手机键盘测试规范

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 1、文件合议 合议部门 签 字 年/月/日 合议部门 签 字 年/月/日 标准化 2、文件审批、盖章 区 分 签 字 年/月/日 3、传阅及培训 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 立案 审核 批准 受控印章： 持有部门：

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 修订履历一览表

日期 2010.12.6 版次 1.0 新下发 修改内容概要 修订人 周林 2

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 手机键盘测试

目 次

1 范围 ............................................................................. 6 2 规范性引用文件 ................................................................... 6 3 术语和定义 ....................................................................... 6 4 手机检验条件及环境 ............................................................... 8 5 PK键盘（P＋R键盘）的检验 ........................................................ 8 5.1 外观检验 ....................................................................... 8 5.2 耐磨性测试 ..................................................................... 9 5.3 附着力测试 ..................................................................... 9 5.4 耐醇性测试 ..................................................................... 9 5.5 键帽粘接强度测试 ............................................................... 9 5.6 恒温恒湿试验 .................................................................. 10 5.7 耐化妆品试验 .................................................................. 10 5.8 耐手汗试验 .................................................................... 10 5.9 高低温存储试验 ................................................................ 10 5.10 温度冲击试验 ................................................................. 10 5.11 尺寸及配合检查 ............................................................... 11 6 IMD键盘的检验 ................................................................... 11 7 PC/PMMA透明键盘的检验 ........................................................... 11 7.1 外观检验 ...................................................................... 11 7.2 键帽的粘接强度测试 ............................................................ 12 7.3 尺寸及配合检查 ................................................................ 12 8 硅胶键盘的检验 .................................................................. 12 8.1 外观检验 ...................................................................... 12 8.2 硅胶键盘的硬度 ................................................................ 13 8.3 耐磨性测试 .................................................................... 13 8.4 附着力测试 .................................................................... 13 8.5 耐醇性测试 .................................................................... 13 8.6 恒温恒湿试验 .................................................................. 13 8.7 耐化妆品试验 .................................................................. 13 8.8 耐手汗试验 .................................................................... 13 8.9 高低温存储试验 ................................................................ 13 8.10 温度冲击试验 ................................................................. 13 8.11 尺寸及配合检查 ............................................................... 13 9 金属薄膜键盘的检验 .............................................................. 14

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 9.1 外观检查 ...................................................................... 14 9.2 耐磨性测试 .................................................................... 14 9.3 附着力测试 .................................................................... 14 9.3.1 划格试验 .................................................................... 14 9.3.2 折弯试验（研发阶段摸底测试项） .............................................. 15 9.4 耐醇性测试 .................................................................... 15 9.5 硬度测试 ...................................................................... 15 9.6 键帽粘接强度 .................................................................. 15 9.7 耐化妆品试验 .................................................................. 15 9.8 耐手汗试验 .................................................................... 15 9.9 恒温恒湿试验 .................................................................. 16 9.10 高低温存储试验 ............................................................... 16 9.11 温度冲击试验 ................................................................. 16 9.12 盐雾试验 ..................................................................... 16 9.13 不锈钢片键盘的测试 ........................................................... 16 10 PC薄膜/PET薄膜按键的检验 ...................................................... 16 10.1 外观检查 ..................................................................... 16 10.2 键帽的粘接强度 ............................................................... 16 10.3 恒温恒湿试验 ................................................................. 16 10.4 高低温存储试验 ............................................................... 16 10.5 温度冲击试验 ................................................................. 16 10.6 盐雾试验（针对有蒸镀效果的PC薄膜/PET薄膜键盘） ............................. 17 11 UV Molding/UV coating键盘的检验 ................................................ 17 11.1 外观检查 ..................................................................... 17 11.2 耐磨性测试 ................................................................... 17 11.3 附着力测试 ................................................................... 17 11.4 耐醇性测试 ................................................................... 17 11.5 键帽粘接强度 ................................................................. 17 11.6 耐手汗试验 ................................................................... 18 11.7 耐化妆品试验 ................................................................. 18 11.8 恒温恒湿试验 ................................................................. 18 11.9 高低温存储试验 ............................................................... 18 11.10 温度冲击试验 ................................................................ 18 11.11 盐雾试验（针对有蒸镀效果的键盘） ............................................ 18 12 TPU复合成型键盘 ................................................................ 19 12.1 三层复合薄膜键盘 ............................................................. 19 12.2 两层复合薄膜键盘 ............................................................. 19 13 印刷字体的规格要求 ............................................................. 19 14 导电黑粒的要求 ................................................................. 19 14.1 外观要求 ..................................................................... 19 14.2 阻值要求 ..................................................................... 20

