生产厂家要提供质量证明材料。

c．进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。

d．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。

6．1．5．3生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工中不能野蛮工作。

6．1．5．4加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工质量进行全面控制，控制要点如下： a．进行首件专检及标识。

b．对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

c．进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。 d．发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

6. 1．5．5安装阶段：项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。还要设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。 6．1. 5．6安装过程控制要点如下： a．现场材料和构件摆放要符合要求。

b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 d．塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。

e．若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f．严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

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以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6．1．5．7验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。工程的阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： a．现场竣工资料必须齐全完备。 b．塑钢合合窗应清洁、完整、可靠。 6．1．6质量检验控制

塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。对产品的质量严格把关，力求完美无缺。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻-“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 (二)质量保证措施

通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 1、技术方面的保证措施 1．1微机设计

采用先进的计算机设备，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 2、优秀的现场施工队伍 2．1人员选择。．

选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

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2．2进现场前的培训：

a．由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； b．由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； c．所有技术向施工人员交底。 2．3现场施工管理：

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： a．施工方案，施工计划执行情况的总结； b．安全、质量，技术标准执行情况的总结； c．本周工作的总结，奖优罚劣； d．下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。

3、在材料选用与验收方面的保证措施

工程上使用的各种材料，要根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。同时要出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还应附有使用年限说明。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。 具体措施如下：

3．1材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

l 2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收)。

3．3材料的质量保~E2r．作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

3．4塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，

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3．5窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。(措施将根据现场实际情况考虑)。

3．6各类胶：由于在工厂与工地使用的密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。

a. 工地各类胶必须有保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告(业主有要求时)。对不符合供货要求或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。

b．胶的存放地点必须具备防雨，防潮，干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。

c．有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。

3．7五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 4、在产品加工方面的保证措施

4．采用先进的塑钢合金专业加工设备，用经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下： a. 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工： b．所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；

c．加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

d．硅酮胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； e．门窗构件在下料之前如有弯扭现象应进行校直调整； f．各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度要求执行；

g．加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

h．成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员伪签字。 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 4．2加工期间

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a．工序加工中操作者进行首件自检。 b．工段长和班长负责操作者自检后的互检。

c．自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 d．工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

e．检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

f．根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 g．对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

h．质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 4．3安装期间

a．项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 b．安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。

c．每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

d．每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

e．工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 ， 4．4工程安装竣工前的最终检验内容及程序

a．工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

b．有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等；

c．技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

d．竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

e，竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； f．复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

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4．5竣工检验的内容和要求

a．按竣工图及有关技术文件、标准，合同要求等作为竣工验收的依据。 b．按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项 目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 c．工程使用功能的检验

d．根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

e. 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

f。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 5、在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料都具有装饰效果，所以对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由生产方的车队运往现场，所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

三、安全保证措施

1、安全生产管理目标

安全生产管理目标：不发生人身伤亡、火灾等事故。 2、安全生产施工管理机构设置和运行程序

工程的安全施工管理由我方副总经理(管理者代表)主管，项目经理全面负责，安全教育、安全检查由项目副经理、专职安全员具体负责；各施工班组安全施工管理措施由工长落实，并设一名兼职安全员。

3、安全生产施工保证措施 3．1现场保卫保证措施

a．认真贯彻落实上级有关部门颁发的各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。 b．施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育.

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c．现场仓库实行二十四小时值班制。

d．加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。 3．2现场消防保证措施

3．2．1认真贯彻执行各项消防制度，与总包配合，学会使用总包方配备的消防器材。 3. 2．2建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、2不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。 3．2.3坚持科学管理、；从严管理的原则，制定相关硬性制度： a．严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款； b．禁止私拉电线、乱设炉灶；

e. 坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去；

d．未经批准禁止在建筑物内调配分装清洗剂、汽油等易燃易爆物品；

e. 对工地电工、焊工等工种进场前再进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。

3.3 现场安全生产保证措施

3.3.1严格执行国家安全生产方针政策，以及安全生产方面的有关规定，爱护安装施工现场总包方设立的照明、护拦、通道、警告标志、安全防护网。

3．3．2建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备兼职安全员。 3．3.3工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。

3．3．4配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具(安全帽、安全带等)，并准备10—20套安全用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。 3．3．5认真落实相关的硬性制度：

a．电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾；

b．禁止在升降机或起重机下作业；

c. 不强行在有提示某工种的作业区进行工作； d．高空作业时禁止向下抛扔物品；

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e. 在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；

f．严禁酒后作业；

g．机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备； h．雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨；防潮、防漏电现象； i．突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来 电。

四、安全及文明施工管理责任制度

公司安全科安全生产责任制

积极宣传党和国家的安全生产方针，政策法规政策

五、施工进度及工期保证措施

1、施工总进度计划说明

整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

合同中标签订后，即在当日开始本工程的细化设计工作，确定洞口尺寸，进行下料定货。供应部门接到工程设计部门的下料单后，进行定货，并按时间要求进行回货监督和控制。材料回厂后，生产部门按照生产计划进行生产，以保证现场的安装需求。为减少塑钢型材供货周期较长而对工程施工周期的影响程度。施工现场我们投入施工人员10—15人，2个安装作业组，现场作业可分为不同作业面同时作业，以确保工期。 2、施工阶段安排

为了确保该工程如期交付使用，要统筹考虑整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程

根据工程量的实际情况，大致将整个工程分为四个施工阶段。 2.1第一阶段

2.1.1 测量、放射线 、定位、洞口修补

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该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。计划安排一个组，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管理1 人，负责楼各个面的测量、放线、定位工作。

