直流电机修理工艺文件

直流电动机检修工艺文件

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直流电动机检修工艺标准

一、目的

加强直流电动机检修质量控制，满足直流电动机检修高标准质量要求。 二、主要内容

本标准规定了直流电动机检修的工艺规范及质量要求。 三、检修工艺标准及质量要求 ﹙一﹚解体前检查 1、记录铭牌所有数据。

2、检查轴承的尺寸，键槽尺寸，轴接触面是否符合要求。 3、检查各部螺丝紧固情况，孔丝的情况，机体、配件完好情况。 4、检查各部连接导线的绝缘、导线面积、线鼻子连接情况，用 500V兆欧姆表遥测励磁回路，电枢回路的绝缘电阻。

5、检查电刷、刷握、压簧、刷杆绝缘、整流子磨损情况。

6、检查电枢升高片、升高片与电枢线圈连接、无纬带、钢丝带、转子铁心外表、槽楔情况。

7、手动盘车检查轴承、转轴、转子与定子的气隙情况，轴承端盖及转子窜量情况。 8、目测整体电机的各部所能见到的使用、损坏、老化现象。初步记录整体电机存在的缺陷、损坏程度，做好修理准备。 ﹙二﹚电机拆卸

1、拆卸轴承小盖、拆卸电机端盖、整流子侧端盖代电刷提起后再拆下电机端盖，防止刮碰整流子造成相关部件损坏。

2、利用专用拐臂和套筒使转子平移出定子，做到不刮碰定转子铁芯和绕组。 3、电机轴伸端、非轴伸端上装有的对轮、接手，测速装置应首先拆卸掉。 ﹙三﹚拆卸后判断故障原因，各零部件的损坏程度，确定修理方案。

1、绝缘电阻：额定电压在500伏以下者，应使用500伏摇表，500伏以上者，应使用1000伏摇表，摇测各个绕组对外壳及磁极间的绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ，必要时进行交流耐压检查。

2、直流电阻测量：

（1）测量励磁绕组各个线圈的直流电阻与制造厂数据比较（或与同类电机、同台电机比较），一般不应大于2%。

（2）测量电枢整流子片间直流电阻，相互间之差不得超过最小值的10%。但由于均压线所产生的有规律的变化除外，而带有均压线的电机所测得的片间电阻，大的与大的、小的与小的比较，相互差不超过10~20%。

（3）测量电枢整流子片间直流电阻可采用直流双臂电桥和压降方法。

（4）测量换相极各个绕组，补偿绕组的直流电阻，并进行比较，及时发现问题。 3、检查各主极和换相极、串极、补偿绕组的绝缘破损、老化、烧损、线圈与铁芯

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的松动情况。

4、检查主极铁心、换相极铁心、螺丝紧固情况，铁心与外壳接触必须靠实，不允许有缝隙存在。

5、检查铁心扫堂、转子铁心磨损情况。

6、检查电枢线圈、帮扎带、升高片、整流子磨损及损坏情况。 7、检查电刷、刷握、刷杆、杆座完好情况。

8、检查轴承、轴承室、大盖、小盖完好情况，检查轴的各部完好情况。 9、检查各部电气的连线情况，线鼻子绝缘的连接情况。

10、记录好需修理的内容，确定修理方案，准备好修理项目的相关备件。 ﹙四﹚实施中修、大修理项目 1、定子磁极线圈的修理和更换

（1）采用直观、兆欧表、交流耐压、直流电阻、通直流电流等方案。 （2）根据故障性质和故障点展开修理项目： ① 引出线断裂，更换新的同规格的引出线。

② 主极、换向极线圈对地绝缘损坏，由于铁芯松动，主绝缘磨损造成线圈与铁芯短路，拆下故障的铁芯与线圈，清除掉损坏的旧绝缘包扎新绝缘，所更换定子线圈绝缘同级别的绝缘材料包扎好，线圈嵌入铁芯时用绝缘物塞紧铁芯与线圈之间的间隙，进干燥炉加热4小时，进行浸漆，再进行干燥炉干燥8-10小时，达到漆干、固化牢固再出炉，清理好铁芯装配端面的积漆后回装到定子内。

③ 对定子线圈出现的匝间断路故障要拆下故障线圈，根据故障性质分别采取线圈层间加绝缘垫，线圈匝绝缘包扎等修理手段，所用绝缘材料要与原线圈的绝缘等级相同或高一级，修理后的线圈在安装尺寸上与原线圈相同，经直流电阻测量和通入直流电压、电流符合标准，按b的项目对线圈处理和回装。

