杨以雄服装生产管理-课后习题答案

第一章：概论

1.服装生产或制作通常采用哪些方式？它们各自的特点是什么？

成衣化服装生产：需利用科学专业知识、高效使用人物机器、寻求完善的机械化和自动化、能进行工业化连续生产、质量好而且价格合适。 半成衣化服装生产：

定做服装：凭裁缝师傅的经验和灵感；主要用手工进行缝纫、熨烫；能在家庭进行制作； 质量好但价格高。 家庭制作：

2. 生产管理的定义和重点

定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。 重点：质量、成本和交货期 3. 服装生产管理要素。

人 材料 加工方法 机器设备 资金 市场与信息 4. 举例说明国内外服装业发展态势。 5.服装生产管理的方法和控制手段。

服装生产管理的过程可分为计划、实施、检查和改进四个阶段，即利用PDCA管理活动把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论或请示，可直接按标准进行生产。失败要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。

第二章：质量管理

1. 服装质量标准种类以及相互之间的关系。

种类：国际标准、国家标准、专业标准、企业标准及内控标准

关系：一般而言，国家标准比国家标准分得更细，专业标准比国家标准详尽，而企业标准或内控标准往往是最细致和详尽的。实际应用时应注意，除了企业或内控标准是保密的，其他标准则是公开课查询的。 2. 服装品种与质量、质量与检验的关系。

品种与质量：人们经常将品种与质量等同起来，误以为档次高的品种质量就好，实际上品种与质量是有区别的。美国的成衣化西服中，有1到6档的等级，第六档为高档品，第六档服装与第一档相比，不是指质量高档，而是指品种高档，不同的品种都有自身的质量要求。

质量与检验：只通过检验是创造不出质量的，检验是对质量进行评定，只能起到区分优质品和劣质品或批量产品合格与否的作用。

3.QC管理的三个阶段及主要特点。

产品质量检验阶段：强调检验人员的质量监督职能；对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品；对产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一道工序。

统计质量管理阶段：在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本；利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生；应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。

全面质量管理阶段：企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。 TQC 的五个观点：

为用户服务：以服务用户为指导思想，以提供用户满意的产品和服务为目标 五个 预防为主：以预防为主，把质量管理重点从产品事后检验转为控制生产过程中的质量 用数据说话：运用统计工具，进行数据化科学管理，将定性管理上升为定量管理

按科学规律办事：质量管理标准化，各环节在一个统一系统内互通信息、协同工作，始终按计划—实施—检查—改进的循环，周而复始 地运作，使质量逐步提高 注重经济效益：注重企业经济效益 4. 抽样检验与全数检验的应用范围。

抽样检验：在所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。破坏性检验、连续体、数量多的场合必须做抽样检验。

全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。全数检验与

其它检验方法相比，花费较大。P25

5. 确定检验点的方法并举例说明系统抽样方法的应用。

确定管理点时，可用5W1H事先确定有关内容：在工序何处where 检验何种特性 what 何时 when 由谁负责 who 为什么检验 why 用什么方法how

Eg：系统抽样即用间隔法进行抽样。如从150个产品中抽取5个试样时，可先对产品编号，然后进行间隔抽样，由于这是的抽样比是三十分之一，因此可从随机表中随机点取1到30的数字，若点中10，则可取10、40、70、100和130作为抽样的编号。

6. 计数调查型抽样方案的基本原则和连续批检验的要求。

所谓计数调整型抽样检验是遵照抽样检验的结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。有三种抽样水平：正常 加严 放宽 7. 成衣检验过程及要点。

入库检验：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。一般包括数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等

样板复核：服装样板是成衣化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。 裁剪检验：辅料检验 划样检验 验片

半成品检验：指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。 及早发现质量问题的根源，减少以后的返修和返工，节约成本。 成品检验：指服装缝制熨烫成形后对成品进行的检验。

包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。 8.质量管理的统计工具及应用。

工具：直方图 帕累托图 P39 特性要因图 检验明细表 控制图 扇形图 相关图等 9.控制图在不合格品率的控制中应注意哪些事项，为什么？ 10.服装认证的种类和特征。

