铝合金模板作业指引 - 图文

铝合金模板作业指引

一、 目的

明确铝合金模板工程的标准做法，明确铝合金模板对设计、采购、施工的要求和注意事项，提高主体结构实体和观感质量，更好的提升工程品质。

二、 适应范围

适用于佳兆业集团内采用铝合金模板的项目 三、 依据

1. 参考行业内其他标杆企业的标准做法。

2. 总结佳兆业集团已采用铝合金模板项目的经验教训并加以提炼。 3. 根据国家相关模板工程的规范。

4. 铝合金模板技术规范（DBJ 15-XX-2012）。 5. 根据国家及地方相关模板工程规范。

四、 铝合金模板的特点

1、铝模的特点

铝合金模板相比传统散拼木模，具有以下特点： （1）板面大、拼缝少、精度高；

（2）施工便捷，克服了依赖机械设备拼装，可人工搬运并拼装； （3）使用寿命长，周转次数高，正常规范使用下可重复使用100次； （4）施工便捷，效率高，采用定型配件，楼面模板适用于早拆体系，较木模节约人工约40%；

（5）利于现场整洁化，减少木材等垃圾排放，施工现场安全文明有保障； （6）减少树木砍伐，节能环保； （7）使用过程中耗损低，回收价值高；

除此之外，对于工程结构实体的质量提升和成本节省，铝合金模板也有一定优势。

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2、铝模的质量分析

2.1 铝合金模板对质量的提升

从深圳佳兆业城市广场3号楼、长沙云顶梅溪湖和时代广场的应用情况分析，使用铝合金模板的混凝土结构，表面成型观感好，光滑、平整，能显著提高混凝土结构的观感质量,实测实量合格率在95%以上。如果提前策划，使用铝合金模板的混凝土面经局部打磨后，可以省去二次抹灰工作，刮腻子即可，从而避免了抹灰层裂缝、空鼓的问题。

3、铝模的成本分析

3.1相对于传统木模板，铝合金模板有以下的成本特点：

（1）铝合金模板强度高、刚度好，模板精度高，接缝不超过1mm，混凝土面达到抹灰完成面标准，经局部打磨可无需抹灰，刮腻子即可，可以节约抹灰工程成本。

（2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用100 次以上，均摊成本低。

3.2木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表 材料 次数 木模 铝合金模板 （租赁） 铝合金模板（购买同一户型使用） 铝合金模板（购买不同户型使用） 结论：

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30次 166.35 60次 166.35 90次 166.35 120次 166.35 300次 166.35 188.56 154.88 201.07 147.73 129.96 121.07 105.07 201.07 164.27 152 145.87 134.83 1. 铝合金模板租赁：大概需要使用50次费用与木模板基本持平。但铝模板施工质量

达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/㎡），铝模板使用大概44次费用基本与木模板持平。

2. 铝合金模板购买，在单一项目周转使用大概50次，在成本方面能持平木模。但铝

模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/㎡），铝模板使用大概45次费用基本与木模板持平。

3. 购买铝合金模板持续周转，需返厂，则需使用铝合金模板周转60次可与木模费用

持平。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/㎡），铝模板使用大概50次费用基本与木模板持平。

五、 铝合金模板的适用条件

5.1适合应用铝合金模板的项目

为了发挥铝模的优势，适合使用铝模的工程项目应满足以下条件：

（1）2栋30层以上的高层或超高层，最好存在相同户型产品，并且可以连续施工，使铝模最少周转使用60次；

（2）标准层相同，奇偶层尽量不要存在差异；

（3）如果不是每层都有的外墙建筑线条，建议后做GRC线条； （4）结构构件尺寸较为规则，墙梁等厚度变化靠一侧缩小；

（5）考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下室、裙楼、转换层、屋顶等）。

5.2铝模对设计的要求条件

铝模一次性投入较大，而它的高效率和成本优势主要来自于周转使用，周转次数越多，优势体现的越明显，这就对结构设计提出了一定的要求，铝模对结构设计的要求如下：

（1）设计变更尽量少。尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更。

（2）标准层尽量相同，奇偶层不要存在差异。为铝模的标准模板和非标准模板创造重复使用的可能。

（3）结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同。

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（4）设计标准化。铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率。这就要求设计标准化，对尽量多的楼栋采用标准化设计，为铝模的周转使用创造条件。

（5）进行铝模深化设计必需的图纸有：1>建筑、结构、机电施工图，最好有精装修施工图；2>外脚手架的方案，悬挑工字钢在哪层、如何布局等；3>测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4>混凝土泵管的平面布置图；5>水电的定位图；6>是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知；6>栏杆、铝合金门窗、入户门、防火门等图纸

