框排架施工组织设计

泰州市海陵区城西街道社区

文化体育中心工程

施 工 组 织 设 计

二0一一年七月二十七日

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目 录

1.编制依据 2.工程概况

3.施工部署及施工进度计划 4.施工组织机构 5.施工准备

6.主要工程项目施工方法 7.安装工程 8.质量保证

9.安全生产、防火保证措施 10.文明施工措施 11.保证工期措施 12.雨期施工技术措施 13.冬季施工措施

14.与监理部门协调配合措施 15.工程竣工验收和回访保修管理 16.附表

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1、编制说明

严格遵守国家及相关规定，在编制施工组织设计时，我们根据工程特点和以往积累的经验，遵循以下几个编制原则：

1.1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策； 1.2、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限； 1.3、合理安排施工程序和顺序；

1.4、采用先进施工技术，科学地确定施工方案； 1.5、采用分段流水施工方法，安排进度计划； 1.6、合理布置施工平面图，减少施工用地；

1.7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围；

1.8、在保证工程质量前提下，降低损耗，合理的利用周转材料，尽量降低工程成本，提高工程经济效益； 2、编制依据

本施工组织设计严格按照组织设计编制原则，根据下列文件编制： 2.1、工程施工合同

2.2、建设单位提供的施工图纸及图纸答疑；

2.3、国家、省、市颁发的现行施工规范、规程、规定； 2.4、施工场地具体地貌环境；

2.5、本企业施工实践经验及技术人员和机械装备等综合实力。 3、工程招标形式、内容及要求。

3.1、本工程施工内容为土建、水电及配套工程。 3.2、合同工期：120日历天。 3.3、工程质量要求：合格

3.4、施工技术措施：针对施工工期、质量、报价详细编制施工组织设计，尤其对冬、雨季施工、施工中排水、确保工期、提高质量、控制噪音、城区内施工管理及保障施工全过程安全等要有有效的保证措施。

4、施工组织的总原则及要求

4.1、坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。

4.2、加强施工总平面图管理布局，合理安排使用施工场地，组织好现场文明施工。

4.3、加强施工中计划性、科学性，克服盲目性、规范化施工。在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料、降低成本，优质高速完成全部施工任务。

2、工程概况

2.1 本工程为泰州市海陵区城西街道社区文化体育中心乒乓球、羽毛球练习馆，建筑面积4810m2、结构类型为混凝土排架、框架结构，框架部分墙体采用200厚混凝土双排孔砌块M5混合砂浆、排架部分墙体采用240KP1承重多孔砖。屋面采用双层夹岩棉保温彩钢屋面板、细石砼刚性防水、SBS高聚物卷材防水。

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3、施工部署及施工进度计划

3.1 施工组织

3.1.1现根据招标文件要求及本公司综合实力确定投标工期为120天。

3.1.2 组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任、分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

3.1.3 根据该工程的实际情况，该工程实行加班作业。 3.2 施工作业区及施工段划分

本工程施工遵循“先地下、后地上；先主体、后装饰；安装与土建施工配合”的原则，组织立体交叉、平行流水施工。

3.3 施工安排

3.3.1 基础工程：本工程采用机械挖土、回填，土方集中堆放，多余的土方外运到指定地点。

3.3.2 主体工程：选用龙门吊1台，搅拌机2台，钢筋切断机、弯曲机、盘锯各1台。

3.3.3 装饰工程施工原则：根据天气温度情况，室内装饰的施工顺序为顶棚——墙面——地面。

3.3.4 水电安装随工程进度，同步进行预埋，安装与土建施工密切配合，不得事后开凿。

3.3.5主要劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础 主体 装修 室外及验收 木 工 4 8 5 2 钢筋工 2 10 2 混凝土工 5 10 3 瓦 工 6 15 8 2 架子工 4 2 油漆工 4 机操工 1 2 1 1 电焊工 1 2 1 电 工 1 2 2 1 水 工 1 2 1 1 辅助工 10 15 5 4 3.3.6 原材料进场计划 根据工程进度，提前编制材料计划，与材料供应商联系，保证材料的供应。确保工程进度。

3.4 施工顺序 3.4.1 基础工程

定位放线→机械挖土方→人工修整→基底验槽→素砼基础垫层→独立基础→条形基础、砖基础→地圈梁→回填土

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3.4.2 主体部分

排架柱→墙体→构造柱过梁→钢结构→屋面 框架柱→有梁板→填充墙→构造柱过梁→屋面 3.4.3 装饰工程

门窗框安装→室内顶棚、墙面装饰→室内地面→门窗扇安装。 3.5 工期安排(详见进度计划表) 3.6 工程质量目标 确保质量合格。

4、施工组织机构

钢 筋 工 长 工 程 部 木 工 工 长 砼 工 长 项目经理 项目副经理 技 术 部 水 电 测 量 技术负责人 质 量 部 试 验 计 量 物 资 部 资 料 安 全 消 防 机 械 5、施工准备

组织强有力的项目经理部班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001 标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施。

5.1 技术准备

5.1.1 办理开工前一切审批手续。 5.1.2 现场交验规划红线。

5.1.3 组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

5.1.4 编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。 5.1.5 编制工程质量计划、施工组织设计。 5.1.6 组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。

5.1.7 施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

5.1.8 编制机械设备进场计划。 5.1.9 策划确定施工平面布置。 5.1.10 编制主要材料需用计划。 5.2 施工组织准备

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5.2.1 物质准备

5.2.1.1 根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

5.2.1.2 根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时 进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

5.2.1.3 根据施工要求，现场配备电子秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，砼砂浆试模四组，检测尺一套。

5.2.2 劳动组织准备 5.2.2.1 根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.2.2.2 确定各级人员岗位职责、权限。 5.2.3 施工现场准备 5.2.3.1 根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

5.2.3.2 做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。 5.2.3.3 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

6 主要工程项目施工方法

6.1地基与基础工程 6.1.1、测量放线

6.1.1.1、建筑物平面轴线的控制和竖向轴线的引测

(1)实施于施工现场，委派测量人员进行专职管理，建立测量记录薄。 (2)平面轴线的控制，可实施周边的设计轴线控制定位桩法处理，引测二个定位控制桩，并按常规法进行有效保护，工程施工轴线则以控制轴线进行引测复核。

(3)本标段办公用房为砖混结构，墙体砌筑验收后，应用经纬仪向上引侧，控制结构楼层模板外边以及轴线位置，预防轴线位移偏差。

（4）楼层轴线由底层轴线（控制线）用经纬仪向上引侧，为了确保轴线的准确，建筑物的四角以及中间贯通轴同时向上引侧，并弹立面垂直控制线。

（5）放轴线时应注意多复查，确保无误。 6.1.2建筑标高的测控

(1)本工程施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准基点为依据，采用经校验合格的水准仪测控。

(2)为便于现场施工测量，可于建筑物四周外适当点引测设计临时水准基点，并加以有效保护和定期检查，以防意外误差。

(3)设置统一的标高控制点，并用红漆涂有明显标记。此点设置在底层四角框架柱上为±0.00m，?楼层部分用钢尺向上垂直引测至楼面且再用水准仪抄平，并加以复核，使整个楼层在同一水平面。

(4)每次楼层梁板钢筋绑扎，砼浇筑标高，抄设在接头钢筋上，统一以此层建筑标高上0.5m为准。以后装修可利用此标高。

（5）主体施工中，应区别楼层结构标高和建筑标高差。 6.1.3、建筑物沉降观测

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本工程结构设计主体为框排架结构，根据工程施工规范要求及施工图纸结构说明要求，该项工程施工必须按规定要求组织对建筑物沉降情况进行抽查观测工作，并将施工期内检测情况记录整理后存入工程施工档案，具体按下列要求执行：

(1)所有观测点要按设计规定轴号位置。

(2)底层构造柱上，可选用Φ18钢筋头预埋于砼柱内，主筋埋牢，并露出表面4cm，端头弯起5CM上部磨平，并将观测点统一编号显示在砼表面。

(3)由现场专职测量班负责进行沉降观测，记录和整理绘制实际沉降量曲线图，并将其观测资料归入工程档案。

(4)应按二等水准测量标准进行控制，采用水准仪和水准尺进行观测及闭合差法，控制闭合差在±0.4√R MM内，以确保其精度。

(5)观测期间，一旦发现不均匀下沉或局部沉降异常时，必须立即停止下道工序作业，并及时汇报设计和建设单位进行核查处理，在未落实处理意见或方案前，严禁任何人组织下道工序作业。

(6)该工程按规定要求在施工期内由施工单位组织人员观测，交工验收后由甲方人员负责继续观测，并记录。竣工前，每月观测一次，主体施工结束后观测一次，按规定观测至下沉稳定为止。

