2131风巷作业规程

天府矿业有限责任公司三汇一矿

S2131工作面K1风巷掘进

作 业 规 程

编 制：伍 早 平

编制时间：二00五年一月

汇审签字栏

总工程师： 顾治云 2005-2-4 局特派员： 王兴生 2005-2-4 采掘副总：通风副总：生 产 部：安 全 科：调 度 室：通 风 区：机 电 区：运 输 区：编 制：

曹乾智陈建华彭世刚石顺伟谭 兵贺绍荣桂渝林孙维彬伍早平2

2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-2-4 2005-1-28

一、概况

1、区域采掘情况

S2131工作面风巷位于+674m水平南三采区的南翼，巷道标高+725m～+779 m，该巷上部为1137工作面正在回采，南边未布置采掘工作面，北边是正在布置的2132工作面，下部为正在掘进的S2131面机巷。该面对应地表为田湾村乌龟山一带山地，

2、地质情况

⑴、概述：根据该石门地质资料与勘探资料及上部1137工作面掘进所揭露的资料来看，S2131工作面在回风巷掘进过程中，无大的断层影响，但局部地方有小断层，煤层走向和厚度上有一定的变化。

⑵、煤层情况：该煤层赋存基本稳定，煤厚2.5m左右，煤层倾角为23°左右，倾向113°，在工作面S3石门南端有小断层影响，煤层产状和厚度上有一定变化。

⑶、煤层顶底板岩性： 顶底板名称 老 顶 直接顶 伪 顶 直接底 老 底 岩石名称 砂 岩 页 岩 粘 土 粘土和页岩 砂 岩 厚 度（m） 3.68—5.23 2.78—3.86 0.56—0.81 0.1—0.3 5.11—6.87 岩石特性 灰黑色中至细砂岩，属Ⅱ级； 黑灰色薄层状页岩，属Ⅰ类； 灰褐色粘土岩； 灰褐色粘土岩和灰黑色页岩； 深灰色致密细砂岩。 地面标高为：+978m～+1029m，覆盖层厚+198m--+249m，该巷走向长预计为450 m。

⑷、水文地质：该掘进面充水水源主要是上部岩层的裂隙水，由于受工作面北端小的断层及工作面采动陷落裂隙影响，致使上部岩层积水沿裂隙涌入该面，随大⑸、瓦斯、煤尘、自然发火情况：该K1煤层属煤与瓦斯突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤有自然发火的倾向，发火期为4～6月。 二、巷道布置及用途

S2131工作面回风巷从+779mS3边界石门K1煤层处挂口，向北沿K1煤层顶板按腰线掘进至+779mS3石门，具体停头位置以测量到位通知为准。用作今后S2131工作面的回风、行人、运料用。 三、巷道施工及工艺

（一）、掘进方式

1、采用放炮掘进作业的方式，全断面一次启爆，远距离放炮掘进，禁止使用

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气降水的变化，雨季水量将加大,最大涌水量为0.6m3/min，正常涌水量为0.3m3/min。

风镐。

2、施工过程中采取连续跟踪预测，如在施工过程中预测K1值超标，则先由通风区施工排放钻孔消突，然后进行效检，直至K1值不超标为止。

（二）、施工工艺

检查碛头及巷道沿途安全→出煤→打眼→吹眼内煤粉→装药联线→放炮→出煤→架料→放出班炮。

（三）、巷道断面及技术、支护质量要求

1、巷道断面为梯形，支护采用11#矿工钢梯形棚正式支护，梁头长度2100mm，腿子全长2400mm，腿梁结合处必须使用木垫板。棚顶背扛8根排材，8张笆片，两帮各用9根排材，9张笆片。背扛严实，笆片必须相互搭接0.1m。梁上和两帮必须各使用2根撑木，工字钢支架棚距（中对中）800±50mm。断面上净宽1900mm，下净宽3000mm，净高2000mm，巷道净宽：巷中线（测中线）至任一邦的距离不超过设计尺寸的-30mm～+50mm；巷道净高：腰线至底板不超过设计规定的-30mm～+50mm；水沟断面为（300+200）*300mm，水沟施工在顶板帮。