（6）其他在设计阶段明确的事项：1>核对例如门洞过梁是否一次浇筑、外立面线条是否一次浇筑、小于等于100的门垛是否一次浇筑、阳台反坎是否一次浇筑、窗台栏板等是否一次浇筑等问题；2>需要考虑保温热桥如何处理；3>剪力墙与砖墙预留挂网抹灰的宽度和厚度及搭接方式；4>需要考虑多孔砖、加气块定制尺寸；5>需要考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时砼未到达强度如何处理；6>新铝模板出厂前应涂刷专用树脂漆，7>铝模深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。

5.3铝模对采购的要求条件

5.3.1在铝合金模板的合同签订过程中应注意以下事项：

（1）铝合金模板的非标准模约占20%~30%，每个不同楼栋需再配非标准模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要；

（2）由于提交施工图到铝模供货大约需要2~2.5个月，所以铝合金模板的合同签订应在铝模现场施工前3个月完成。

（3）模板租赁应与模板安装绑定，由一家单位供货和安装； 5.3.2在铝模合同中应约定如下内容：

（1）依据现场施工进度要求配置模板系统，标准层工期要求，4~5天/层；

5天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；

4天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统4套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套； 阳台等悬挑结构支撑数量依据图纸定。 （2）工期要求：

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1>模板施工单位在收到模板招标单位提供的施工图后，20天内完成铝合金模板的设计。

2>铝模板设计通过招标单位审核后，30天内完成所有铝模板的加工生产及试配安装，试配面积不少于一个标准层。

3>现场施工进度要求：每个标准层，在总包单位提交工作面后：墙柱、梁板模板安装时间3天内完成。

（3）铝模板施工安装质量须符合《铝模板安装工程检验批质量验收记录表》的要求，详见附件一。

铝模板安装工程检验批质量验收记录表.x

（4）新铝模表面采用水泥砂浆处理几次，或采用环氧树脂涂刷一层，避免使用时墙面起泡。

（5）对于混凝土结构观感质量标准，按照不抹灰的混凝土结构面标准施工，详见附件二。

混凝土质量评定标准.xls

（6）在合同中限定模板、钢筋、预埋、混凝土施工的时间分配，流水移交作业顺序；

（7）由于模板问题导致混凝土质量不符合要求，打凿、修补费用由铝模安装单位承担；

（8）铝模在工厂试拼装之前应通知甲方组织监理、总包现场验线，试拼装完成后，由甲方、监理、总包验收。

（9）施工单位应编制铝模板施工方案，并组织专家评审。

（10）铝合金模板进场材料必须保证100%以上为新模板，新旧模板所占比例须经甲方审核确认。

（11）模板组装过程中，应认真的自检、复检，最后与监理、施工总包方联合验收认可之后才能使用；

（12）施工单位要制定严格的测量控制方案，成立专门的测量放线小组（每两栋

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楼至少配一组），具体工作包括：模板安装前的测量放线、模板安装后移交总包前的复核、模板拆除后的实测。

（13）如铝模施工单位与总包单位是两家单位，那么模板拆除后需与总包办理混凝土界面移交，并形成分户验收移交表，混凝土质量符合《混凝土质量评定标准》的要求，详见附件三。

六、 铝合金模板的应用技术 6.1铝合金模板的选用标准

市场上铝合金模板的种类、规格很多，从提高工程质量、节约费用的角度出发，佳兆业选用满足如下要求的模板：

（1）铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，详见附件四；

（2）钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理； （3）标准模板宽度≥400mm，尽量采用400U或450U的标准模板； （4）采用早拆模板系统；

（5）推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）； （6）脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

拼接型材模（不推荐用） 整体型材模（推荐用）

6.2铝合金模板的前期工序

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根据施工图纸进行铝模拼装图的深化设计→总包/监理/业主审查批准深化图→铝模生产制作→铝模厂内试拼装→总包/监理/业主厂内预验收及调整→系统编号及拆装打包运抵现场→场地移交（复线、验标高）→现场拼装施工及验收。 6.3铝合金模板的深化设计要点

? 设计流程：按照2500平米展开面积计算，完成铝模深化设计需要25-35天。

时间分配如下：铝模覆盖面范围图（大约10天，需总包/监理/业主签字确认）——铝模设计前答疑及回复（大约7天）——铝模板加工图纸设计（大约10天）——铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作（大约2天）——生产文件发送工厂、标准模板开始生产（大约1天）——背楞、穿墙螺杆设计（大约2天）、非标准模板详细加工图设计（大约4天）；

