岩棉板外墙外保温系统应用技术要点 新改板

岩棉板外墙外保温系统应用技术要点

1 系统及材料性能 1.1 系统性能要求

1.1.1 岩棉板外墙外保温系统的性能指标应符合表1.1.1的要求。

表1.1.1 岩棉板外墙外保温系统的性能指标 性能指标 项 目 单位 涂料饰面岩棉板 保温系统 不得出现饰面层起泡耐候性 抗裂面层与保温层拉伸粘结强度 吸水量 普通型（建筑物抗冲击性 二层以上墙面等不易受碰撞部位） 加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位） 水蒸气湿流密度 耐冻融性能

抗裂面层与保温层拉伸粘结强度 kPa 冻融后外观 — g/(㎡ 2h) ≥1.67 10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝 ≥10.0,且破坏面在保温层内 ≥1.67 10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝 ≥7.5,且破坏面在保温层内 J 10 J 3 3 JGJ 144 kPa g/m2 试验后外观 — 或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝 ≥10.0,且破坏面在保温层内 ≤1000 ≤1000 — 幕墙饰面岩棉板保温系统 试验方法 1

性能指标 项 目 单位 试验涂料饰面岩棉板 保温系统 2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透） 不小于工程项目的风抗风压值 kPa 荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5 热阻 — 符合设计要求 燃烧试验结束后，试火反应 — 件厚度变化不超过10% 1.2 组成材料性能

1.2.1 岩棉板的性能指标应符合表1.2.1的要求。

表1.2.1 岩棉板的性能指标 性能指标 项 目 单位 涂料饰面 岩棉板保温系统 密度 导热系数 垂直于板面方向的抗拉强度

kg/m3 W/（m2K） kPa ≥160 ≤0.040 ≥10.0 幕墙饰面 岩棉板保温系统 ≥120 ≤0.040 ≥7.5 GB/T 25975 试验方法 符合设计要求 燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10% JG 158 — 幕墙饰面岩棉板保温系统 2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透） JGJ 144 方法 不透水性 — 2

性能指标 项 目 单位 涂料饰面 岩棉板保温系统 尺寸稳定性 质量吸湿率 憎水率 酸度系数 压缩强度 吸水量 （部分浸水） 28d ％ — 24h kg/m ≤3.0 ≤10 不低于A2 ≤3.0 ≤10 不低于A2 GB 8624 1.2.2 岩棉板的尺寸偏差应符合表1.2.2的要求。

表1.2.2 岩棉板尺寸偏差 项目 厚度 长度 宽度 直角偏离度 平整度偏差 单位 mm mm mm mm/m mm 允许偏差 ±3 +10， -3 +5 ， -3 ≤5 ≤6 GB/T 25975 试验方法 2幕墙饰面 岩棉板保温系统 ≤1.0 ≤1.0 ≥98.0 ≥1.6 ≥40 ≤1.0 试验方法 ％ ％ ％ — kPa ≤0.5 ≤1.0 ≥98.0 ≥1.8 ≥50 ≤1.0 GB/T 25975 渣球含量 燃烧性能 注：本表的允许偏差值以1200mm长3600mm宽的岩棉板为基准

1.2.3 胶粘剂的性能指标应符合表1.2.3的要求。

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表1.2.3 胶粘剂性能指标 项目 标准状态 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 浸水48h,干燥7d后 标准状态 拉伸粘结强度（与岩棉板） 浸水48h,干燥7d后 冻融后 可操作时间 h kPa MPa ≥0.5 ≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂料饰面岩棉板保温系统） ≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面岩棉板保温系统） 1.5～4.0 JGJ 149 单位 性能指标 ≥0.7 试验方法 1.2.4 抹面胶浆的性能指标应符合表1.2.4的要求。

表1.2.4 抹面胶浆性能指标 性能指标 项目 单位 涂料饰面 岩棉板保温系统 ≥10.0且破干燥状态 拉伸粘结强度（与岩棉板） 浸水48h，取出后2h 冻融后 柔韧性（抗压强度/抗折强度） 可操作时间

1.2.5 耐碱网格布的性能指标应符合表1.2.5的要求。

表1.2.5 耐碱网格布的性能指标

— h ≤3 1.5～4.0 ≤3 JG 149 1.5～4.0 kPa 坏面在岩棉板内 ≥10.0且破坏面在岩棉板内 － ≥7.5且破坏面在岩棉板内 JGJ 144 幕墙饰面 岩棉板保温系统 试验方法 4

