中国石化供应商准入与现场考察评价标原工艺

一、产能

1、（申请）供应产品 ：

锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、脱硫循环泵、高压除鳞泵、加氢进料泵、管线输油泵、化工流程泵、铝工业流程泵、消防泵、污水泵、真空泵等共100多个系列，1500多个品种。是中国火电、钢厂、油田、石化、冶金、消防、污水处理市场用泵的主要生产厂家之一。 2、年最大生产量：3万台套 3、最大产品规格：

最大进口口径φ1400mm； 最大流量：23300m3/h（6472L/S） 最大扬程:3000米

二、装备（生产、试验、检验设备）能力 按物资品种进行相应的考察评价（详见附件2） 1、生产能力

按照世界装备制造业工艺装备发展的新趋势，进行了关键数控加工设备、检测、试验设备的更新和添置，从整体上使工艺装备水平适应产品大型化发展的需要，数控机床占有率增加到30%以上，达到国内同类厂家的先进工艺装备水平。具有高、精、尖技术水平的关键设备8台。各生产车间主要装备明细见下表。 1.1铸造车间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 中频感应电炉 （带冷却系统） 电弧炉（带冷却系统） 一拖二3/8吨中频熔炼炉 AOD精炼炉 （含O N Ar供气系统） 电热远红外烘干炉 固定混砂机 移动混砂机 移动混砂机 砂处理系统 型号 GW1.0-500-1 — — — T213CL DS2012 MDS12 MDS25 — 规格 1t 3t 3t/8t 5t — 12吨/小时 12吨/小时 25吨/小时 10吨/小时 数量 1台 1台 1台 1套 1台 1台 1台 1台 1套 序号 设备名称 型号 Q371600 Q3110 ZX5-1250 RIL TIG300S QD20/5-16.5 QD5-16.5 QD32/5-22.5 QD16/5-22.5 LDA5-22.5 LDA16-22.5 规格 — — 1250A 300A A7级 A6级 A7级 A6级 A5级 A5级 数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 10 吊挂式抛丸机 11 滚筒式抛丸机 12 碳弧气刨 13 氩弧焊机 14 双梁桥式起重机 15 双梁桥式起重机 16 双梁桥式起重机 17 双梁桥式起重机 18 电动单梁起重机 19 电动单梁起重机

1.2热处理车间： 序号 1 设备名称 井式电阻炉 型 号 规 格 数量 精 度 最高温度：1200℃ 炉温均匀性：≤±5℃ 控温精度：≤±1℃ 最高温度：1200℃ 炉温均匀性：≤±6℃ 控温精度：≤±1℃ 最高温度：1200℃ 炉温均匀性：≤±5℃ 控温精度：≤±1℃ 最高温度：1100℃ 炉温均匀性：≤±10℃ 控温精度：≤±0.5% 最高温度：1200℃ 炉温均匀性：≤10℃ 控温精度：≤±0.5% 升降速度：16m/min — 工作范围 3米以下各种材质轴类零件的调质、正火、退火、回火、固溶处理等 各种材质大、中型叶轮、护板、轴承体、泵壳、泵体等泵类零部件的正火、退火、淬火、固溶处理等 各种材质中、小型叶轮、护板、轴承体、泵壳、泵体等泵类零部件的正火、退火、淬火、固溶处理等。 各种材质中、小型叶轮、护板、轴承体、泵壳等泵类零部件的正火、退火、淬火固溶处理等 各种材质小型叶轮、护板、轴承体等泵类零部件的正火、退火、淬火、固溶处理等 轴类零件热处理起吊专用 轴长小于1.5米的校直 RJ2-180-12 Φ800×3000mm 1台 3500×2500×RT2-720-12 2500mm RJ2-450-12 2500×2500×1800mm 1900×1500×1000mm 1800×900×600mm 2 台车式电阻炉 1台 3 井式电阻炉 1台 4 非标井式电阻炉 RJ2-210-11 1台 5 6 7