? 设计成果：剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台等构件的铝模深化图纸中包括

非标构件计算书、模板排版图、数量表、大样图、编号图（工厂拼装后完成）、穿墙螺丝详图、背楞详图等；

? 铝模设计关注重点：铝模深化设计的主设计人员很重要，要求其综合能力很强，

建筑图、结构图吃透，铝模加工、安装经验丰富，能够设计出一套合理、可行、节约的图纸。铝模深化设计好坏的差别主要体现在标准模板比例高低和非标准模板使用的效率高低。

? 标准模板比例：标准模板包括标准长宽、螺栓连接孔位、小背肋位置等的标准

化，标准模板的比例在70%-80%。

? 周转次数：铝模深化设计应保证铝模最少能够周转使用300次以上。

6.4模板的施工过程

铝合金模板的生产过程要点

? 铝模生产程序：采购→型材→制作→预拼→拆模→打包等；

? 铝模制作工序：根据图纸排料（标准、非标均需要）→冲孔→组对→焊接→校

正（平整度）→划线、分料→试拼装→修正→施工单位/设计单位/监理/甲方验收→编号→打包→运输；

? 型材生产：目前，普遍使用的是600U、450U、400U这三种标准板，标准板生

产一般需要15天（不开模）。而非标准模板的生产需要重新开模，总工期一般需要20天。而难度较大的楼梯、线条等模板，则需要30天。

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? 标准层铝模板配置标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 模板名称 剪力墙、柱模板 梁模板 楼面模板 板早拆体系 梁早拆体系 独立钢支撑 悬挑构件模板 单位 层 层 层 层 层 层 层 1 1 1 3 4 4 6 数量 备注 ? 铝模板制作允许偏差：

序号 检查项目 1 2 3 4 外形尺寸 对角线 相邻表面高低差 表面平整度（用2m靠尺） 允许偏差 -1mm/米 3mm 1mm 1mm ? 铝模制作难点：形状难度从大到小为——楼梯、非标、标准；部位难度从大到

小为——梁模、角模、墙柱模、板模；

6.5模板的工厂拼装和验收要点

铝模工厂试拼装的周期一般需要7d-15d。总包单位、监理、业主应对试拼装完成的铝模进行联合验收，对发现的问题在工厂进行整改落实。验收主要检查的内容如下：

（1）核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合，尤其是一些细部节点；

（2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极差等指标是否符合佳兆业工程作业指引要求；

（3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； （4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； （5）核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理；

（6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是否与合同、深化设计图纸一致；

（7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。

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6.6铝合金模板的标准做法 6.6.1原材料

A1：推荐采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) A2：板背楞用两条30*80矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化 内管回形销螺母外管 A3：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径壁厚≥2mm。 60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。 A5：可拆卸带内撑对拉螺杆 9/ 24

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用） A7：销钉和弧形销片 A8：边梁斜撑 A9：早拆头

6.6.2墙柱梁支撑

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501500I处40030028002150200600600600600800800 A11：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。 A12：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上用60*8MM的膨胀螺丝固定。 11/ 24

A13：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须A14：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子支撑间距≤1300mm。 测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。 150150150A15：梁侧模加固：梁高H≤600mm：可不设背楞，梁高600＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。 H≤100012/ 24

1000＜H＜1200 A16：边梁(梁高H≤600mm)采用边梁三角撑加A17：梁、墙采用成品内撑或砼内撑，间固，间距≤800mm。 距≤500mm。 外墙背楞K板预埋螺栓50穿墙螺栓 A18：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板

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6.6.3板支撑及钢筋预留

A19:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支A20：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺撑间距≤1300mm×1300mm。

6.6.4吊模支设 栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。 A21：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。 A22：用横向背楞对拉，间距≤1000mm A23：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。 14/ 24

6.6.5楼梯支撑 A24:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm，采取分段浇筑，以解决气泡多的问题。 6.6.6二次构件

角铁δ4X40角铁撑角δ4X40 A25：二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。 15/ 24

6.6.7水电安装

A26：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。

6.6.8可视化管理

A27：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。 16/ 24

七、铝合金模板的管控动作

7.1铝模施工需要做到以下管控动作：

（1）铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、机电图纸，最好有装修图）；

（2）铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。

（3）铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。 （4）铝模工厂试拼装须安排总包工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。 （5）为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，水平管须垫轮胎减震。

（6）铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

序号 构件类型 构件跨度（m） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 3 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （7）模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。

（8）模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，

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验收合格后方可进行下道工序施工。因混凝土表面须达到不抹灰效果，所以必须严格控制墙柱的垂直度、平整度。