性能指标 涂料饰面 岩棉板保温系统 160级 单位面积质量 断裂强力（经向、纬向） 断裂强力保留率（经向、纬向） 断裂应变（经向、纬向） 涂塑量 氧化锆含量 氧化钛含量 g/m2 ％ ％ ≥20 ≥20 14.5±0.8 6.0±0.5 ≥20 ％ ≤5.0 ≤5.0 ≤5.0 ％ ≥50 ≥50 ≥50 JGJ 144 g/m2 N/50mm ≥160 ≥1250 300级 ≥300 ≥2000 幕墙饰面 岩棉板保温系统 160级 ≥160 ≥1250 试验方法 试验项目 单位 1.2.6 锚栓主要材料应符合以下的规定，其性能指标应符合表1.2.6的要求。

1 塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺（Polyamide 6、Polyamide 6.6）、聚乙烯（Polyethylene）或聚丙烯（Polypropylene）制成，不得使用回收的再生材料；

2 金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造； 3 膨胀套管的直径不应小于8mm，塑料圆盘直径不应小于100mm。

表1.2.6 锚栓性能指标 项 目 A类基层墙体 ≥0.80 B类基层墙体 ≥0.50 性能指标 C类基层墙体 ≥0.40 D类基层墙体 ≥0.30 E类基层墙体 ≥0.30 JG 149 （m2K）/W 2试验方法 单个锚栓抗拉承载力标准值 kN 单个锚栓对系统传热增加值 锚栓圆盘强度标准值 ≤0.004 kN ≥0.50 5

注：1、普通混凝土基层墙体（A类）；

2、实心砌体基层墙体（B类），包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

3、多孔砖砌体基层墙体（C类），包括烧结多孔砖、、蒸压灰砂多孔砖砌块墙体； 4、空心砌块基层墙体(D类）,包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

5、蒸压加气混凝土基层墙体(E类）；

6、锚栓锚入混凝土基层长度应≥25mm，锚入砌体基层长度应≥50mm，用在空心砖、多孔砖、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结机构的锚栓。 1.2.7 弹性底涂的性能指标应符合表1.2.7的要求。

表1.2.7 弹性底涂性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 容器中状态 施工性 表干时间 干燥时间 实干时间 - - h h % % 搅拌后无结块，呈均匀状态 刷涂无障碍 ≤4 ≤8 ≥100 ≥98 JG 158 断裂伸长率 表面憎水率 1.2.8 饰面采用的柔性腻子应与外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合表1.2.8的要求。

表1.2.8 柔性耐水腻子性能指标 项目 容器中状态 施工性 干燥时间（表干） 打磨性 耐水性 96h 耐水性 48h 粘标准状态 单位 － － h － － － MPa 性能指标 无结块、均匀 刮涂无障碍 ≤5 手工可打磨 无异常 无异常 ≥0.60 JG 158 试验方法 6

结强度 冻融循环（5次） MPa ≥0.40 柔韧性 － － 直径50mm，无裂纹 -5℃冷冻4h无变化，低温贮存稳定性 刮涂无困难 1.2.9 采用的饰面涂料应与岩棉板外保温系统组成材料相容，其抗裂性能指标应符合表1.2.9的要求。

表1.2.9 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标 项目 平涂用涂料 连续性复层建筑涂料 浮雕类非连续性复层建筑涂料 1.2.10 系统中采用的附件，包括密封膏、密封条、盖口条、防腐专用托架和护角应符合相应产品标准的要求。 1.3 包装与贮运

1.3.1 材料与配件的包装应符合下列要求：

1 岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜包装，并在密封后用包装带捆扎。 2 胶粘剂、抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装，并予密封。 3 耐碱网格布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；并应垂直立置堆放且不宜叠置。

4 锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装。

5 液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。

6 包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址栏；对胶粘剂、抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。

1.3.2 材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨，包装袋不得破损；并存放在干燥、通风的室内。

1.3.3 胶粘剂和抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的货架上，自生产之日起，按照供应商提供的贮存期说明贮存，超过有效贮存期的产品不得使用。严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。