2、顶梁架平，两端高差值不大于50mm，支架前倾后仰不大于50mm,支架间用扣寸尖紧,每架料6根(棚顶两根，两邦帽子角各一根，腰线处一根)，支架迎山有力。

3、巷道必须摸煤层顶板掘进，腿子支在硬底上，棚顶用大排材8根（φ50mm以上，间距300mm），每邦用大排材9根及笆片背扛，每邦笆片搭接不低于100mm，背邦背顶严实，不得空邦空顶，梁腿咬合间必须加木垫板。

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2131风巷断面图1：50240021001900300 四、巷道文明生产

轨　　　　面30003400(300+200)*300 （1）作业场所的四图一书必须吊挂整齐，距碛头3～5m范围内安设喷雾防尘装置。

（2）前探支架构件齐全有效，碛头严禁空顶作业。

（3）风筒逢环必挂，转弯圆滑，风筒出口距碛头不超过5m。 （4）巷道内浮煤收净，材料堆码整齐。

（5）风水管吊挂在支架腿上，保持平直，轨道铺设符合质量标准，枕木规格

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1000S =6.67m2掘S =5.15m2净2100腰线230075

1200×140×120㎜，枕木间距为1m。

（6）水沟按断面图施工，水沟不能靠拢支架棚腿，以防棚腿跷脚，水沟必须班班清理，保证畅通。

（7）所施工巷道风、水管、阀门不准漏气、漏水，发现此类问题必须及时处理汇报。 五、爆破说明

（一）、爆破方式及爆破要求

1、严格按本工作面的防突措施要求，采用松动出班炮和进班进度炮相结合进行施工。

2、使用煤矿许用乳胶炸药和煤矿许用1～4段延期毫秒电雷管，放炮器规格为MFB-100型。

3、若遇半煤巷、碛头顶板破碎等情况，采取减少煤眼并根据顶板实际布置炮眼，每眼装药为1～2条乳胶炸药，严禁动用风镐。

4、只能采用正向起爆，禁止反向装药起爆。 （二）、炮眼布置图及爆破说明书（见附图）

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2131风巷炮眼布置图及爆破说明书 炮眼布置图 700*3 1718192017-20 1688792116,7,9,21 12152215,221-2 60106,10 141343122314,233-45 10001113,5,11-1227 2826252424-28 750*42001700 1.75 04781167-,9-024,1168019222 8-,,14,3,,,--2537,,6-15213112512212122 77 爆破说明书 眼 号炮眼名称炮眼长度m炮眼深度m装药量倾角起爆联线条/眼小计水平垂直方式方式 0中空掏槽眼1.81.800 1～4掏槽眼1.851.831277Ⅰ 5～11辅助眼1.71.7214Ⅱ串12～13辅助眼1.71.724Ⅱ14-1621-23 邦眼1.71.716Ⅲ17～20 顶眼1.731.71410Ⅲ25～27 底眼1.731.72610Ⅲ联24、28脚窝眼0.850.82410Ⅲ合计 50Ⅲ

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（三）、预期爆破效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 六、通风管理

（一）、碛头风量的计算 1、按碛头工作最多人数计算： Q1=4nk=4×15×1.5=90m3/min 2、按绝对瓦斯涌出量计算： Q2=100×Q1×k/c=135m3/min

Q2>Q1，碛头风量按135m3/min供风，通风区必须经常检查碛头风量，根据实际情况调整，保证有足够的风量。

（二）、通风设施、设备及监测

1、采用2×11kw局部通风机供风，风筒直径500mm，局部通风机安装在+770m大巷中S3边界石门以北15---20m大巷中宽敞地方（详见通风系统图所示），局部通风机必须上架，离地0.3m以上，风筒悬挂在巷道水沟侧。

2、2131风巷及其加回风流经过至+770S3边界回风上山的所有动照、信号电源必须进行风电、瓦斯电闭锁。瓦斯探头安设在距碛头5m的位置和石门中回风流内。碛头附近的瓦斯探头由瓦检员在放炮前移至后方安全地点保护好，进入碛头后将探

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名 称 炮眼利用率 循环进尺 每循环爆破落煤 炸药消耗量 每米巷道炸药消耗量 每循环炮眼总长度 每立方米煤雷管消耗 每米巷道雷管消耗 单 位 米 立方米 公斤/立方米 公斤/米 米/循环 个/立方米 个/米 数 量 0.95 1.6 11.14 0.67 4.69 46.71 2.51 17.5 头移至符合规定的位置。