台车式电阻炉 淬火专用悬臂吊 单柱校正液压机 RT2-105-12 BZD-B2.5 Y41-100 1台 2.5吨，4.5米 1台 100吨 1台 1.3加工车间： 序号 设备名称 卧式数控镗铣加工中心 型 号 规 格 五轴四联动 φ130-1600×1800 数量 精 度 工作范围 1 WFT13 CNC 2 数控车床 HTC63300 φ630×3000 3 数控车床 HTC4596 φ450×960 4 数显磨床 MA1450B φ500×3000 5 数控车床 CJK6150H φ500×1000 镗杆直径：φ130 mm X, Y, Z, 定位精度：主轴转速范围：10～3000 rpm 1台 0.008mm/m 工件最大重量：15T 重复定位精度：0.003mm/m 工作台尺寸：1600×1800mm 定位精度：X≤0.012mm Z≤0.035mm 最大回转直径：φ680mm 重复定位精度：X≤0.006mm 最大切削直径：φ630mm（盘类） Z≤0.02mm 1台 φ400mm（轴类） 圆度： ≤0.015mm 最大切削长度：3000mm 圆柱度：≤0.015mm（300mm） 主轴转速范围：20～2000r/min 平面度：≤0.02mm/φ300mm 粗糙度Ra：1.6～3.2μm 圆度：≤0.0025mm 最大回转直径：φ520mm 圆柱度：0.016/ 300 mm 最大切削直径：φ450mm 3台 平面度：0.02/φ300 mm 最大切削长度：960mm 粗糙度Ra：1.6～3.2μm 主轴转速范围：30～3000r/min 圆度：≤0.005mm全行程 同轴度：≤0.01mm（磨削外最大磨削直径：φ500mm 1台 圆）； 最大磨削长度：3000mm ≤0.02mm（磨削内圆）全行程。 工件最大重量：1T 表面粗糙度Ra：≤0.32μm 圆度：≤0.005mm 最大回转直径：φ500mm 1台 圆柱度：0.016/ 300 mm 最大切削直径：φ320mm 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 精 度 平面度：0.02/φ300 mm 粗糙度Ra：1.6μm 工作范围 6 数控车床 MJ460 φ460×650 4台 7 数控车床 CK3263B φ630×800 1台 8 万能铣床 X6132 320×1320 1台 9 数控铣床 TK54100×140/1 1350×1000×650 1台 10 数控车床 CK6163 φ630×1000 2台 11 数控镗床 TK6411B φ130-1350×1000 2台 最大切削长度：750mm 主轴转速范围：30～3000r/min 最大回转直径：φ460mm X轴定位精度： 0.015/300mm 最大切削直径：φ230mm Z轴定位精度： 0.020/300mm 最大切削长度：650mm 主轴转速范围：35～3500r/min 卡盘直径：400mm 加工精度：TT6 床身上最大回转直径：730mm 圆度：0.0079mm 最大车削直径：630mm 表面粗糙度Ra：0.8mm 最大车削长度：250mm 最大纵向行程：700mm 加工精度：TT7 最大横向行程：255mm 表面粗糙度Ra：3.2 最大垂直行程：320mm 定位精度：X：0.022 Y:0.02 工作台 1400×1000 Z：0.016 承重15000 Kg 重复定位精度：X：0.013 转速45-4500r/min Y:0.012 Z：0.01 行程X:1350 Y:1000 Z:650 最大回转直径：φ630mm 加工件圆度:0.004/φ150 mm 最大切削直径：φ450mm 主轴顶尖跳动:0.015mm 最大切削长度：1000mm 定位精度：X：0.04 Y:0.04 工作台1350×1000 Z：0.03 W:0.03 主轴：φ130mm 重复定位精度：X：0.04 工作台行程：X轴1500 Y轴Y:0.04 Z：0.03 W:0.03 1200

