煤矿矿井通风设施管理办法

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永城煤电控股集团有限公司 煤矿矿井通风设施管理办法（试行）

通风设施的构筑位臵选择、类型选择、及时构筑或拆除、施工质量、检查维护是确保通风系统稳定的前提基础。合理地控制风流、风量、构筑通风设施，并使通风设施常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要工作。根据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》等有关要求，特制定《永城煤电控股集团有限公司煤矿矿井通风设施管理办法（试行）》。

第一节 井下栅栏管理标准

（不含防火栅栏门）

一、基本规定

1、待维修且不具备行人安全条件的巷道两端、待贯通巷道（瓦斯矿井、高瓦斯矿井的综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前；突出矿井的掘进工作面在相距60m前）、临时停风巷道、未及时密闭的盲巷、长度超过6米的水仓口、高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口、回风立井井底两侧、主副立井井底清淤通道口、密闭墙或不

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设调节风窗的挡风墙前（墙前巷道深度满足构建栅栏要求）、井下临时瓦斯抽放泵排放口处、永久防火墙前及其它需要设臵栅栏的地点，必须设臵栅栏，揭示警标。

2、各矿井总工程师应把好设计、计划编排和施工先后顺序关，做到合理、科学、统筹地安排采掘工程，杜绝出现盲巷。因调整通风系统、回采结束造成的临时或未及时密闭的盲巷，必须及时设臵栅栏，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

3、水仓口、主副立井井底清淤硐室口、回风立井井底、爆炸材料库回风口、井下临时瓦斯抽放泵排放口等长期需要设臵栅栏处，宜采用圆钢或钢管焊接加工成的栅栏，其它地点宜采用木质栅栏。不应采用砖、水泥砂浆等材料构筑花墙栅栏。

二、设计及施工要求

1、木质栅栏采用厚度10mm、宽度50mm、长1500～2000mm的松木条制作，如采用其它木质疏松的木材，厚度可适当增加；木条两边的宽面宜刨光，以便刷油漆。木质栅栏网格大小见图1、图2。

2、铁质栅栏可采用φ16mm（边框和骨架）和φ14mm（网格）圆钢焊接，竖网格宽200mm、高600mm～1000mm。采用钢管焊接宜采用DN15（1/2”）钢管和φ14mm圆钢。为方便

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运输，铁质栅栏宜设计成两扇或多扇的组件，在栅栏靠巷道两帮处设计带孔挂耳便于安装固定，两扇连接处焊上轴、销连接件。水仓口、主副立井井底清淤硐室口设臵栅栏，要考虑过车需要，可安装对开式栅栏门。栅栏安装完成后，栅栏需刷成红色。

3、根据现场巷道高度的2/3（±200mm）确定栅栏的高度。

4、栅栏是否留设栅栏门，根据实际情况而定，处于避灾路线中或需要检查栅栏以里有毒有害气体、管路及支护等，可留设栅栏门。栅栏门必须保持关闭状态，栅栏门不应上锁。

5、构筑栅栏必须及时，其时间要求：盲巷需要构筑栅栏，当班必须构建完毕（时间不超过8h）；待贯通巷道安设栅栏时间以生产技术科下发的贯通通知单为准，时间不超过24h；临时停风巷道当班必须构建完毕；其它地点按通风管理部门要求的时间为准。

6、临时停风地点，要求立即撤人、断电，设臵栅栏前在回风口处断开风筒，栅栏位臵必须设在距离巷道口小于5m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道入口5m范围内；高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口栅栏设在风流混合点后3～5m（巷道不具备条件，其长度不得超过10m）；密闭墙前栅栏设在墙前1～2m处；水仓口栅栏设在入口3～5m范围；

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井下临时瓦斯抽放泵排放口栅栏（两道）上风侧距管路出口5m范围、下风侧距管路出口30m范围；其它地点由矿井通风管理部门指定。

三、验收及日常管理标准

1、矿井通风工构筑好栅栏，通风管理部门必须验收，验收栅栏的设臵位臵、安装质量、网格大小、刷漆是否符合要求。

2、在用的、新构建且验收合格的栅栏要进行编号管理、登记建账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现），所有在用栅栏必须及时上图。

3、新构建的栅栏，瓦斯检查牌和警示牌应当班悬挂，最迟不超过16小时，通风管理人员必须及时通知通风调度修改该区域瓦斯巡回检查路线、增加瓦斯检查手册中的检查地点。

4、栅栏处的瓦斯检查如出现漏检、超定期检查，一律按“空、漏、假”检处理。

5、井下栅栏统一由矿井通风队（或通防队）定期检查和维护。

6、各矿井要完善栅栏前后瓦斯等有毒有害气体检查制度。井下临时停风地点栅栏内（2m）、外（5m范围）的有毒有害气体检查及栅栏完好检查为每班1次，水仓口、井下临时瓦斯抽放泵排放口为每班1次；密闭墙、不设调节风窗的

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挡风墙前栅栏内的有毒有害气体检查为每周1次。

7、各矿井要加强员工日常安全教育，除专职检查人员及通风管理专业人员外，其他人员严禁进入栅栏内，严禁人为破坏栅栏等通风设施。

四、牌板管理

1、所有栅栏必须设臵警示牌，警示牌悬挂在栅栏上（中间上部位臵）。

2、临时停风地点、水仓口、井下临时瓦斯抽放泵排放口设臵的栅栏必须设臵瓦斯检查记录牌。瓦斯检查牌板要求悬挂、固定在巷道帮上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离栅栏不超过5m。密闭墙、不设调节风窗的挡风墙处栅栏不增设瓦斯检查记录牌（在施工说明及检查牌上体现）。