6.1.3、土方开挖、土方回填

(1)基坑（槽）开挖程序：测量放线→机械挖土→人工挖土清理、找平→基槽验收→隐蔽工程验收。

6.1.3.1.1根据甲方提供的规划红线控制点和座标基准点，放好轴线，并在远离基坑的自然土上做好轴线控制桩，按照规定放坡，正确放出所需工作面，在进行土方开挖时要不断的检查基坑底标高的情况，以确保基坑开挖的质量。

(1)基坑（槽）开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。

(2) 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线

分段分层挖土。本工程机械采用反铲式挖掘机，开挖前根据龙门板开挖边线，然后沿灰线切出槽的边轮廓线，可自上而下分层开挖，施工员随时抄平，钉砼垫层水平桩，根据水平桩挖土人员进行清底。

(3)基槽底部的开挖宽度应考虑增加工作面宽度。机械挖土留置基底向上

300㎜由人工挖土，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底，在距槽底设计标高30CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小边线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后消除槽底土方。

(4)在基坑槽边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边

缘保持1米以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

土方挖到设计标高后，及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及质量都督等部门进行基槽验收，符合要求后立即浇筑砼垫层，防止基土扰动，如不符要求的松土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地基处理记录，及时签证做好隐蔽验收记录。

(5)基础开挖时要保护地下管网，不得破坏市政设施，如施工时遇到地下

管网及设施，请求建设单位采取好措施后，才能进行下道工序施工。

(6)做好防雨、排水措施、基础开挖应预先根据天气预报选好具体开挖时

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间，避免雨水天气，现时在基槽周边外侧设置设一圈排水明沟尺寸为20*20CM，每隔一段设置集水井，排水明沟按1%坡向集水井，保证地基无积水，其基础排水和地面排水流入建设单位指定的专业下水道，并经沉淀池沉淀后排放。

（7）土方回填：基坑底地清理→检查土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。

为了确保总施工工期,基础分部完成后立即进行基础土方回填工作,回填土的质量控制重点如下:

6.1.3.3.1回填土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土,所用材料内不得含有机杂质,淤泥.

6.1.3.3.2回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，经验收合格后方可大面积回土。

6.1.3.3.3土方回填严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》技术要求进行。

6.1.3.3.4填土夯实时，要特别注意基础四角、阴角的回填夯实不能因为此处不易夯实就忽略施工。

6.1.3.3.5回填土每层施工完，用订制的钢筋插试，检查是否符合规范要求。

6.1.4、混凝土基础及砖条基

材料要求：钢材、水泥、砖要有质保书，且按不同规格数量抽样化验，合格后方可使用。将现场石子、黄砂、水泥送检合格后设计砼、砂浆配合比，待手续齐全后方可进行基础钢筋混凝土和基础墙的施工。

施工步骤：业主及有关部门交、定线→定位放线→验收复测→挖基础土方→砼垫层模板→浇筑垫层→基础模板→基础钢筋制安→校正模板→浇筑砼基础→弹线→砌筑砖基础→地圈梁→验收基础分部。

各分项工程施工时，及时进行各分项工程的质量评定和隐蔽工程的验收工作。

6.1.4.1、基础模板

(1) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。

(2) 基础模板采用木模板,按柱基尺寸定型配制模板,一次安装到位。 (3)应按边坡规定开挖土方，独立基础四周条形基础两侧应留出操作工作面，上下两阶均支模板。

6.1.4.2、基础钢筋

按设计要求进行钢筋翻样，钢筋连接接头形式，位置应符合设计要求或规范要求，钢筋接头形式按图纸设计规范进行搭接。下层钢筋垫置设计要求厚度的砼垫块，间隔1*1m的方法，控制保护层的厚度底边为40MM，侧边为70MM，基础梁为30MM。

(1)基础钢筋网片的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互梅花式扎牢,双向主筋的钢筋网,则应钢筋相交点全部扎牢,绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

(2)构造柱基钢筋的绑扎与固定：柱钢筋底部弯起部位应与基础钢筋网片焊牢，上部用脚手钢管根据轴线的位移进行四周固定，预防钢筋位移偏差。

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6.1.4.3、基础砼

6.1.4.3.1垫层：浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；每段不宜超过6M；模板高度应与混凝土表面标高相等。

用平板振动器振捣密实，并刮平。

6.1.4.3.2混凝土浇捣的关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇捣不匀不密实，将使构件产生蜂窝、麻面以及钢筋外露等，影响混凝土构件的强度和耐久性。

6.1.5、整理资料

基础施工完工后，要将工程验收资料整理完整，包括质量自评资料，原始资料，化验单，合格证等请监理验收合格后再报请泰州市质量监督站及时进行基础验收应提供以下资料：

(1) 开工报告

(2) 定位轴线、水平标高测量记录 (3) 轴线、水平标高验收资料 (4) 图纸会审记录

(5) 地基验槽记录、技术交底资料 (6) 水泥出厂合格证、强度测试报告

(7) 石子、黄砂级配、筛分、含泥量测试报告 (8) 混凝土配合比报告

(9) 砖合格证、强度测试报告 (10) 水泥砂浆配合比报告 (11) 垫层验收记录

(12) 基础钢筋工程验收记录

(13) 框架柱、地梁钢筋工程验收记录 (14) 基础、柱、梁混凝土工程验收记录 (15) 各分项工程质量评定资料等

6.2主体结构

基础工程施工完毕后，各轴线，标高都基本定型，主体施工时的轴线和标高用经纬仪和水准仪，钢卷尺进行测量传递，开间进深用钢卷尺丈量。施工过程中，助理工程师认真进行测量放线，质检员严格进行复查。

6.2.1、混凝土结构 6.2.1.1模板工程 6.2.1.1.1一般规定：本工程为确保构件外观质量，模板均采用木模（大张18厚九层胶合板，用于现浇楼面）及钢管支撑的系统。

在主体结构施工过程中，模板工程的质量直接影响到主体工程质量及施工周期，支撑固定模板的钢管牢固质量又是模板工程质量的关键。必须指派专人检查支撑的稳定性和刚度，以满足立模要求。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。严格执行拆除通知书制度，柱模、梁侧模，拆模时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除后加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，清刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

现浇模板安装允许偏差及检验方法如下表：

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项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高 垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允 许 偏 差（㎜） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 模板应符合下列规定： ⑴、模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。

⑵、模板工程应依据设计图纸要求编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。

⑶、对模板工程所用的材料必须认真选取，不得使用不符合要求的材料。 ⑷、模板设计应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输容易等特点。 6.2.1.1.2翻样、放样、技术交底

⑴、翻样：依据图纸的要求,以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸。经会审后按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部分编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞、预埋件等，经项目工程师复核后作为模板制作、安装的依据。

⑵、放样：对形状较复杂的构件应经审图后，放出较大比例或按实际尺寸直接在现场放出大样，以解决复杂部位尺寸、构造的处理等问题。

⑶、技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作人员进行专门技术交底。

⑷、隔离剂：为防止模板表面与混凝土粘结以至拆模因难，施工中应在模板表面涂刷隔离剂，涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，本工程用隔离剂为：D-1防锈脱模剂。

6.2.1.1.3操作工艺 柱模 （1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

（2）柱子外四角处可先绑扎先预制的砼块或用短钢筋头焊接，以便控制柱脚模板的准确性。

（3）柱模由四块竖向侧板拼成，在侧板的外侧竖向钉三根50*100方木，方木要求刨光、无挠曲，安装时保持模板的轴线位置、标高、垂直度且不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定且加设剪力撑。为了防止砼侧压力造成柱模炸裂,在柱模外面每隔500-800加柱箍，柱箍采用钢管管卡制成确保几何尺寸。在柱模板的底部预先开设一个高100mm?的清理孔，以清除支模时模板的残余垃圾。

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（4）柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞，并在底部加钉衬口档木。

（5）柱模支撑前，必须将柱根部进行清理、凿毛，并用水冲洗干净，同时做好柱筋的隐蔽签证工作。

有梁板模板

梁模板由梁底模加侧模板组成,本工程主要由矩形及圈梁等模板，梁底均有支撑系统，本工程采用脚手钢管和扣件，搭设成钢管支承架。梁模板施工应符合以下规定：

（1）梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长。梁模板不应伸到柱模板的开口里，在柱侧板外加衬口挡托梁模板，同样次梁模板不应伸到主梁侧板开口内。交接处可缩进2-3MM。

（2）现浇砼有梁板的梁模采用木模板，板模采用大张18厚九层胶合板铺设。

（3）板模板安装时，先在次梁模板的墙体郄体上弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用顶撑支牢。铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

6.2.1.1.4模板的拆除：

(1)程序：一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。在有梁板的模板中先拆除梁侧模后拆除板模，最后梁底模。砼强度达到设计强度的70%后方可拆模。

模板拆除时的混凝土强度要求 构件跨度 达到设计院的混凝土立方体抗压 构件类型 （M） 强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 板 大于2 ，≤8 ≥75 大于8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 大于8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 (2)凡悬挑部分的梁板在砼强度达到100%的设计强度，并在稳定荷载作用下方可拆模。当以结构构件为施工脚手支撑点时，必须经过验算并采取措施后方可进行。