序号 设备名称 型 号 规 格 数量 精 度 工作范围 Z轴1000 W轴550 转速12-100 r/min 承重5000Kg 最大回转直径：φ630 最大切削长度：2000 回转直径：φ680 切削（轴/盘）：400/630 加工长度：1800 工作台横向行程：500 mm 工作台纵向行程：800 mm 最大切削厚度：600mm 最大直径：φ320mm 长度：1500mm 工作台直径：1400mm 切削直径：1600mm 工作台件高度：1400mm 重量：5000Kg 12 数控车床 CBK63 φ630×2000 1台 13 数控机床 DL-32 φ630×1000 1台 14 数控线切割 DK7750 500×800×600 2台 15 数显磨床 M1332B×1500 320×1500 1台 16 立式车床 C5116B/3A φ1600 4台 圆度：≤0.005mm 圆柱度：0.016/ 300 mm 平面度：0.025/φ300 mm 粗糙度Ra：1.6～3.2μm 定位精度X:0.012 Z:0.025/0.03 重复定位X:0.006 Z:0.012/0.0016 正反差值X:0.006 Z0.012 加工工件表面粗糙度Ra≤2.5μm加工精度：＜0.015mm 加工圆度：0.003mm 径向跳动：0.005mm 轴向跳动：0.008mm 砂轮架快速引进重复定位精度：0.02 粗糙度Ra：≤0.4μm 圆度：≤0.02mm 圆柱度：0.01/ 300 mm 平面度： 0.03/φ1000mm 粗糙度Ra：1.6～3.2μm 序号 设备名称 双柱式立式车床 型 号 规 格 数量 精 度 圆度：≤0.01mm 圆柱度：0.01/ 300 mm 平面度：0.03/φ1000mm 粗糙度Ra：1.6～ 3.2 圆度：≤0.02mm 圆柱度：0.04/850 mm 平面度：0.06/φ1600mm 粗糙度Ra：1.6～ 3.2 圆度：≤0.003mm（全行程） 同轴度：≤0.01mm 表面粗糙度Ra： 0.4～0.8 工作台面的平面度：0.02/300mm 工作台中央T型槽直线度：0.01/300mm 径向跳动靠近主轴端面：0.001mm 垂直度：0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm 垂直度：0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm 垂直度：0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm 工作范围 工作台直径：4500mm 最大切削直径：5000 mm 最大工件高度：2500 mm 工件最大重量：32T 工作台直径：2250mm 最大切削直径：2500 mm 最大工件高度：1600 mm 工件最大重量：10T 最大磨削直径：φ315mm 最大磨削长度：1400mm 工件最大重量：0.15T 工作台：1320*320 行程：纵向800/790 垂直430/420 横向300/290 主轴转速：30-1500r/min 最大钻孔直径：50mm 跨距：1600mm 最大钻孔直径：40mm 跨距：1600mm 最大钻孔直径：31.5mm 跨距：815mm 最大钻孔直径：80mm 17 C5225E×16/10 φ2500 3台 18 双柱式立式车床 万能外圆磨床 DVT500×25/32 φ5000 1台 19 M131 φ315×1000 3台 20 立式升降台铣床 X5032A 320×1320 4台 21 摇臂钻床 22 摇臂钻床 23 万向摇臂钻 24 摇臂钻床 Z3050×16I Z3040 16/1 Z3732B Z3080×25 φ50 φ50 φ31.5 φ80 5台 2台 1台 2台 垂直度：0.1/300mm 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 精 度 主轴轴线位移量：0.06mm 工作范围 跨距：2500mm 25 摇臂钻床 Z3063×20 φ63 26 卧式镗床 T611B φ110-1100×950 垂直度：0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm 加工件的圆度：0.0075mm 加工件的圆柱度：0.01/300mm 6台 端面的平面度：0.015/φ300mm 8 27 卧式镗床 TPX6113 φ130-1600×1400 28 卧式镗床 TPX6111B φ110 29 平面磨床 M7130K 300×1600 直径：63mm 跨距：2000mm 镗杆直径：φ110 mm 主轴转速范围：12～950r/min 工件最大重量：2T 工作台尺寸：1120×920mm 镗杆直径：φ130 mm 镗孔精孔：IT7 主轴转速范围：4～800r/min 4台 镗孔表面粗糙度Ra：1.6～工件最大重量：8T 3.2 工作台尺寸：1600×1400mm 镗杆直径：φ110 mm 加工件的圆度：0.0075mm 主轴转速范围：8～1000r/min 1台 加工件的圆柱度：0.01/300mm 工件最大重量：2.5T 端面平面度：0.015/300mm 工作台尺寸：1100×960mm 最大加工尺寸：1600×300×工作台的平面度：0.015mm 400mm 1台 砂轮的轴向窜动：0.015mm 砂轮座行程：横向350mm 砂轮的锥面跳动：0.015mm 垂直440mm 转速：1440r/min 6台 30 划线平台 3000×2000 1.3装配车间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 多功能台式智能气动标记机 激光对中仪 立式压装机 硬支承高速动平衡机 硬支承动平衡机 装配平台 轴承加热器 电动试验机 螺杆空气压缩机 型 号 DKQD200×150 EASY_LASER D450 自制 YYW-1000A HV2-100 — JQ-F 2D1SY400 SAC55-7 — 规 格 200×150 20～450 — 20～1000kg 100kg 2500×1500×250 8KW 40MPa 10/0.7 5150×4150×2650 数量 1台 1部 1台 1台 1台 4块 1台 1台 1台 1套 10 通过式喷漆室 1.4焊接车间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 焊接滚轮架（移动式） 晶闸管整流弧焊机 CO2气体保护焊机 逆变直流弧焊机 交直流氩弧焊机 直流氩弧焊机 碳弧气刨机 空气等离子切割机 逆变式等离子切割机 型 号 HGK-5 ZX5-400 NB-350K (ARC)ZX7－400 WSE5-315A TIG300S OS-1000 LGK-40 AP-90 MZ-1000 101-I DH-30-2 HJC-4 YJJ-A-100 MDH-638B 规 格 5T 80～400A 18.1KVA 20～400A 315A 300A 1000A — — — 450×550× 550 30kg — 100Kg 38l/t 数量 1台 2台 1台 1台 1台 3台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 10 埋弧自动焊机 11 电热鼓风干燥箱 12 程控远红外电焊条烘干炉 13 远红外自动恒温胶片烘箱 14 焊剂烘干机 15 除湿机 2 试验、检验设备能力 2.1计量理化试验

山东双轮股份有限公司理化检验室已取得山东省机械工业理化协会颁发的二级理化试验室资格证书。为了保证生产过程中的产

品质量，确保泵的理化检验，山东双轮股份有限公司在原先已有直读光谱分析仪（28通道）、智能碳硫分析仪、可见光光度计、洛氏硬度计、里氏硬度计、万能试验机、冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜等理化检验仪器的基础上，又购进了光谱分析仪（35通道）、高温万能试验机、低温冲击试验机、大型电子金相显微镜及图像处理系统、铁素体分析仪、晶间腐蚀设备等理化检验试验仪器，使公司的理化检验水平得到很大的提升，完全符合泵的理化检验要求。理化室隶属于质量保证部，计量理化试验设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 直读光谱仪 直读光谱仪 智能碳硫分析仪 金相显微镜 微机控制金属摆锤冲击试验机 微机控制电子万能试验机 双盘三速金相试验磨抛机 铁素体分析仪 可见光光度计 规格型号 QSN750 QSN750 CS-H60C XJG-05 ZBC2302-C CMT5205 MP-2B FERITSCOPE FMP30 TZZS 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 28个通道 35个通道 碳0.02-5% 硫0.002-0.5% 32X-1600X 150J、300J 200KN 无 0.1-110FN 波长范围340-1000nm 检测精度 可分析25种元素 可分析32种元素 0.002% — 0.1 0.5级 无 0.1 III级 备注