ISO系列标准：ISO9000 ISO14000

SA8000系列标准：全球第一个针对企业的社会责任认证标准

CSC9000T：是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。 第三章：成本管理

1. 成本管理系统和分析方法。

成本管理是在企业经营方针指导下，贯彻执行降低成本或维持标准成本的目标，对各项成本进行预测、计划、控制、核算、分析和考核，采取降低成本的有效措施，制定成本开支范围、成本管理责任、监督与奖惩等规章制度的重要生产活动。

基本方法：a开展成本预测，确定标准成本，编制成本计划 b进行成本控制 C准确、及时地核算产品成本 d开展成本分析与改进 2. 成本分析的基本过程。

成本分析和计算时，首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算：接着按各部门责任区域进行成本计算：上述两项工作完成后，就能按服装产品种类分类进行计算。这样就能从经验型框算中摆脱出来，进行正确的成本分析和计算。 3.服装成本的三要素及其内容。

材料费—物品的费用 劳务费—人工费用 制造经费—设备折旧费 4.直接成本和间接成本的定义及划分内容。

成本内容中按费用计入成本的方法，可分为直接成本与间接成本。

直接成本为可直接计入某件产品成本的各种支出。指每件服装耗用的面辅料费、计件工资、样衣试制费、外加工费等

间接成本为不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。间接成本与每一个产品无直接关系，是对整个产品批使用的费用。指缝纫机油等辅助材料费、管理干部和科室人员的劳务费、折旧费等。

5.固定成本和变动成本的划分及盈亏分析图的应用。

固定成本是与生产量的多少无关而需要花费的费用，总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增

减而发生变化的成本。

变动成本是与生产量成比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本， 盈亏分析图—量本利分析 P114

6. 边际贡献的定义以及在服装生产管理中的应用。

边际贡献指在量本利分析中，产品售价超过变动成本的部分

应用：成本决策时，可根据边际贡献率大小以变动成本作为定价基准，确定产品的获利能力，决定不同品种的服装产品是否适宜投产。服装企业在生产淡季时，还可根据边际贡献大小，决定亏损产品是否投产，以避免停产引起更大的损失。这种方法，适用于服装品种变换频繁，市场竞争激烈的场合。 7. 零售价、批发价和工厂出厂价的关系。

出厂价格：工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格，即工厂成本加利润。是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。

批发价格：由批发企业的进货价格、流通费用和利润构成。批发价格须规定批发起订量否则按零售价价格出售。

零售价格：亦称最终价格。由批发价格、零售价格和利润构成的商品出售价格。 8. 服装定价的基本方法。

成本加成定价法：也称成本加法 销售价=成本+利润=成本*（1+加成率）

竞争定价法：亦称成本减法，指企业依据自身在竞争中的地位，以竞争各方之间的实力对比和竞争者的价格为定价的依据，以在竞争环境中生存和发展为目标的定价方法。 利润=销售价—成本 9. 加工费的确定方法。

预算法 扣除法 行市法 估算法 投标法 成本核算法 由成本分析表计算的方法 10.举例说明库存在生产成本管理中的作用。

服装企业生产的各个环节都存在一定量的库存，库存水平的高低对企业经营将产生重要影响。理论上，库存的存在需占用资金，支出库存费用，是一种资源和资金的浪费；但另一方面，为了有效缓解供需矛盾，库存又是难以避免的。必要的库存数量是防止供应中断、交货误期、保证生产连续和稳定的重要条件，它有利于提高供货弹性、适应需求变动、减少产销矛盾。 11. 库存管理方法主要有哪两种，它们有何区别？