3、压风自救器按防突措施要求安设在距碛头25～50m位置处及回风石门内，碛头附近的压风自救器由施工队随碛头前掘而前移。

4、监测分站设在局部通风机处，探头T1设在距碛头5m处；T2设在石门回风段内内绞处。

探头报警浓度： T1、T2≥1％；断电浓度： T1≥1.5％、T2≥1％；复电浓度： T1、T2＜1％。 （三）、通风系统

1、通风系统：S2131风巷掘进时，新风由局部通风机→碛头；回风风流从碛头→S2131风巷→+779m S3边界石门→回风联络巷→S3边界回风上山→+950m总回风巷→地面。

2、附：S2131风巷掘进通风系统示意图。

（四）供水防尘系统：+908m工业水池→+770m大巷→+779mS3边界石门→2131风巷→碛头。放炮喷雾装置安设在离碛头3~5m处，随掘进进度而向前移。 七、运输系统

1、材料运输路线：+280m地面库房→+290m至+590m轨道上山→+590m至+770m轨道上山（或590~770矸井）→+770m大巷→+779S3边界石门→小斜坡→S2131回风巷→碛头。材料的装运捆绑必须牢固并符合运输规定。

2、重车运输路线：碛头→S2131风巷→+779mS3边界石门→小斜坡→+770m大巷→+770mS2边界水平车场翻笼→矿煤流系统。 八、供电系统

由+770mS3采区变电所供电送到局部通风机。 九、安全技术措施

（一）、通风瓦斯管理措施

1、通风区必须派专人检查该头瓦斯，瓦检员必须持证上岗，坚持手上交接班

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制。当碛头风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报，待采取专门措施，瓦斯浓度降到1%以下方可恢复工作；放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

2、局部通风机必须指定专人管理，保持运转，遇临时停风，恢复通风前必须检查瓦斯，证实停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近20米，瓦斯不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风，否则必须编制排放瓦斯的安全措施进行排放（瓦斯浓度在3%以下由瓦检员按矿就地排放瓦斯措施排放，3%和3%以上由救护队按排放瓦斯措施排放）。

3、通风区加强局部通风管理，保证碛头有效风量，防止因风量不足而引起瓦斯积聚，风筒出口距碛头不起过5米，风筒过风门墙垛应安装防瓦斯逆流装置。

4、严禁无计划停风，临时停风，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过安全规程的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

5、2442风巷S4石门岔口内2米处做单砖密闭，断开管轨线。

6、779S3边界石门2131风巷开口点以里3米处做单砖密闭，断开管轨线。 7、S3边界回风上山725溜煤眼下口以上建造牢固栅栏，揭示禁止入内警标。（二）、防爆燃措施

1、放炮时使用喷雾防尘装置，喷雾装置安设在距碛头3～5米范围内。 2、碛头松动出班炮严禁放出孔硐，若确实形成了孔硐，布置炮眼时，炮眼的最小抵抗线在煤层中不小于0.5m，在岩层中不小于0.3m，且装药放炮前必须检查孔硐内瓦斯，若瓦斯浓度大于1%，则必须用新鲜风流吹散瓦斯，待瓦斯浓度降到1%以下时，方准装药放炮。

3、炮眼封泥必须应用水炮泥，封泥结构由里到外为黄泥（不小于100mm）、水

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炮泥、黄泥，封泥必须严实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求（煤矿安全规程329条）：

(1)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但必须封满炮泥；

(2)、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； (3)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m； (4)、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；

(5)、光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； (6)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

4、坚持使用乳胶炸药，严禁使用过期或劣质炸药。

5、放炮前必须用黄泥将碛头及两帮的残孔、空孔（特别是排放钻孔）封堵严实，封堵长度0.2～0.3m。

6、若炮眼打穿其它孔，则该炮眼作废，并严密封堵孔口至少0.3m，必须另布置炮眼。

7、碛头必须是装药后一次拉炮，严禁一次装药分次拉炮及二次放炮（扭两次把手）。

8、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制。”装药、放炮前必须加强碛头棚顶及巷道空顶部位的瓦斯检查，当任何一处瓦斯超过1%都必须采取措施进行处理，否则严禁装药放炮。当瓦斯超过1.5%时必须停止作业进行处理。