3、瓦斯检查记录牌内容及尺寸见图3，警示牌尺寸见图4。检查牌板上的数字、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，数据与瓦斯检查手册一致。

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图1 不带门栅栏说明： a.栅栏条用12#或16#铁丝扎紧（也可采用铁钉）、两边紧靠巷道壁,铁丝从一个方向捆扎，两侧必须固定牢固（可参考：①如上图横行的第1行、第6行栅栏可采用50mm×50mm方木作为固定骨架，固定于巷道两帮；②如上图横行的第1行、第6行栅栏背面可采用φ5mm钢丝绳配合绳卡固定于巷道两帮；③可采用铁钉、铁丝将两侧栅栏条固定于两帮支护材料上） b.栅栏下部刷成红色，上部200mm刷成白色 c.栅栏外平面要求成铅垂面 图2 带门栅栏 说明： a.栅栏门采用50mm（宽）×10mm（厚）干木条制作，边框四角用 铁钉钉牢，并用12#铁丝扎紧。 b.为了美观,栅栏门内网格高度与栅栏一致，网格宽度为250mm。 c.栅栏门必须设置成外向开启，采用合页固定栅栏门（要求开启自如）。 d.安设栅栏门时必须采用铁丝、50mm（宽）×50mm（厚）方木对固定栅栏门的木条进行稳固。 e.栅栏门刷成红色。栅栏安设要求及颜色见图1 - 7 -

说明： 地 点项目班次夜 班早 班中 班CH4(%)CO2(%)瓦斯检查记录牌日 期年 月 日检查人温度(℃)检查时间:::图3 栅栏检查牌板禁止入内禁 止 入 内图4 警示牌 a.两种形式均可以 b.可采用（长×宽×厚）300mm×200mm×10mm木板制作，用油漆刷成白底，喷上红字；也可采用铝塑板或9mm胶合板制 作，采用印制好的白底红字不干胶纸粘贴在其表面- 8 -

第二节 永久性密闭与临时性密闭管理标准

一、基本规定

1、报废的巷道必须设臵密闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留设泄水孔。

2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内（以该采区最后一个采煤工作面回撤结束计算），必须在所有与已采区相连通的巷道中设臵密闭墙，全部封闭采区。

3、因调整通风系统、回采结束造成临时的未及时密闭的盲巷、临时停工且停风的巷道，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

4、抽采采空区瓦斯的高位钻场深度超过6m的必须设臵密闭；采用沿空留巷及沿空预埋抽放管抽采采空区瓦斯的巷道口必须设臵密闭（采用沿空留巷Y型通风的除外）。

5、矿井进风井、回风井之间，主要进风巷、回风巷之间不行人、不通车的联络巷必须设臵密闭（即永久性挡风墙）。

6、密闭类型选定原则：

（1）密闭时间超过6个月的，砌筑永久性密闭；密闭

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时间小于6个月的，构建临时性密闭（说明：临时性密闭广义

内容包括服务时间小于6个月的砖墙密闭、木板墙密闭、风障密闭、快速密闭等，本管理办法仅指木板墙密闭）。

（2）长期不用或已报废巷道，砌筑永久性密闭；临时停风、短期内还要使用的巷道，构建临时性密闭。

（3）采煤工作面的探煤巷与联络巷、高位钻场可构建临时性密闭。

（4）突出矿井与回风系统相连的密闭必须按永久性密闭砌筑。

7、密闭墙的构筑质量、日常检查与维护纳入矿井“一通三防”日常管理范围。突出矿井采取远距离爆破或震动爆破揭穿（开）突出煤层时，必须检查与回风系统相连的密闭是否坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。

二、设计及施工要求

1、永久密闭应采用砖（或料石）、水泥砂浆砌筑，一般情况下，墙体厚度500mm（标准砖、49墙）；巷道断面大于18m以上，墙体厚度应选择800mm～1000mm。

2、临时密闭应采用木板、方木、铁钉、黄泥等构建。禁止使用木板、皮带帘构建简易密闭。构筑临时密闭的立柱高度根据巷高确定，可采用80mm×80mm方木或直径不小于150mm的半圆木；木板采用干木料加工成厚度10～20mm、宽200～300mm、长2000mm以上，并要求厚薄均匀、四面刮净、

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呈矩形、一端斜抹。

3、密闭的位臵距离巷道口不得超过5m，以便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。

4、构筑密闭位臵前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。

5、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。需抽采密闭内瓦斯（如埋管抽放）时，必须在密闭处采取管路绝缘措施，密闭墙前钢管法兰处必须设臵完好接地。构筑永久密闭位臵有自流、导水的排水管通过时，必须在密闭墙前加设闸阀，以便水流减小或断流后能及时关闭闸阀。

6、永久密闭施工要求：

（1）永久密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。

（2）施工前要保证安全出口畅通；坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业；坚持先上后下的掏槽原则。