(3)拆模时必须由项目经理部总工室下达拆模通知后，方可按计划拆除。 (4)拆下来的模板必须及时运走，清理干净，堆放整齐。 6.2.1.1.5安全技术

(1)进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并牢。

(2)工作前应先检查所使用的工具是否牢固,钉锤扳手等工具应用绳链系在身上,用后应放在工具袋内以免掉落伤人。

(3)凡属高空作业安装与拆除模板,应加强安全检查防护措施,应尽量避免在同一垂直面上下同时操作,必要时应搭设防护设施。

(4)安装模板所用的搭头,撑头必须钉牢,支撑必须稳固可靠,发现松散等异常情况应及时整修,严防倒塌事故。

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(5)支模应按顺序进行,模板及支撑系统在末固定前,禁止利用拉杆,支撑攀登,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,,不准在已拆除支撑的模板上进行操作,防止因扶空,踏空而坠落。

一般规定 （1）钢筋加工场地要求平整和备有原材料及成型后堆场,道路通畅，水电消防设施俱全。

（2）钢筋加工棚需按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便进行流水作业。

（3）安排熟悉机械性能和操作程序的熟练工人使用钢筋机械，并按流水施工顺序将各种操作机械试运转正常后，才可正式进行操作。

（4）根据施工图纸，钢筋工长用计算机计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，列出料单，交工人进行配制。

（5）钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。

（6）断配钢筋前，应先检杳钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接，成型时减增长度后实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

（7）钢筋绑扎前，尚需认真检查各种钢筋半成品的规格，形状、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，及时纠正。

材料要求

（1）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时严格验收。

（2）验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

（3）工程中所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。

（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

（5）成型好的半成品钢筋，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

（6）绑扎用铁丝，一般用18-22号，铁丝表面应无锈蚀。

钢筋绑扎和安装 （1）准备工作

①工程施工前，在总工室技术部的带领下，熟悉施工图纸，了解设计意图，放出大样图。对重要部位（如梁、柱交接处）应进行定人定点负责。

②根据放样图、钢筋料单，对各层的柱、梁、板、楼梯等钢筋一次配置一层（包括伸至上层的搭接长度），并按施工安装顺序堆放整齐，挂牌标示，防止错乱、缺。为保证上下层柱的轴线位置一致，每层均应在楼面上弹出柱轴线的控制线，调整和理直下层伸至上层的连接钢筋。

③在现场绑扎时，要将模板内的垃圾清除干净。

④钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范接头位置、数量的规定，使其错开。

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（2）柱钢筋绑扎的方法

①架柱筋绑扎时，先固定基础插筋，然后再定上层柱筋，钢筋与下层筋绑扎牢固并进行焊接，箍筋弯钩叠合处应错开布置，绑扎箍筋时绑扎扣相互成八字形。

②下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。

③框架梁的钢筋应放置在柱的纵向钢筋内侧，柱子有墙的一侧应预留墙体拉结筋。

（3）梁板钢筋的绑扎方法

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持距离。

②箍筋弯钩迭合处应沿受力方向错开设置，其余同柱。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。

④板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30MM，以利于混凝土的浇灌。

⑥模板内有灯盒、管道、木砖时，除应与有关工种配合安装，双方互不影响工作外，还应注意以下几点：

A、楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道的下面； B、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。

（4）柱子钢筋的现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。

（5）钢筋绑扎完毕后，应经质检员检查合格后书面通知建设监理（或监督站）进行检查，验收合格、隐蔽工程签字认可后方可进行下道工序的施工。

钢筋加工的允许偏差如下表: 项 目 允 许 偏 差 受力钢筋顺和度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5

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钢筋安装位置允许偏差如下表: 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间 距 受力钢筋 保护层厚度 排 距 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(㎜) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 6.2.3砼工程

6.2.3.1、砼制备供应

根据招标文件要求本工程均采用现场拌制砼。 6.2.3.2砼的运输

砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

6.2.3.3、砼浇筑施工要点

(1)砼浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件、等进行检查，同时将钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾等杂物清除干净并作自检和交接检记录。在自检合格后，邀请监理工程师进行验收，合格后办理签证手续，方可浇筑砼。

(2)砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。当框架柱高超过2m时，应使砼沿串筒或斜槽和溜管中下落，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直，以防止砼产生离析。

(3)砼浇筑厚度不得超过插入式振动器作用部分长度的1.25倍。 (4)砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如遇特殊情况而必须间隙。其间隙时间不得超过210分钟，如间隙时间超过210分钟应按GB50204－2002标准中规定位置留施工缝，并待砼强度达到1.2MPa?以上时，才允许继续灌注，以免已浇筑的砼结构因振动而受到破坏。继续浇筑时，施工缝的处理程序为在施工缝处继续浇筑砼前,已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2MPA

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一般程序:基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑砼→保湿养护。 A、基层处理:先清除施工缝处的垃圾再凿除松动的石子和软弱砼层,一般还要凿毛并用水排除积水。

B、洒水湿润:在清理好的混凝土表面用喷壶洒水,充分湿润滑并排除积水抹结合层:在施工缝处刷一层30-50厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

C、浇砼:应避免直接靠近缝边下料,振捣时逐渐向施工缝推近,并细致捣实,使新旧砼紧密结合保湿养护:施工缝处的混凝土要加强养护,要延长7天。

(5)浇筑梁柱时用插入式振动器进行振捣，做到“快插慢拔”，同时掌握好振捣时间每点振捣时间为20－30s，振动器移动间距不得超过300mm，振捣时振动棒不得碰撞模板和钢筋。浇现浇楼面时，用平板振动器进行振捣，移动平板时，要成排依次振捣前后位置相互搭接50mm，每一位置上应连续振动25－40秒，每层先浇柱子，后浇梁板。

(6)柱子浇筑宜在梁模安装前浇筑，以利上部操作 浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生侧向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。浇筑柱前应将柱基清理干净，并浇水润湿。在底部先铺一层5-10cm厚减半石子砼或与砼成份相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部连接质量。

浇筑柱子时应遵守下列规定：

A、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。

B、二层柱砼浇筑时应根据设计规范要求，预留屋面梁下锚固钢筋的长度位置。

(7)梁板砼浇筑 A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

B、浇筑钢筋砼梁时应遵守以下规定：

①、浇筑钢筋砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。

②、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。

③、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固。

④、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。

⑤、浇筑砼时，派木工、钢筋工及水电人员专人值班，检查观察模板、钢筋、支架、预埋件和管线等的情况，当发现变形移位时，停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前处理完毕。

6.2.3.4砼的养护

混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: (1)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

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(3)混凝土强度达到1.2N/MM2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.2.3.5砼试块的留置

用于检查结构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应按商品砼的要求留置,每拌制100盘的同配比的混凝土,取样不得少于一次。

6.2.3.6现浇结构质量标准

现浇结构的外观质量不得有严重缺损,不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。

现浇结构尺寸允许偏差及检验方法如下： 项 目 允 许 偏 差 检验方法 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 轴线位置 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≦8 经纬仪或吊线、钢5m 尺检查 层高 垂直度 >5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 ±10 水准仪或拉线钢尺层 高 检查 标高 全 高 ±30 截 面 尺 寸 +8，-5 钢尺检查 表 面 平 整 度 8 2M靠尺和塞尺检查 预埋件 10 钢尺检查 预埋设施中心线预埋螺栓 5 位置 预埋管 5 15 钢尺检查 6.2.4、砌筑工程

本工程墙体采用KP1型多孔砖M7.5混合砂浆,防潮层以下采用M10.0粘土砖砂浆砌筑；

6.2.4.1多孔砖墙砌筑

（1）在常温条件下,砖应提前1-2天浇水,含水率控制在10%-15%,施工前做好砂浆配合比,并严格计量,搅拌,多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑前应试摆,不符模数时,可采用辅助块或模数相符的普通砖补砌,楼地面处底部三皮砖宜采用三皮普通砌筑。

（2）砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。 （3）砌体应上下错缝,内外搭砌,不得有通缝,采用一顺一丁的砌筑形式,“四一”砌砖法,(即一铲灰,一块砖,一挤揉,添一刀头缝灰)砌体灰缝饱合度应控制在8-12MM,应做到横平坚直,灰缝饱满,不得低于80%并将拉结筋可靠地埋设在砂浆层中。除柱的部位外砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,其长度不应小于高度的三分之二,留置

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拉结筋应与砌体皮数相符,长度符合设计要求。

（4）填充墙和隔墙顶面与上部结构接触处留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其倾斜60-80度砌筑挤紧。

（5）施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉结筋，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。