9、放炮后巷道两帮的孔洞必须用黄泥封堵严实。

10、加强炮眼封泥管理，封泥长度不得小于500ｍｍ，严格水炮泥的使用，坚

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持使用放炮喷雾。水炮泥不能紧挨炸药装填，要用0.2m黄泥与炸药隔开。炮眼封泥结构：黄泥+水炮泥+黄泥+炸药+黄泥。

11、在每次放炮前后必须对放炮地点附近10m 进行洒水防尘。

12、在巷道掘进过程中，碛头若因冒顶等原因形成孔硐必须充填密实，孔硐达2.0m3以上难以充填的，必须派专人定期检测分析，发现异常立即进行预报和处理，形成负压通风系统后10天内，必须进行防火处理。

13、巷道掘进过程中，若发现煤层温度升高有煤烟味等自然发火倾向时，必须立即通知调度室及有关部门，待采取专门措施后，再进行处理。

14、掘进时的所有电气设备，机电区必须安装瓦斯电闭锁并定期检查，杜绝失爆现象。

（三）、防止冒顶措施

1、施工队在开口前，必须沿石门方向架设牢固的走向抬棚。

2、加强敲邦问顶工作，每班进入碛头工作前，必须首先由班长、值班长检查巷道沿途及碛头安全，发现隐患及时处理。

3、扶料及架设支架时必须使用前探支架，前探梁用12kg/m钢轨加工，长度不小于4米。前探支架必须楔紧，支架间应用扣寸支紧，邦顶用煤矸及旧枕木充填绞接牢实，严禁空邦空顶，清出一架料位置必须及时支护一架，不准留前空。

4、扶料应由外向里逐架进行，用前探支架作临时支护，清理完毕，金属支架跟拢碛头，扶料时，应派专人观察碛头前方顶板安全情况。如前探支架作临时支护还有安全隐患，必须再采取其它临时支护加强支护。

5、碛头后方由于来压支架变形，断梁折柱等必须及时处理更换，保证施工巷道支架完整。

6、前探支架的构件必须齐全，严禁使用失效的抱箍，并且使用专用插销，抱箍在四架料以上位置箍紧。

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（四）、放炮技术安全措施

1、严格执行“一炮三检”制“三人联锁放炮”制，请示放炮制度和交换放炮牌制度，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程及安全规程操作。装药联线可由经过培训的班长协助放炮员进行，放炮后，必须立即将把手或钥匙从放炮器中拔出，摘掉母线并扭接成短路。放炮请示由施工班组与放炮员同时向调度室请示，在确定站岗警戒到位且瓦斯不超限并经同意后方可拉炮。

2、放炮后若有瞎炮，必须由班长、打眼工、瓦检员、放炮员按《煤矿安全规程》第342条规定处理，掏煤时应小心仔细，防止碰触瞎炮管伤人。

附：《煤矿安全规程》第342条

处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须向下一班放炮员在现场交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；

2）、在距瞎炮0.3米以外另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆； 3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；

5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 3、巷道在掘进时，拉炮点兼避炮点：+770S3边界石门与+770大巷岔口以北50m处；

站岗点：①拉炮点；②+770S3边界石门与+770大巷岔口以南50m处；③+779S3边界石门内K1开口点以里3m处由通风区打上牢固的花栏； ④S3边界回风上山各

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水平（+770m、+819m、+950m）入口打上牢固栅栏，揭示“禁止入内”警标；⑤、在放炮时，必须在站岗点以外50m位置大巷内设置警戒，防止机车进入放炮警戒区内；⑥撤人范围：2131回风巷、779、770南三边界石门、770大巷警戒区都撤人。

附：拉避炮及站岗示意图（与通风系统图合并）

4、炸药装好后，放炮员必须最后离开碛头，并撤除警戒范围内所有人员，待按规定站好岗、并向调度室请示同意后，方准按“三人联锁放炮制”的规定拉炮。

5、每次放炮时，放炮员、领药员都必须把管药箱放到警戒线以外的安全地点。 6、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一定时间（30分钟），才可沿线路检查，找出原因进行处理。

7、放炮后必须等炮烟吹散并且瓦斯浓度降到1%以下后，瓦检员、放炮员、班组长才能进入碛头沿途检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，如有安全隐患，必须立即处理。