定量库存管理法：是对库存水平进行连续监控，当库存量降至某一水平时随即进行订购。

定期库存管理法：是按固定的订货周期和订货水准，再根据当时的实际库存量确定每次具体订货数量的一种库存控制方法。

共同点：对所有库存物资进行适当的控制 确保库存记录准确可靠 基本区别：定量是“事件驱动” 定期是“时间驱动” 12.标准成本的作用和制定原则。

定义：指企业在正常的生产经营条件下，以标准消耗量和标准价格计算的产品单位成本 作用：成本控制的依据、经营决策的成本信息、代替实际成本作为计价的依据 标准成本的制定包括：用量要素、价格要素 13.多品种小批量服装生产成本的控制方法。

在稳定品种的连续生产中，宜采用标准成本体系。而个别订货生产的品种款式多变时，连续生产不易实行，这时可进行目标成本控制。目标成本是根据预计可实现的销售收入扣除目标利润计算出来的成本。 14. 质量成本的定义及相关内容。

产品由于质量原因造成损失而发生的费用以及保证和提高产品质量支出的一切费用。 确定质量成本的目的：核算同质量有关的各项费用寻求提高质量，降低成本的有效途径 质量成本分类： 运行质量成本（预防成本 鉴定成本 厂内损失成本 厂外损失成本） 外部质量保证成本

15.成本展开表的目的和应用方法。

成本展开表追寻和依据的是作业加工的类似性以及记录在案的数据资料。 16. 熟练率和批量系数的意义及应用。

批量熟练率根据批量大小所作的修正称为批量系数，这种系数便于确定多品种小批量的 生产效率，也便于正确核算成本。P143

17. 成本控制和降低成本的关系。

属于成本管理的两种手段，区别：成本控制以竞争定价法为基准，首先将确定好的标准作为目标，各部门应努力贯彻使之实现。降低成本是向已确定的成本标准挑战，制定出更低的新标准成本。 18.根据产品成本构成要素，阐述降低成本的方法。

降低材料费：防止裁剪和缝纫加工时出废品；降低面辅料采购价格；改进样板和规格，提高布料利用率；改变服装材料，进一步降低成本；尽量利用剩余材料；减少辅助费用 降低劳务费：提高作业员的效率使劳务费中的固定费用被有效利用。

降低制造经费：充分利用设备和建筑物，使之提高效率，同时应考虑改变制作方法，完善体制，使固定制造经费的费用合理并逐步减少；在变动经费中，应尽量设法节约动力燃料费，其他不应浪费的经费也应尽量节约。

19. 举例说明用替代方案降低成本的方法。

具有某种功能的服装制作方法不止一种。如产品成本高而需要降低成本时，应考虑产品的不同制作方式，从中选择合适的加以应用。为了寻找最经济的制作方法，可以撇开现有的制作方法，用其他方法试做。然后与现有的成本相比较，以寻找最佳的方案。从成本观点来看，制作方法改变时，成本会有很大差异。因此改变制作方法也能降低成本。 第四章：作业研究与管理

1.浮余的种类及浮余率的计算方法。 作业浮余和车间浮余

浮余率通常用浮余时间占工作时间的百分比表示，是衡量服装生产管理水平的重要指标 2.工作状态的调查方法有哪些？

工作抽样法、连续观测法、比较类推法、仪器记录法等 3.如何确定作业抽样法的观测次数？

利用概率抽样的原则，根据“在一定条件下，由某一总体抽取的样本特征与总体特征相似”这一理论进行作业观测研究。实测时，在随机选定的时刻，瞬间观察随机选定的作业员动作，并将目测的动作内容填在调查表上，然后统计某项动作发生的次数，从而由观测对象或观测次数判定整件服装生产状态。 4. 工序分析的图示种类和表达方式。 基本记号：加工 搬运 检查 停滞 5. 举例说明工序改进的方法。

利用省略、变更顺序、合并、简化工序等方法，能使工序编排合理，降低生产成本，提高工作效率。 6. 动作研究分为几个阶段？分别阐述各阶段的分析方法。 动作研究分为：循环作业、作业要素、动作要素 分析方法： 事前调查法（现场调查时，应听取作业人员及班组长有关作业状态的汇报） 直接观测法（由观测员直接观测工人的作业或工序状态）

