汽车制造工艺学期末复习题（概念）

汽车制造工艺学复习题（概念）

1工件尺寸的获得方法：试切法、静态调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。 2 工件形状的获得方法：轨迹法、成形刀具法、包络法（齿轮轮齿齿面的加工） 3 基准分为：设计基准、工艺基准。

4 工艺基准常见的有：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准. 5 工序基准是：工序图上工序尺寸、位置公差标注的起始点。 6 多数情况下，工序基准与设计基准重合。

7一般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。 8倒档齿轮的内孔线——装配基准、设计基准、工序基准、定位基准、和测量基准重合。 9基准重合是工程设计中应遵循的一个基本原则。

10 在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。 11麻花钻头结构分为三部分：工作部分、柄部和颈部。

12目前应用最广泛的加工机床为车削加工中心和镗削加工中心。 成形法——拉齿 滚齿

13齿面的切削加工 预加工 插齿

展成法 剃齿——热前精加工

珩齿

磨齿 热后精加工 研齿

14汽车零件的机械加工质量包括：加工精度和表面质量。

15 加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度。

16 表面质量的具体内容是：表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能 17 加工表面的几何形状特征包括：表面粗糙度、波度、纹理方向、缺陷。 18 表面层的物理力学性能和化学性能的变化主要体现在以下几个方面： 1、表面层因塑性变形引起的强化（冷作硬化） 2、表面层中的残余应力

3、表面因切削热引起的金属组织变化

19 磨削淬火刚时，由于磨削区温度不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。 20、尺寸链的形式

1、按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置的不同分类：直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。

（1） 2、按尺寸链相互关系分类：独立尺寸链和并联尺寸链。

（2） 3、按尺寸链应用范围分类：装配尺寸链、零件设计尺寸链和工艺尺寸链。 （3） 21 完全互换装配法的特点及应用 （4） 优点：（1）可保证装配精度的要求 （5） (2 ) 零件尺寸具有互换性 （6） 便于组织零件专业化生产 （7） 易于组织流水式装配

（8） 缺点：当装配精度要求较高，装配尺寸链环数目较多时，对零件尺寸公差要求较严，使零件制造

成本增加，或者制造时难于采用常规加工方法得以保证。

（9） 应用：在汽车生产中主要用于组成环数目的较少，或组成环数目虽然较多，但装配精度要求较低的各种

生产场所。22 主要的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片和检验工序卡片。

（10） 23 零件图样上标准的设计尺寸级其极限偏差，除应符合相关国家标准外，还应满足以下两点：结构

尺寸、工艺要求。

（11） 24 切削的的三要素：切削的速度、进给量和背刀量。

名词解释

1试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。 2静调整法：是指在加工一批工件之前，采用对刀具装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法。 3定尺寸刀具法：是指利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法。

4主动及自动测量控制法：是指在加工过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法

5轨迹法：是依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法。 6成形刀具法：是指使用成形刀具获得工件形状的方法。

7包络法：是指在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。 8生产纲领：是指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。 9定位：是指通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。 10基准：用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。 11设计基准：设计图样上采用的基准. 12工艺基准：在工艺过程中采用的基准。

13工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。 14定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确的基准。

15测量基准：测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。 16装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的的相对位置所采用的基准。

17六点定位规则：将工件的适当位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件惟一确定位置的规则。

18车削：是以工件的旋转作为主运动，车刀的移动作为进给运动的切削加工方法。 19钻削：是使用钻孔刀具在实体材料上加工孔的切削加工方法。 20磨削：是指在磨床上用砂轮切削金属的过程。

21数控技术：用数字化信息对控制对象的过程进行控制的技术。

22数控机床：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。

23加工中心：能把多种不同加工内容集中在一台机床上进行，具有刀库和自动换刀机械手，且配备各种类型的数控机床。

24 加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。

25 尺寸精度：是指零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度。 26 形状精度：是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。 27 位置精度：是指零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度。 28 表面质量：是指机械加工后零件表面的状况。 29 表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状误差。 28 纹理方向：是指切削刀具的方向。