（9）高支模方案由施工单位编制专项方案，由施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审。

（10）因变更导致铝模需调整的部位，如果不影响铝模整体安全、稳定性，建议采用木模临时替代。

（11）加大施工过程中对铝模的保养，提高铝模的重复使用率。

（12）精细策划工程施工组织，综合考虑多个项目的铝模使用可能性，使铝模持续不断的连续作业，提高经济效益。

八、铝合金模板常见问题及解决方案

问题1：

脱模剂问题：如果采用水溶性的脱模剂NKC，楼面出现泛黑或泛黄的现象，若

果模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面。

主要原因：

1、 脱模剂刷的过多或则模板未清理干净及刷脱模剂；

2、 前几层混凝土施工周期较长，系钢筋的锈水掺入铝模底部而形成。 解决方案：

1、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂，脱模剂按照涂布

率擦，隔一层擦一次；

2、 该层在涂抹后使用拖把再干拖一遍，效果会有明显改善。

3、 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表

面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

4、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，

也不宜涂刷过厚。

5、 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 问题2：

新铝模刚开始使用，前面几次的观感较差。 主要原因：

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由于混凝土显碱性，铝和氢氧化钠发生化学反应产生氢气所致，导致混凝土前几层的表观质量不是很好。

解决方案：提前将铝模板表面采用水泥砂浆进行氧化处理，或采用环氧树脂涂刷一层。

问题3：垂直度问题

主要原因：铝模在应用过程中，最难控制的仍然在于垂直度，因为影响垂直度偏差过大的因素很多，如下因素均会影响铝模垂直度超标：

1、剪力墙定位不准确；

2、楼面混凝土浇筑不水平，且未进行任何处理； 3、墙身、柱身铝模变形严重；

4、楼板铝模的接缝处的混凝土残渣未及时清理，导致铝模因拼缝过大，造成板面整体加宽1-10mm，从而导致板面铝模将剪力墙侧模板向内挤压，导致垂直度偏差过大；

5、背楞的刚度不足，或背楞排数设置不够； 6、对拉螺杆未拧紧；

7、铝模之间的螺栓或子弹销未按照要求设置到位； 8、斜撑设置不到位；

9、穿对拉螺杆的杯头以及胶管切割的长度精度不足；

10、混凝土泵管在浇筑混凝土时未采取有效措施，对模板造成扰动； 11、竖向板拼缝过多，采用子弹销固定，而未采用背楞固定。

通过对深圳佳兆业城市广场项目铝模应用情况的分析，发现：（1）95%以上垂直度不合格点出现在剪力墙的墙身模板上面35公分的非标板，标准板处测量的垂直度一般在6mm以内。（2）所有外墙顶部若出现垂直度不合格均是在顶部35公分，向外偏移，目前垂直度偏差最大的有15mm，主要原因是楼面铝模轴距在浇筑混凝土之前已经向剪力墙部位偏差7~10mm，再加上楼面水平模板的累积误差所致。这就说明：

①竖向铝模接缝过多不利于垂直度的控制；

②楼面铝模变形以及铝模安装的偏差、楼面铝模的混凝土残渣未及时清理等对侧边的剪力墙垂直度影响很大；

③铝模在安装过程中楼面混凝土不水平对垂直度影响较大； ④楼面铝模本身的累积误差对垂直度影响较大。

解决方案：铝模在应用过程导致垂直度偏差过大的因素很多，因此需要从“人、机、

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料、法、环”各个环节进行解决，方能解决其垂直度的问题，具体方法如下：

1、剪力墙铝模定位不准，具体控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向@500间距加焊接挡条。

2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度应在5mm以内，超过部分需要处理到5mm以内再安装。

3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。

4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。

5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：使用规格为60*30*2.0的背楞。

6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70N·m，尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。

7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中随着残渣的积累而变得越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形。

8、由于楼面铝模本身的累积误差。铝模板本身是存在加工误差的，例如标注的是400*1100，但是实际测量的铝模宽度有400、401、399、402等多个尺寸，由于累积误差和板材变形导致的拼缝宽度控制不严，导致铝模朝剪力墙挤压。因此铝模在设计过程中建议采用偏差较小的模板，控制误差在允许偏差范围之内。靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大时，可以通过抛光机及时处理。

9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每600mm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆水平间距不要超过1200mm；对拉螺杆的直径为Φ18。

10、尽量采用400U或450U的标准板。相对于600U的标准板，400U或450U的标准板不容易变形。

11、根据楼层高度直接设计一块整板，上面接一块阴角板，较少板与板之间的接缝，提高垂直度。

12、规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mm。

13、混凝土浇筑从核心筒向四周推进。

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