摄影或录像观测记录法（是最详细、准确的分析方法，但费时费钱。主要用于大批量生产或手及手指的动作非 常复杂的场合。） 沙普列克法

7.沙普列克法的定义及内容。

采用电影摄影机以某一作业或动作为对象拍摄成影片，用微时定格方法准确地对各要素动作进行分解，确定各动作要素的时间值，为改进作业提供依据。 8. 阐述MTM法、PTS法的定义和内容。

PTS法亦称预定时间标准法（predetermined time standard system），通过对沙普列克或身体各部位动作注以时间数值，这样在作业开始之前就能定量计划基本作业的时间数值。

MTM法（methods time measurement）遵循PTS的思路，能通过确定最佳作业方法，设定作业所需的标准工时定额。此外，作业方法将随着基本动作的目的，条件以及对象性质和状态等的变动而变化，也即作业方法变动时，所需工作时间也相应改变。所以MTM法首先要改进作业方法及推行标准化，然后将沙普列克的各项内容换算为时间数值。 9. 时间测定中检测点的分类方法有哪些？

检测点是指作业要素的区分点，由此可按每一作业要素测定加工时间。如果作业要素因经过时间太短而无法预测时，则以一个作业循环或一批作业循环进行观测；如果手工作业以及前后主动作无法明确区分

时，也不必勉强设立检查点。

10. 依据表4-41中工人甲作业要素时间，验算观测次数是否符合误差要求（α=0.05,ε=0.05）？ 211面 11. 工时定额的制定及水平系数的确定方法。

在制定标准工时定额时，应将个人因素的差异整合成统一水平的数值，以便对实测工时进行修正，这种统一水平的数值称为水平系数。 测定时间×（1+水平系数）=标准纯加工时间 标准纯加工时间×（1+浮余率）=标准工时定额 标准工时定额×批量系数=修正的标准工时定额

Ps: 因为批量大小而引起的生产效率变化可称为批量系数 12. TPM、TQC与5S在服装生产中的应用。

TPM ( total productive maintenance)是一种以设备为中心展开效率的制造管理技术。

TQC是企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。

5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。 第五章 生产过程的组织与管理

1. 合理组织生产的四项基本原则是什么？

连续性：指产品生产过程中各阶段、各工序的作业，在实践上紧密衔接，不发生中断现象。 比例性：指产品生产过程中各阶段、各工序的工艺加工量保持一定的比例关系。 节奏性：生产的产品从投产到全部完成，都能够有节奏地进行。

平行性：指产品生产过程中各阶段、各工序的生产活动，应当平行地进行。 2. 订货生产和预估生产的区别。

由用户决定产品规格来料来样加工称为订货生产；而根据市场需求，由企业自主决定产品规格的生产称为预估生产。

订货生产因为是“以销定产”，所以没有生产过剩的问题存在，但工作量不稳定，又是为了确保交货日期，往往需要配备较多的人员或设备，但若订单不足，易造成资源的浪费。预估生产由于是“以产定销”，所以工作量能稳定在一定的生产水平，但若市场预测失误，将会产生严重的库存和资金积压。 3. 生产类型和品种的关系。

生产类型分为：多品种小批量生产 中品种中批量生产 少品种大批量生产 4. 平均节拍、瓶颈节拍和编制效率的计算。

平均节拍spt=标准总加工时间/作业员人数=一天的作业时间/目标日产量 瓶颈节拍：生产线上负荷量最大的节拍

编制效率：生产线上各工序或工作地作业量分配的平衡度系数=平均节拍/瓶颈节拍 5. 以平均节拍为基准进行同步化处理的主要方法。、

a) 合理编排、分拼工序 小工序归拼时应考虑归拼的工序能否适合在同一工作地加工以及归拼的工序尽可能为生产流程上、下工序或比较邻近的工序等因素，大工序拆分时，应注意不能将有利于连续加工的工序拆开加工。

b) 调配技能水平高的作业员担任瓶颈工序作业，使负荷大的工序能赶上流水生产节拍 c) 进行作业研究，减少无效动作，缩短工序节拍时间

d) 改善工作地组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人将主要作业和辅助作业分开 e) 改革或采用先进的设备工具，提高工作效率

f) 适当地增加在制品量，通过各工作地在制品数量的调整，减少瓶颈工时 g) 互助生产方式，采用前帮后、后帮前的互助作业方式，缓解瓶颈工时 6. 流水线工序平衡中，最小节拍是如何确定的？