④ 对无法修理的线圈进行更换，采取b的有关项目处理回装。 ⑤ 同台电机同路励磁各个线圈的直流电阻不应不大于2%。

f回装定子铁心时，按做好标记原位安装，并按记录加好气隙垫，检查铁芯与定子外壳不存在空间气隙。

⑥ 按原记录和标准连结好励磁回路、串激回路、补偿绕组回路、换向极回路的连结线。

⑦ 检测各回路的绝缘电阻值，测量各回路的直流电阻值并进行比较，发现问题及时处理。必要时进行交流耐压检查。

2、转子绕组和整流器的修理 (1)转子绕组的中修：

① 转子绕组在铁芯端部发生匝间短路，放炮等故障可采取对绕组端部线圈进行匝间绝缘包扎，统包绝缘，断线连接等故障处理的方式，要求采用的绝缘规范不低于原电机的绝缘等级。在操作过程中，喷焊开升高片的焊锡，掀起端部线圈。对氩弧焊升高片

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② 转子槽内绕组发生短路，放炮故障，对可能采取局部处理的，需打开无纬带，清除槽楔，喷开或车削开升高片与线圈焊接部位，掀起槽内线圈，根据故障性质可采取修复线圈、更换部分线圈的方式处理方法。

(3) 转子绕组大修，绕组拆除时。

① 拆除绑固带、拆下槽楔，采用喷锡或氩弧焊点车削分离线圈与升高片的接触。对需要加热的转子绕组入炉加热130℃，对转子绕组进行拆除线圈作业。

② 在拆除线圈过程中，要记录好如下原始记录：绕组的型式、绕组的各个节距、线圈槽部和端部对地绝缘、保护带绝缘等材料的名称、种类和尺寸、槽衬、层间垫、槽楔等绝缘材料的名称、种类、尺寸、层数。电枢绕组绑扎的段数、材料、尺寸。均压线的数量、节距、导线的种类和尺寸。电枢的尺寸、槽形尺寸、实槽尺寸、实槽数、虚槽数、换向片数、线圈数。拆卸过程中应尽可能保存一只完整的线圈。

③ 线圈拆除后，清除槽中附着的绝缘和残漆以及换向器、升高片上的残余焊锡及杂物。

④ 对整流子片间绝缘和对地绝缘的耐压检查，片间绝缘采用交流220伏试灯方式进行。

(4) 电枢绕组大修的嵌线工艺

① 检查并清理电枢铁芯，去掉槽口及槽内尖棱和毛刺，吹净电枢通风孔和槽。 ② 检查和清理整流子、换向器上的线槽和升高片焊接部位是否搪好锡。 ③ 按原始记录绝缘规范包扎好支架绝缘，放置好槽绝缘。

④ 对有均压线的电机，应将均压线按原来节距和布置方式恢复，并按电枢绕组标准进行耐压检查。

⑤ 电枢绕组嵌线。找出电枢标记，按标记嵌入第一个线圈下层边并连接相应的换向片，其上层边暂时放在槽外，在嵌好一个节距的线圈后，开始垫放槽内和端部的层间绝缘，并放置线圈的上层边。嵌线时应将线圈的直流部分用打线板在槽内打服贴，同时整理好线圈端部，使之正确地依附在线圈支架上，要使直线部分伸出槽口的长度相同，端部形状整齐。打入槽楔时，可将槽楔头部锉一斜角，并用专用工具将槽楔打入，以防损伤槽内绝缘。

⑥ 槽楔打好，对大修的转子进行交流耐压试验，标准：2倍电压+1000，历时1分钟。

⑦ 电枢线圈和升高片的焊接，B级绝缘电机可采用锡焊工艺，大功率的电烙铁、F.H级绝缘电机可采用铜焊.银焊.氩弧焊工艺。采用锡焊时要防止锡流入电枢绕组内，焊后要检查所焊点是否都焊接牢固，不需出现虚焊.假焊现象。

⑧ 测量片间直流电阻，其偏差不许超过±5%，有均压线转子的阻值显示规律性变化，做好大的之间，小的之间比较。

⑨ 打无纬带，需进入干燥炉预热在80－90℃温度下2－4小时，以便使绕组变柔软一些，让无纬带与工件粘合更好，打完无纬带的外型尺寸不应高出转子铁芯，要光滑、

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整齐、整洁。使用环氧无纬带在绑扎时，无纬带应保持20－30公斤的拉力，并将无纬带剪断时穿入预埋的压头抽扣。趁热对转子进行浸漆，根据绝缘等级采用合适的绝缘漆。干燥电机转子必须采用立式放置，防止转子造成新的不平衡量。

