SGZ900-1050运输机使用说明书

SGZ900/1050型输送机

使 用 说 明 书

194S10/06—SY

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2011年2月

安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书

地址：中国·河北·张家口市钻石北路10号 邮政编码：075025

电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759

E- mail: root＠

194S10/06-SY

目 录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 安全警示....................................................................................................................1 概 述........................................................................................................................2 产品主要技术特征....................................................................................................3 产品的结构和工作原理.............................................................................................3 输送机的安装调试....................................................................................................5 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

输送机的运转............................................................................................................6 常见故障及处理方法.................................................................................................7 安全措施....................................................................................................................8 维护和保养................................................................................................................8 贮存与运输..............................................................................................................10

SGZ900/1050型输送机 使 用 说 明 书

使用操作人员应阅读本说明书、《减速器使用说明书》、以及相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。

第一章 安全警示

1. 警示类型

以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1.危险！

危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2.警告！

警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3.小心！

小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。 警示内容 2.1.危险！

1. 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。

2. 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2.警告！

1. 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及

人员的严重伤亡。

2. 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作

面一侧，否则会导致受伤或死亡。

3. 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就

是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。

4. 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件需要拆卸或更换液压零部件时，要确定

压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 小心！

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤

性。

2. 安全常识

1. 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 2. 输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。

3. 当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后

面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。

4. 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该

区域会对人员生命产生威胁。

5. 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿宽

松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。

6. 检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 7. 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 8. 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 9. 使用经确认的紧链装置；

10. 输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。 11. 有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。

12. 与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的正常操作，

请参阅相关说明书。

13. 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。

第二章 概 述

2.1 产品特点

SGZ900/1050型输送机采用交叉侧卸、机头液压马达紧链和伸缩机尾辅助紧链，传动部采用西北骏马双速电机、1500mm铸焊封底中部槽、126节距锻造销轨、φ38*137中双链，具有高强度、高寿命、安装方便、维护量小的特点。 2.2 产品用途和使用范围

SGZ900/1050型输送机适于中厚煤层综采工作面使用，该型输送机与采煤机和掩护支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤系统的主要设备之一。

2.3产品的型号： SGZ900/1050 型输送机

型号含义说明：

电动机总功率kW 中部槽槽宽mm 中双链型

输送机代号：G—刮板

S—输送设备

第三章 产品主要技术特征

3.1标准长度-------------------------------------------------------------------------------------------200m 3.2输 送 量 ---------------------------------------------------------------------------------------1800t/h 3.3电动机型号 ------------------------------------------------------------------YBSD-525/263-4/8G

功 率 -------------------------------------------------------------------------------------2*525kW 电 压 -----------------------------------------------------------------------------------------3300V 3.4刮板链速 --------------------------------------------------------------------------------------1.25m/s 3.5减速器

型 号----------------------------------------------------------------------------------------60JS型 传动比--------------------------------------------------------------------------------------- 1:37.94 3.6刮板链

型 式-------------------------------------------------------------------------------------------中双链 规 格--------------------------------------------------------------------------------------φ38×137 刮板链中心距--------------------------------------------------------------------------------200mm 3.7紧链方式-------------------------------------------------------------------------机头液压马达紧链 3.8中部槽型式-------------------------------------------------------------------------------铸焊封底式 规格----------------------------------------------------------------------------1500×900×340mm 槽间连接型式---------------------------------------------------------------------------------哑铃销 3.9卸载方式--------------------------------------------------------------------------------端卸

第四章 产品的结构和工作原理

输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗槽、电缆槽、刮板链、销轨、机头推移部、机尾推移部、机头马达液压控制系统（10YK）、过渡槽推移梁组件、阻链器、工具等组成。

机头马达液压控制系统（10YK）的安装、使用及维护见其说明书。

输送机的传动系统包括电动机、摩擦限矩器、减速器等，双速电动机通过摩擦限矩器将动力传递给减速器第一轴；再由减速器输出轴传递给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。 4.1.机头传动部：

机头传动部：主要由机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、传动装置等零部件组成。 4.1.1机头架：

机头架与机尾架相同，用来安装、支撑传动各部件、链轮、舌板组件等部件的架体，两侧均可安装减速器，机头架安装在推移底座上，传动装置安装在采空侧。 4.1.2链轮组件：

链轮组件装在机头架或伸缩机尾活动架体上。主要由链轮体和滚筒组成 。链轮体为锻造的七齿链轮，由加工中心机床加工成形，齿面淬火处理。链轮组件采用远程注油装置进行远程注油，