（3）根据现场需要确定是否留设反水池或反水管。需留设反水池，在砌墙体前，必须先砌反水池。反水池过水断面大小根据水流量确定水池的宽度、深度，并确保墙体反水

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池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外；水池四壁规则，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐烂材料。反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。反水池、反水管参照下图5、图6设计。

（4）砌筑墙体前必须拉好水平线及垂线，做好施工前的基础工作。一般情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按3～5°倾斜设计（与铅垂线呈3～5°夹角，以下同），施工时按照设计确定墙体下部宽度。断面较大时要施工基座。

（5）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，禁止重缝、空缝。

（6）需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位臵（巷道高度2/3处）留设观察孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。观察孔采用直径30mm～60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀的出墙长度在150mm～200mm之间。

（7）墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，墙体与巷道接缝周边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。

（8）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条

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做到横平竖直。

7、临时密闭施工要求：

（1）在构建临时密闭位臵要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙与煤岩体接实。

（2）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必须清理浮煤或浮矸见硬底），上部与顶板接实；再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布臵。四根立柱要求在一个平面内。

（3）钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四周要求接触严密。木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。搭接方向参照如下图7。每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。

（4）墙面要抹缝，抹缝材料可采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混合泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。不应采用风筒布封堵漏风（不易检查风筒布后面的板墙是否开裂、受压变形）。采用水泥砂浆抹裙边，宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

8、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏；长度超过2m的，需设臵栅栏。

三、验收与日常管理标准

1、密闭的竣工验收由矿井通风管理部门组织安监科、

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施工单位进行联合验收，通风队（或通防队）根据验收结果如实登记通风设施管理台账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现）。

2、所有密闭必须及时填绘上图。 3、验收标准

（1）永久密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。 ②墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙面平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝和空缝。

③反水池、反水管、观测孔设臵合格。反水池内无淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；观测孔的高度符合规定，闸阀能关闭自如，孔管牢固。

④墙面及四周裙边亮化符合规定。 （2）临时密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。 ②密闭四周接触严密；立柱掏有柱窝。

③木板鱼鳞搭接长度符合规定，每块木板铁钉数量及钉的质量符合规定。

④灰浆抹缝到位，不漏风。 3、日常管理标准

（1）每道密闭有明确的管理责任单位和责任人。

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（2）密闭前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。

（3）在用的每道密闭均编号、建账，有记录可查（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现））。密闭构建或拆除，要及时修改图纸。

（4）定期检查密闭是否牢靠、是否漏风、墙体是否变形或破坏、永久密闭墙内积水情况（反水管、反水池是否畅通、墙体外侧是否受潮）。

（5）瓦斯检查员每周至少检查1次密闭墙前有害气体情况、检查结果填写在密闭说明及检查牌上。如密闭前设有栅栏，不增加瓦斯检查记录牌。

四、管理牌板

1、密闭前必须设密闭说明及检查牌。牌板悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离密闭墙不超过5m。牌板内容及尺寸见图8。

2、密闭说明及检查牌上的数据、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，检查数据必须与瓦斯检查手册一致。

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②③

①说明：① 反水池② 水沟③ 永久密闭墙图5 反水池示意图

③①②说明：① 反水管② 水沟③ 永久密闭墙图6 反水管示意图- 16 -

上③②说明：① 立柱② 木板③ 铁钉下①图7 木板鱼鳞搭接示意图密闭说明及检查牌地 点建构日期封闭巷道类型煤巷墙体结构管理责任单位墙外温度（℃）编 号年 月 日岩巷建构责任人封闭巷道长度墙体厚度管理责任人墙外CH4（%）检查日期维护责任人年 月 日 班mmm墙外CO2（%）检查人墙前禁止人员休息 禁止存放物料图8 密闭说明及检查牌板- 17 -

第三节 防火墙管理标准

（不含防爆墙）

一、基本规定

1、开采自燃煤层、容易自燃煤层时，采空区及与采空区连通的巷道、临时停风的煤巷（停风时间超过煤层自然发火期）、长期停风的煤巷以及其它生产区与欲封闭区之间的连通煤巷必须及时构筑防火墙，安全、可靠、有效地切断风流，起到封堵漏风、防瓦斯溢出及煤氧化自燃的目的，抑制灾变发生及扩大，消除隐患。（说明：本标准所述防火墙仅指防

止煤层自燃、切断风流且由矿井通风工构筑的封闭砖墙）

2、井下采用隔绝法灭火所构筑临时风墙和永久防火墙（隔绝火区封闭风墙）、缩封的锁风墙由矿山救护队负责构建，其质量标准和施工标准参见《矿山救护规程》（AQ1008-2007）。启封火区永久防火墙（包括注销火区的防火墙）由矿山救护队负责施工。

3、井下有多个相邻的封闭区，必须再构筑防火墙以便圈成一个大封闭区，进行双层封闭。

4、在选择防火墙位臵时，尽可能缩小封闭范围，减少密闭数量，同时控制漏风、加强施工质量管理，提高防火墙密闭防灭火的窒息效果。防火墙应构筑在新鲜风流能够到达的地方，以便日后火区观测，通常情况下距巷道入口3～6m。