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 15 拱形薄膜的检验 ................................................................. 20 15.1 外观检查 ..................................................................... 20 15.2 胶的剥离强度 ................................................................. 20 15.3 阻抗测试 ..................................................................... 20 15.4 回弹曲线测试 ................................................................. 21 15.5 按压强度测试 ................................................................. 22 15.6 寿命测试 ..................................................................... 22 15.7 环境试验 ..................................................................... 22 15.7.1 温度冲击试验 ............................................................... 22 15.7.2 恒温恒湿试验 ............................................................... 22 16 键盘上面的塑料电镀件检验 ....................................................... 22 17 其它说明 ....................................................................... 22

图表目录

表 1缺陷代码对照表 .................................................................. 8 表 2 PK键盘的外观要求 ............................................................... 8 表 3 PC/PMMA透明键盘的外观要求 ..................................................... 11 表 4 硅胶键盘的外观要求 ............................................................ 12 表 5 金属薄膜键盘的外观要求 ........................................................ 14 表 6印刷字体外观要求 ............................................................... 19 表 7（拱形薄膜的外观要求） ......................................................... 20

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 手机键盘测试规范

1

范围

本标准规定了手机上面各种工艺键盘的外观检查及各项性能测试。

本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机上面键盘的检验。

本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 2

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 Q/ZX M 12.001.3 手机塑料电镀测试规范 Q/ZX M 12.001.8 手机五金件测试规范 Q/ZX M 12.021 手机塑料溅镀及蒸镀件测试规范 3

术语和定义

下面的术语和定义适用于本标准。 3.1

不良缺陷定义

a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 b) 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 c) 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 e) 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 f) 杂质：在产品表面存在的异物。

g) 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 h) 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 i) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后

不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

j) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来

填充在较厚截面而形成的凹坑。

k) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一

角落而造成的射料不足现象。

l) 漏光：由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为

漏光。

m) 飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑

料废边。

n) 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 o) 细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测

看不出深度。

p) 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 q) 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 r) 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

s) 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 t) 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 u) 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 v) 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 w) 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

x) 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 y) 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 z) 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 3.2

键盘的定义

a) PK键盘（P+R键盘）工艺：注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面

是喷漆层）。

b) IMD键盘工艺：薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。 c) PC/PMMA透明按键工艺：注塑PC/PMMA键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表