6.2.4.2质量标准

（1）砌体的砂浆必须密实饱满。

（2）砖砌体无包心砌法，窗间墙无通缝及混水墙中长度大于或等于300㎜的通缝，每间不超过3处，且不得位于同一面墙体。

（3）砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打现象，必须拆除墙体重新砌筑。

（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差如下表： 项 允许项 目 检 验 方 法 次 偏差（㎜） 用经纬仪和尺寸检查或1 轴线位置偏差 10 用其他测量仪器检查 每层 5 用2M托线板检查 垂2 直度 ≤100M >10M 10 20 用经纬仪、吊线和尺寸检查，或用其他测量仪器检查 全高 （5）砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表： 项次 项 目 允许偏差检验方法 （㎜） 1 基础顶面和楼±15 用水平仪和尺面标高 检查 2 表面墙、柱 5 用2M靠尺和平整楔形塞尺检查 墙、柱 8 度 3 门窗洞口高、宽 4 外墙上下窗品偏移 5 水平清水墙 灰缝平直混水墙 度 6 清水墙游丁走缝 ±5 20 用尺检查 抽检数量 不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 7 10 20 检查批洞口的10%，且不应少于5处 以底层窗口为检查批洞口的10%，且不准，用经纬仪应少于5处 或吊线检查 拉10M线和尺有代表性自然间10%，但检查 不应少于3间，每间不应少于2处。 吊线和尺检有代表性自然间查，以每层一10%，但不应少于3间，皮砖为准 每间不少于2处 17

6.3、装饰、装修工程

6.3.1.1、水泥砂浆楼地面 (1)碎石垫层和碎砖垫层

施工工艺流程：清理基土→钉水平标桩→碎料加工→铺料→夯实→验收。 A、清理基土：基底应用铁揪清理，扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。

B、钉水平标桩：填土前用水准仪找平。钉水平标桩，桩距以3.0M为宜,便于控制填土厚度。水平桩可用小木条或竹片制作。

C、碎料加工：将普通的断砖加工成粒径为20-60MM骨料，且不得有风化、酥松、夹有瓦片的有机杂质的砖料。

D、铺料：碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5-25MM的细石子填补，级配良好，碎砖垫层应分层铺摊均匀，洒水湿润后，用机具夯实不少于三遍，直至表面平整。

E、夯实：蛙式打夯机夯实，夯实前洒水，其含水率宜在15%-20%，夯实不得少于三遍再用平板振动器往复振动，直至表面砂石不再松动为止。

(2)水泥砂浆楼地面

施工顺序：基层清理→弹线→水泥砂浆找平层→水泥砂浆面层。 (1)水泥砂浆的稠度必须使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准，要拌和均匀，颜色一致。

(2)应随铺随抹，宜在水泥初凝前用毛抹搓平压实。

(3)当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1∶1干水泥砂（体积比，砂需经过3mm筛过筛），不得撒干水泥。

(4)顺直拉毛后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护。

隔气层: 采用冷底子油涂刷,选用30号建筑石油沥青30%,溶剂为汽油70%，将沥青加热溶化，待沥青冷却到100℃，将热沥青慢慢成细流状注入溶剂中，并不停搅拌，直至热沥青加完，溶解均匀为止，配制时，应严禁明火，远离火源，涂刷时应对找平层清理干净，且必须干燥,涂刷应均匀，不得过厚或堆积、漏刷。

(5）踢脚线高为100MM，要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室内与走道应浇圈。

6.3.2、墙面装修工程 6.3.2.1一般抹灰

操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层 (一)一般规定

（1）抹灰的底层和中层应分开进行，分层厚度控制在5-7MM。抹上后用硬木蟹搓毛，面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度用硬刮尺刮平，再用钢皮抹子压光2-3次。

（2）砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡已结硬的砂浆不得使用，也不许加水重新拌和后再使用。面层抹好后，常温下24小时后应喷水养护。

（3）外墙抹灰后应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、窗台等处的抹灰。

（4）抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度，不发生空壳裂纹现象。

（5）抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在沿无足够强度的窗台上，以免损

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坏其棱角。

（6）外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引到脚手架架外。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。

（7）禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物和污水，以免污染饰面。 （8）合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影响美观。

(9)室内抹灰前须经设计地面上±0.00和顶面向下20CM处弹出二条四周水平线作为地面、门窗、踢脚线、顶棚抹灰找平及顶棚四周边阴角顺直，粉面的控制依据，并对基层进行处理，砖墙补好洞，并洒水湿润，砼构件表面进行拉浆，以增强与面层粘接。

(10)室内墙面、柱面的阳角和门洞阳角要用1：2水泥浆护角，护角高度不低于2米，侧边不小于50MM。

(11)内外墙粉刷施工前，应做好样板间，待检查符合要求后再大面积施工。

(12)抹灰的工艺流程一般是按照先上后下的原则进行，以便做到减少清理，保护成品。

(13)底层抹灰粉平，使基层粘接牢固，面层应等底层初凝后方可操作，一般隔一天，并用刮尺和木抹子打平整，用铁抹子压实。

(14)门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。 (15)水泥砂浆面层抹灰宜在底层刮糙隔日后进行。 （二）安全施工

1）施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患。

2）室内抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定，禁止将脚手板塔在门窗樘或栏杆上操作。

3）运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹灰时，均应防止砂浆溅入眼中。

4）在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 （三）质量要求

（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹层之间及基底应粘接牢固，不得有脱落，空鼓等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角。

（3）实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上

分 项 工 程 允 许 偏 差 值 表面平整 4MM 阴阳角垂直 4MM 阴阳角方正 4MM 立面垂直 5MM 6.4、门窗工程

6.4.1加工

严格按设计图纸、图集以及施工规范要求进行施工。

门窗材质必须符合设计要求和建设单位要求。制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂，外加产品出厂合格证。

6.4.2、运输及堆入

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及时按施工进度要求，做好门窗的进场工作。

运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。

制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。

门窗运输、堆放处要做好防雨措施。 6.4.3、进场验收

门窗进场要严格、认真验收。进行外观检查，检查有无变形、损坏、锈蚀等。 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收并具有出厂质保书。 检查门、窗附件是否配备齐全。 6.4.4、安装

按照设计要求，排好安装、拼接顺序确定好高度的墙体进出尺寸，尤其是外窗要采取吊垂线措施确定。

6.4.5、安装质量检查

按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。 检查固定铁脚是否牢固。

检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整度是否符合要求。

检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。

经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作并采取成品保护措施。 6.4.6、塑钢窗安装要点

塑钢窗安装采用弹性安装方法，连接固定件用2MM，厚镀锌铁皮在窗左右侧用射钉枪射钉固定，间距按标准图案规定。

安装外窗时应从上向下挂垂线，从而做到上下一条线，水平一条线以及内外窗台宽度一致。

门窗安装好并固定牢固后随即用泡沫剂进行塞缝工作不得有空隙、松动等缺陷。

当内外墙体装饰完毕后进行里外缝处嵌防水油膏，要求密实平整、宽窄一致，最后在缝隙处打密封防水硅胶。

玻璃安装时，应在玻璃周边嵌软性胶条防止玻璃松动，并在玻璃两侧打透明防水硅膏，避免渗漏。

6.5屋面工程

1、20厚1：3水泥砂浆找平层

（1）工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护

（2）基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。

（3）根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条(上口宽25㎜，下口宽20㎜)。

（4）在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（5）在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的边接处及其转达角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类选用，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部

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位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。

2、防水卷材

（1）工艺流程：清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→蓄水试验→施工保护层

（2）基层处理保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。基层水泥砂浆强度要大于5MPa，表面平整用2米直尺检查，最大空隙不应超过5MM，无起砂、脱皮等缺陷表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。

（3）铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30㎜，长1500㎜的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松驰状态下铺贴，每隔1000㎜左右对准标准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘贴层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30kg），使其粘贴牢固。

（4）在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10㎜。

（5）卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边，引起渗漏，应用密封材料封压后，再涂刷一遍涂膜防水层。

7、安装工程

(一)、工程概述

1.1管道工程：该工程的管道部分包括给水系统、雨水排水系统。

1.2气电工程：强电部分包括变配电系统、低压配电系统照明系统、防雷与接地系统等。

1.3工期

根据本工程的规模和我公司的实力,在满足业主标文要求的120 天工期的基础上，提前完成。

1.4工程质量目标 确保合格，工程质量严格执行国家的有关施工验收规范和工程评定标准，以及省市颁发的有关验收规定。

(二)、施工程序

施工过程遵循“先地下、后地上，先室内、先室外，先主后次”的施工原则，工程前期工作采取以配合土建结构工程的预留、预埋、基础接地为先导，平面分专业分项安装与土建同步流水作业的施工方法。后期做好灯具、开关、插座及卫生器具、给排水管道等项目的安装，以确保安装与土建工程同步竣工。

(三)、施工准备

3.1本工程水、电安装施工的特点是与土建施工密切交叉的进行，为了

加强全面管理，机电安装工程也按公司规定对工程实施《项目管理办法》推行项目成本核算，做到：目标明确、责任分解、考核到人。管道、电气工程各有一名施工员负责施工准备，当安装进入到正常施工时，各专业再配备一名技术负责人，分片或分系统负责施工的管理工作。