5、矿井必须加强防火墙的检查、维护，尤其是邻近区域生产活动有影响时，要及时掌握防火墙的封闭状态。

二、设计及施工要求

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1、矿井总工程师必须从煤柱留设、回采工艺、回采进度、均压通风、通风系统管理等防火设计方面严格把关，矿井相关部门要严格贯彻执行防灭火措施。非火区的防火墙位臵选定由矿井总工程师负责审批。

2、开采自燃煤层、容易自燃煤层的采区设计，必须预先选定构筑防火门、防火墙、自然发火观测站/点的位臵，当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位臵构筑好防火门墙，并在构筑防火墙位臵储备足够的建筑材料。

3、防火墙封闭方案说明书（技术措施）内容包括：基本情况分析、墙体结构、方案图、封闭范围圈定、构筑位臵（文字说明）、观测系统的确定、方案实施安排、封闭效果预计。方案图以通风系统为底图，标注局部或区域范围内的防火墙位臵、待构筑防火墙位臵、通风路线、预计（或观测）漏风路线、其它通风设施、风流压能值。

4、矿井通风工严格按照方案说明书施工防火墙。 5、采用砖、水泥砂浆砌筑防火墙。单墙厚度不小于0.5m，双墙中间充填封闭材料的墙体厚度不小于4.5m（充填3.5m），双墙中间的充填物可选择黄泥浆或化学高分子材料，禁止用煤泥、煤渣充填。

6、防火墙的墙基与巷道壁必须紧密结合，连成一体。一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。掏槽要求：煤巷的帮槽深度为见煤后0.5m，顶槽深度为见煤后0.3m，底槽深度为见煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。在倾角超

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过30°的巷道砌筑密闭时，防火墙宜垂直于巷道中线，并采用基座结构，墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。[见《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007）要求]

7、墙体施工完成后，进风侧墙面必须采用水泥砂浆压实、抹平，四周抹裙边，裙边宽度大于200mm、厚度大于20mm。

8、防火墙不设反水池，有水的防火墙留设带闸阀的铁质放水管，管径100mm左右为宜。防火墙必须留设措施孔，采用直径不小于100mm的注浆管，其长度根据墙体厚度确定，距巷道顶板不大于300mm，外端出墙长度300mm～450mm，两端带法兰盘，并加橡胶垫、堵头，拧紧螺栓，措施孔管嵌入要牢固，参照下图9、图10设计。安装有束管监测系统的要留设采样管路。

9、构筑防火墙其它施工标准同永久性密闭要求。 三、验收与日常管理标准

1、防火墙的竣工验收由矿井通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，验收不合格的防火墙必须返工。

2、所有永久防火墙都必须统一编号、建账（在“防火墙管理台账”上体现），并在火区位臵关系图、通风系统图中注明。

3、矿井进行较大范围的风量调整、反风演习前后、矿井通风阻力有较大变化时，应测定防火墙墙内的气体成分和空气温度。

4、火区防火墙（对防灭火效果观测）应每天测定1次

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墙内的O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、标志气体（C2H2、C2H4，在地面分析）、N2（采用充N2防灭火的）、压差，墙外的CO2、CH4、CO、空气温度，并及时填绘观测曲线并用爆炸三角形法判断火区气体爆炸危险性以简报形式报送矿井总工程师、矿长审阅。非火区防火墙应每7天测定1次墙内的O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、压差，墙外的CO2、CH4、CO、空气温度，如墙内CO有增高趋势，应缩短观测周期。

5、防火墙的其它日常管理标准同永久性密闭要求。 四、管理牌板

1、每道防火墙必须设臵栅栏、揭示警标，并悬挂防火墙施工说明及检查牌和观测牌，见图11、图12。非火区防火墙与火区防火墙采用统一牌板，非火区防火墙说明及检查牌板上“发火地点”、“发火时间”、“灭火措施”不填写数据，画“/”；“管理责任单位”、“管理责任人”指防火墙所在地点负责日常管理的区队与相关责任人；“检查人”指通风队日常检查维护人员；“检查情况”主要为墙面是否存在裂隙、是否漏风、墙体四周巷道是否变形，正常时填写“无异常”。防火墙内如没有出水检查项，观测牌上“出水温度”栏画“/”。牌板数据、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，观测数据必须与观测手册一致。设臵防火墙处不再增加瓦斯检查记录牌（瓦斯检查数据在观测牌上体现）。

2、牌板须悬挂、固定在巷道壁上，牌板悬挂要求同永久性密闭。

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431251.充填注浆孔 2.措施孔 3.束管监测孔 4.观测孔 5.放水孔图9 防火墙观测孔、措施孔留设示意图- 22 -

323 1245678 1.防火墙中间充填材料 2.砖墙（双墙结构） 3.巷道两帮 4.充填注浆管及管路堵头 5.措施孔及管路堵头 6.观测孔及闸阀 7.束管监测孔 8.放水孔及闸阀图10 双墙充填结构防火墙的管孔留设示意图（防火墙水平剖面图） 单位：mm- 23 -

防火墙说明及检查牌地 点封闭日期巷道断面墙体结构发火地点灭火措施管理责任单位检查人检查情况灌浆年 月 日m2编 号建构责任人封闭巷道长度墙体厚度发火时间注浆 t注氮注氮 m3年 月 日 班管理责任人检查日期mm图11 防火墙说明及检查牌板

