绿化工程施工方案及技术措施

绿化工程施工方案及技术措施

（一）土方的开挖、倒运、置换：

我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。

土方开挖方案

工艺流程：路基放样→地表清理→土方挖运→边坡修理→路槽平整压实。

1、准备工作

土方开挖前，应对沿线路基范围内的树木、杂草砍除、清理干净。在各路段施工区域内设置排水防洪设施，设置临时排水沟和截水沟防止地面雨水流入施工区域内。修筑施工现场机械运行的道路，主要干线应结合永久性道路修建。

2、边坡开挖

边坡开挖采取沿等高线自上向下、分层分段、依次进行，边坡台阶开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水。边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水、来不及砌筑时，应采取临时排水措施。

边坡开挖过程中，应有专职安全员现场巡视观察，严防坍方、滑坡等情况的发生。

高陡边坡处开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作

业，弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行，在有岩石地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，坡面上松动石块应边挖边清除。

在滑坡地段挖方时，施工前应先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，不宜在雨天施工。同时不应破坏挖方上坡的自然植被。事先做好地面和地下排水设施，遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。

路基挖方基本完成时，检查测量路床顶面的中心线和标高以及平整度，路基宽度和边坡坡度。每20m检查一处，检查测量完毕后，即可进行路基整形工作，整形结果应符合设计和规范要求，挖方路基40cm内的压实度应达到设计95%以上。

土方填筑方案

工艺流程：施工准备→土方清运→路基检平→路基碾压→检查密实度→修整路基表面→工序验收。

1、准备工作

土方回填前，应处理地表土层，组织人力清除基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。在山坡上填方地段应清除基底上的草皮，应修筑1:1.5台阶形边坡，阶宽不小于1.0m。放坡完成后再进行坡面绿化防护。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、

挖除淤泥、抛填块石等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。

2、土方填筑及碾压

(1)填筑: 土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW

推土机平土，用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用 0.6M3和1.0 M3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

铺筑分以下三种情况：

采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。

推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。 省水电二局开挖段或土料场辗压段摊铺段铺料段 土方回填施工示意图 已验收区填筑区碾压区

土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。

(2)碾压

压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。

土方填筑分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。

以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。

(3)填筑施工注意事项

①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。

③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。

在整型过程中，禁止任何车辆通行。 4、压实

摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

5、质量要求 （1）取样与试验

在即将压实前，每天或每一压实段随机取样一次，进行集料含水量、筛分、塑性指数的试验，每200m随机取样4处，进行压实度试验。

（2）实测项目

石粉底基层的铺筑质量应符合下班所列规定：

项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检验频率 代表值 1 压实度（%） 极 限 2 3 平整度（mm） 纵断高度（mm） 代表性 4 厚道（mm） 极 限 5 6 7 宽度（mm） 横坡（%） 弯沉值（0.01mm） 96 每200m每车道2处 92 12 5， -15 -10 每200m每车道1点 -25 不小于设计值 ±0.3 不大于设计值 尺量：每200m4处 水准仪：每200m4个断面 每200m4点 3m直尺：每200m2处×10尺 水准仪：每200m4点 （3）外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象；用12T以上的压路机碾压后无明显轮迹。

砼垫层施工方法

（1）砼垫层应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

（2）铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，并随刷随铺砼，用刮尺找平。

（3）砼垫层面层采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。

（4）砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

（5）砼垫层面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

石材铺装施工

A、施工机具：墨斗2个，直角尺3个，木抹子12个，橡皮锤或木锤5个，石材切割机5个，水平尺4个，尼龙线1束，小型台式砂轮5个。

B、施工方法：清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌浆插缝→养护。

a．清理基层：先检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

b.弹线：根据设计要求确定平面标高位置。在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。

c.试拼试排

试拼：在正式铺设前，应按图案纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。把花岗石板块排好。

d.刷水泥浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板面宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

e.铺设板块：施工前应将板块料浸水湿润，待擦干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼

时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

f.灌缝擦缝：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般2d之后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。

h.养护：在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2~3d内禁止上人。

打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。 立面贴石材施工

常用机具：手电钻、无齿切割锯、冲击锯、手枪钻、力矩扳手、嵌缝枪、长卷尺、勾缝溜子、合金钢扁錾子、铅笔、毛刷等。

基层清理→绑扎钢筋网→预拼→固定不锈钢丝→板块就位→固定→灌浆→清理→嵌缝。

采用不锈钢连接锚固件干作业施工新工艺，即在石板侧面预先打孔，然后用不锈钢连接件与埋在墙体内的膨胀螺栓相连，连接件的外端与钢针连接，石板与墙体之间形成一个60mm的空气层。