⑩ 干燥好的转子在常温下进交流耐压检查，不低于未浸漆前标准。 (5)旧整流子的修理

① 对整流子的升高片开焊采取拆下活动升高片，清理升高片和铜排压口，采用锡焊.铜焊银焊的办法焊牢。

② 整流子片间短路采取拆开V形压杯的方法。先用无纬带或卡具把铜排捆固好，卸开V形压杯，拿出铜排整体，拆卸出故障铜排，更换材质适应的云母板片，回装板片和铜排，再进行整体整流子回装。

③ V形云母碗的修理。对局部云母碗过热、老化、烧损采取局部更换的修理方法。首先清理掉受损云母，形成过渡状态的边缘，利用虫胶和云母板修复受损部位，达到修复的目的。旧云母碗无法修复时要更换新的备件。 ﹙五﹚干燥、浸漆 1、浸漆前的准备工作

(1) 重绕的电机绕组在浸漆前必须进行半成品检查与试验，发现问题及时纠正。 (2) 浸漆前要将电机表面上的积矿、积尘、铁屑、废绝缘纸、废包带及油污清除掉。螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。

2、预烘

(1) 电机浸漆前应进行预烘。预烘的目的是驱除绕组内的潮气，使浸漆达到较好效果。

(2) 预烘时温度逐渐增加，升温速度不易过快。若温升太快，会造成绕组表面水分很快蒸发，使潮气由表面向绕组内部扩散，绕组内水分不易排出。

(3) 预烘温度125±5℃。预烘时间4-10小时左右。潮气排除后（500KW以上的电机要测吸收比），可以认为预烘已经完成。待工件表面温度降至40-50℃时，开始真空浸漆或常压浸漆。

3、浸漆方法

(1) 常压浸漆 把需浸漆的电机吊到浸漆平台上，要使漆面没过电动机5-10cm以上，以便绝缘漆渗透到绝缘材料的所有空隙内，填满所有空隙。

(2) 真空浸漆 采用真空浸漆，绝缘漆能完全渗透到绝缘材料的毛细孔深处，浸漆彻底，并且烘干时间较短。

4、浸渍漆的种类和浸漆时的粘度

(1) 浸渍用绝缘漆要渗透到绕组线圈以及绝缘材料的所有空隙，并填满这些空隙，所以要求绝缘漆具有粘度小、流动性好、渗透力强、含固体成分高，以及吸潮性小等的特点。

(2) 改性耐热不饱和聚脂树脂（ET-90A）用4号伏特杯测得的粘度为40～50S（使

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用时间较长，漆的粘度可放宽到60～70S）。

(3) 操作者每隔二天必须对储漆罐内的绝缘漆进行检测，可根据粘度加活性稀释剂搅动。粘度在80～100S之间（环境温度23±2℃），加活性稀释剂量为漆量的1%，可降低粘度10S左右。

(4) 为了使漆有效保存，要求贮漆罐内绝缘漆温度保持在10～25℃之间。 5、真空浸漆压力和时间关系图

压力（MPa） 第 第 第 调 整 工 件 一 一 加 次 次 抽 输 保 压 排 回 真 保真空 漆 压 压 漆 空 紧 盖 到 位 滴 漆 二 次 回 第二次排压 漆 时间(min) (1) 将被浸电机放入浸罐内，盖好罐盖，抽真空400Pa，保真空10～30分钟，关闭ZJP600罗茨泵；开始输漆，球阀开度人小到大，待漆液面高于工件100mm为止，关闭输漆阀门；开始加压0.4～0.5M Pa，保压20～30分钟即可。

(2) 浸完后，将漆输回贮罐，待工件在罐内滴漆20分钟后，打开手动排压阀第二次排压，待浸漆罐常压后，打开浸漆罐，取出被浸电机，滴漆。

6、把经过滴漆处理的电机放入干燥箱内，进行烘干﹙见下表﹚。高压电机要根据绝缘电阻绘制干燥曲线，并根据干燥曲线来确定。烘干温度视工件大小按下表控制： 电机绝缘等级 B级 F级 H级 烘干温度 130～135℃ 145～155℃ 160～180℃ 烘干时间 5～8小时 3～5小时 3～5小时 备注 烘干时间视工件大小确定，最终以绝缘电阻稳定为准 7、有的电机如炼铁炼钢天车等高温、负荷较大的场所用的电机及绝缘性能要求高的大电机，需要两次真空浸或一次真空加一次常压浸漆； ﹙六﹚电机装配： 1、装配前：