3.2进场材料

各类材料及零配件，在运至施工现场后，应认真检查其合格证或试验报告及其外观质量，对检验合格质量符合国家标准及设计要求的材料方可使用。

3.3技术工人配备及管理

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(1)参加该工程施工的技术工人，均为施工现场操作本工种五年以上的熟练技工。特殊工种都有上岗证书，参加过技术安全防护教育培训，组长具有本工种十年以上机电安装工程的现场经验。

(2)完善各项规章制度，严格严格规范化管理，并针对该工程的特点，制定相应的管理办法，以确保工程施工顺利进行。

(3)加强职工培训，进一步提高职工素质，对进入该项工程作业的所有人员针对工程特点和技术要求及有色金属管的安装工艺等在进场前进行一次具体培训工作。

(4)机电安装的预埋、预留工作随土建进行穿插作业，随需随到，密切配合和服从土建进度需要。

(5)项目部生产小组实行国家劳动定额管理，以班组为核算单位，“上不封顶，下不保底”多劳多得，从分配制度上调动职工生产积极性、主动性和创造性。

(6)生产班组的施工进度和产品的质量、安全、文明标化目标进行挂钩，不同工种的生产小组之间进行劳动竞赛，每月评比一次，奖优罚劣。

(四)、施工现场布置

施工现场由土建项目部统一布置，确定机电安装项目的材料、设备的堆放场地及仓库、办公室，做到统筹安排，合理布局，减少浪费，均衡施工。

(五)、工程配合

(1)一旦进场就立即组织有关电气、给排水、施工人员了解设计意图，熟悉施工图纸。在施工图完善的基础上，15日内编制出完善的细部施工方案。

(2)施工前首先认真审核机电安装施工图，（包括有关建筑图和结构图），消灭错、漏、碰、缺和管道打架问题。并由工程项目技术负责人，将各专业。各工种的管线，采取单线划在一张平面图上的方法，每种管道用彩色笔标出，在各交点处，末端设置安装点，综合其标高、位置，发现有矛 盾之处，及时将问题解决之前，避免打架和安装错位问题。

(3)机电安装配备专业人员密切配合土建施工进度进行各专业的予埋、予留孔洞的复核工作，在土建浇灌混凝土过程中，派专人进行现场监护，以防予埋管件移位或损坏。

(4)根据施工图纸和工程预算定额，预算汇总各工程所需的总工日数，按照土建施工总计划要求合理安排进场人员；编制出各分项的设备名称、型号、规格及要求到货时间，并书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。

(5)依据工程预算书，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管肮脏 型钢、部件、配件等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。

(6)对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期及早提供给甲方，到货时及时组织力量卸货、做好质量验收等工作。

(7)根据施工图提前做好预埋、预留工作、非标加工件的准备工作。

(8)安排好安装用施工机械：为适应工程进度和实际施工的需要，应按机具计划提前购买好小型施工机械和专用工具，以确保能及时进场和投入使用。

(六) 主要资源计划 (1)劳动力安排 该工程工期短、要求高，将充分发挥各专业施工人员的水平和突击施工的能力。安装工程投入人数：最高峰达6人，日平均数为3人。

(2)施工机具安排

为确保工程按期交付使用，我们将以提高机械化作业水平来保证，提前作好

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机械设备高度平衡和设备进场前的维护保养工作，保证施工用设备按计划要求完好进场和正常使用。

(七)、主要施工方法 7.1、水卫管道安装工程 7.1.1施工主要程序

7.1.2管材的选用及接口：给水管道采用PPR塑料管。管道与管道粘接采用热溶粘接，其它部分和排水管均采用排水管及配件粘接。

7.1.3安装准备及注意要点

（1）管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上没设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋，但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏，在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后。经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序，在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。模板拆除后，及时对预留孔的尺寸进行核对。

（2）管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。

（3）管道穿过地下室墙板，水池、沉降缝时要按图纸或规范要求予埋套管。 （4）管材、管件、阀门规格、型号核对无误，并具有产品合格证。

（5）管位确定，先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求制作支、吊架。用“粉囊”（灰线包）在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。

（6）管子下料理和安装。干管、主管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

（7）管道安装结合具体条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

①小管让大管；

②有压力管道让无压力管道； ③一般管道让保温管道 ④支管道让主管道 7.1.4干管安装

(1)在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。（组装长度根据方便吊装而定），预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。

(2)干管安装注意事项如下：

①地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内，在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的踊。

②预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞（可用加装临时管件方法加以保护）。

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③安装完毕的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100MM时为5MM，当管径大于100MM时为10MM，横向弯曲全长25M以上为5M。

④在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。 7.1.5立管安装

(1)主管、管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5米时，每层须安装一个，当层高大于5米时，每层不得少于两个，管卡的安装高度，应距地面1.5M-1.8M；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。

(2)管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。 主管时，应两个人配合。一个人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的主管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：10米以上不大于30MM）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

主管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。

上管要注意安全，且应保护好未端的螺纹，不得碰坏。 7.1.6支管安装

(1)安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的横线,并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。

支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。

(2)横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。

(3)装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

(4)支管安装注意事项如下：

①给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致，短管长度大于200MMVX及在转角、水表、水龙头或角阀，管道未端的100MM处应设管卡固定，管卡安装必须牢固。

②支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。

③支管安装后，应最后检查所有的支管和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为试压作好准备。

7.1.7阀门安装

（1）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐一试验。

（2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

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强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。

7.1.8室内排水管道系统通球试验

（1）通球前，必须作通水试漏试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。

（2）通球试验所用球采用标准胶球，胶球按管道直径配用，管径100MM，胶球直径70MM。

（3）通球试验完毕，作好“通球试验记录”，并归入质量保证资料以备检查。 管道安装前应清理管内杂物及污物，可用水冲洗，或棉纱拖通，管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞口的管口，以防杂物进入管道内。

7.2电气部分

7.2.1、配管施工：

(1)暗配PVC线管下料一律使用锯条进行切断,切断后管用元挫挫光滑，无毛刺、管内碎屑除净。暗配管沿最近的线路设，埋入墙内塑料管与墙面净空隙不小于15MM穿越基础时加保护套管，线管90度弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲偏度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂，明配管铺设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2米内时铅锤度不大于3MM，并按规范要求加接线盒以便于穿线。

(2)平台配管根据设计要求，预先标出几何尺寸按类按规格、分类、编号、编组进行敷管，在建筑平台搭架时，超前做好配管下料工作，并了解土建砼厚度，予先弯好定型弯头，做到长料长用，短用，用色漆做好预制止管归类标志，根据配管要求，平台配管与土建属于交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，确保敷管定位准确，不漏敷，不错敷，保证工程质量。

(3)墙身配管对开关盒，插座盒，电话盒，以及分户配电箱等镶接配管，在配管过程中，采用水平测定，量出每一管盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定，在完成管盒施工埋设基础上，将平台管或平顶管，沿墙身基准线，进行镶接，派员配合土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗管现象。

7.2.2、箱、盒的安装

(1)塑料管进入箱、盒，均采取一字弯垂直进箱从而使塑料管在底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的净空隙大于60MM，避免今后打膨胀螺栓的损坏。

(2)进入箱的塑料管管口露出长度（5MM），内外用锁紧螺母扣紧，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。

(3)焊接钢管根管，采用液压弯管器。

(4)焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不得涮漆。

(5)焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径5倍。

(6)接线箱（盒）安装后用废纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯头盒（八角盒）选用可拆的后盖，管口进入盒内方便操作，封堵。接线盒（箱）严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。

7.3、配线要求及做法

向管内穿线前必须将管内积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格执行规范。导线在管内，严禁接头和扭结现象，各系统线路具体要求如下：

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(1)不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。 (2)设备接地线、专用接地线采用多股铜芯导线。 (3)照明、动力系统管内导线，总数不应多于8根。

(4)电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝缘层破损。 7.4、配电箱的安装

(1)安装配电箱时，箱体应固定牢靠，确保平直，柜、箱面应平整，不允许有凹凸现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便于接线维修。

(2)箱内的一、二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得交叉，各线要留有适度余量。

(3)投入运行前要对所有配电柜箱进行复查，确保无误后方可送电。

7.5、灯具安装按国家规范要求安装，做到横平竖直，高低错落有致，布局合理，美观匀称，安装时需注意如下几点：

(1)灯具安装时要保证其外形、油漆不被破坏，并做好成口保护。 (2)安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。

(3)吸顶灯、玻璃罩灯，电源线不应贴近安装，成套安装的灯具中易丢、易损元件要做好可靠保管工作。

(4)安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。5.5灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm。

(5)照明回路调试：要求每回路绝缘电阻不小于1MΩ/KV后方可通电。逐回路送电检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计。