面是透明键粒）。如果是PC材料通常会在表面喷一层UV面漆，提高硬度以防止磨花。如果是PMMA材料，通常表面不喷UV面漆。

d) 硅胶键盘工艺：硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。

e) 金属键盘工艺：铜材(片材)→蚀刻→电镀→压脚→电镀→喷油(UV漆) →装方向键及OK键→

贴硅胶→贴双面胶。

注：底层电镀为氯化镍，上面电镀合金，比如锡镍、锡钴等，主要是根据所选颜色来确定的。

f) UV molding/UV coating键盘工艺：PET薄膜+背面蒸镀（有或没有）+ 丝印+ 正面UV Mold

（UV coat）成型。

g) PC薄膜/PET薄膜键盘工艺：PC薄膜/PET薄膜+背面蒸镀（有或没有）+丝印（备注：表面没

有UV 膜）。

h) TPU复合成型键盘工艺：

TPU复合成型键盘可以有很多组复合方式，主要形式包括以下两种： 1） 三层复合薄膜工艺：

材料：PC（底层）+Rubber+TPU（表面）

工艺：PC片材背面印刷—PC+Rubber+TPU油压复合成型—冲切轮廓。 2） TPU+硅胶 键盘工艺：

材料：Rubber+TPU（表面）+喷涂（可喷涂也可不喷涂） 工艺：TPU片材印刷+ 喷漆（或不喷）。

3.3

手机测量面的定义

a) I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。

b) II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘

上各按键的侧面。

c) IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。

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三层文件 标 题 3.4

文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 附着力等级定义

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。

3.5 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表 1。

表 1缺陷代码对照表

代码 N L W S 名称 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积（mm） 2代码 D H DS 名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm) 4 手机检验条件及环境

手机检验条件及环境的规则如下：

a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；

b) 时间：每片检查时间不超过12s（12S内检查不出的缺陷可以接受）； c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；

d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600Lux～800Lux）。

5 5.1

PK键盘（P＋R键盘）的检验 外观检验

PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 2

表 2 PK键盘的外观要求

序号 不良项目 2规格描述 按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点缺陷 细划痕 毛絮 硬划痕 桔纹 缩水 熔接线 透底 剥落 漏光(印刷区域) 同色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上 异色点 D≤0.20mm（S≤0.03mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.15mm），N≤2 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2 D≤0.25mm (S≤0.05mm), N≤1 L≤0.5mm,W≤0.10mm（S≤0.05mm），N≤1 目视不明显（必要时见限度样品） 目视不明显（必要时见限度样品） 目视不明显（必要时见限度样品） 不允许 不允许 不允许 222228

三层文件 标 题 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 注： 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 不良项目 填充不足 破裂 飞边 键帽位置 光泽不良 色差 字体检查 字符透光性 其它外观不良 不允许 不允许 规格描述 手印（不可擦除） 不允许 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能； 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3o，键倾斜度≤3o，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 参照限度样品 偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm。 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一角度下才能看到的细划伤不计算。 5.2 耐磨性测试 a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16

inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。样品数量：3个。

b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。

注1： 普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。 注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。

5.3 附着力测试

a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根

据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。样品数量：3个。 b) 通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。 注： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

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2

5.4 耐醇性测试

a) 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后

测试头的面积约为1cm），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。 b) 通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。

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5.5 键帽粘接强度测试

a) 测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试

夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。样品数量： 3个。 b) 通过准则：

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 1） 对于整体键盘（各键帽之间没有前壳按键筋），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽

也不脱落；

2） 对于整体全键盘（键帽较小,且单个键帽面积小于25mm）,测试拉力为8N时,要求硅胶破

裂时键帽也不脱落。

3） 对于独立键盘（各键帽之间有前壳按键筋），测试拉力为10.0N，要求硅胶破裂时键帽

也不脱落（通过准则以放在整机上面的测试结果为准）。

注：如果客户有特殊要求，须执行客户要求。

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5.6 恒温恒湿试验

a) 测试方案：将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试

验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡等外观异常，且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小

于15%时）为合格。

5.7 耐化妆品试验

a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在

产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）, 保持24h后将产品取出，先将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面

积小于15%）时为合格。

注：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。

5.8 耐手汗试验

a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置

24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品的外观无明显变色、起泡等外观异常，附着力测试≥3B（油漆脱落面积小

于15%时）为合格。

注1：汗液的成份为氨水（购买的氨水成品）为 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。 注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。 注3：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。

5.9 高低温存储试验

a) 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃

（70℃）± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注1：对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时验证。

5.10 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min

内将温度切换到80 ℃ （70℃）±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。样品数量：3个。

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常。油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注1：对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