性能指标 断裂伸长率≥150% 主涂层的断裂伸长率≥100% 主涂层初期干燥抗裂性满足要求 JG 158 试验方法 7

2 设 计

2.1 一般规定

2.1.1 岩棉板外墙外保温工程设计时，不得更改系统构造和组成材料。

2.1.2 采用岩棉板外墙外保温系统的建筑外墙传热系数、热惰性指标等热工参数，应符合现行国家节能设计标准要求。设计时应计算各朝向建筑外墙平均传热系数，外墙平均传热系数按面积加权法进行计算。

2.1.3 岩棉板的厚度应经热工计算确定，计算时导热系数、蓄热系数及其修正系数应按表2.1.3取值，同时应考虑锚栓、托架、连接件等热桥的影响。

表 2.1.3 岩棉板的导热系数、蓄热系数及修正系数 导热系数λ [W/(m﹒K)] 0.040 蓄热系数S [W/(m2﹒K)] 0.70 修正系数a 1.20 2.1.4 岩棉板外墙外保温系统应包覆女儿墙、封闭阳台、外门窗框外侧四周及外挑构件等热桥部位。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。

2.1.5 岩棉板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有设计详图。水平或倾斜的外挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。岩棉板外墙外保温系统内不应安装设备和管道。

2.1.6 勒脚、门窗洞口、凸窗、系统变形缝、结构变形缝、挑檐、雨蓬、空调机搁板、女儿墙等部位应有节点构造详图。

2.2 抗风荷载设计

2.2.1 涂料饰面岩棉板保温系统设计时应进行抗风荷载计算，风荷载的计算应按照《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定进行；系统抗风荷载应仅按锚栓抗风压承载力设计计算取值作为计算依据，不考虑岩棉板与基层墙体的粘结力。风荷载设计值取风荷载标准值。 2.2.2 应根据抗风荷载计算确定锚栓的数量，单个锚栓抗风压承载力设计计算值应按表2.2.2取值。单个锚固件的抗拉承载力设计值取锚固件的抗拉承载力标准值乘以0.5。

表2.2.2 单个锚栓抗风压承载力设计计算值

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项 目 单位 抗拉承载力 标准值 0.80 0.60 抗风压承载力 设计计算取值 0.40 0.30 混凝土基体 单个锚栓 砌体基体 kN kN 2.2.3 封闭式幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统可不进行抗风荷载的计算，但锚栓数量不应少于6个/㎡；开放式幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统锚栓数量确定方式同岩棉板涂料饰面系统。

2.2.4 风荷载标准值的计算应按式2.2.4进行，相关系数取值执行现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定：

ωk ＝β

式中：

ωK——风荷载标准值(kN/m2); β

gz

gz

μsμzω0 （式2.2.4）

---阵风系数；

μs——局部风压体型系数，墙面取－1，阳角取－1.8；

μz——风压高度变化系数，应根据地面粗糙度类别和建筑总高度确定；

ω0——基本风压(kN/m2)，应按照《建筑结构荷载规范》GB50009附录D.4中附表D.4给出的50年一遇的风压采用，但不得小于0.35kN/m2。对于高层建筑，以及对风荷载比较敏感的其他结构，基本风压应适当提高。

2.3 系统构造设计

2.3.1 涂料饰面岩棉板保温系统由粘结层、岩棉板保温层、增强防护层（抹面层、增强网）、锚固件、饰面层构成，基本构造见图2.3.1-1，幕墙饰面岩棉板保温系统由粘结层、岩棉板保温层、增强防护层（抹面层、增强网）、锚固件构成，基本构造见图2.3.1-2。

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1— 基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抗裂面层（内铺300级和160

级双层耐碱网格布）；5—锚栓；6—涂料饰面层。

图2.2.1-1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

1--基层墙体； 2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—外饰面层(幕墙板)；5—钢龙骨；6—锚栓；7—抗裂面层（内铺160级耐碱网格布）

图2.3.1-2 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

2.3.2 采用岩棉板外墙外保温系统的基层墙体，应符合下列要求： 1 基层墙体的外侧应有找平层；找平层平整度应不大于4mm；

2 蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土墙体、灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等非烧结类墙材的基层墙体，应采用专用界面砂浆处理后，再做找平层。 2.3.3 岩棉板与基层墙体应采用粘结和机械锚固结合的方式，岩棉板与基层应满粘。 2.3.4 勒脚部位、外挑空调机搁板、雨篷等易积水的部位，外保温构造应符合以下规定：