(八)．工程技术保障措施： 8.1质量目标：确保合格

8.2深入开展质量意识教育，加强标化工作。运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。

8.3工程质量控制措施

（1）材料控制：采用国优、省优、市优产品；杜绝无合格证，无生产厂家、无质量保证书的设备和材料。

工程上使用的各种钢材、管材、线材、板材、管配件、电线、电力电缆、开关、插座、灯具、绝缘防腐材料及润滑剂卫生洁具等，必须应有出厂合格证明，如对其材质有疑问（如已过有效期、受潮、绝缘不良、锈蚀、标号不明等），应由材料部负责人取样送有关试验单位进行试验，提出试验报告。试验鉴定认为不合格的材料，不管什么渠道进场的均严禁使用。对建设单位提供的产品，按合同要求检查质量、规格、数量、重量标识等并作好验收记录。

（2）给排水、卫生工程质量控制

①施工前，核对所用设备材料及预制件是否符合现行标准和质量要求。 ②安装管道前，必须清除其内部污垢和杂物，可用水冲洗或棉纱拖通。 ③管子对口要同轴，错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2MM，不能用加热、张拉和强扭管道的方法。

④系统使用前，要用带压水冲扫，直用将污浊物冲净为止。

⑤室内给水横管要有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。管道上的阀门，当管径小于或等于50MM，采用截止阀。管径大于50MM，用闸阀；管径大于50MM，用闸阀。

⑥排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管间距不大于2米，立

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管间距不大于3米，主管底部的弯管处应设支墩。

⑦管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 ⑧卫生间的排水立管要注意采用顺水三通，存水弯的标高，以免与卫生间平顶发生矛盾。严格按照施工图设检查口，所有弯头、存水弯均用带道门的配件，利于今后的维修，横管均按施工规范放坡安装。

⑨管道安装根据设计图纸进行测绘，测绘时要合理布定管，同建筑物、相邻管线和线槽之间保持一定的间距，为保温工作预留适当的操作空间。

（3）电气工程质量控制

①电气设备和线材进场后进行外观检查，产具有合格证、质保书。

②所有金属管线、箱、盒等均按有关规定进行保护接地，接地电阻值和接地线均符合国家验收标准。弯管弯曲处还应有凹穴和裂缝，弯扁度应不大于管外径的10%并出具完整的检验资料，接地线要用（TN-S制）。防雷严格按照设计要求施工，并提出详细的检测资料。

③灯具安装前对管内线路进行绝缘电阻测定。对地阻值>0.6MΩ，并做好检测记录。

④灯具、配电箱、面板保持干净，力争商品化交付使用，施工中，密切配合土建，对凿孔、槽力争不凿，并做到一做一清，保持施工场地的整洁，做到文明施工。

⑤各类电缆头应有可靠的电气性能、密封性能和机械强度，应满足电气试验的各项要求。电缆的本体绝缘及增绕绝缘，必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度。施工操作时从剥切电缆绝缘开始到施工完毕，必须连续进行，时间连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸嘲。

⑥电气设备在调试前，必须进行交接试验，电气设备的交接试验是预防设备损坏及保证安全运转的重要措施与检测手段。在做绝缘检查时，宜将连接成系统的各种电气设备分离开来单独试验。

（4）新工艺、新技术、新机具、新材料的推广应用。

①排水管主管安装；采取上封、下通的施工新工艺，防止杂物落入管内，保证排水管不堵塞。

②排水管灌水试验，采用“堵球灌水”新工艺。即用可克气的橡皮球与皮管相连，从排水管上方将皮球送入管内按分段试压的高度，在皮管上定好尺寸，当皮球到达预定的部位时，向球内克气，管子下部被堵塞。此时即可向管内灌不检漏，操作简便。

③导线接头的新工艺，本公司准备参照国外引进样品，采用塑料压接线帽，配以合适的压接钳，严格工艺要求，质量可得到保证，接头工效大提高。

(九)安全保障措施

(1)、目标：消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械设备、火灾事故，；杜绝高空随落、高空落物和触电伤害事故。

(2)方针：贯彻“安全第一”的方针，要以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合。加强预防预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故。

(3)保证安全的具体措施

A、安全工作的落实，不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此首先要教育职工、加强自我保护意识，强化安全生产管理。使其制度化，经常化、大家讲安全，人人管安全，具体措施如下：

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①建立定期的安全活动制度，做好详细的记录，班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除不安全隐患，解决安全生产上存在各种隐患，配合当地安全主管部门的安全生产大检查，如实汇报安全生产存在的问题，对主管部门提出的安全隐患及时整改。

②对所有进入现场的职工进行安全生产教育，贯彻谁施工谁负责的安全生产原则，安全帽、安全带、安全网使用是否正确，发现有违反安全操作规定的要及时纠正，甚至令其停工。

③施工材料不得任意堆放，以保持道路畅通，在堆放易燃材料和设备附近动火时，落实防范措施和有专人监护后方可进行。

④施工安全总体按国务院颁布的《建筑安装工程安全技术规程》要求执行。 B、机具设备安全措施

①安装工程涉及到管道、焊接、设备、电气、机械加工、吊装、搬运等多个工种。安装作业主要以手操作为主，操作的主要施工机具是中小型电动机械和手持移动式电动工具。

②对于机具的管理使用，检查和维护遵循有关安全规定，机具设备的操作和维护保管人员要进行安全用电的技术教育，建立相应的卡片和台帐，落实专人保管，定期检查和维修。机具设备不得超负荷及带病运转或使用，行灯采用低压电源，工地用电及施工用电的搭设和安装应由工地电工负责，非专职者不得乱动或擅自操作搭设。

③室内施工安全技术措施：当土建主体结构施工时，在有关结构部位预埋套管，预留孔洞，暗敷电管作业时，上下左右都要留心。当土建施工在较高的部位进行钢模或支撑的安装和拆卸时，其下方安装作业人员尽量错开部位或另行安排时间作业，避免上下同时重迭作业，防止物件坠下伤人。

④登高作业安全技术措施：不适合登高作业的和防护劳保用品不合规定人员禁止登高作业，在登高作业时严禁嬉戏玩闹，所有施工人员应穿劳动保护衣物，戴安全帽，所有材料，设备要放置平衡，工具入袋，禁止向下抛掷物件，上下联系要有专人负责，不得凭栏向下呼喊。屋顶电器或其它设施安装作业时，如敷设避雷带，严禁不系安全带或其他防护措施就沿凭屋顶外作业，室内登梯作业要按规程要求操作，人字梯地否有限制开芜的保险索，根部是否有防滑措施。

⑤吊装作业安全技术措施：吊运风管，空调器等大型物件时，应注意周围环境，特别注意不得碰坏电线，作业时现场应制定具体的技术和安全措施。

(十)、现场文明施工管理措施

(1)现场文明施工管理统一布置，统一安排，在现场办公室和班组将岗位责任制和操作要求，挂在小组墙上。

(2)施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部制定有切实可行的具体措施再进行书面交底。

(3)施工大临设施按现场统一规划搭设，做到规矩整齐。

(4)操作地点周转材料要做到整洁，干净、脚下轻、活完料尽，保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

(5)施工现场的成品、材料要堆放整齐，以免影响场容场貌。 (十一)、降低成本措施

(1)施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力做到降低成本，以增加效益。

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(2)合理安排施工和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象的发生。 (3)合理安排施工顺序有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

(4)比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。

(5)搞好机具设备管理、使用、维护工作，加强机具使用计划性，减少现场停置时间。

(6)在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 (7)合理开支办公行政费。 (十二)、现场的材料管理措施

(1)现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

(2)库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐并做标识，符合上级要求。 (3)加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。

(十三)、成品及设备部件的保护措施

(1)施工人员要认真遵守现场成品保护制度,项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。

(2)现场组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。建立有效的交接班制度。

(3)设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

(4)配合土建的预埋电管及管口应采取临时封堵等措施，以免掉进杂物。灯具、在调试或交验前安装。

(5)各专业施工遇有交叉“打架”，现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，协调解决后，方可施工。

(6)安装期间，严禁污染土建墙面、天棚、梁柱，不乱打墙槽。

(7)安装好的管道、电气线路、风管、设备应采取必要的防表面污染措施。 (8)配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 (9)对成品有意损坏的要给予处罚。

(10)成品保护按照本公司成品保护规范要求执行，建筑安装工程从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度，专门组织成品保护人员，24小时有人值班，并且要随时关锁施工所在地的建筑物，有关锁的设备在安装期间要建立严格的钥匙交接制度。

设备的敞露口在中断安装期间必须加临时的保护封盖，如设备安装在建筑物未抹灰或喷白前施工时，应用塑料布等包扎好，严禁非操作人员开动水泵、风机等设备。

镀锌锭道及镀锌风管，在施工制定时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤，管子、管件要妥善保管，不得混淆和损坏。