5.11 尺寸及配合检查

a) 键盘的重点尺寸符合图纸要求。

b) 将键盘与前壳（或下翻前）配合，要求各按键与前壳（或下翻前）各按键孔的间隙均匀且

从正面看不到裙边镀层或油漆剥落。

c) 前壳与键盘之间、各键帽之间的间隙均匀度如下（此间隙为顶部间隙）：

针对普通键盘的相同区域，间隙均匀度（∣最大值-最小值∣）≤0.2mm；

注1：针对摇杆键、特殊设计的按键，均匀度根据具体情况再确定。 注2：要求键盘与外壳之间、各键帽之间的间隙符合图纸上面的规定。

6 IMD键盘的检验

工艺与IML镜片的工艺相同，因此参照IML镜片的测试技术要求进行。

7 7.1

PC/PMMA透明键盘的检验 外观检验

PC/PMMA透明键盘的外观要求见表 3。

表 3 PC/PMMA透明键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 PC透明按键的正面(I测量面) 以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 点缺陷 细划痕 硬划痕(碰伤) 破裂 飞边 浇口 缩水 熔接线 键帽位置 印刷不良 字符透光性 其它外观不良 背面的柱子 飞边 同色点 异色点 D≤0.25mm（S≤0.05 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 D≤0.20mm（S≤0.03 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤5且分布在不同的键上。 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 不允许 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能 底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配 目视不明显(必要时签限度样品) 目视不明显(必要时签限度样品) 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3o，键倾斜度≤3o，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 参照限度样品 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 22222偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm PC透明按键的背面（IV测量面） 11

三层文件 标 题 序号 注： 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 不良项目 规格描述 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一角度下才能看到的细划伤可以不计算。 7.2 7.3

键帽的粘接强度测试 同第5.5条要求相同。 尺寸及配合检查 同5.11条要求相同。

8 8.1

硅胶键盘的检验 外观检验

硅胶键盘的外观要求见表 4。

表 4 硅胶键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 2硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 点缺陷 细划痕 毛絮 硬划痕(碰伤) 毛刺 桔皮纹 烧伤 龟裂/破损 缺口 色差 印刷不良 字符透光性 偏心(中心对不准) 其它外观不良 同色点 D≤0.30mm（S≤0.07 mm）， N≤2,且分布在不同的键上 异色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）， N≤2,且分布在不同的键上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤2 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能； 目视不明显(具体见限度样)。 目视不明显 目视不明显 目视不明显 参照限度样品 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 偏心距离≤0.15mm 参照限度样品 22222硅胶按键的背面（IV测量面） 1 2 背面的柱子 飞边 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 12

三层文件 标 题 序号 注： 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 不良项目 规格描述 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一特定角度下才能看到的细划伤可不计算。 8.2 8.3

硅胶键盘的硬度 要求硅胶键盘的肖氏硬度为60-65度。 耐磨性测试

测试方案同第5.2条相同，耐磨性为RCA测试150（120）、200个循环（连续）。

注1：普通手机在研发阶段为150次，中试及生产阶段为120个循环。 注2：GOTA专业手机和三防手机的耐磨性标准为200个循环。

8.4 8.5

附着力测试

测试方案同第5.3条相同，附着力要求不低于4B。 耐醇性测试

测试方案同第5.4条相同，但试验次数要求为100个循环。

注：因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。

8.6 8.7 8.8 8.9

恒温恒湿试验 同第5.6条要求相同。 耐化妆品试验 同第5.7条要求相同。 耐手汗试验

测试方案同第5.8条要求相同，但要求试验后附着力不低于2B时合格（脱落面积不低于35%）。 高低温存储试验

a） 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃±

2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

8.10 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min

内将温度切换到80 ℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

8.11 尺寸及配合检查

同第5.11条要求相同。

13

三层文件 标 题 9 9.1

文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 金属薄膜键盘的检验 外观检查 外观检查见表 5

表 5 金属薄膜键盘的外观要求

序号 不良项目 同色点 异色点 D≤0.25mm， N≤2 D≤0.20mm， N≤2 L≤3.0mm,W≤0.05mm，N≤2 D≤0.25mm, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm, N≤1 L≤1.0mm,W≤0.10mm，N≤2 D≤0.25mm， N≤2 目视不明显（具体见限度样品）。 不允许 不允许 H≤0.05mm，不影响装配及摸上去不刮手。 参照限度样品 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 规格描述 金属按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 1 2 注： 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、砂眼等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同的键帽上面可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一特定角度下才能看到的细划伤不计算。 点缺陷 细划痕 硬划痕 毛絮 凹坑、压伤 积油 折痕 污迹/指纹/生锈 飞边（披锋） 其它外观不良 背面的柱子 飞边 硅胶按键的背面（IV测量面） 9.2 耐磨性测试 a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch

wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦 75（60）个循环（连续）。样品数量：3个。

b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但UV漆无透底且字体仍清晰可认为合格。

注： 研发阶段为75个循环，中试及生产阶段为60个循环。

9.3 附着力测试

a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根

据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；样品数量：3个。 b) 通过准则：要求附着力≥4B（脱落面积小于5％）时为合格。

注1： 划线时要注意深度，要划破UV漆、电镀层两层（划到铜片基材）。 注2： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

2

2

9.3.1 划格试验

14

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 9.3.2 折弯试验（研发阶段摸底测试项）

a) 测试方案：手工将键盘以均匀的速度折弯至90度。目视检查断裂处的UV漆及镀层变化。样

品数量：3个。

b) 通过准则：不允许有UV漆及镀层有爆裂、剥落现象（允许UV漆与镀层之间稍有分离，但UV

漆膜没有破裂）。

注： 供应商生产线质量控制、研发阶段测试为必测项。

9.4 耐醇性测试

a） 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后

测试头的面积约为1cm），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。

b） 通过准则：不允许按键外面的UV漆层脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可辩认。

2

9.5 硬度测试

a) 测试方案：用2H铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意

不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。样品数量：3个。 b) 通过准则：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

注1：刚起笔处（1mm内）的硬划伤不计算。

注2：允许表面有压痕，但以无划破面漆时通过准则。

9.6 键帽粘接强度

a) 测试方案：先将整个键盘固定住，将夹具粘接在各个键帽表面（OK键或方向键），用拉力

计固定住夹具，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N保持5S以上。样品数量：3个。

b) 通过准则：OK键或方向键无脱落时为合格。

9.7 耐化妆品试验

a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在

产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试UV漆及电镀层的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：样品表面无明显变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常, 附着力测试≥3B(脱落

面积小于15%)时为合格。

注： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

9.8 耐手汗试验

a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置

24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试UV漆及电镀层的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：样品表面无明显的变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常，附着力测试≥3B(脱

落面积小于15%)时为合格。

注1：汗液成份为氨水（购买的氨水成品） 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。 注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。 注3：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

15

三层文件 标 题 9.9

文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 恒温恒湿试验

a） 测试方案：将产品放置在温度55℃ ± 2 ℃；相对湿度95 % ± 3 %的恒温恒湿环境下存贮

48 h，试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试UV漆及电镀层附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常,附着力测试≥3B(脱落面

积小于15%)时为合格。

9.10 高低温存储试验

同8.9条相同。 9.11 温度冲击试验

同8.10条相同。 9.12 盐雾试验

参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

a） 测试方案：将样品放置在盐雾试验箱内进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿

度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。

b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常时为合格。 9.13 不锈钢片键盘的测试

如果不锈钢片键盘表面没有喷漆处理，测试具体参照企标 Q/ZX M 12.001.8 《手机五金件测试规范》中对金属装饰片的检验项目，关于键帽粘接强参照第9.6条。

如果不锈钢键盘表面有喷漆处理，测试方法与金属键盘（第9章）完全一样。 10 PC薄膜/PET薄膜按键的检验 10.1 外观检查

外观检查参照第5.1的要求。 10.2 键帽的粘接强度

a） 测试方案：先将整个键盘固定住，用胶水将测试夹具粘接住OK键，用拉力计固定住测试夹

具，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N时保持5S以上（只针对OK键或其它用双面胶粘接的键帽进行测试）。样品数量：3个。 b） 通过准则：OK键无脱落时为合格。 10.3 恒温恒湿试验