序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 晶间腐蚀试验酸浸炉 机械天平 投影万能测量仪 立式光学仪 万能工具显微镜 橡胶硬度计 弹簧拉力实验机 洛氏硬度计 里氏硬度计 布氏硬度计 数显显微维氏硬度计 显微硬度测量分析系统 规格型号 SL-I TG328A JD-18 JD-3 JX11A LX-A TL-100 HR-150A TH140 HB-300B 401MVA TCI-H 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 检测能力或范围 — 0-100g 0-500mm 0-180mm 0-100度 100度 0-1000N B 20-100 170-960HLD 硬质合金压头8-650HBS 200um — 200-1000HV 4-450HBS 20-100HRB 20-88HRA 内径10-60mm 检测精度 — 3级 0.3um 0.5um 0.5度 1度 1.0级 — — — 0.5um — 备注 22 布洛维硬度计 HBRV-187.5 1 — 23 轴承振动测量机 SO910-I 1 10um 序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备名称 轴承振动测量机 测厚仪 高度尺 高度尺 多用深度尺 多用深度尺 数显深度尺 深度尺 深度尺 百分表 内径表 内径表 内径表 内径表 内径表 数显千分尺 规格型号 S9912II UTM-101H 0-500 0-300 0-300 0-200 0-300 0-300 0-500 0-5 18-35 35-50 50-160 160-250 250-450 0-25 数量 1 1 3 1 1 检测能力或范围 内径65-120mm 外径110-260mm 1.2-220mm 0-500 0-300 0-300 0-200 0-300 0-300 0-500 0-5 18-35 35-50 50-160 160-250 250-450 0-25 检测精度 10um 0.1mm 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 备注 1 1 10 2 5 2 3 3 2 1 1 序号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 设备名称 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 数显千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 规格型号 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 75-200 200-225 250-275 275-300 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 数量 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 检测能力或范围 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 75-200 200-225 250-275 275-300 0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 检测精度 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 备注 序号 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 设备名称 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 内径千分尺 龙门式三座标测量机 智能直流低电阻测试仪 三相绕组电阻升温测试仪 电参数测试仪 扭矩仪 规格型号 175-200 200-225 225-250 250-275 275-300 0-150 0-600 0-300 0-500 0-1000 100-1200 YXB-332015 RDC251213 RDC-3 GDW340C JW1A 数量 2 2 2 2 2 4 4 2 1 2 4 1 1 1 4 1 检测能力或范围 175-200 200-225 225-250 250-275 275-300 0-150 0-600 0-300 0-500 0-1000 100-1200 X2m Y3m Z1.5m 25A 20mΩ-200Ω — — 检测精度 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 ≤4.5um 0.1mA 0.2级 — — 备注 序号 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 设备名称 大气压表 红外测温仪 精密脉冲声级计 测振仪 扭矩测量仪 转速表 压力变送器 压力变送器 压力变送器 压力变送器 压力变送器 压力变送器 压力变送器 压力变送器 电磁流量计 规格型号 ETI8810 HS5660A HS5944 NC3 KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP KFB3151GP MF/E3512521100ER11 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 810-1100hpa -32○-320○ 45-138dB 加速度a：0.1～199.9m/s2 速度v：0.01～19.99cm/s 位移d：1～1999um 检测精度 — 0.1 2级 — — 0.1 0.01 0.01 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.01 — 备注 — 0-3000 r/min 0～0.25MPa 0～0.6MPa 0～6MPa 0～4MPa 0～1MPa 0～1.6MPa 0～10MPa -0.1～0.1MPa DN350

序号 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 设备名称 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 转矩转速传感器 规格型号 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 MF/E3512521100ER11 NJ1 NJ1 NJ1 NJ2 NJ2 NJ2 NJ2 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 DN100 DN50 DN25 DN200 DN80 200 100 50 500 1000 2000 5000 检测精度 — — — — — — — — — — — — 备注 2.2 无损检测设备

为了满足产品的制造能力，在原有XXQ-2505X射线探伤机、XXH-2505X射线探伤机、模拟式超声波探伤仪和磁粉探伤机的基础上，购进了XYD-4510 X射线探伤机、数字式超声波探伤仪和磁粉探伤机，并配置了核3级泵检测需要的试块，确保了泵的无损检测能力。