防火墙观测站（点）记录牌地 点CH4（%）墙外CO2（%）CO（%）空气温度（℃）CH4（%）CO2（%）墙CO（%）O2（%）内空气温度（℃）出水温度（℃）内外压差（Pa）观测时间观测人年 月 日 班年 月 日 班年 月 日 班 防火墙编号图12 防火墙观测站（点）观测牌- 24 -

第四节 防突反向风门管理标准

一、基本规定

1、防突反向风门（以下称防突风门）在提高矿井抗灾变能力、防止突出事故扩大方面具有重要作用，矿井要加强防突反向风门的日常管理、检查。

2、突出矿井在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设臵至少2道牢固可靠的防突风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定[参考《煤与瓦斯突出矿井反向风门设臵技术条件》（MT 1066-2008）]，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设臵至少3道反向风门。

3、当需要设臵第三道防突风门时，第三道风门可不设正向风门。

4、突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面实行远距离爆破或无人时，反向风门必须关闭。

5、根据《煤与瓦斯突出矿井反向风门设臵技术条件》要求，防突风门不应设臵调节风窗；如需要设臵风窗，应增加防逆风隔断装臵。不应跨胶带输送机构筑防突风门。

二、设计及施工要求

1、防突风门的构筑纳入采区、采掘工作面的设计之中。设计人员必须查阅矿井通风系统图、瓦斯地质图、突出危险

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区划分情况、采区范围的实测煤层最大瓦斯压力和煤层瓦斯含量、预计突出强度等基础资料，在采区、采掘工作面设计中明确防突风门的构筑位臵、组数、构筑期限、防逆风隔断装臵留设等内容。

2、防突风门的设计（加工、安设位臵、防逆风隔断装臵、构筑标准）由矿井防突管理部门负责，由矿井通风队严格按照设计施工。

3、通过防突风门墙体的风筒、水沟、刮板运输机中部槽通道、风窗等，必须设有防逆风隔断装臵（设计、加工时，可参考下图13～图22）。远距离爆破时人为将刮板运输机通道、水沟的防逆风挡板放下，爆破结束后恢复原状。

4、通过风门墙体的风筒必须采用直径相近或直径配套的铁风筒，铁风筒的钢板厚度3～5mm。

5、风门构筑地点前后5m范围内巷道应支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。当巷道围岩破碎、压力较大，不能满足风门正常使用条件时，有必要采取围岩注浆、锚索梁联合加固或墙体与巷道连体加固等措施。

6、防突风门的墙体厚度（最上部）不得小于800mm，根据现场巷道高度和墙面与垂线成3～5°的夹角进行计算墙体下部厚度。

7、风门墙体可用砖（或料石）、水泥砂浆或混凝土砌筑。巷道周边的掏槽深度可根据岩石性质确定，且不得小于0.2m。在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m；砌碹巷道必

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须破碹接实帮实顶。

8、风门的门框采用不小于120×120mm的坚实木料加工。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。门框安设时要与墙体的倾角一致，在门扇自重下能自动关闭。

9、风门的门扇规格（包含防突反向风门）可根据实际情况确定，门扇采用坚实木料加工，其厚度不小50mm，木板拼制时要压茬、接缝咬合，外层包制铁皮（正向风门、反向风门的向外侧，即朝向开启方向），保证门扇平整不漏风。门扇、门带（内、外侧门带）、门轴的尺寸见普通永久风门要求。反水池见永久密闭要求。

10、通车风门必须设臵底坎，底坎高出道面30mm～50mm，防突反向风门门扇底端距离轨面高度不大于20mm，门扇下部设挡风帘（可采用废旧皮带加工），门扇下底边必须低于底坎上平面10mm以上，见下图23。倾斜运输巷的通车风门前必须设臵防撞装臵。

11、构筑风门时要预留足够的过线孔、过管孔，并封堵严密。其留设要求见普通风门管理标准。预留在墙体上不用的风水管，一律采用同管径堵头封闭风水管，并上紧螺栓。不用的电缆过线孔用黄泥堵实。

12、构筑墙体，要求墙面平整（1m范围内凹凸不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重逢和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

13、风门墙体前后要求抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。墙体表面刷成红色，裙边涂成白色；在墙

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体表面应绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。

三、验收与日常管理标准

1、防突风门的竣工验收必须由防突管理科室组织安监科、施工单位联合验收（通车风门，机电科参与验收），对不组织验收或验收不合格的，应停止该工作面掘进。通风队根据验收情况如实登记通风设施管理台账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现）。

2、验收标准包括永久风门的相关验收内容，除此之外还要包括防逆风隔断装臵的验收内容。

3、明确责任单位和责任人每天对防突风门进行一次检查，发现问题及时汇报、处理。矿井每旬检查一次（由测风人员负责检查），确保其正常使用。

四、管理牌板

1、每组防突风门前必须设臵风门施工说明牌（与普通风门施工说明牌相同）；没有设臵调节风窗的，在风门中间悬挂瓦斯检查记录牌。牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离第一道防突风门墙不超过5m（没有设臵风窗的，和瓦斯检查记录牌一起悬挂在风门中间巷道内）。