L-CKD一等品460，油箱注满为止，每季更换润滑油一次。拆卸链轮组件可在不拆传动装置情况下进行。

4.1.3拨链器：

安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换。拨链器的作用是：使刮板链的链条与链轮能顺利地啮合和分离，当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 4.1.4传动装置：

传动装置平行布置，主要由减速器、双速电动机、液压张紧装置等零部件组成。机头、机尾传动部传动装置基本相同，区别是机尾传动部的传动装置没有安装液压张紧装置。传动装置是整台输送机的动力来源。可根据现场工况可安装在机头架的左、右任一侧。

减速器、双速电动机、液压张紧装置的安装、使用及维护清分别见其说明书。 操纵机头马达液压控制系统使液压张紧装置动作以实现输送机刮板链的张紧。 4.2机尾传动部

机尾传动部主要由传动装置，机尾架、链轮组件、舌板、拨链器等组成。 4.2.1.机尾传动装置

机尾传动装置平行布置，主要由减速器、双速电动机等零部件组成。 4.3.中部槽、开天窗槽、抬高槽

输送机中部槽为整体铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造哑铃销联接。各种溜槽都设有底刮板链的观察孔。开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况。本输送机机头部分、机尾部分各设有4节抬高槽，保证输送机的卸载高度及采煤机的卧底量，便于采煤机自开缺口、沿工作面顺利落煤。

4.4. 紧链装置、阻链器

紧链装置在传动装置中整体安装。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，会导致在机头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板和输送机加速磨损，且驱动输送机的功率损耗增大。

阻链器：紧链时将阻链器安装在过渡槽或机尾架上，起阻链作用。其工作原理是：将阻链器底面圆柱销楔入过渡槽或机尾架中板的阻链销孔中，将阻链器两翼转入上翼板下面，当阻链器在机头处时，刮板链在液压马达作用下反向运行，刮板链平环被卡住，起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，被卡刮板链从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。当阻链器在机尾处时，刮板链运行方向正好相反。 4.5.刮板链、调节链

输送机刮板链为加强型中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过螺栓固定在圆环链的平环上，链段之间用国润公司接链环联接。调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。本机提供的调节链规格有3、5、7、9。

安装刮板链，固定刮板与链条的螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

第五章 输送机的安装调试

5.1. 安装前准备

1. 参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。

2. 输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压支架；转

载机、破碎机及其它设备。

3. 本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序应与我公司

的技术服务人员讨论确定。

4. 安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。 5. 准备好安装工具及润滑油、润滑脂。

6. 为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。

7. 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶

板、底板。

8. 凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。 5.2. 输送机的安装

1. 将机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上，联接机头、尾过渡槽。安装机头推移

梁、机尾推移梁。 2. 安装刮板链。 3. 装配刮板链。

4. 将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 5. 按照输送机总装配图的顺序，依次安装变线槽（抬高槽）、中部槽、变线槽（抬高槽），

将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装哑铃销联接件。

6. 将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组

装好上刮板链直到机头传动部。

7. 安装过渡挡板、过渡铲煤板、电缆槽、内外夹板、销轨等。 8. 张紧输送机刮板链。

9. 安装阻链器，反转电机，张紧刮板链。 10. 启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。 5.3. 输送机的拆卸

1. 输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。

2. 所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生锈和

损坏。 3. 拆卸的零件如螺栓、螺母等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。 4. 拆下高压软管后，软盘管两端必须用堵塞堵住。 5.4. 输送机的调试

输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。

1. 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 2. 传动部件都正确组装。

3. 确保链轮组件正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。 4. 所有的联接件安装到位且正确拧紧。

5. 所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间锻造哑铃销安装到位。 6. 所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 7. 所有挡板、铲煤板安装到位。 8. 液压控制系统安装正确。

9. 电缆控制线路正确联接，无损坏。 5.4.2. 接通输送机电源，进行检查

1. 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 2. 启动液压泵站，确保液压马达紧链装置达到紧链状态。 3. 确保信号系统及电气控制系统功能正常。

4. 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚地意识到输送机即将开始运

转。

5.4.3. 输送机空载试运转。

1. 输送机在安装检查完成后，进行0.5～1小时的空载运转。 2. 刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。

3. 刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。5.4.4. 输送机负载试运转。

输送机空载试运转后进行负载试运转。 1. 正确卸煤到转载机上

2. 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 3. 刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。

4. 刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。

第六章 输送机的运转

6.1 输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输送机

无故障运转，否则厂家概不负责。

6.2 启动顺序为：带式输送机→破碎机→转载机→输送机。 6.3 输送机在推移工作过程中，要保持两个直线段平行。 6.4 发现矸石或大块煤应及时处理。

6.5 输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤料从中部槽链道中清除干净。 6.6 机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。 6.7 输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。