目前有X射线探伤机3台，超声波探伤机2台、磁粉探伤机2台、黑白密度计1台、超声波探伤试块9块、射线探伤阶梯模块

1块，为了保证公司无损检测设备有效的进行管理、使用、维护、保养，公司制定了《监视和测量装置控制程序》、《无损检测控制程序》，从各方面进行严格的管理和控制，X射线探伤机放在探伤室内，有专门的无损检测人员进行管理，同时计量室有专业的计量人员管理，从设备的使用到维护得以有效的控制，我们同山东省计量院保持联系，每年定期到我公司对无损检测设备进行检测，确保了每台无损检测设备都在检定周期之内。无损检测设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 X射线探伤机 X射线探伤机 X射线探伤机 超声波探伤机 超声波探伤机 磁粉探伤机 黑白密度计 射线探伤阶梯模块 超声探伤试块 超声探伤试块 超声探伤试块 规格型号 XXQ-2505 XXH-2505 XYD-4510 CTS-22 PXUT-350+ CPXⅢ TD-210 YMR-1 CSK-IA CSK-ⅢA RB-I 数量 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 检测能力或范围 30mm 30mm ≤105mm 1m 5m 磁轭间距200mm 0.1-5.0 — — — — 备注 ≥60dB ≥60dB 序号 12 13 14 15 16 设备名称 超声探伤试块 超声探伤试块 超声探伤试块 锻件塔波检验对比试快 平行六边超声试快 规格型号 V-2 CSI SH-1 数量 1 1套 1 1 1 检测能力或范围 — — — — — 备注 2.3 功能性试验设备

目前我公司建有容积为4500m3的试验台，全速泵性能试验功率可达到5600kW，泵原速试验流量可达60000 m3，包括模型泵试验系统一套，高压泵试验系统一套、石化管线输油泵系统一套、全不锈钢闭式热循环系统一套、泵性能开式台4个，总功率不超过5600kW时可同时进行4台泵试验，整体装备水平居同行业前列。试验台配置设备有：20吨单梁起重机1台、5吨单梁起重机1台、WBS-541-512-3微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流量传感器）1套、WBS-6212-6-3微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流量传感器）1套、微机4台，打印机2台，能绘制出水泵的性能曲线，能实时监测出水泵效率、流量、扬程、电流、电压，并储存在微机中，根据用户的需要随时调出。配备的测量仪器有：电磁流量计、智能耐压测试仪、转矩转速传感器、压力变送器、智能直流低电阻测试仪、三项绕组电阻升温测试仪、电参数测试仪、扭矩仪、大气压表、红外测温仪、精密脉冲声级计、扭矩测量仪、转速表、振动检测仪等各种类型的检测仪器和设备。为了加强核3级泵的功能性试验要求，山东双轮股份有限公司新购置了试压用不锈钢清洁回路系统、不锈钢闭式试验回路（含换热系统）、6.6KV调压器（调压范围：100%、90%、80%、75%、70%）及清洗设备、干燥设备，同时对试验台进行了改造和装修，使水泵在性能试验和环境清洁度上完全能满足核3级泵的试验要求。

为了保证水压试验用的水质达到要求，我公司现已专门购买了处理量为2 m3/小时的二级反渗透水处理设备，该设备自动化程度高，能够自动显示处理水量、电导率、压力等各种参数，能生产出满足泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水（A级水），

同时，公司与威海市环保局水质检测站建立了合作关系，定期对反渗透系统的去离子水进行检测，并出具检测报告，确保水质指标控制在性能范围之内，保证泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水的水质要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7

设备名称 水压试验台 模型泵试验系统 高压泵试验系统 石化管线输油泵系统 不锈钢闭式试验回路（含换热系统） 清洗设备 干燥设备 数量 2 1 1 1 1 1 1 检测能力或范围 流量：26000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW 备注 不锈钢、碳钢各一个 400KW/380V 5600KW/6KV 6.6KV、10KV 400KW/380V 流量：2100m3/h 压力：40MPa 功率：5600KW 5600KW/6KV、10KV 流量：5000m3/h 压力：26MPa 功率：5600KW 400KW/380V 电压：6KV 6.6KV、10KV 5600KW/6KV、10KV 流量：6000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW 电压：6.6KV (100%、90%、80%、75%、70%调压) 除油、酸洗、中和、钝化、洗涤 暖风压缩氮气 三、生产工艺 1、铸造

碱酚醛树脂砂造型，碳钢、合金钢和马氏体不锈钢采用中频炉熔炼；奥氏体不锈钢采用电弧炉加AOD炉双联熔炼法，即电弧炉熔化钢水，调整成份，AOD炉进行精炼。严格按照工艺规程进行炉前、炉后化学分析，控制材料的成分满足标准要求。化学成份分析使用的主要仪器和设备有：德国产直读光谱仪、碳硫仪、显微镜、图象分析仪等。

冶炼用金属材料必须符合产品的工艺要求；冶炼操作必须满足质控产品的工艺要求；化学成分必须按工艺要求的目标控制；出钢及浇注温度必须严格执行工艺给定的温度。为确保力学性能达到技术要求，严格控制各元素含量。

对于铸件过流部位尺寸控制，工艺设计时选择合理的缩尺，严格控制过流部位尺寸。模型验收时，同样严格按《泵类铸件过流部位尺寸检测方法及判定依据》验收。

铸件的浇冒口应在去应力处理之后去除。浇冒口切割余量非加工面上浇冒口切割后应进行打磨，使之与铸造表面光滑过渡。加工面上浇冒口切割余量不大于5mm.