最小节拍的确定，可使单位时间产量增多。首先主要工作是使工作地工序负荷时间达到平衡，目的是使无效时间的总和为最小，当工作地个数已定时，相应的节拍应取最小值即最小节拍，这种节拍是从某一工作地工序时间之和的最大值中求得的。

7. 用计算机进行流水线工序平衡时的基本理论与方法。 Ps:名词解释

工时：企业计算工人劳动时间、制定劳动定额、编制各项计划及衡量劳动生产效率水平的计量单位。 生产周期：又称生产循环期。产品从原材料投入生产开始到成品出产为止的全部时间。 在线品：又称在制品、半成品，生产过程中尚未制造完成的产品。 坐式操作：作业工人坐着加工劳动对象的工作方法。 立式操作：作业工人站立加工劳动对象的工作方法。

平行加工：由一台或几台设备同时平行完成同一批工序或作业的加工方式。 主流工序：加工服装主要衣片结构的工序。 支流工序：加工服装零部件衣片的工序。

瓶颈工序：又称隘路工序，生产线上负荷量最大的工序或工作地。 工作地：工人运用劳动工具，对劳动对象进行加工制作的场所。 第六章：生产计划的设计与控制

1. 计划综合平衡后的主要内容和基本要求。

产销平衡：服装产品生产与市场销售的平衡。服装企业应贯彻“以销定产”的原则，并根据市场需求的变化对生产计划进行调整和控制。

供产平衡：服装产品生产任务与面辅料供应之间的平衡。企业在确定生产任务时，一方面要考虑市场需求，另一方面还应了解市场面辅料供应情况，保证按时、按质、按量、按品种规格供应成衣生产所需的各种面辅料。

生产环节之间的平衡：生产任务与生产能力、生产资金、劳动力之间的平衡，上工序出厂与下工序需求之间的平衡

各项指标之间的平衡：服装产品的数量与产量之间的平衡，质量与面辅料消耗之间的平衡 2. 生产计划制定的主要内容。

准备工作：产品分析，加工顺序的确定，作业方法和作业时间的确定 日程计划：大日程计划 ， 小日程计划 工时数计划 材料计划

3. 熟练率对服装生产的影响及在生产计划中的应用。

通过熟练率的测定，能够估算出某条生产流水线在通常情况下的熟练率，从而使生产管理人员能更好地制定行之有效的生产计划，并控制生产进度。 4. 批量变换时减少起步损失的方法和积极措施。 a) 事前彻底地研究所要使用的材料 b) 事先准备好所要使用的机器设备 c) 积累合理的加工技术和专利

d) 通过工序分析、时间和动作的研究，合理地进行工序编排和作业安排 e) 提高作业员的技能，培养多面手

f) 适当使裁剪作业先行完成，以便及时供应裁片 g) 认真推行物品管理措施 h)制定和充实作业标准

5. 试述服装企业引进生产管理软件时，量身定制软件与标准软件各自有何特点？如何根据企业自身情况选择应用软件？比较两者使用方法的异同。 无

补充：外加工的利弊，如何解决外加工产生的问题？

利：成本上有利可图；弥补人员设备的不足；有利于劳保安全的执行；利用外界优越的技术

弊：外加工有相当一部分是委托给家庭式作业单位制作的，因为家务或其他琐事缠绕，有时会出现交货期一拖再拖的问题。在委托外加工时应充分调查外加工单位的能力，然后给予适当的生产量，并积极进行 技术指导，以便按时交货。

依靠外加工时，会涉及到材料的运送。若不注意运送方法，往往会产生污染、变形等问题，所以从管理方面来说，要充分考虑包装方法、运送量、运送器具等是否合理。

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