6.8 输送机水平弯曲角度不大于1°，垂直弯曲角度不大于3°。

6.9 推溜应在采煤机割煤过后的溜槽段进行。移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段长

第七章 常见故障及处理方法

序号

故障

原因

处理方法

减轻负荷，减少中部槽上的煤。 检查电器更换损害零件 检测电压

减轻负荷，缩短超负荷运行时间 清除传动部周围的煤炭和杂物 更换轴承注润滑油 线路

检查调整啮合情况 更换损坏零件

清洗内部更换润滑油 调整游隙 更换损坏零件 紧固结合面螺栓 紧固轴承盖螺栓 更换损坏零件 清理异物

处理跳出的刮板

1

机启动负载大

启动后电器控制系统损害 止 电压下降 超负荷运行时间太长 机及端部轴

通风散热受阻

部位温度较高

轴承损坏或缺少润滑 机声响不正单向运转 线路虚接

齿轮啮合受阻

声响不正轴承或齿轮严重磨损或损坏 润滑油有杂物

轴承游隙增大 漏油

密封件损坏 箱体结合面不严 轴承盖松动

2

3

4

5

6 7

链卡在链轮

链器松动或丢失

链突然被卡输送机上面有异物 刮板链跳到槽帮外面

8

链被卡住，根据情况，卸掉上槽煤 向后只能开动超载或底链被回煤卡住 清理底槽煤 距离 检查机头处卸载情况 链条过度松弛

有扭拧的链段

链在链轮处

双股链条的长度或伸长量不相

牙

或环数不同 刮板变形过大

重新张紧，缩短刮板链条 扭正链段，重新正确安装

检查链条长度（即伸长量），合格，则应双股同时更换 更换变形严重的刮板 调直输送机

重新紧链缩短链条 更换被损坏的溜槽 清除异物，断链临时接上 开到机头处，更换双股链 然后重新紧链

9

输送机不直

10 链跳出溜槽 链条过松

溜槽损坏 11 链 链被异物卡住

第八章 安全措施

8.1 输送机铺设与运转须遵守本说明书及相关说明书的注意事项和有关的煤矿安全规程。 8.2 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，

该区域会对人员生命产生威胁。

8.3 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在 输送机运行中进行检查时， 应保证不

穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。

8.4 检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 8.5 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 8.6 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 8.7 使用经确认的紧链装置；

8.8 输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。输送机

工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。

第九章 维护和保养

为确保输送机安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护。维护的重点应在各输送槽、刮板链联接，传动部、减速器、链轮组件的润滑，减速器、电动机的冷却，传动部的温升和振动，传动部中的密封，刮板链的张紧程度，刮板链中的圆环链、刮板、螺母、螺栓的紧固情况，舌板组件、拨链器的磨损情况，电器控制系统。检查和维护的周期建议分每班、每天、每周、每月、每半年、每年。

减速器、电动机的润滑按减速器、电动机的使用说明书进行。其它润滑部位及润滑要求见下表：

GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂

滴点（℃）

180

针入度25℃时（1/10厘米）

265～295

各润滑部位及润滑要求

项 目

加油规范

油品牌号

链轮内注GB5903-1995工业闭式齿轮

油L-CKD一等品460

数 量

加油(检查)周期 安装及拆卸链轮时涂润滑脂。

链轮 花键涂锂基润 滑脂。

9.1.每班检、日检、周检、月检工作制，检查内容如下： 9.1.1一般外部检查

以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合

² 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 ² 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。

² 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处

发出的非正常声音。 ² 无漏油或漏水。

² 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 9.1.2每班检查

除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。 ² 检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。

² 检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件。 ² 检查输送机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 ² 检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。

² 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。 ² 检查煤是否被正确卸下。 ² 检查电缆槽与电缆是否损坏。 9.1.3每日检查

² 机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。

² 减速器,盲轴没有非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。 ² 观察盖状态良好。 ² 链轮有无损坏。

² 检查刮板链通道的平滑性。

² 刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 9.1.4每周检查

检查并保持安全工作状态。

所有的每日步骤，加上以下检查：

² 检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。 ² 无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。 ² 链轮的磨损与损坏情况。

² 舌板、拨链器的磨损与变形情况。

² 溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。固定螺栓无损坏。 ² 压链块，机尾有无磨损和破坏。 ² 刮板链无损坏。