通风、空调、防排烟各种类型风口、通风阀门、风罩、风帽等自制或购进成品的存放、安装施工中要妥善保管和制定成品防范措施。以防受潮、变形、锈蚀、损坏。

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(十四)、雨季施工措施

(1)进入现场的设备、材料必须避免在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周转设排水沟以防积水。

(2)电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后及时拉闸断电。 (3)室外工程均应在雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。 (十五)、施工进度计划及保证工期措施 15.1、施工进度计划

(1)根据土建的总施工进度计划安排安装工程施工进度,结合具体施工要求进行安排。

(2)安装工程进度计划

第一阶段：基础施工阶段，施工准备及配合土建结构施工，做好电气、管道的预埋、留洞工作。

第二阶段：主体结构阶段，在配合土建施工的同时，安装项目要见缝插针适时进行管道、电气等的安装项目，为以后安装高峰减轻压力。

第三阶段装饰阶段：为大面积安装阶段。

第四阶段为安装收尾及设备试车调试阶段，最后完成收尾竣工工作。 (3)机电安装工程施工进度计划 15.2、保证工期措施

(1)强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

(2)采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”的作用，在确保质量、安全前提下，加快工程进度。

(3)安装与土建的配合

①根据施工现场的实际情况,具体安排土建与安装的施工配合。土建完成一块，我们配合施工一块，对特别关键部位和重要工序，予先制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

②加强土建与安装工程的图纸会审工作。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响的水、土不服问题，予留予埋在于应力钢筋中的孔洞应确保准确。图纸上较吕留洞由土建预留，我方负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。

③积极主动，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。每周召开一次现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工问题，合理安排好施工的每个阶段。

④搞好土建与安装工序中配合析检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕时，及时报建设单位、监理单位共同参加验收。

(4)机电部分在总进度计划指导下,由项目经理组织专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业负责人向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

(5)按时参加有关协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的问题，在确保质量的前提下，组织力量抢工，充分利用自由时差，搞好安装与土建的配合施工。实现安装与土建同步交工，以保证总体计划的顺利实施。

脚手架工程

(一)、材料及机具

（1）脚手架钢管采用3号普通钢管，钢材的机械性能符合《普通碳素

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结构钢技术条件》中Q235A级钢的规定。

（2）脚手架钢管截面尺寸：外径D=48MM，壁厚T=3.5MM,单根钢管允许最大质量为25KG。

（3）钢管脚手架扣件的质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定，主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种形式。

（4）钢管脚手架底座用脚板作底板。

（5）对重复使用的扣件应及时检查、有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。

(二)、一般规定 （1）本工程外脚手架采用双排钢管扣件脚手架，内脚手采用钢管扣件满堂脚手架。

（2）脚手架搭设的技术要求 ①地基基础表面坚实平整，，地基土质符合要求，不积水，垫板不晃动，底座不滑动，不下陷。

②立杆垂直度，最后验收垂直度偏差应小于H/200。

③间距要求：步距偏差在20MM以内，柱距偏差在50MM以内，排距偏差在50MM以内，排距偏差在20MM以内。

④纵向水平杆的高差：杆两端在20MM以内,同跨同一横截面内的高差在10MM以内。

⑤扣件安装：

⑤.1中心节点处各扣件距中心节点的偏差小于150MM。

⑤.2两根相邻立杆对接扣件高差技术要求小于500MM，允许偏差为50MM以内。

⑤.3纵向水平杆立柱的对接扣件中心距离偏差不超过50MM。 ⑤.4扣件螺栓拧紧力矩一般为40-60N.M。 (三)、搭设操作工艺

3.1工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安装地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

3.2、架子的搭设要点

(1)脚手架选用双排单立杆钢管脚手架。钢管基础要求：将素土夯实后填100-250厚的道渣，在道渣上垫一块200见方的砼块，然后将钢管立杆支承在上面，同时在地面上按规范设扫地钢管。立杆横距1.05m，纵距1.5m，内立杆距墙面距离 0.35m，脚手架横杆步距1.8m，?脚手架与立体结构连接的布置（连墙点）其竖向间距3.6m，水平距离4.5m，每隔12-15m设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角成45度。在每一楼层处脚手架上满铺竹笆片，在其外侧张挂密目安全网，全封闭。在二层楼面处，搭设安全斜档板，张设一道安全挑网。

(2)、内脚手架：采用成品钢门架为主，木制或铁制马凳配合。

(3)、架板可用木架板。如用竹芭板，则应在竹笆板下的横杆上绑扎两道纵向竹担杆。架板应铺满、铺稳、?无空头，两块板搭头不得小于20cm。沿楼的四周挂设密目安全网。

(4) 施工人员必须持证上岗，搭设完毕必须由项目经理、专职安全员检查合格后方可投入使用。

3.3钢管脚手架的拆除

（1）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推

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倒式的拆除做法。

（2）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，应先搭临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

（3）拆脚手架宜一层一清，分段拆除时的高差不小于二步。

（4）拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。 （5）运至地面的脚手部件，应及时清理、保养。根据需要刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

8、质量保证措施

建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程 的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。

8.2 搞好施工前的准备

8.2.1 认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

8.2.2 编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

8.2.3 对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

8.2.4 钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

8.2.5 建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

8.2.6 严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

8.2.7 依据工程设计，提出砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。

8.2.8 工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度筒各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

8.3 加强施工过程中的管理

8.3.1 分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。

8.3.2 施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。

8.3.3 地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

8.3.4 进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提

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交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

8.3.5砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。

8.3.6 钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。

8.3.7 钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用φ25 短钢筋垫起。控制钢筋混凝土保护层的厚度。

8.3.8 木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。

做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

8.3.9 混凝土浇筑完12h 后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。 8.3.10 混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。

8.3.11 混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm 再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。

8.3.12 模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

8.3.13 砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用四一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

8.3.14 屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。

8.4 本工程采用的具体措施 8.4.1 模板工程

(1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。

(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。

(3)模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。

(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。

(5)梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。

(6)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。 (7)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。 8.4.2 钢筋工程

(1)进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。

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(2)应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。

(3)进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。 (4)钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。

(5)钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。

(6)安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。

8.4.3 混凝土工程

(1)进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。 (2)混凝土由商品砼合格供应商提供。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的质量。

(3)楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。

(4)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。

(5)混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。

(6)每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。 8.4.4 砌筑工程

(1)砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。

(2)砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。

(3)投料采用电子秤计量。确保配比准确。

(4)拌合的砂浆3h 以内用完，不得使用过夜砂浆。

(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用“四一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。

(6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。 8.4.5 门窗安装

(1)门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。

(2)抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。

8.4.6 顶棚、墙面抹灰 (1) 顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光。抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。

(2)墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。

(3)砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。

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8.4.7回填土

(1)基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。

(2)用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。 8.5 成品保护

8.5.1 教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。

8.5.2 制定成品保护制度，做好交接检工作，对施工中损坏的部门，执行罚款处理。

8.5.3 装饰阶段，设专人看管，防止损坏。

8.5.4 对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。 8.6 内业档案管理

8.6.1 收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。

8.6.2 施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。

8.6.3 工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。

9、 安全生产、防火保证措施

建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天交叉作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。

9.1 做好施工准备工作

9.1.1 进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。

9.1.2 分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。 9.1.3 特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。

9.1.4 从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。 9.1.5 现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。

9.1.6 现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V 以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。

9.1.7 起重机、提升架设置避雷，行程限位器。

9.1.8 各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。

9.1.9 建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm 的一律用安全网或木板封闭。

9.1.10 现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生

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产操作的安全。

9.1.11 深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。

9.1.12 脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。

9.1.13 建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。

9.1.14 备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。

9.2 加强施工过程管理工作

9.2.1 进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。

9.2.2 对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。

9.2.3 施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。

9.2.4 现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。

9.2.5 现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。

9.2.6 地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m 以内不准堆土，防止塌方伤人。

9.2.7 高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。

9.2.8 建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。

9.2.9 外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。

9.2.10 每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。

9.2.11 制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。

9.2.12 现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。

9.2.13 现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。

9.3 本工程具体安全防火措施

9.3.1 土方工程 :土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m 以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的

距离不应小于2-3m，堆土要距坑边1m 以外，高度不得超过1.5m。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人 员要立即离开并及时处理。

9.3.2 钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允

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许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm 以上的必须每次一根，直径在20mm 以下的允许每次切2 根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。

9.3.3 砌筑工程： 操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应≤270kg，堆砖高度应≤3 层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。

9.3.4 架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。

9.3.5 混凝土工程： 进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。

9.3.6 模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。

二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。

支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时， 将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整 块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后 方可拆除。

9.3.7 抹灰工程： 进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。

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10、文明施工措施

建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。

10.1 做好施工准备

10.1.1 入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。

10.1.2 按施工组织设计要求，搭设办公室、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、施工作业的要求。

10.1.3 按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。

10.1.4 生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。

10.1.5 修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。

10.1.6 水泥罐周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。 10.1.7 搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。

