穿包事故应急预案培训

穿炉、穿包事故应急预案培训

生产安全科 2014年6月24日

一、目的通过培训、演练，让穿炉、穿包事故相 关岗位员工熟练掌握穿包事故发生后的应急 处理程序，防止穿包事故扩大化，使事故损 失降低到最小。

二、参加培训、演练人员及时间1、调度、各车间班组长骨干。 2、每四个横班，利用下早班时间进行培 训(6月24日、26日、27日的15:50~17: 00时，五楼教培室)。

三、应急准备 (一)、转炉穿炉报警器完好。 (二)、事故钢(铁)包摆放位置和可以钢(铁水) 排放点 1、接收跨有3个事故钢(铁)包：1#机下北侧 (1#LF炉前)铁包，2#机下南侧(2#LF炉前)钢包，3# 机南侧(RH炉前)铁包。 2、摆放点：3个事故包、3座转炉在线钢包、4台连 铸机事故包、4台连铸机事故坑盆或溢流罐、接收跨南北 2个倒渣点，或者其他空旷无煤气等重要设施区域。 (三)、连铸平台上报警器、气动回转装置、各指挥 对讲机，保证完好。

四、穿炉、穿包事故定义1、穿炉事故：是指第一炼钢厂混铁炉和 转炉的耐材腐蚀导致铁水或钢水流出炉外及 流出炉外所产生的事故。 2、穿包事故：是指钢包、铁包、中包熔 穿，钢(铁水)外流事故。

五、穿炉事故处理程序(一)、处理原则：穿炉后，近可能以最快的 速度将钢、铁水倒出炉外，并开出起吊位。钢铁水 运行区域及炉子区域人员撤离。 (二)、混铁炉穿炉 1、穿炉发生后，除混铁炉出铁外，所有兑铁 停止。不管是在何部位，兑铁工开动平车至混铁炉 出铁位，摇炉工摇炉出铁水到铁水包内。 2、若混铁炉铁水量超过100吨铁水，1#平车的 第一包满后，再兑2#平车的第二包，一直下去，直 至出完。 3、若摇炉不动作，冻炉处理。

(三)、转炉穿炉1、若穿炉在炉子的出钢面或倒渣面，钢包迅速开至炉下， 反向摇炉出钢。 2、若穿炉在耳轴处(此时只有炉子竖直的情形),立即提 枪停吹，再出钢。 3、若穿炉在炉底处中心处，立即提枪停吹，炉子向前摇平， 关闭挡火门，迅速开出钢包车，到位后，摇炉出钢。 4、若穿炉在耳轴以上部分(此时只有炉子竖直的情形), 立即提枪停吹，再出钢。 5、若穿炉在炉底四周处，视在东西面，反向出钢。 三座转炉炉前安装三只警铃，分别设在前后摇炉房和主控室 内。警铃的开关分别安装在钢包车和渣包车的操作箱上，由钢 包车工和清渣工具体负责操作。当炉子在吹炼过程、倒炉、出 钢过程中，炉下员工发现穿炉或穿钢包时应以最快速度打长铃 通知炉前，摇炉工或主操在接到长铃后(瞬时铃响不算)必须 无条件停止吹炼、倒炉出钢，炉长应

及时对警铃原因作业判断 处理：如果是穿炉，应反向摇炉，如果是穿钢包，除了摇起炉 子外，还应迅速将钢包车开出炉下，以防止钢包车被钢水搭死， 并方便行车转移事故钢包。

(四)、真空槽熔穿(浸渍管断裂)的应急处理 1、真空过程中发现真空槽壁发红，立即破真空， 吊出钢包，更换真空槽。 2、真空过程中发现真空槽熔穿，立即破真空， 缓慢操作顶升机构，下降钢包，防止下降过快发生 吸渣现象。 3、浸渍管断裂，立即破真空，吊出真空槽后检 查真空系统吸渣情况，通知维修工对设备进行检查、 维护检修。 4、若真空槽穿出钢水，立即破真空，槽内钢水 流尽后再开出钢包，更换真空槽。

六、穿包应急处理程序 (一)、处理原则 1、根据穿钢(铁)水大小和穿出部位，就近选 择排放点排放。能倒包的尽量倒包，穿钢(铁) 水量过大，就近空旷点排放。调度为第一指挥人， 调度在现场的由调度负责指挥，不在的由岗位员 工负责指挥，并向调度汇报。 2、穿包后，相关操作岗位员工负责吊钢铁包运 行区域人员和车辆的疏散和运行途中着火的扑灭。

(二)、炉下、接收跨区域穿包的处理 1、出钢时穿包：立即停止放钢，开出钢包车至 接收跨，起吊就近排放到空钢包内或倒渣点(在 线钢包、1#机倒渣点) 2、接收跨起吊后穿包：就近排放到钢包内、倒 渣点或空旷地带。 3、1#LF炉北平车上(包括精炼进行中):立即 开至起吊位，起吊就近排放到1#机北下的事故铁 包内。 4、1#LF炉南平车上：立即开至起吊位，起吊就 近排放到在线钢包上或1#机下的倒渣点。 5、炉后钢包车上：立即开至起吊位，起吊就近 排放到在线钢包上或1#机下的倒渣点。