同第5.6条完全相同。试验后要求按键表面无异常，按键没有变形、拱起等问题。

注：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。

10.4 高低温存储试验

a) 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃ ±

2 ℃的高温环境内存贮24 h；样品数量：3个。 b) 通过准则：键盘表面无变化，无翘曲/变形等异常。

注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

10.5 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min

内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后在

16

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，键盘有无翘曲/变形等异常。样品数量：3个。

b) 通过准则：键盘表面无变化，无翘曲/变形等异常。

注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

10.6 盐雾试验（针对有蒸镀效果的PC薄膜/PET薄膜键盘）

参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

a) 测试方案：将键盘贴在前壳上面放置0.5H后做测试，将样品放置在盐雾试验箱内进行中性

盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、蒸镀层无氧化发黑等异常。 11 UV Molding/UV coating键盘的检验 11.1 外观检查

外观检查参照第5.1的要求。 11.2 耐磨性测试

a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch

wide ×6或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）连续磨擦50（40）、100（80）个循环。样品数量：3个。

b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，UV漆无透底为合格。

注1：UV molding键盘：研发阶段为50个循环、中试及批量生产阶段为40个循环。 注2：UV coating键盘：研发阶段为100个循环、中试及批量生产阶段为80个循环。

11.3 附着力测试

a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根

据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；样品数量：3个。 b) 通过准则：要求UV漆附着力≥4B（脱落面积小于5％）时为合格。

注： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

2

2

11.4 耐醇性测试

a) 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测

试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。 b) 通过准则：不允许按键外面的UV漆层脱落时为合格。 11.5 键帽粘接强度

a) 测试方案：先将整个键盘固定住，用胶水将测试夹具粘接在OK键表面，用拉力计固定位测

试夹个，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N时保持5S以上（只针对OK键进行测试）。样品数量：3个。 b) 通过准则：OK键无脱落时为合格。

17

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 11.6 耐手汗试验

a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置

24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试UV漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面

积小于15%）时为合格。

注1： 针对UV molding键盘作为观察测试项目。

注2： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

11.7 耐化妆品试验

a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在

产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）,保持24h后将产品取出，先将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面

积小于15%）时为合格。

注： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

11.8 恒温恒湿试验

a) 测试方案：将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试

验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡等外观异常，且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小

于15%时）为合格。

注： 试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。

11.9 高低温存储试验

a） 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃ ±

2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，并测试油漆附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱、变形等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落

面积小于15%）时为合格,键盘无翘曲变形等异常。

注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

注3：由于基材目前基本采用的均为PET薄膜，由材料特性决定，无法通过80℃高温测试，因此维持70℃。

11.10 温度冲击试验

a） 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min

内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化，并测试油漆附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱、变形等异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积

小于15%）时为合格,键盘无翘曲变形等异常。

注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2；前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

注3：由于基材目前基本采用的均为PET薄膜，由材料特性决定，无法通过80℃高温测试，因此维持70℃。

11.11 盐雾试验（针对有蒸镀效果的键盘）

参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

18

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 a) 测试方案：将样品放置在盐雾试验箱内进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿

度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。

b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常时为合格。 12 TPU复合成型键盘 12.1 三层复合薄膜键盘

工艺说明: PC+rubber+TPU三层油压复合成型(最表面是TPU材料) 外观标准及性能测试均参照第10章(PC薄膜/PET薄膜键盘)。 12.2 两层复合薄膜键盘

工艺说明：rubber+TPU（表面）+喷涂（或不喷涂）。

标准说明：如果表面不喷涂, 外观标准及性能测试标准均参照第10章(PC薄膜/PET薄膜键盘)。 如果表面喷漆, 外观及性能测试标准均参照第8章(硅胶键盘)。 13 印刷字体的规格要求

印刷字体外观要求见表 6。

表 6印刷字体外观要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 字体内容 字体大小 字体组细 字体扭转 字体锯边 字体扩散 字符偏移 字体变形 色泽不均 印刷错误 印刷重影 印刷溅点 印刷针孔 字体断线 其它不良缺陷 不良项目 偏差≤20% 偏差≤20% 偏差角度≤3o 锯齿高度≤0.10 mm 扩散高度≤0.10 mm 中心值±0.15mm 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 D≤0.25,N≤2且位于不同的键上 D≤0.25,N≤2且位于不同的键上 断线宽度≤0.10mm 参照限度样品 规格描述 符合公司文件规定 14 导电黑粒的要求 14.1 外观要求