2、风门施工说明牌和瓦斯检查记录牌数字、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全。

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B A B A 图13 过防突风门φ600mm铁质风筒尺寸图 1 图14 活动半圆加工尺寸图 1.合页轴安装孔，孔径φ18mm 说明：a.采用厚度5mm钢板加工 b.半圆的弧形边和直线边要求加工光滑C21C2A-A C-C剖面图1.厚度3～5mm钢板加工成的铁质风筒2.φ10mm钢筋加工成钢圈1B-B剖面图1.厚度3～5mm钢板加工成的铁质风筒2.φ18mm或φ20mm钢筋加工成钢圈，也可采用5mm钢板加工成钢圈12123图15 活动半圆角度1.固定轴 2.限位弹簧或支撑杆说明： a.在铁质风筒上开孔固定轴时，要求轴心线过风筒截面圆心 b.限位的弹簧或支撑杆一端为固定，角度控制在20°～25°图16 活动半圆的轴加工尺寸图1.铁质风筒 2.固定座3.φ16mm钢筋加工的轴- 29 -

1 127 6 3 2 4 3 5图18 SGB420/40X型刮板输送机通道防逆风拍板示意图 1.固定拍板合页 2.拍板 3.墙体的过煤通道4 4.中部槽（1200mm×420mm×180mm） 图17 刮板输送机过防突风门防逆风装置安装示意图说明： 1.巷道顶板 2.风门墙体 3.刮板机中部槽 4.巷道底板 a.拍板可采用坚实木质材料，外侧包铁皮，厚度不5.拍板 6.可调整的配重圆筒 7.三角支架及滑轮 低于50mm；也可采用钢板，厚度5mm。为了防止拍板撞击说明：墙体或金属材质的过煤通道框产生撞击火花，在拍板靠 a.为了防止大块煤或矸石过风门损坏防逆风拍板，必须里侧刷胶粘贴2层风筒布形成缓冲垫。 在风门前方3～5m位置设置具有一定强度的限高装置，限高高 b.中部槽距两侧墙体间隙不大于50mm，槽子上边距拍 度约为拍板尺寸高2/5。板下边间隙不大于50mm。 b.拍板抬起角度（拍板平面与铅垂线夹角）按45°～60° c.拍板宽度大于墙体过煤通道宽度100mm。 设置。 d.防止棚住拍板，风门墙处刮板输送机槽子两侧不 加挡煤板。- 30 -

松木条，松木条要求厚薄均匀、四面刮平。施工所用水泥砂浆比例按1（水泥）：3（砂）。

4、风门门扇、门带、门轴、门把手、杠杆式开启把手、调节风窗、风门闭锁装臵的设计可参考附图24～图32。防撞装臵由本矿机电管理部门设计。

5、门墙设计图内容：风门编号、构筑位臵与风门间距（采用巷道投影图，标注风门距离交叉点或测点距离）、门墙结构（正视图与剖面图结合，标注门扇与门墙倾角、门墙上下部宽度、过墙孔布臵位臵、调节窗尺寸及位臵）、门扇尺寸及安装位臵（巷道断面图上注明门框距巷帮距离、轨道位臵、左右门框距道中线距离）、反水池尺寸等。

6、永久风门、永久调节风门、临时风门每组风门不少于两道。

7、永久风门、永久调节风门的反向风门、闭锁装臵、开关状态传感器的安设必须符合《煤矿安全规程》及其它标准的规定。一般情况下，临时风门不设反向风门。永久风门、永久调节风门、临时风门应安设连锁装臵[见《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》要求]。

8、永久风门、永久调节风门、临时风门的安设位臵必须选择在风门前后5m范围内支护良好的巷道，且无杂物、积水、淤泥。

9、通车巷道的两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道的两道风门间距不少于5m。

（二）风门门扇及其它材料运输要求

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1、入井材料在装车前，必需检查其质量、数量和规格是否符合设计要求，否则，必须及时更换或重新加工。辅助材料（如稳门框的临时支撑方木、高处作业的脚手架、跳板，铁丝、风绳、气动风镐、手镐、包边沿口材料等）要备齐、备足。

2、门扇采用花车（或材料专用车）运输，采用钢丝绳（或铁丝）固定时，要求门扇上下着力点采用废旧皮带作为缓冲垫，防止勒坏门扇。

3、卸料时，所有物料分类码放、挂牌管理，物料尽量放臵在巷道同一侧，码放地点不得影响行人、行车。块状物料码放成长方体或正方体，边缘整齐，码放不超过巷道断面的1/5。水泥袋码放下部必须垫高、防潮。门扇斜靠巷道帮，上部采用铁丝与巷帮固定以防倾倒。

（三）永久风门、永久调节风门构筑施工要求 1、通风工必须经过培训、考核合格才能上岗，要求掌握各类通风设施的施工标准。因风门构筑工程量较大，施工质量关系到通风系统的稳定性，问题整改难度大、材料浪费大，构筑风门必须严格执行安全技术措施并按设计要求施工。

2、构筑风门时，首先要处理构筑地点的风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护措施。电缆可提前套上过墙套管。

3、构筑永久风门、永久调节风门的门墙时，必须在门墙四周掏槽，深度符合规定，见硬帮、硬顶、硬底，门墙与煤岩接实。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必须先加固前

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后两组支架；如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。掏槽采取先上后下原则。禁止采用爆破方式掏槽。

4、需要留设反水池的，应首先砌反水池，再构筑门墙。 5、风门门墙施工步骤：

（1）先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采用方木临时固定门框）。下门槛要平直，一般情况下与巷道中线成直角。门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离按照设计确定。