由于每片石材均独立与不锈钢连接锚固件镶嵌在建筑物上，不会因上层的重量而加重下层的负荷。

安装工艺：先在基底弹线，用膨胀螺栓固定不锈钢连接件，经检查无误后，在外墙底部转角处将第一块花岗岩板就位，第一层天然石板安装后要进行平整度、缝隙检查，合格后再向上安装。每块板的四个侧面，各钻2个直径为5mm的圆孔，然后用连接件与钢针穿入孔中，孔内用树脂胶灌缝，连接件可上下、左右、前后移动，以调整板的位

置。调整后用螺栓旋紧，板与板之间缝隙内嵌塞高压聚乙烯泡沫棒，外部用硅橡胶封膏密封，包括板与板，封顶板转角处以及在门窗边框等部位都要做好密封。

卵石等铺装施工

常用机具：除一般常用抹灰工具外，还需磨石机，湿式磨光机和滚筒

施工方法：

工艺流程：基层处理?找标高、弹线?铺抹找平层砂浆?养护?弹分格线?嵌固分格条?拌制卵石拌合料?涂刷水泥浆结合层?铺卵石拌和料?滚压、抹平?试磨?粗磨?磨光?草酸清洗?打蜡上光。

找标高线：根据墙面上的+50 cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和其它面层的标高，要相一致。

铺抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向距1.5mm左右），大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平，其表面不用压光，要求平整、毛糙、无油渍。

养护：找平层铺抹24h后，方可进行分格嵌条工作。

弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1m*1m。在室内

3、管顶700MM以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

5、回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于200MM，以确保管道及检查井不产生位移。

管道施工完成后，进行带井闭水试验并经监理工程师验收合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填。

沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。

回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。混凝土管除接口处以外应分层回填，以免管道发生侧向位移，管两侧至管顶以上20cm回填石粉。

管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

回填时应轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过30cm。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

回填土采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。

井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。

检查井施工 施工方法如下：

砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。

砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。

砌筑过程中,检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

检查井的井壁砌筑时，必须及时插入进行混凝土管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。法兰与拍门在井内壁抹灰完成后安装。

砌筑完成后，安装顶部预制钢筋砼板，并与检查井一起在基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。

管道闭水试验

污水管道在覆土前按国家的规定进行闭水试验。闭水试验前应具

备下列条件：

⑴ 管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。 ⑵ 管道已回填土及沟槽内无积水。 ⑶ 全部预留管洞应封堵不得漏水。

⑷ 管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

⑸ 水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

管道闭水试验按每个井段分别进行，方法是在每段管的下游管口用砖填砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，注水高度为上游管内顶上2m。浸泡24小时让管井充分吸水后，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。管道封口砖拆除待工程竣工验收前与管道清理一起进行，这样可以减少施工期间泥浆的灌入，从而减轻竣工前管道清理的工作量。

（六）电气、灯光工程 1、线路敷设

室外电缆、电线：照明线路采用RVV型电缆，水景电力和照明采用专用防水电缆。

室外动力、照明和控制电缆敷设：采用穿PVC管埋地敷设。 水景动力照明电缆采用PVC管埋地敷设，在水池内穿UPVC管暗敷在池壁或底板结构内。

2、电器安装

电箱内采负载馈电开关，水下灯配套火牛成组设置在特防水电箱内，离水池1.2m以外的地面或墙面上。

3、照明灯具

采用交流220V电源电压。观景平台的庭院灯距路边约0.75m，草坪灯安装间距约6m，景观照明用埋地灯的安装间距为2m，景观照明用插泥灯的安装间距为2～2.5m，灯具离被照物的距离为0.8m。

从灯具电器箱引上到灯沟采用YJV-0.5KV-2×2.5电缆。 4、防雷接地采用TV系统接地，电气保安，防雷接地电阻应小于4欧姆。

水景水池内设备、灯具、金属管道及构件、水池壁和底葩及水池周边3.5m建筑结构钢筋，做局部等电位联结。

5、照明和绿化喷灌运行

水景控制采用远程手动按钮控制。照明控制采用时钟分时段自动控制灯亮和熄，并能手动和自动方转换。

管线施工方法 1、预埋

在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中

预埋过路管。管道为镀锌钢管、塑料管，每根6 米，超过6 米连接时采用套管焊接、套管连接，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯曲。

2、灯座施工及灯杆组立：

灯杆基坑开挖前，按照合同有关现定，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5％，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过十100mm，－50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。

灯杆底座采用现场砼浇筑，接地极打入设计深度与。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10 欧姆，若大于10 欧姆，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。

在浇筑灯秆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，商品混凝土标号接设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。吊装灯杆时用8.0t 汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。

电缆工程

（一）照明干线施工

在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘

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