(1) 要对被装配的电机定子、转子进行全面检查，半成品电气试验数据合格（直阻、耐压、磁极对地、极间绝缘）。

(2) 要检查整流子、备母是否紧固。

(3) 整流子云母下刻的深度，倒角要达标，无纬带要完好，整流子表面的光洁度要达标，不许有划痕，要光亮如镜。

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(4) 核实好电机转子轴的各部尺寸是否符合装配要求。 (5) 核实好定子止口与端盖止口是否符合装配要求。 (6) 核实所需更换的配件是否完好，各部尺寸符合装配要求。

(7) 核实所需更换轴承的质量是否合格，测装配前的游隙，核实所用润滑油的牌号。 (8) 所有待装配的配件要清理干净。

(9) 装配前要对定.转子铁芯绕组喷铁红色抗弧磁漆。 2、装配时：

(1) 轴承装配：装配前，首先测装入前轴承游隙，﹙电机检修常用的C3系列﹚

深沟球轴承径向游隙（μm） 轴承内径 mm C3 轴承内径 mm C3 超过 到 最小值 最大值 超过 到 最小值 最大值 6 10 0.8 2.3 120 140 4.1 8.1 10 18 1.1 2.5 140 160 4.6 9.1 18 24 1.3 2.8 160 180 5.3 10.2 24 30 1.3 2.3 180 200 6.3 11.7 30 40 1.5 3.3 200 225 7.5 14.0 40 50 1.8 3.6 225 250 8.5 16.0 50 65 2.3 4.3 250 280 9.0 17.0 65 80 2.5 5.1 280 315 10.0 19.0 80 100 3.0 5.8 315 355 11.0 21.0 100 120 3.6 6.6

圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙（μm） 轴承内径 mm C3 轴承内径 mm C3 超过 到 最小值 最大值 超过 到 最小值 最大值 10 3.5 6.0 140 160 11.5 16.5 10 24 3.5 6.0 160 180 12.0 17.0 24 30 3.5 6.0 180 200 14.0 19.5 30 40 4.5 7.0 200 225 16.0 22.0 40 50 5.0 8.0 225 250 17.0 23.5 50 65 6.0 9.0 250 280 19.0 26.0 65 80 6.5 10.0 280 315 20.0 27.5 80 100 7.5 11.0 315 355 22.5 30.5 100 120 8.5 12.5 120 140 10.0 14.5

(2) 各部件检查完全合格后进行回装，根据直流电机的结构形式，可先将转子放在

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和定子同心水平的支架上，装好整流子侧的端盖组装刷架总称，上好刷合，磨好电刷后，用加长套筒或专用拐臂将转子插入完好的定子，转子插入定子后，将整流子侧端盖上止口，上好螺丝，再上负荷侧端盖，开启式发电机不必采取此办法。可将转子抽入定子，上好两侧端盖再组装刷架总成及刷合电刷等。

(3)代轴承游隙测好后，除去轴承上出厂时的保护油，用热油或轴承加热器加热到90℃左右时，装入测好的轴上，装时可用比轴承内径略大的套筒或铜棒轻轻敲打，严禁用大锤单边敲打使轴承到位。

(4) 待装入轴上的轴承达到常温时，再一次测轴承装入后的游隙，达到标准时，往轴承上抹油，抹油时要用一只手轻转动轴承外套，另一只手的手指头往轴承腔里抹油，严禁用其它代用一抹了知。抹油要根据电机的极数抹入适量的油量。（一般二极电机加入量为空腔容积的1/3~1/2，四极以上加2/3）不宜过多或过少。

(5) 气隙的调整

要按原电机设计标准调整主机换向极气隙不允许出现偏差，当气隙在3mm以上时，不应超过10%，如在3mm以下时不应超5%，特殊电机的第二气隙按原设计标准执行。

(6) 检查、调整刷杆、刷握、电刷的安装要求|： ① 刷距检查：相邻刷距允许误差为:±0.5mm。 ②极距检查：极距允许误差为±0.75mm。

③电刷的研磨：电刷与整流子的接触面要＞75﹪ 。

④电机压簧的标称压力必须和原电机相符，安装时要用弹簧称测公斤压力。 ﹙七﹚直流电机试验方法、项目、标准

（一）试验项目

1、测量绕组的绝缘电阻。 2、测量励磁绕组的直流电阻。 3、测量电枢整流片间的直流电阻。

4、测量电枢绕组对地及磁极间线圈对地的交流耐压。 5、检查电机绕组的极性及其连接的正确性。 6、确定电机电刷的中性位置。 7、直流电机的空载试验。 8、直流电机的负载试验。 （二）一般性检查及其要求