30工艺系统：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成了一个完整的加工系统。 31 环：尺寸链中的每一个尺寸或位置公差。（分为封闭环和组成环） 32 直线尺寸链：是指全部组成环平行于封闭环的尺寸链。（是尺寸链中最基本的、最常见的一种尺寸链） 33 角度尺寸链：是指全部环的几何量均为角度尺寸的尺寸链。 34 平面尺寸链：是指全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 35 空间尺寸链：是指组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。

36 独立尺寸链：是指所有组成环和封闭环只属于该尺寸链，不参与其他尺寸链组成的尺寸链。 37 并联尺寸链：是指由若干个尺寸链连接在一起，尺寸链间互相有影响的尺寸链。 38 装配尺寸链：是指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 39 零件设计尺寸链：是指全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。

40 工艺尺寸链：是指全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。

41 装配精度：是指机械产品或装配部件在装配后不同零件表面间形成的几何参数及工作性能与理想值的接近程度。

42 完全互换装配法：装配时相关零件不需挑选、调整和修配，就能达到规定的装配精度的要求。 43 工艺路线：是零件在生产过程中由毛坯到成品所经过工序的先后顺序。

44 时间定額：在一定条件下，规定完成一道工序所需的时间消耗量，它是安排生产计划计算零件成本和企业经济核算的重要依据之一。

45 标准件：是指一个企业按照国家标准、行业标准、和企业标准制造的零件。 简答题：

1工件尺寸获取方法有哪些？

答：有试切法、静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。 2工件形状的获得方法有哪些？ 答：轨迹法、成形刀具法、包络法 3常见的工艺基准有哪几种？

答：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 4 简述麻花钻头的组成和主、副切削刃的作用？ 答：麻花钻头的组成：工作部分、柄部和颈部。

主切削刃的作用： 是为了钻削时悲切下来的切削沿钻头的螺旋槽流出孔外排出。

副切削刃的作用：是修光被加工孔壁，并与刃带共同起导向作用，保证一定的表面粗糙度和被加工孔轴线的直线度，同时也是切削部分的后背部分。

5 是比较滚齿和插齿在加工质量和生产率方面各有何特点？

答：1、在加工方面：从影响传递运动的准确性方面分析，滚齿后齿轮的齿距累积误差和公法线长度变动误差比插齿小。从影响传动平稳性方面分析，插齿后的齿形误差比滚齿小。滚齿后的齿面粗糙度值比插齿大。滚齿一般可以保证7~9精度的齿轮，齿面粗糙度达Ra2.5~10um：插齿可以保证6~9级精度的齿轮，齿面粗糙度达Ra0.5~1.25um但运动精度较低。

2、在生产率方面：插齿适合于切削小模数薄齿轮的加工。滚齿适合于切削中等及中等以上模数齿轮和多个叠加薄齿轮的加工生产。

6简述加工精度的具体内容有哪些？ 答：尺寸精度、形状精度、位置精度。 7简述表面质量具体内容有哪些？ 答：㈠表面微观几何形状特征：

①表面粗糙度、②波度、③,纹理方向、④缺陷。

㈡表面层的物理力学性能和化学性能;表面层因塑性变形引起的强化（冷作硬化）表面层中的残余应力表面因切削热引起的金属组织变化

8磨削淬火刚时，可能会产生哪些金相组织变化？及相应的控制和避免措施

答：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。

措施：①减少磨削热的产生。②加速磨削热的产生。 9完全互换装配法有哪些特点及应用？

答：优点：（1）可保证装配精度的要求

(2 ) 零件尺寸具有互换性便于组织零件专业化生产易于组织流水式装配

缺点：当装配精度要求较高，装配尺寸链环数目较多时，对零件尺寸公差要求较严，使零件制造成本增加，或者制造时难于采用常规加工方法得以保证。

应用：在汽车生产中主要用于组成环数目的较少，或组成环数目虽然较多，但装配精度要求较低的各种生产场所。

10 对尺寸设计尺寸标注有哪些要求？

答：①符合相关国家标准、②符合设计结构要求、③符合工艺要求

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