对于印刷油墨时，未印刷上或者被意外碰掉的面积区域或者对于导电炭粒，注塑时有溢料的区域，要求如下：

Φ< 3 mm 时 0.1mm； 6≥Φ≥3 时 0.2mm； Φ≥6 mm 时 0.4mm。

19

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 14.2 阻值要求

a) 测试方案：用净压力2.0N的压力使导电基材压在间隔为0.5mm的单缝半月形镀金板上，用万

用表测试镀金板之间的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。

b） 通过准则：要求所测阻值符合图纸要求（通常要求为导电炭粒100Ω，印刷油墨200Ω-500

Ω）。

15 拱形薄膜的检验

常用的拱形薄膜为金属DOME，包括含EMI涂层和不含涂层的两种。其他材料的拱形薄膜不按此检验。

15.1 外观检查

拱形薄膜的外观要求见表 7。

表 7（拱形薄膜的外观要求）

序号 1 2 3 4 5 6 7 不良项目 指纹 细划伤 硬划伤 折痕 变形 氧化 毛刺 异物(灰尘/杂质/毛丝/痕迹等) 重片、漏片、反片、平片 冲切整齐 EMI涂层 DOME移位 其它不良缺陷 规格描述 拱形薄膜正面、背面（粘胶面） 不允许 L≤5mm，W≤0.10mm，N≤2 L≤2mm，W≤0.10mm，N≤2 不允许 不允许 不允许 H≤0.2mm，且不影响装配及功能 点缺陷 D≤0.5mm，H≤0.2mm，N≤2 毛丝 不允许 周边沖切整齐,不得有缺料,多料現象。 没有漏印、丝印脱落等不良。 参照图纸上面的规定。 参照限度样品 L≤3mm，H≤0.2mm，W≤0.10mm，N≤2 Dome弹片凹面（工作面） 不允许 L≤3mm，W≤0.10mm，N≤2 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 没有高度的痕迹(如水迹、烟迹)允许 其它任何目视可见的异物均不允许 8 9 10 11 12 13 注：检查DOME弹片凹面时需要剥离型纸检查。 15.2 胶的剥离强度 a） 测试前准备：用酒精将专用的PCB光板擦拭干净（去除油污），将拱形薄膜的离形纸撕掉后，

平贴在PCB光板上面并用橡皮擦用力擦拭，使拱形薄膜与PCB光板之间结合紧密，在室温下面放置1天后进行测试。

b） 测试方案：将拱形薄膜的一端从PCB光板上面剥离掉（剥离长度小于15mm）,用一个固定夹

具夹住剥离起来的拱形薄膜，将拉力计套住固定夹具并以与拱形薄膜垂直的方向施加拉力，直到拱形薄膜完全从PCB光板上面脱离时停止，读取拉力计上面显示的最大值。 c） 通过准则：当拉力不小于5.0N时为合格。 15.3 阻抗测试

a） Dome阻值：用2.0N的净压力将金属DOME弹片压在有焊盘的PCB上，用万用表测试镀金板之间

的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。要求阻值小于1.0Ω为合格。

20

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 b） 正面丝印防静电银浆屏蔽层的阻值（EMI涂层）：用万用表测试任意两点间的阻值小于2.5

Ω。

15.4 回弹曲线测试

a） 内应力消除：将单片的Dome弹片正面向上放置在光滑台面上反复按压10次左右，以消除内

应力。

b） 测试方案：将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将弹力测试仪上面的测试杆（φ

1.8mm圆柱体）对准DOME的正中央，垂直方向向下按压，直到Dome处于ON状态时停止。电脑会自动绘出下面的回弹曲线（见图 1）。 P1 P2 Stroke 图 1回弹曲线 c） 按键行程（Stroke）:从Dome动作开始，到处于ON状态时的距离。 d） 接触力（P1）：从Dome开始动作到Dome处于ON状态前，曲线的最大值。 e） 回弹力（P2）：按下Dome处于ON状态时所需要的力度。 f） 回弹比率(Cc): (P1-P2)/P1 × 100% g） 通过准则：