1、检查电机接线应与端子标号一致，端子板应完整，电机内部连线不得触及转动部分及压簧、电刷、刷握。

2、各部螺丝紧固，配件齐全、可靠、外观整洁、达标。 3、整流子表面应光滑、清洁，不得有凹凸、毛刺、裂纹等缺陷。 4、整流片间沟内云母不得突出，沟的深度应为1.5~2mm。

5、电机气隙误差，当气隙在3mm以上时，不应超过20%，在3mm以下时，不超过10%。

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6、电刷在整流子上排列应使相邻不同极性的一对电刷位于同一整流子截面上面与另一对电刷错开排列，以保证整流子的磨损均匀。

7、上刷握时，按电刷中心测定的整流子圆周上刷握间的距离，应等于整流子的极距，其允许误差：200kw及以下的电机，不大于1.5－2%，200kw以上的电机，不大于0.5%。

8、刷握至整流子表面的距离应为2－4mm。

9、电刷在刷握内不应太紧，其游隙要求：轴向为0.2－0.5mm，旋转方向：电刷厚度在6－12mm时为0.1－0.2mm以上时为0.15－0.4mm。

10、电刷和刷架相连接的铜辫应紧固，各铜辫（相间）应无短接或过于靠拢情况。 11、同一刷架上的各个电刷压力与平均值之差为±10%，压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。 电机名称 一般电机 受冲动有振动及吊车用电动机 压强范围（公斤/平方厘米） 0.12－0.17 0.2－0.4 12、电刷与整流子表面的倾斜角，出厂无特殊规定者，应为：可逆运转电机，倾斜角α为零，低速不可逆运转电机，倾斜角α为30度－40度。

13、电刷的标号应符合电机工作特性，同一电机上不应有两种不同标号的电刷。 14、电刷表面应与整流子很好吻合，其接触面不应小于其全面积的75%，刷面应光滑无烧痕。电刷不应有裂纹及硬粒存在。对不合乎要求的电刷应用：“00＃”细砂纸磨光。

（三）试验方法及其要求：

1、绝缘电阻：电机额定电压在500伏及以下者，应使用500伏摇表，而在500伏以上者，应使用1000伏摇测各个绕组对外壳及其相互间的绝缘电阻。其值不低于0.5兆欧，必要时进行交流耐压检查。

2、工频耐压：电机绕组对外壳的交流试验电压为0.75（2UH＋1000），但不得低于1200伏。

3、直流电阻的测量

(1) 测量励磁绕组的直流电阻值与制造厂数据比较（或与同类电机值比较，一般不应大于2%）。

(2) 测量电枢整流子片间电阻，相互间之差值不得超过最小值的10%，但由于均压线

(3) 测量电枢整流子片间电阻可采用直流双臂电桥和压降方法。 4、检查电机绕组的极性及其连接的正确性。

电机的换向极、串极等绕组及补偿绕组间联接应符合要求。

主极与换向极的排列关系应为： 对发电机：N、s（→转向）n、S 对电动机：N、n（→转向）S、s

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注N、S表示主极 n、s表示换向极。

5、确定电机电刷中性位置，利用电池感应法高速电刷中性位置。 6、电机空载试验：

(1)检查换向器、刷、距、电刷接触面、接线等均正确无误，手动盘车不卡，并无异常声音。

(2)以他激方式连接主回路和激磁回路电源线。

(3)先通入激磁电流，再投入主回路电源，启动被试电机，高速转速达到额定值。空转一定时间，检查电机应无异常现象。

7、负载试验：

(1) 通入电动机激磁电流。

(2) 通入调压器逐步升高电动机电枢电压到额定值。

(3) 调整发电机激磁使被试电机达到额定电流，电刷下火花不大于1.5级。 (4) 被试电机加入适当负载连续运转30分钟无异常为合格。 8、短路试验(在现有设备能力的基础上做)： (1) 将发电机主回路用分流器短路，达到额定转速。

(2) 调整激流电流，使主回路电流快速升至额定电流的205倍。 (3) 电刷下火花不大于2级。

（四）全部试验项目完成后，按合格证出试验报告，没有铭牌的配打铭牌。 （五）按设备色彩化管理标准，对试合格的电机刷漆或喷漆。

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