10.1.8 砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭，减少噪音对居民生活的干扰。

10.1.9 炊事员要定期做体格检查，确保职工的身心健康。 10.2 做好施工过程中的管理

10.2.1 现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。

10.2.2 制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。

10.2.3 办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。

10.2.4 现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。 10.2.5 施工要做到工完场清。

10.2.6 教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。

10.2.7 现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处理。

10.2.8 场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。

10.2.9 工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。

10.3 本工程特殊的技术措施

10.3.1 根据施工平面布置图，场区四周砌筑砖围墙 ，高2m，刷涂料，写上宣传标语。

10.3.2 施工现场配齐工程公告牌、劳动纪律牌、安全警示牌、宣传板，做好文明施工宣传工作。

10.3.3 适当的位置设绿化区，美化周边环境。

10.3.4 对进入施工现场的民工进行全面身体检查，建立个人健康档案。设

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专人对民工宿舍清扫、消毒，防止疾病传播。

10.3.5 施工现场与教学区进行全封闭，建立严格的管理制度，遵守学校 各项规定，教育职工不论是工作时间或休息时间，不得进入教学区，现场设专人进行监督管理，违者予以安排处罚。严重者解除劳务合同。

11、保证工期措施

建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。

11.1 搞好施工前的准备工作

11.1.1 收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。

11.1.2 做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。

11.1.3 编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。

11.1.4 依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。 11.1.5 编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。 11.1.6 做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。

11.1.7 组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。

11.1.8 选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。

11.1.9 选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。

11.2 加强施工过程中的管理

11.2.1 组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。

11.2.2 主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。

11.2.3 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。

11.2.4 施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。

11.2.5 施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。 11.2.6 分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。

11.2.7 工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。

11.2.8 每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。

11.2.9 搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作

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程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。

11.2.10 加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。

11.3.1 物资保证 （1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d 组织进场。 （2）现场搭设仓储面积为500m2 的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。

（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。 （4）现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。

（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。

（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。

11.3.2 资金保证

（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向 建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。

（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。 （3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。

11.3.3 技术保证

（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。

（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂 ，保证预应力梁的 强度在7d内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。

（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直 螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。

（4）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。

12、雨期施工技术措施

建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。

12.1 搞好施工前的准备

12.1.1 收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。

12.1.2 修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。

12.1.3 依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，\\编织塑料布、水泵等物质，

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以满足雨天施工的需要。

12.1.4 施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。

12.1.5 起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。 12.1.6 雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。

12.2 加强施工过程中的管理

12.2.1 进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。

12.2.2 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。

12.2.3 砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。

12.2.4 进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。

12.2.5 钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。

12.2.6 钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。

12.2.7 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。

12.2.8 混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。

12.2.9 地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。

12.2.10 地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。

12.2.11 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。 12.2.12 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。 12.2.13 雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。

12.2.14 雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。

12.2.15 雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。 12.3 本工程采取的具体措施

12.3.1 基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。

12.3.2 雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。

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受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。

12.3.3 雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖 上墙。

12.3.4 搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。 12.3.5 雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。

12.3.6 模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。

12.3.7 雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。

12.3.8 屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。

12.3.9 屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。 12.3.10 大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。

13.冬期施工措施

为了确保冬期施工质量 , 入冬前必须制比详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、材料材料进场 , 锅炉具备点火条件 , 以防寒流突然袭击。

建立健全各项检查 , 检验及管理制度 , 使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，耍符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。间时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬月 j 施工特点，本着质量第· , 节约资金 , 注重经济效益的原则 , 因地制宜组织 施工。

13.l 冬期施工准备

13.l.1 准备工作要纳入计划，设专人负责。

13.l.2 冬期施工用的锅炉、热源设施等在施工检修完毕后，经过打压调试验收合格。

13.l.3 临时水管，供水装置，做好保防冻士作。

13.1.4 关注天气预报，肯定专人做好大气温度测量工作，每日三次：30、

14：00、21：00做好记录。

13.l.5 做好搅拌棚、泵房的防风保温工作。

13.1.6 按冬期施工要求，分批有序备冬且工所用的材料。

13 l.7 向职工做好冬期施士任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。

13.l.8 做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。

13.l.9 组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。

13.l.10上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保瓶，搭设取暖设备，保证职工工作生活 I正常运行。

13.2 施工过程中的管理 13.2.1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚 l 前，把冰雪清净 , 不得含有冰块和大于 l cm 的冻结块。

13.2.2粘土空心砖砌筑前要清除上丽的冰箱，不得浇水源润，不得使用被

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水浸和受冻后的砌块。可适当力 ll 大砂浆稠皮，一般控

13.2.4砂浆搅拌在搅拌棚巾集巾搅拌 ,同时在运输中对砂浆进行保护，保证砂浆、混凝上的使温度和入模温度。

13.2.5 拌制砂浆时 , 水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。 13.3 本工程采取特殊的技术措施 13.3.l 混凝土工程

混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m.在浇筑坚向结构时，要先在底部铺填-10cm厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管下落混凝土。

混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、石棉等保温材料防冻。必须保证混凝上达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为1.5MPa。搞好混凝上的测温工作， 临界强度以前每2h测一次，以后每6h测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。

13.3.2 钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于 -20 ℃。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于 -20 ℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在室内进行。必须在室外施焊时，最低气温不直低于 -20, 而且应采取防风雪措施。焊后的接头严禁碰到冰雪。气压焊不宜在 -l5 以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接应避免碰到冰雪。

13.3.3 空心砖砌筑工程：砌筑采用四一砌法砌筑。水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放，必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的黏结强度。

砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10℃或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。

13.4 越冬维护措施

本工程开工即进入越冬阶段。为了保证建筑物安全越冬，采取如下维护措施：

13.4.1 编制切实可行的越冬维护方案，制定各项管理制度和岗位责任制。保证越冬工作有序进行。

13.4.2 做好现场材料的清理归堆码跺工作。

13.4.3 机械设备全部端电，采用现场封存或送库保管。

13.4.4 现场备用一套防火用具，确保消防安全与现场维护设施的完整。 13.4.5 建立健全值班责任制度，做好各项检查记录，交接班记录，遇事向上级报告。

13.4.6 做好大门、围墙的修缮工作，确保工程安全越冬。

13.4.7 地梁、承台按设计要求在其下部填300mm厚炉渣，侧壁回填厚度为150-200mm的混砂或炉渣，防止承台地梁被冻土胀裂。

13.4.8 一层门窗用五彩布或砌块进行临时封闭，保证安全越冬。

13.4.9做好东潮测温工作，设专人进行测温。内天测温4次，早8边、11点、14点、17点。测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内部气温按施工规范要求做好测温记录，寸入工程档案。

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14、与监理部门协调配合措施

为了保质、保量，按期完成本工程施工任务，在施工过程中积极配合监理单位的工作，接受监理单位的监督与监控。

14.1 质量控制配合

14.1.1 开工前，将施工现场质量管理制度、各项质量责任制度及项目经理部组织机构等资料，以书面形式呈报监理单位，保证项目机构人员与现场实际工作人员相符，不随意更换。

14.1.2 工程施工前，将施工组织设计、工程重点部位、关键工序的施工方法、施工工艺和确保工程质量的措施报呈监理部审核，审批后方可施工。

14.1.3 施工前，首先对建设单位给定的水准点标桩位置进行复验，准确无误后方可对建筑物进行定位放线及桩位定位然后通知监理单位进行复核，合格后方可进入下道工序施工。

14.1.4 施工过程中对各关键部位及重要结构工程在隐蔽前及时通知监理工程师核查后方可隐蔽。

14.1.5 施工过程中对所完成的各分部分项工程要及时向监理部报验验收。 14.1.6 对进场的各种原材料构配件，及时向监理部提供产品合格证及二次化验单，钢筋、混凝土及砂浆等取样送检，必须在监理工程师的监督下进行。

14.2 进度控制配合

14.2.1 及时向监理部提交施工总进度计划及各分部分项工程的进度计划。 14.2.2 定期向监理部提交施工进度计划报表，以便监理部能及时掌握工程进展情况。

14.2.3 对影响施工进度的各种问题及时向监理部反映，协调解决。 14.3 投资控制配合

14.3.1 根据实际进度向监理部呈报每月的预算报表。

14.3.2 及时向监理部提交已完工程量报告，以便监理部对已完工程量进行核验。

14.3.3 对现场施工中的设计变更，材料替换以及现场签证，及时向监理部汇报核查。

15、工程竣工验收和回访保修管理

工程竣工验收后，建立工程质量及功能使用情况回访制度。

工程交验半年后进行第一次回访，了解工程在质量和功能使用方面所存在问题，并记录在案，尽快组织有关人员进行维修和处理，直到全部整修完毕。

工程交验一年后进行第二次回访了解工程存在问题，如有问题，短期内整修完毕，以保证业主顺利使用。

每次回访均要做好回访记录，对存在的问题认真做好处理方案并存档。

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