1） 于本标准发布前已开始研发的机型：

接触力（P1）、回弹比率（Cc）、按键行程(Stroke)均符合图纸要求时为合格。 2） 对于本标准发布后开始研发的机型：

峰值（P1）：180g±25g； 按键行程（Stroke）：

? φ5.0mm的Dome要求为0.18mm±0.05mm； ? φ4.0mm的Dome要求为0.16mm±0.05mm； 回弹比率（Cc）：

? φ4.0mm的Dome要求为30%-55%。 ? φ5.0mm的Dome要求为35%-60%。

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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 15.5 按压强度测试

a） 测试方案：将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机上面的测试杆（φ

1.8mm圆柱）对准Dome弹片的中央部位，垂直向下施加50N的静压力（保持5S）。 b） 通过准则：要求Dome的开关功能不损坏（按下去能正常反弹）。 15.6 寿命测试

a） 测试方案：将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机的测试杆（ф1.8mm）

对准Dome弹片的正中央，施加7.0N的载荷，按压行程为设计行程+0.1mm，以80次/分钟的速度按压50万次，试验完成后检查Dome弹片的外观并测试回弹曲线。

b） 通过准则：50万次后Dome弹片外观无损；按键行程(Stroke)、接触力（P1）、回弹力（P2）

的衰退率在±20％以内。

15.7 环境试验 15.7.1 温度冲击试验

a） 测试方案：将装配好的整机放置在将温度冲击试验箱中：先在-40℃±2℃的低温环境下保

持1 h，在1min内将温度切换到80℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h），样品取出后在室温下面放置2 h以上。拆开整机将拱形薄膜从PCB板上撕掉后检查Dome有无从薄膜上脱落、测试Dome及EMI层的电阻值、并测试Dome弹片的回弹曲线。

b） 通过准则：Dome没有从拱形薄膜上脱落；Dome的阻值小于 1.0 Ω（测试方法见15.3条）、

EMI层的阻值小于 2.5 Ω；按键行程(Stroke)、接触力（P1）、回弹比率（Cc）符合15.4节的要求。

15.7.2 恒温恒湿试验

a） 测试方案：将装配好的整机放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存

贮48h，样品取出后在室温下面放置2 h以上。拆开整机将拱形薄膜从PCB板上撕掉后检查Dome有无从薄膜上脱落、测试Dome及EMI层的电阻值、并测试Dome弹片的回弹曲线。

b） 通过准则：Dome没有从拱形薄膜上脱落；Dome的阻值小于1.0欧（测试方法见15.3节）、EMI

层的阻值小于2.5Ω；按键行程(Stroke)、接触力（P1）、回弹比率（Cc）符合第15.4节的要求。

16 键盘上面的塑料电镀件检验

键盘（包括侧键）上面的塑料电镀件通常由三种工艺组成：水镀件、蒸镀件、溅镀件。 水镀件的检验：具体见Q/ZX M 12.001.3《手机塑料电镀件测试规范》。

蒸镀件及溅镀件的检验：具体见Q/ZX M 12.021《手机塑料溅镀件及蒸镀件测试规范》。 17 其它说明

a) RCA耐磨测试时，建议避开镭雕字符位置，固定测试样品，以确保测试条件的客观一致。 b) 百格测试时要求测试样品表面为近似平面，并确保在刀划时不随之扭动，以确保测试的准

确客观。

c) 针对PC薄膜键盘、金属键盘、UV molding 键盘的OK键，为保证双面胶的粘接强度，要求

OK键的直径不低于6mm。而且在OK键的四周设计有突筋保护OK键。

d) 针对采用LGF的DOME薄膜的机型，在整机按键寿命试验前及试验后，均要检查按键的背光

均匀度和亮度。

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三层文件 标 题

文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 23

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