6、2#LF炉南、北平车上：立即开至起吊位，起 吊就近排放到2#LF炉前的事故钢包内。 7、3#LF炉南、北平车上：立即开至起吊位，起 吊就近排放到2#LF炉前的事故钢包内或RH炉前 的事故铁包内。 8、RH炉北平车上：立即开至起吊位，起吊就近 排放到RH炉前的事故铁包内。 9、RH炉南平车上：立即开至起吊位，起吊就近 排放到RH炉前的事故铁包内或4#机下的倒渣点。 10、连铸平台上：根据穿出大小和部位，由调度 负责指挥行车工就近倒包或直接排放到事故钢包 内。

(三)、连铸机上穿包(包括穿机构或机构故障)处理 1、大包壁发红的处理 发现大包壁发红，首先确认部位、颜色、发红面积和钢水 液面。 ①若钢水液面与发红部位基本一至，相差10cm左右，立即 开大滑板、提高拉速，等液面低于发红部位，恢复正常浇 注。 ②若钢水液面与高于发红部

位10cm以上，由机长判断，根 据发红部位颜色、面积和是否影响回转台机构等情况，是 否启动事故旋转或继续开浇。启动事故旋转先向全体浇钢 工告之辙退，关闭滑板，开至起吊位，立即叫行车吊走处 理。继续开浇则开大滑板、提高拉速，以最快速度将钢水 液面降至低于发红部位。 ③若钢水少，发红部位在包底，则浇完为止，浇注过程中 可开大滑板。

2、大包滑板漏钢的处理。 ①发现大包滑板漏钢，将滑板全开。中包溢钢不可避免时， 启动紧急回转，通知全体浇钢工离开，同时启动事故警铃警 示下方作业人员避让。 ②若漏钢不规则，影响回转台机构，立即向调度报告，将钢 包吊走倒包或排放。 3、滑板处于全开状态的处理 ①根据中包钢水温度在规定范围内提高拉速。 ②若中包钢水液面仍不断上涨，溢钢不可避免，在中包钢水 即将溢流时，将大包回转至事故位。同时启动事故警铃警示 下方作业人员避让。 4、大包穿包壁的处理 ①钢包在回转台上发生穿包，若影响到回转台机构，立即向 调度报告吊走处理。 ②在浇注位穿包，立即启动事故旋转，通知全体浇钢工离开， 同时启动事故警铃警示下方作业人员避让。若钢水影响回转 台机构的，立即向调度报告吊走处理。

5、穿包后排放点选择 ①1#机：以本机事故钢包为主作为排放点，由于 穿包部位漏钢不规则，事故钢包不起作用，可选 择1#机倒渣点、1#机下事故铁包或在线钢包车上 进行排放。 ②2#机：以本机事故钢包为主作为排放点，由于 穿包部位漏钢不规则，事故钢包不起作用，可选 择2#LF炉前面事故钢包或3#炉在线钢包进行排放。 ③3#机：以本机事故钢包为主，若穿包部位漏钢 不规则，事故钢包都不起作用，可选择RH炉前事 故铁包进行排放。 ④4#机：以本机事故钢包为主，若穿包部位漏钢 不规则，本机事故钢包不起作用，可选择4#机下 倒渣点或RH炉前事故铁包进行排放。

(四)、铁包穿包应急处理程序 1、发生穿包情况后立即指挥行车吊起铁水包， 运行至过跨车或其他铁包上进行倒包。运行过程 中避开铁水平车及电缆线和烘烤装置。 2、沿途中铁水引起起火或铁水堆积的，立即组 织人员及时灭火和打水冷却。

(五)、中包穿包应急处理程序 1、若穿包发生在中包渣线处，穿包较小，立即关小滑板， 液面降至渣线以下，浇完此包钢水后立即换包。 2、若穿包在渣线以下，立即关闭大包，通知浇钢工卸下 浇钢把离开，按“紧急逃跑”按钮将中包小车开至事故渣 盆位。 3、穿机构漏钢、中包水口关不死的处理 ①

方坯机一流穿机构，有钢水溢出，立即关闭此流塞棒， 无用时再尽快插铝条，还是关不死时，关闭大包滑板，按 “紧急逃跑”按钮，将中包小车开至事故渣盆位。 ②方坯机多流穿机构，立即关闭大包滑板，按“紧急逃跑” 按钮，将中包小车开至事故渣盆位。 ③板坯机中包机构有少量钢水渗出，应及时通知有关人员 避让，且应尽快插铝条，关塞棒、盲板，按“紧急逃跑” 按钮，将中包小车开至事故渣盆位。若大量钢水渗出，立 即通知有关人员避让，且迅速将中包小车开至事故渣盆位。

(六)、穿包发生在耳轴部位 耳轴箱内先进钢水后，耳轴箱才发红，耳轴才穿。 故穿耳轴前耳轴箱发红。耳轴箱发红后，迅速叫 行车，先打水冷却，再指挥起吊，耳轴箱未有发 软情形，可倒包或上连铸机浇完(在钢水运行必 须专人监护，运行线下不得有人)。耳轴箱发软 或穿耳轴， ①在平车上时来回运行， ②起吊过 程中就近排放到倒渣点、事故包或空旷地点，③ 在回转台上时旋转到事故包上排放。

(七)、穿包后可能瞬间漏完的情况处理 瞬间大面积穿包的处理：避开重要设施(管廊口、 液压装置、煤气设备等)利用行车、钢包车作来 回运动，漏完为止。回转台上穿包的立即开至事 故位。

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