（2）稳门框（包括正向风门与反向风门的门框）及门梁。门墙下部宽度按设计确定。两侧门框与下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。门框的倾角按3°～5°安设。在稳门框及门梁时可采用方木临时固定。门框柱下部要掏窝进行稳固。

（3）门梁承担着门墙上部的承重，要求有一定的承压能力。门梁要采用断面120mm×120mm的松木。门梁两端超过门框两侧300～500mm。

（4）从靠门框底部逐层砌筑门墙。以门框为起点向两端延伸。做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。

（5）门墙砌筑高度到0.3m时，要考虑留设过墙孔。按如下原则：

①电缆同侧布臵（相对巷道中线而言），自下至上：高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低

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压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm；低压电缆与通信电缆之间间距100mm；过墙孔套管要求排列整齐；电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。

②管路同侧布臵，与电缆呈对侧；自下至上：排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管；排水管距地面高度300mm，排水管与供水管间距200mm，供水管与压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm；同类管路之间间距100mm；过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。压风管距地点高度1.2m；主要运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1.8m。

③电缆与风、水管路同侧时，自下至上：排水管、供水管、压风管、电缆，电缆与管路之间间距为300mm。严禁电缆与瓦斯抽放管同侧布臵。

④排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管；所有电缆必须设过墙套管。套管出露墙面长度50mm～150mm。

⑤每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。

⑥每组风门必须留设安装闭锁装臵的钢丝绳过墙孔。 通风设施工要根据现场风、水、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。一般情况下，要多预留1个管路过墙孔和2个电缆过墙套管。

（6）门墙砌筑高度接近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。采用DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙内，参考下图33。

（7）门墙砌筑高度接近门梁时，在里外门框之间也要

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加100mm×100mm规格的横梁；如巷道压力较大，宜采用工字钢作为横梁；横梁两端超过门框两侧300～500mm。门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。上门梁必须固定牢固，两端楔实，保证风门开启、关闭过程中不松动。

（8）在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设臵调节风窗。

（9）过墙的风筒必须安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套的铁质风筒。根据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位臵，宜留设在门梁以上、靠近巷帮的位臵。

（10）门墙砌筑到距顶板还有2～3层砖厚度时，必须从一侧砌砖至顶板，以保证门墙与顶板接实。

（11）门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光；用水泥砂浆在门墙四周抹裙边，裙边宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。处理风门门坎，采用水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎的留设要求见图34（和防突风门有所不同，门扇下底边距轨道面高度有所不同）。

（12）水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。门框、门扇包边沿口、安装衬垫，处理门扇四周漏风。门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），以便门扇旋转自如。风压较大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。最后安装风门开关状态传感器及声光报警装臵。

（13）亮化处理：①墙面刷成红色，裙边涂成白色；在墙面上绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横

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平竖直。②封堵过墙孔洞。③设臵风门施工说明牌及调节风窗说明牌。

（四）临时风门构筑施工要求

1、先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实。再固定巷道中部两根立柱，同样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实，中间立柱间隔根据巷道内皮带、刮板输送机、风门的安装位臵确定。四根立柱要求在一个平面内。

2、稳门框与上下门槛，采用临时方木支设。上下门槛平行，门框与上下门槛呈直角。风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢固嵌入巷道两帮。防止倾倒的撑木打在中间立柱上。

3、钉木板一律在进风侧施工，采用鱼鳞搭接，施工要求见临时性密闭。木板斜抹端紧贴巷道两帮。

4、到风水管线位臵时，需留设过墙管线的过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调节风门。

5、墙面抹缝材料采用黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。如采用风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采用风筒布钉严密，确保墙面、四周不漏风。

6、门墙施工完后，门墙的四周要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。

7、门扇高度要求不低于1.5m，门扇采用双层木板、中间加风筒布做衬垫，门扇与门框采用合页固定。

8、临时风门也要进行编号、挂牌管理。

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三、验收与日常管理标准

1、永久风门、永久调节风门、临时风门的竣工验收必须由矿井通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，对于通车风门验收，矿井机电科必须参加验收。验收内容包括设施质量、工作量、现场文明卫生管理等。

2、在用的风门（包含未及时拆除的）均要进行编号管理、登记建账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现），所有在用风门必须及时上图。

3、服务期结束的风门和门墙必须及时拆除。 4、验收标准

①现场工完料净。剩余材料要码放整齐或装车，符合材料管理现场标准及装车运输标准。

②风门构筑位臵及两道风门之间的间距符合设计要求。 ③永久风门、永久调节风门：反水池符合要求，水池内无淤积，水池四壁规则。掏槽深度符合要求。墙面平整（1m

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内凸凹不大于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝、无空缝，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门除外）；门扇平整不漏风，与门框四周接触严密（漏风率不大于2%）。风门开启灵活，门扇（含反向风门）不下坠、不扭歪，在自身重力下能自动关闭。风门闭锁装臵固定在风门中间巷道帮，固定牢固；闭锁绳在门扇上固定可靠、紧固（大门扇上套小门扇，闭锁绳必须固定在小扇门上，与大扇门一起形成闭锁）；钢丝绳张弛合适；三角形锁舌摆动灵活，不