8、放炮母线不得有明接头，严禁一次装药分次拉炮，。放炮母线连接时错开0.1m并用绝缘胶布包好或用专用接线盒，每次放炮时放炮员必须检查线路是否形成短路，如有短路则严禁拉炮。

9、每个炮眼装药前应用压风吹净眼内煤（岩）粉，炸药相互接拢，防止殉爆距离过大而拒爆，并采用正向装药起爆。

（五）、防突措施

按通风区编制的专门防突措施执行。 （六）、防尘措施

1、个人配戴防尘口罩，坚持湿式打眼，放炮时碛头附近5～10m范围内使用喷雾防尘装置及放炮后煤堆上应洒水防尘。

2、炮眼封堵使用水炮泥和黄泥。

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（七）、防治水措施

1、巷道掘进过程中，坚持有疑必探、先探后掘的原则。

2、碛头或其它地点发现有透水预兆如挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异常状态时，必须停止作业，采取措施，报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

3、严格按腰线施工，不能跑底、卧底，以防缩小隔离煤柱和碛头积水，风巷、石门的水沟保持畅通。

4、由于该巷道靠近上部1137采空区，施工中可能出现滴水、淋水或在接近S3附近时贯穿采空区，因此施工中必须接顶板掘进，水大时应使巷道稍向顶板转向，同时加强支护，提高防治水意识。

（八）、其它安全措施

1、队干必须认真组织开好排班会，安排好生产任务，交待碛头安全质量上存在的问题，强调安全注意事项，本措施每月复审一次，并将复审意见贯彻执行。

2、领药员必须由经过培训合格的人员担任，领药员必须按领退炸药的规定执行，药箱加盖上锁，药、管分装分运。

3、人工推车时，同向推车间距不得小于10米，严禁埋头推车和放飞车。 4、巷道掘进中及时延放腰线，严格按腰线施工。

5、内绞司机必须坚持持证上岗制度。小斜坡坚持“行人不绞车，绞车不行人”制度。磨盘工必须经过培训合格持证上岗，司机、磨盘工必须按章操作，随时检查和保持绞车、钢绳、钩头完好、阻车器、信号系统灵敏可靠，防止跑车事故发生。一次限提放一个车，把钩工挂好车或等矿车下放时必须进入躲身硐内。严禁“爬、蹬、跳”和跟在矿在后面上下斜坡，提放车时，磨盘工必须观察斜坡上是否有人。

6、避灾路线

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1．发生瓦斯、火灾事故避灾路线：碛头→2131风巷→+779mS3边界石门→+770m大巷→管线斜井→地面（或590~770吊挂人车上山→290平硐→280地面）。

2．发生水灾事故避灾路线：碛头→2131风巷→+779mS3边界石门→S3边界回风上山→+950m总回风巷→950地面。

3．发生顶板事故避灾路线： 就近撤至顶板稳定无安全隐患的地方。 2131掘进通风系统、放炮站岗、避灾路线示意图 +950m总回风大巷 +908m大巷 S3边界石门 +819m中运巷 S3边界石门S3 边 界 回 风 上 山+863m大巷 50m50m+770m大巷FJ 岗拉 拉拉炮点花栏S4石门S3边界石门2131风巷岗风门T2站岗点T1密闭T1探头T2探头新风2442风巷F局扇污风水灾+725m溜煤眼下口J以上建造能回风不临测分站瓦斯、煤尘爆炸能行人的控风砖墙 16

1．发生瓦斯、火灾事故避灾路线：碛头→2131风巷→+779mS3边界石门→+770m大巷→管线斜井→地面（或590~770吊挂人车上山→290平硐→280地面）。

2．发生水灾事故避灾路线：碛头→2131风巷→+779mS3边界石门→S3边界回风上山→+950m总回风巷→950地面。

3．发生顶板事故避灾路线： 就近撤至顶板稳定无安全隐患的地方。 2131掘进通风系统、放炮站岗、避灾路线示意图 +950m总回风大巷 +908m大巷 S3边界石门 +819m中运巷 S3边界石门S3 边 界 回 风 上 山+863m大巷 50m50m+770m大巷FJ 岗拉 拉拉炮点花栏S4石门S3边界石门2131风巷岗风门T2站岗点T1密闭T1探头T2探头新风2442风巷F局扇污风水灾+725m溜煤眼下口J以上建造能回风不临测分站瓦斯、煤尘爆炸能行人的控风砖墙 16

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