2.1.2总包须提供材料堆放的层面

2.1.3此阶段，总包须提供安装施工脚手架有空间。 2.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。

2.2.1此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。

2.3第三阶段：窗扇的安装

此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

2.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

3、工期保证措施

3.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司生产部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

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3.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3.4充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3.5在施工队伍的选择上，采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

3.6在施工过程中，根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

3.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰期，如有必要将增加施工时间或施工人员，以确保施工工期。

4、进度保证措施：

4.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

4.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

4.3每周六召开工地协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

4.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

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4.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

4.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

4.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

5、工期保证的具体措施： 5.1在加工基地生产组织方面 5.1.1生产安排

a.材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，要求材料厂商加快生产进度，保障生产的需求。

b.辅助材料要比塑钢型材的进货周期短。辅助材料进厂后，马上组织人员对其进行加工，做好辅助产品的制作。

c.玻璃、塑钢型材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有塑钢型材的加工、玻璃的加工等。将需投入大部分人力，分班生产。

5.2在塑钢窗安装施工组织方面 5.2.1现场施工组织 a.项目经理

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

b. 施工主管：

制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

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c.技术主管：

根据项目要求进行设计计划工作。 d.材料主管：

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

E.质量主管：

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

六、现场文明施工措施

1、文明施工管理目标

1.2文明管理目标：与总包配合，接受总包管理达到总包文明工地标准要求。 2、文明施工管理机构设置和运行程序

该工程文明施工管理由公司经理主管，项目经理全面负责文明施工教育，各施工班组文明施工管理措施由工长落实，并设一名兼职员。

3、文明施工保证措施 3.1现场文明施工保证措施

3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。 3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。 3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。 3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。

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3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。

3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。

3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。

七、施工配合措施

施工过程中方方面面的配合是十分重要的，包括与业主、土建方、分包的配合，也包含与地方管理部门的配合，与设计部门的配合。这些工作由各方面主管负责，各尽其职，分工合作。

1、项目经理

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

2、施工主管：

制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

3、技术主管：

根据项目要求进行设计计划工作。对施工出现的问题及时解决，如有必要对图纸作适当修改，并保请业主认可签字。

4、.材料主管：

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全器具。

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5、质量主管：

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

八、成品保护措施

1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施 1.1产品运输过程中的成品保护要求

1.1.1因为所有材料暖和来做装饰用的，所以对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆动到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。

1.1.2型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

1.1.3型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。 1.1.4型材不能与钢件等硬质材料混装。

1.1.5窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

1.1.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 1.1.7长途运输途中应经常检查货物情况。 1.1.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 2、生产加工阶段防护措施

2.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

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2.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 2.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。

2.4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。 3、产品包装阶段保护措施

3.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。 3.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 3.4型材包装前应将其表面及腔内塑钢屑擦净，防止划伤。

3.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑钢膜的牛皮纸的方法。

3.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

3.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

3.8对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

3.9对于截面尺寸较小的型材（各种压线）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 3.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

3.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。 3.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

3.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

3.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆整齐。 4、施工现场产品防护措施

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4.1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG5.2-96）进行贮存和维护。 4.2塑钢窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。

4.3现场存放塑钢窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

4.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

4.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。

九、试验、检验、验收措施

检验是全面质量管理的关键手段，只有通过检验才能把不合格产品(半成品)检查出来，使它不流入下道工序或出厂。塑钢窗的崧验规则是配合全面质量管理制定的，即在每道主要工序完成后进行检验，只有合格的半成品才能进入下道工序，为此我公司要在材料进货、加工、立框、安装等各个环节严格把关，责任到位，来保证把高质量产品奉献给业主。质量判定的依据应符合《塑钢合金建筑型材》GB5237，《塑钢窗》8479—2003等有关规范。 1、材料检验与验收

本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。

塑钢合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

2、在产品加工检验与验收

2．1工现场使用的各类量具、工具定期检查； 2．2型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整；

2．3各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行；

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2. 4加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

2．5成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 2．6工序加工中操作者进行首件自检。 2．7工段长和班长负责操作者自检后的互检。

2．8自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 2. 9工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

2．10检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计及质管人员及总质；量员签署处理意见。

2．11对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

2．12打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验与试验记录。 3、安装期间检验与验收

铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。 3．1安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。

3．2每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

3．3每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

3．4工程由公司验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。 3.5要对塑钢窗的型材按《塑钢合金建筑型材》CB5237作必要的检验。 4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

4．1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

4．2有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等；

4．3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

4．4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器，工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

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4．5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 4．6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 5、竣工检验的内容和要求

5．1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

5．2按严分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部门检验复查。 5．3工程使用功能的检验

5．4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证(业主有要求时)。

5．5征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

5．6竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 6、塑钢窗的性能试验(业主有要求时) 塑钢窗性能试验按国家标准进行如下试验： 6．1风压变形性能 6．2雨水渗漏性能 6．3空气渗漏性能

十、售后服务

1、工程保修

(1)保修期限按合同限定，保修期从竣工验收完备之日起。 (2)保修范围

按双方签订的合同为准。

免除责任：业主或相关人员的人为损坏，或超过活动约定的因素的损坏，第三方人员破坏或无意损坏，战争或不可抗力及超出现行设计标准的灾害造成的损坏。 2、工程回访

按双方签订的合同为准。 3、保修计划承诺

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按双方签订的合同为准。

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参考文献

[1] 郁志文, 王文华, 彭安, 曹福苍． 水溶液中4-氯酚在光照下的矿化和聚合化． 环

境科学, 1998, 19(6)

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致 谢

值此论文完稿之际，感激之情油然而生。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2uf3.html