根据工艺要求，对铸件的外表面进行打磨处理， Ra max为12.5μm。对零件的过流部位进行打磨,Ra max为6.3μm。

对铸件的外表面及可见的内表面进行液体渗透检验。将检验的结果填入液体渗透检验单中，对超出标准的显示做好记录以备查。

按质量控制规程中规定的部位进行射线探伤检验。按《射线照相检验工艺规程》进行验收。射线的底片由质量保证部保存，将检验的结果填入射线照相检验质量单中。

需焊补的铸件部位必须经相关部门确认，经焊接补焊技术培训，并取得资格证者，方可对铸件内外表面的缺陷进行补焊。补焊的方法及验收标准按《铸钢件补焊工艺规程》执行。

对加工表面进行目视检验。检验合格后，填写目视检验单，对于超标准的铸件报主管部门并做好记录；不许转入下一道工序。

将铸件及试块的冶炼炉号、编号及缴库数量填入铸件首件检验记录。入库前

将铸件首件检验记录送由产品质控人员进行审核，与标准相符后方可办理缴库手续。 2 热处理

泵的泵体、泵盖、叶轮、密封环等零件，铸造后进行去应力退火； 马式体不锈钢粗加工后进行调质处理。

轴粗加工后进行调质处理，对有镀铬要求的，精加工后进行镀铬处理，镀铬后进行去氢处理。

对焊接区域加大的零件，焊接后要对焊缝进行射线探伤检验。检验合格后，要进行去应力退火处理。

生产前，操作者认真核对生产指令、图纸，掌握零件的热处理要求和应执行的工艺文件，采用有效、适用的设备、工装。热处理车间具备炉温均匀性测试的手段及能力，并按期测试。对淬火用油常规理化指标定期化验。在生产过程中，操作者能熟练、认真监控设备运行，并自动记录，保留加热温度曲线，保证零件在热处理车间全过程中处于受控状态。整个流程有明确的标识，确保可追溯性准确无误。

在热处理生产中，针对新材料、新要求，热处理需进行多次工艺评定，经评定后的工艺才能纳入工艺文件指导生产。 3、焊接

泵件的焊接主要是对泵体、泵盖、叶轮、轴承体等铸件的补焊工艺，以及泵体排水管和机封冲洗管的承插焊和角接焊。对泵体、泵盖、叶轮等零件的新材料的补焊和泵体排水管和机封冲洗管的焊接，需要进行焊接工艺评定和工艺试验后进行。焊接过程按公司的《焊接工艺评定控制程序》、《焊接工序质量控制程序》以及《焊接修补质量控制程序》进行控制。

3.1焊接工艺规程是焊接生产实施的指导性文件，是保证产品质量的主要技术规范。焊接工艺规程的编制以质保大纲为基础，遵循设计制造的相关标准和规范的要求，保证了完整、正确、统一。因此在焊接工艺编制过程中必须严格控制，主要进行以下各方面的控制：

3.1.1 焊接工程师必须参加产品设计评审，对产品焊接结构的设计是否满足焊接工艺的可行性进行审查，确保生产过程中的焊接可达到设计要求，对产品设计不

合理之处，应提出修改意见。

3.1.2 焊接工程师应根据产品图样和相关技术文件制定初步的焊接工艺方案，并根据RCC-M标准和技术文件要求，提出工艺评定项目及新工艺开发研究项目。焊接工艺方案和工艺评定项目由主要技术人员，焊接工艺评定主任工程师评审和校核，保证焊接工艺在编制过程中的方向性和正确性。

3.1.3 根据制造标准和规范要求，焊接工艺必须有焊接工艺评定支持，所以在编制焊接工艺之前，必须进行相应的工艺评定，工艺评定仍严格执行标准。 3.1.4 在工艺评定报告和相关技术文件的支持下，由主管工程师编制产品的焊接工艺，主管工程师编制的工艺由各级人员审核后，根据审核意见进行完善，保证工艺的正确、完整、统一。

3.1.5 焊接工艺编制完成后，按规定进行严格的编制、审核、会签及批准的审签手续。

3.1.6 焊接工艺由相关规定的部门复制、发放及保管，保证产品实施焊接必须有工艺可依，且工艺文件需标注“有效版本”，保证工艺文件的有效性，确保焊接工艺对焊接生产的正确指导作用。

3.1.7 焊接生产必须依据严格的程序进行，为确保产品质量满足规定的要求，需对焊接生产的全过程进行控制，主要表现在以下几个方面：

（1）在产品生产前进行完善的焊前准备，首先保证文件齐全、正确、统一、有效，以保证焊接生产的顺利进行，对产品进行严格的焊前检查，验证工序间周转是否正确，产品与技术文件是否相符。

（2）从事该产品焊接生产的焊工均具备相应的资格，焊工的培训取证均按HAF603《民用核安全设备焊工及操作工资格管理规定》规则严格执行，确保焊工的能力达到产品生产和保证产品质量的水平，并须确认焊工资格与其从事的操作项目是否相符。