1 外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间600mm高范围内，应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，并在其底部第一排岩棉板的板端下侧设置一道防腐专用托架，托架采用热镀锌锚栓固定，锚栓间距不大于500mm；外保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙采用建筑耐候密封胶封堵，背衬聚乙烯泡沫棒。见图2.3.4。

2 距外挑空调机搁板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面应采用防水

性能好的保温材料。

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图2.3.4 勒脚部位保温系统构造做法示意图

1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚栓;4—岩棉保温板；5—抗裂面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—其它防水性能好的保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—防腐专用托架及锚栓；14—密封胶。 2.3.5 外门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定：

1 应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层与外门窗框外侧间应预留6mm～10mm缝隙，缝隙内嵌填耐候防水密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒；门窗洞口阳角部位应在抗裂面层内设专用塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水槽。见图2.3.5。

2 凸窗非透明部位外侧面应采用防水、防火性能好的保温材料。凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚栓，锚栓锚入底板混凝土深度不小于25mm。

3?10 a 窗户有附框 b 窗户无附框

1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层；6—增强网；7—其它不燃保温材料；8—增强网翻包；9—聚乙烯棒及密封胶；10—锚栓;11—窗户的附框

图2.3.5 建筑门窗细部构造示意图

2.3.6 涂料饰面岩棉板保温系统女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用防水、防火性能好的保温材料，女儿墙顶面宜设金属盖板，或采取其它防止雨水渗入保温层的措施。

2.3.7 外墙装饰线条应采用其他防水、防火性能好的保温材料。

2.3.8 结构变形缝处应填充聚苯板或岩棉毡条，填塞深度应大于缝宽的3倍，其底部应

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设置经防腐处理的防腐专用托架；变形缝盖缝板宜采用经防腐处理的金属板。

2.3.9 涂料饰面岩棉板保温系统每两层应设一道经防腐处理的金属托架，当使用高度超过60m时宜每层设置；金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体，锚栓间距不大于500mm。 2.3.10 涂料饰面岩棉板保温系统每两层应设一道水平系统变形缝，竖向每6m左右应设一道竖向系统变形缝，遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于20mm，缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水。遇有水平托架处，系统变形缝可结合托架设置。

2.3.11 岩棉板外墙外保温系统抗裂面层应满足下列要求：

1 涂料饰面岩棉板保温系统抗裂面层内铺160级和300级双层耐碱网格布加强；幕墙饰面岩棉板保温系统抗裂面层内铺单层160级耐碱网格布加强。

2 涂料饰面岩棉板保温系统外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抗裂面层中双层耐碱网格布的内侧设置塑料护角条，外墙阳角塑料护角条两边应带有耐碱网格布，耐碱网格布应与抗裂面层中的耐碱网格布搭接，搭接宽度不应小于200mm。见图2.3.11；

图2.3.11 外墙阳角部位的增强处理示意图

1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—锚栓;5—抗裂抹面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—带网格布的塑料护角条

3 内铺单层耐碱网格布的抗裂面层厚度宜为3mm～6mm，内铺双层耐碱网格布的抗裂面层厚度宜为6mm～8mm；

4 系统变形缝、门窗洞口侧面、系统与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等需要终止系统的部位及勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统收口处，应采用耐碱网格布翻包；翻包时耐碱网格布在岩棉板粘结层中的宽度不小于100mm；

5 外墙门窗洞口四角均应在45°方向加贴300mm3400mm的小块160级耐碱网格布。

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2.3.12 外墙外保温用锚栓及其设置应符合下列要求：

1 涂料饰面及开放式幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量应按表5.2.2经抗风荷载计算确定，并应满足：建筑高度小于等于60m时，不少于6个/㎡；建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不少于8个/㎡。建筑高度超过100m时，应经专项论证；

2 封闭式幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量不少于6个/㎡； 3 面积大于0.01㎡的单块岩棉板应设锚栓固定；

4 外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，在距墙角或系统终端100mm～150mm锚栓处应作加密处理，锚栓间距不大于300mm；

5 锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm；当基层墙体为蒸压加气混凝土砌块、空心砖（砌块）、多孔砖（砌块）墙体时，锚栓的有效锚固深度不应小于50mm；当基层墙体为多孔、空心砖（砌块）时，应采用有回拧打结功能的锚栓；单个锚栓抗拉承载力不小于表2.2.6的规定值；