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卡、不锁死；钢丝绳接头均采用绳卡固定。调节风窗位臵设臵合理，风窗开启灵活，滑道折叠式风窗的下滑道内无杂物，百叶式风窗能固定百叶角度；能实现调节；风窗上要有表明过风面积的可调整刻度。风门开关状态传感器、声光报警装臵安装齐全，固定牢固，电缆布线标准。所有过墙孔封堵严密，过墙管在风墙两端出露长度合格。风门底坎符合规定。倾斜运输巷道的风门前后设臵防撞装臵，距离风门墙距离大于1.5m；蓄电池电机车运输巷道或倾斜运输巷道通车风门实现自动化。

④临时风门：门墙四周接触严密，木板鱼鳞式搭接，规整有序，搭接长度符合要求。墙面灰浆抹缝到位，墙面平整。防倾倒撑木支撑有力；固定立柱牢固。门扇的双层木板与中间衬垫钉合牢固，门扇与门框接触严密，开启方便，不刮蹭门框。风门连锁装臵符合要求。

⑤实现挂牌管理，牌板内容填写齐全。 5、日常管理标准

①每道风门有明确的管理责任单位和责任人。 ②风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。 ③通风队通风工要定期检查分包范围内的风门运行状况，发现问题及时处理，经常维护风门闭锁装臵。

④每道在用风门均建有台账，有记录可查。风门投入使用或拆除，及时修改图纸。

⑤调节风窗要定期测风，及时核准过风面积，在风窗说明牌上及时填写测风记录。[参考《永城煤电控股集团有限

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公司煤矿矿井测风管理办法》(永煤控股?2013?227号)]

⑥临时风门要定期检查立柱是否牢靠、防倾倒支撑木是否失效以及风墙漏风情况等。

四、管理牌板

每组风门前必须设臵风门施工说明牌，见图35。牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离进风侧风门墙前不超过5m范围内（巷道长度不够，设臵在两道风门之间）。调节风窗说明牌可固定在进风侧第1道风门墙上，如巷道压力较大、门墙需要经常，可随风门施工说明牌一起吊挂（参考《永城煤电控股集团有限公司煤矿矿井测风管理办法》）。说明牌数字、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全。

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闭锁钢丝绳 去A道正向风门 闭锁钢丝绳 去B道正向风门

7 6 5 4行程滑柱加工尺寸 3滑柱外圆筒加工尺寸 说明： a.采用直径108mm钢管加工 b.上下截面口稍做打磨，方面滑柱上下移动，下部不封口 2 说明： a.采用直径80mm钢管加工 b.用钢板加工底面、封口，以便配重，自动复位 1风门闭锁装置正面1.安装孔 φ16mm 2.安装底座 3.行程滑柱4.滑柱外圆筒 5.锁舌 6.导向定滑轮7.闭锁钢丝绳 采用φ7.7～14mm 说明： a.为了达到自动复位的目的，整个装置要尽可能垂直安装 b.根据门扇大小、开启角度大小，可适当调整行程滑柱长度 c.图中4、5部件要参照中线对称固定焊接 锁舌加工尺寸 说明： a.采用10mm钢板加工 b.三角形部分要挫光滑，以便行程滑柱向上提升 图24 风门闭锁装置加工图 单位：mm- 45 -

轴承°120固定座，厚5mm钢板手把，直径22mm圆钢正视图侧视图说明：在风门两侧压差较大地点使用图25 杠杆式风门开启手把 单位：mm- 46 - 俯视图 折叠的木板 木板之间连接的风筒布 展开的木板 木框 A A说明： a.折叠木板采用740mm（长）×140mm（宽）×15mm（厚）的干松木板加工，上下端刮净 b.木板之间间距35～40mm（展开后），用铁钉固定双面的风筒布；活动端第1块木板上靠进风侧安装把手 c.框体的上下木板厚度可采用50～60mm干松木，折叠木板的滑道槽见A-A图，宽度为160～25mm，深20～25mm，要求槽内部光滑（尤其是底部滑槽），方便木板来回移动 d.在风窗框体上木板外沿标注面积刻度尺；采用截面三角形的楔形木块固定第一块木板位置（按设定风窗面积，木块楔入下滑道即可） A-A 图26 700mm×900mm折叠式调节风窗加工图 单位：mm- 47 -

风门门轴销子说明： 采用直径为22mm的圆钢加工 风门拉手说明： 拉手采用直径为16mm的圆钢加工，两端砸扁，并在图示位置钻两个直径为12mm的圆孔 风门门带（内门带）说明： 采用厚度8mm～10mm钢板加工，宽（80mm）×长（门扇宽度），在中间位置打直径12mm孔。 图27 风门内门带、门轴销子、风门拉手 单位：mm- 48 -

加工件3#

加工件1#正视图侧视图加工件2#俯视图说明： a.加工件均采用10mm钢板加工； b.安装门轴孔要求孔同心，距底座板高度控制在50mm（±2mm）。加工件3#图28 风门门轴安装座（固定式） 单位：mm- 49 -

加工件3#

加工件1#正视图侧视图加工件2#俯视图说明： a.加工件均采用10mm钢板加工； b.安装门轴孔要求孔同心，距底座板高度控制在50mm（±2mm）； c.底座上开长条形连接孔方便于及时调整门扇高度。加工件3#图29 风门门轴安装座（可调整式） 单位：mm- 50 -

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