（3）须对产品采用的焊接材料进行严格控制和管理，焊条使用前保管要按《焊接材料的存放和使用管理规程》要求进行，焊工领取焊条必须按工艺规定按焊条须用规定领取，焊条使用前应严格按烘干规定进行烘干。焊工生产时，同一工位只允许摆放一种焊条，以防焊接时混用，焊条回收和保管均严格按照规定执行。

（4）焊接过程中，焊工施焊时应严格执行“三按”，即“按图纸、按工艺、按技术文件”进行生产，对重要产品、重要部件必须有工艺技术人员在现场指导，检查人员应严格监控和检查焊工施焊情况，对有要求的产品，焊工和检验人员应按规定进行焊接过程及焊接参数的记录。

（5）焊接过程中，所使用的焊接设备、检测仪表应完好、正常。设备、仪表都处于检定期内，以确保设备正常工作，检测数据正确无误，达到保证质量，控制焊接过程的目的。

（6）焊接产品焊后进行严格检验，按图样、工艺及相应文件进行质量检查，并认真进行记录，保证产品焊接质量的可追溯性。 3.2 补焊工艺过程如下： 3.2.1 补焊前

（1）焊工资格：按HAF603《民用核安全设备焊工及操作工资格管理规定》要求进行培训和考试合格的焊工。

（2）缺陷清理：用手工或机械方法将缺陷部位进行清理，打磨过程中必须避免打磨表面局部过热，打磨工具的选用要符合防污染要求。打磨区必须与周围表面平滑衔接。

（3）缺陷部位进行液体渗透检验，按《液体渗透检验工艺规程》检验合格方可进行补焊。

（4）焊接材料准备：按工艺文件要求领用焊条，按烘干工艺参数烘干、保温。

（5）焊接设备：逆变焊机。 3.2.2 补焊

焊接方法：手工电弧焊

焊接过程控制：大面积多层补焊时其层间温度≤150℃，尽量采用小电流及短弧焊，不做摆动。每焊一层要清渣检查，无缺陷再焊下一层。 3.2.3 补焊后

（1）目视检验不应存在裂纹、气孔、夹渣等目视缺陷。

（2）补焊区域进行液体渗透检验，按《液体渗透检验工艺规程》验收。 （3）大面积补焊要进行射线照相检验，按《射线照相检验工艺规程》验收。

4 机加工

对泵件的机加工，分粗、精加工两道工序进行。粗加工在普通设备上进行，留出精加工余量。精加工在高精度的数控设备上进行，可保证泵件的尺寸精度和形状位置精度，满足产品图纸要求。 5、水压试验

对铸钢件在制造过程中需要两次试压，一次是粗试压，单件进行1.5MPa水压试验，第二次为精试压，与泵盖合装试压，均按《承压部件水压试验规程》要求执行。

5.1具体操作如下：

（1）对试压件先注入规定水质，并将管路及部件中空气排除干净。 （2）水压试验的压力升降应缓慢进行，当压力升至工作压力时，检查各处有无泄露，然后再升至规定压力，并立即拧紧稳压阀。

（3）按文件规定的稳压时间检查压力表是否保持稳定不变。保压时间至少满足对零（部）进行全面检查，并且不小于30min。保压期间除非设备技术规格书另有规定，否则不允许永久密封面有任何泄漏。如果不妨碍表面检查，临时密封处允许微量泄漏。

（4）试压后应立即缓慢减压以免零件产生永久变形。并对表面进行冲洗。 5.2试压后清理的操作：

（1）试压结束后，应拆开工装和零件，用干净棉纱擦干净，以免锈蚀。 （2）经试压后的零件如无加工操作应对零（部）件进行清洗干净。 （3）不能立即进行装配的零件，清洗后要用0.2mm聚乙烯薄膜包好，以免产生污染。

（4）包好的零件存放在干燥、无尘的装配车间内半成品库内。 6、平衡试验

泵的叶轮根据产品图纸要求，进行静平衡试验，具体操作方法按我公司编制的《静平衡工艺守则》进行。叶轮的动平衡在精加工之后进行，在盖板外缘处去重，且保留壁厚不得小于原壁厚的2/3。

叶轮组件（包括叶轮密封环）全序加工完后经清洗、吹干、干燥，与其它件进行转子小装。转子动平衡试验在我公司的YYW-1000A高速动平衡机上进行，具

体操作方法按《转子动平衡工艺守则》进行。 7装配

产品的装配在我公司具有清洁度要求的装配车间内进行，现场条件设施完备，整个装配车间能够满足目标产品的装配要求。装配人员经过专项培训。

装配用的小型零部件及标准件放置在货架上的物料盒内，分类存放并作标识。大型零部件放置在托盘上。装配车间内拥有装配2级平台，装配时或搬运零件应用无油无毛手套。

泵件的清洗，采用流动的水进行清洗，清洗水槽配备了一台不锈钢的冲压泵，进行循环流动。

零部件的除油、清洗必须按清洁工艺规程进行除油、清洗、干燥。冲洗部件的干燥，先使用无油、无尘的高压空气吹干，

装配前要求

（1）装配前零部件清洁度应是检验合格的。 （2）装配所须的工具、手工工具等必须符合要求。

（3）装配前转子部件作动平衡试验，达到规定的要求后，方可进入装配区装配工序。 8 喷漆

对产品的喷漆，根据公司编制的《涂漆工艺守则》进行。对底漆和面漆如合同或技术协议有要求，执行合同或技术协议的规定。

底漆在铸件表面预处理检查合格后2h内涂底漆，漆膜厚度0.02-0.04mm。采用压缩空气喷涂工艺，局部补漆可以刷涂。面漆喷漆前，进行表面预处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。

涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 9包装

9.1产成品的包装。按照我公司编制的《产品包装工艺守则》进行，装箱前产品做防锈检查。防锈情况如不符要求，要求对加工面等相关部位进行防锈处理。检查金属裸露表面是否有锈，无锈可涂油封存，有锈部位应除锈。

依据泵外形的不同和便于运输的原则，装箱时将泵分为立装和卧装两种形

式。

装箱时环境应整洁，避免赃物污染泵表面，并避免碰伤防锈涂层及油漆涂层。 对于不影响零部件精度，能卸下的零部件，可卸下包装，并标明记号，一般应固定在同一箱内。

产品上有特殊要求的怕碰、怕磕的零部件应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。

产品装箱时应尽可能使其重心位置居中靠下。重心偏高时应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产成品应采取增加包装箱长度尺寸，使重心尽量居于中间等方法。

一般情况下，产品不应与包装箱板直接接触。用木箱包装的整台产品与箱内的侧面、端面、顶面之间留有一定间隙。

附件箱、备件箱等应尽量固定在主机箱内的适当位置。装在箱内附件、备件等亦应固定，或按客户要求单独包装、固定。

产品包装箱内应清洁、干燥、无异物。

9.2备品备件的包装。按照我公司编制的《备品备件包装技术规范》进行。备品备件必须经清理清洗、干燥、防锈、涂装及喷漆等工序处理，备件做好防锈内包装后，必须对每个零件加备件标识，如备件有内包装，贴于内包装处，如无内包装，贴于零件不重要的表面上。

对于外表面加工精度要求一般的备件，用油纸把备件包好后，再用木方压紧固牢。

对外表面加工精度在表面粗糙度高于Ra6.3以上的备件或重点产品备件，如：叶轮、轴套、密封环等零件，做好防锈包装后，把备件摆放平稳、整齐，层与层之间用5mm厚的塑料泡沫或瓦楞纸隔开，空隙处应用塑料条、块、干木丝或纸壳等充填物塞紧卡牢。

对于轴类零件经清洗、干燥及防锈后，采用材质为软质聚乙烯塑料网套（网丝直径φ2mm，网扣10*10mm）作为内包装。而对于大型泵轴（长度大于1.2m或直径大于φ100mm）必须单独包装，相同规格的小型泵轴可几根放在一箱内，允许泵轴箱放置在其他备件箱内。

对于自身有螺栓孔的大型备件，可用螺栓将备件固定在底板或枕木上。

式。

装箱时环境应整洁，避免赃物污染泵表面，并避免碰伤防锈涂层及油漆涂层。 对于不影响零部件精度，能卸下的零部件，可卸下包装，并标明记号，一般应固定在同一箱内。

产品上有特殊要求的怕碰、怕磕的零部件应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。

产品装箱时应尽可能使其重心位置居中靠下。重心偏高时应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产成品应采取增加包装箱长度尺寸，使重心尽量居于中间等方法。

一般情况下，产品不应与包装箱板直接接触。用木箱包装的整台产品与箱内的侧面、端面、顶面之间留有一定间隙。

附件箱、备件箱等应尽量固定在主机箱内的适当位置。装在箱内附件、备件等亦应固定，或按客户要求单独包装、固定。

产品包装箱内应清洁、干燥、无异物。

9.2备品备件的包装。按照我公司编制的《备品备件包装技术规范》进行。备品备件必须经清理清洗、干燥、防锈、涂装及喷漆等工序处理，备件做好防锈内包装后，必须对每个零件加备件标识，如备件有内包装，贴于内包装处，如无内包装，贴于零件不重要的表面上。

对于外表面加工精度要求一般的备件，用油纸把备件包好后，再用木方压紧固牢。

对外表面加工精度在表面粗糙度高于Ra6.3以上的备件或重点产品备件，如：叶轮、轴套、密封环等零件，做好防锈包装后，把备件摆放平稳、整齐，层与层之间用5mm厚的塑料泡沫或瓦楞纸隔开，空隙处应用塑料条、块、干木丝或纸壳等充填物塞紧卡牢。

对于轴类零件经清洗、干燥及防锈后，采用材质为软质聚乙烯塑料网套（网丝直径φ2mm，网扣10*10mm）作为内包装。而对于大型泵轴（长度大于1.2m或直径大于φ100mm）必须单独包装，相同规格的小型泵轴可几根放在一箱内，允许泵轴箱放置在其他备件箱内。

对于自身有螺栓孔的大型备件，可用螺栓将备件固定在底板或枕木上。

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