6 锚栓安装锚固后，应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理。

2.3.13 各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间用耐候防水密封胶进行防水密封。

2.3.14 幕墙饰面岩棉板保温系统应在每层楼板部位沿水平方向进行防火封堵。

3 施 工

3.1 一般规定

3.1.1 施工单位应具备相应的资质。施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应的施工技术标准。

3.1.2 岩棉板外墙外保温系统工程施工前应编制专项施工方案，并对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。

3.1.3 岩棉板外墙外保温系统工程施工前应具备下列条件：

1 主体结构应验收合格；

2 应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；

3 外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并通过验收； 4 突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

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5 施工机具和安全防护用品已准备齐全；

6 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

3.1.4 岩棉板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。 3.1.5 岩棉板外墙外保温系统工程采用的材料在施工过程中应采取防潮、防水、防晒等保护措施。材料进场后施工单位应进行自检，合格后报专业监理工程师验收，并按规定实行见证取样送检；各种材料应分类堆放，不宜露天放置。对露天放置的材料应用雨布覆盖，岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆等材料的堆放不应直接接触地面，其储存期及堆放条件应符合产品使用说明书的规定。

3.1.6 胶粘剂、抹面胶浆等材料质量应满足有关标准的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。 3.1.7 岩棉板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。岩棉板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。

3.1.8 岩棉板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。

3.1.9 岩棉板外墙外保温系统工程的下列部位应做保温防水处理：

1 水平或倾斜的出挑部位； 2 外墙上的任何附着件连接部位；

3 结构变形缝、系统变形缝和分格缝等部位；

4 女儿墙、幕墙收头、勒脚、门窗洞口、保温层收口处、托架等部位。

3.1.10 岩棉板外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。

3.2 施工工艺流程

3.2.1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程见图3.2.1。 3.2.2 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程见图3.2.2。

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基层墙体处理 挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架 胶粘剂制备 涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网 岩棉板备料 预排版、粘贴岩棉板（满粘） 安装第一批锚栓（占锚栓总数30%） 抹面胶浆制备 抹第一层抹面胶浆 覆包翻包网 铺压300级耐碱网格布（第一层） 安装第二批锚栓（占锚栓总数70%） 抹第二层抹面胶浆 铺压160级耐碱网格布（第二层） 抹第三层抹面胶浆 系统防水处理 刷弹性底涂，批柔性耐水腻子 饰面涂料施工

保温系统工程验收

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图3.2.1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图

抹面胶浆制备 胶粘剂制备 基层墙体处理 挂基准线、弹控制线、安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件、热桥处理 涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网 岩棉板备料 预排版、粘贴岩棉板（满粘） 安装第一批锚栓（占锚栓总数30%） 抹第一层抹面胶浆 铺压160级耐碱网格布 安装第二批锚栓（占锚栓总数70%） 抹第二层抹面胶浆 系统防水处理 安装幕墙主龙骨与转角码隔热垫片，主副龙骨安装 安装幕墙饰面板 保温系统工程验收

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图3.2.2 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图

3.3 施工技术要求

3.3.1 基层表面处理应符合下列要求：

1 基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；

2 当基层墙体材料为蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和混凝土时，应首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆，然后采用专用砂浆找平。其他墙体材料砌筑的墙体，可用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。

3.3.2 弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架应符合以下要求：

1 应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等；

2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；

3 在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理； 4 设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；

5 按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用Φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。

3.3.3 胶粘剂、抹面胶浆的配制

1 胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 2 每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。 3.3.4 保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板

1 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm；

2 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表

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面不平整、有污染的岩棉板不得使用；

3 岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm；

4 岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm；

5 局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。 3.3.5 安装第一批锚栓

岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。

3.3.6 抗裂防护层施工应符合以下要求：

1 岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；

2 在外门窗洞口四角按45°方向加贴3003400mm的160级耐碱网格布； 3 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包； 4 在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂；

5 耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；

6 抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。 3.3.7 系统防水处理施工应符合以下要求：

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1 系统的防水处理应满足设计要求；

2 系统变形缝缝宽为20mm，缝内应嵌填耐候防水密封胶，厚度不小于10mm，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍）；

3 勒脚在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带，宽度不小于20mm,应采用柔性防水耐候材料密封；

4 雨蓬、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理。

3.3.8 饰面层施工应符合以下要求：

1 饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；

2 抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；

3 面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

3.3.9 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补、封堵。

4 质量验收 4.1 一般规定

4.1.1 岩棉板外墙外保温工程的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411等相关标准的要求。

4.1.2 岩棉板外墙外保温工程施工前，施工单位应提供有效期内的系统型式检验报告。 4.1.3 岩棉板外墙外保温工程所用的材料、构配件应符合设计文件、国家及地方现行工程建设标准、产品标准和本导则的要求。材料、构配件进入施工现场时，应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品应有型式检验报告，进口材料应提供入境商品检验报告。

4.1.4 采用岩棉板保温材料的建筑墙体节能工程应在基层质量收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

4.1.5 检验批划分应符合下列规定：

1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面和楼板，每500m2～1000 m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批；

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2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于1500m。 4.1.6 检验批质量验收合格，应符合下列规定：

1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2 主控项目应全部合格；

3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

4.1.7 应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

涂料饰面岩棉板保温系统

1 保温层附着的基层墙体（包括找平层）及其表面处理； 2 岩棉板在基层墙体上的粘贴面积； 3 保温层的厚度；

4 耐碱网格布的铺设与搭接；

5 锚栓设置（包括锚固数量、位置、种类、深度等）； 6 墙体热桥部位处理； 7 防水细部处理；

8 各加强部位及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。 幕墙饰面岩棉板保温系统

1 保温层附着的基层墙体（包括找平层）及其表面处理； 2 岩棉板在基层墙体上的粘贴面积； 3 被封闭的保温材料厚度； 4 耐碱网格布的铺设与搭接；

5 锚栓设置（包括锚固数量、位置、种类、深度等）； 6 热桥部位（包括预埋钢板、隔热垫片）； 7 防水细部处理。

4.1.8 分项工程质量验收合格，应符合下列规定：

1 分项工程所含的检验批均应合格；

2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

4.1.9 分项工程验收应提供下列资料，并纳入工程技术档案：

1 设计文件和建筑节能专项审查文件、图纸会审记录、设计变更和洽商； 2 通过审批的节能专项施工方案、施工技术交底记录；

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3 主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、进场验收记录及系统有效期内的型式检验报告等；

4 围护结构节能构造现场实体检验记录； 5 隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 6 检验批、分项工程质量验收记录； 7 施工记录；

8 岩棉板外墙外保温工程质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录； 9 其他必须提供的资料。

4.1.10 岩棉板外墙外保温工程施工完成后，应对其外墙节能构造进行现场实体检测。其检测应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411和本导则的规定。

4.2 系统检验批验收

主控项目

4.2.1 岩棉板保温系统性能指标应符合要求。

检验方法：检查系统型式检验报告。 检查数量：全数检查。

4.2.2 岩棉板保温系统工程的组成材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

4.2.3 岩棉板保温系统工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。

检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。

4.2.4 岩棉板保温系统工程采用的岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1 岩棉板：密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃烧性能； 2 胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度； 3 耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时抽查不少于3次；20000m2以上时抽查不少于6次。

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4.2.5 岩棉板保温系统工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

4.2.6 岩棉板保温系统工程的各层构造做法应符合设计要求及相关标准对系统的规定。并应按照经过审批的施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时抽样剖开检查或按GB 50411规定的方法采取抽芯检查。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.2.7 岩棉板保温系统工程的施工，应符合下列规定：

1 岩棉板的厚度必须符合设计要求；

2 岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；

3 锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；

4 防腐专用托架位置和固定方式应符合设计文件和专项施工方案要求。

检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

4.2.8 岩棉板保温系统工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定，并应符合下列规定：

1 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2 饰面层不得渗漏；

3 外墙外保温层及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取防水密封措施。 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

4.2.9 外墙热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

检验方法:对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。

4.2.10 外墙或毗邻不采暖空间墙体上门窗洞口四周的侧面，凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。

检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。

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检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。

一般项目

4.2.11 岩棉板保温工程组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

4.2.12 耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。

4.2.13 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 4.2.14 岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。

检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。 4.2.15 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。 4.2.16 当岩棉板保温工程的基层墙体采取防潮、防水设计时，防潮、防水施工处理措施应符合设计要求。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。 4.2.17 岩棉板保温工程抗裂面层的允许偏差不大于4mm。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

4.2.18 饰面层施工质量应符合设计文件、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210、《建筑节能工程施工与验收规范》GB50411及本导则的规定。

检验方法：核查涂料饰面层施工质量验收记录。 检查数量：全数检查。

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