² 检查链轮的润滑是否充足，有无漏损。 9.1.5每月检查

所有的每周步骤，加上以下检查。

² 检查减速器中油的情况，需要时更换。

² 输送机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长

度的2.5％，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换。

² 进行每月检检查的各项内容。

² 按换油周期或实际情况更换减速器、链轮组件的润滑油。 9.1.7半年检查

² 进行每季检查的各项内容。

² 打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。 ² 检查电机轴承等部位有无损坏。 9.1.8工作面转移期间：

² 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

² 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 ² 装新的拨链器。

² 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。 ² 检查减速器是否需大修。 9.1.9圆环链的维护

² 新圆环链时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏圆环链。 ² 几周后链条会中断快速延伸，做周检查即可。

² 圆环链的拉伸量也应在每月基础上监测。当伸长量达到原长度的2.5%时，应考虑

链条的未来寿命，确定使用与否。

² 必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。

² 总之，损坏的零部件和松动的联接件必须及时更换和紧固，刮板链的伸长量≥原

始长度的2.5%时，必须成对更换，输送机初次使用连续运转200小时后，必须更换所有润滑油。

第十章 贮存与运输

10.1 输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，

温度控制在5℃～15℃之间,应尽可能将机械零部件储存在原包装箱内并盖上盖。 10.2 输送机的所有部件、零件表面应涂防锈油。

10.3 需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行

防锈蚀处理。

10.4 输送机的零部件储存期间，要防止机械损伤。

10.5 电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。 10.6 橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。

10.7 减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存

期间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少应使减速器的输出轴旋转一周。

10.8 链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手

动旋转链轮轴至少一周。

10.9 输送机在井上运输和井下搬运时,所有加工联接定位面、所有液压管路和进出液口都

要包装防止损伤。 液压杆要收缩到缸筒中，防止变形。捆绑要离开传动装置上的注

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SGZ900/1050型输送机

(194S10/06)

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2011.2

安装、使用、维护图册目录

1. 输送机总图 （194S10/06）

19. 中间电缆槽 （194S10/0622）

2. 机头传动部 （194S10/0601） 20. 机尾传动部 (194S10/0623) 3. 机头推移部 （194S10/0602） 21. 特殊电缆槽 （194S10/0624） 4. 机尾推移部 5. 过渡槽 6. 过渡左底挡板 7. 过渡左铲煤板 8. 过渡左电缆槽 9. 推移梁 10. 左五抬高变线槽11. 左四抬高变线槽12. 左三抬高变线槽13. 左二抬高变线槽14. 左一变线槽 15. 右五抬高变线槽16. 1221中部槽 17. 0028开天窗槽 18. 4712电缆槽

（194S10/0603） （194S10/0604） （194S10/0605） （194S10/0607） （194S10/0609） （194S10/0611） （194S10/0612） （194S10/0613） （194S10/0614） （194S10/0615） （194S10/0616） （194S10/0621） （90/28ZC） （90/24KC） （26/12DL） 22. 加高挡板 23. 阻链器 24. 刮板链 (80GL5) 25. 销轨限位装置

（201S08/1102） （243S09/0138） （154S06/0818）

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

194S 10/06- S Y共页第页

79

80

81

5

2处

1680

900

2050

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1500 1500 117=175500 200400

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1190 1800 1600 1600 1500 1500 1500 1500 1800 1500 1500 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 260 A-A 1:10

900

1825

61

重量： 408167 0 Kg70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 20DK GB/T5783 243S09/0134 GB/T5780 201S03/02-7 205S03/0101-2 GB/T93 GB/T5781 201S08/1102 8

0GL6 80GL5 243S09/0138 GB/T91 07TXG126-6 Q/ZM002202-50130 Q/ZM002203-18295 GB/T12 GB/T93 GB/T923 Q/ZM002402353018 Q/ZM002404-3530 Q/ZM015501-1640 GB/T93 GB/T41 GB/T879 1电气监控系统螺栓 M20 55机尾远程注油装置螺栓 M20 130板销母 M30 90垫圈 30螺栓 M30 80加高挡板 GL38 137调节链 GL38 137刮板链阻链器销 5 45销轨 126 5销 50 1 3 0销 18 2 9 5螺栓 M20 65垫圈 20螺母 M20内夹板 B350 300 18外夹板 B350 300螺栓 M16 40垫圈 16螺母 M16销 12 5 5 2 4 2 4 2 5 5 5 2 1 7 1 51 6 25 5 51 4 25 8 1036 1044 1044 13 0 13 0 52 0 52 4 52 4 12 8 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 Q/ZM0163-42245 07TXG126-8 154S06/0818 194S10/0623 194S10/0610 194S10/0609 Q/ZM0251-30350 194S10/0608 194S10/0607 GB/T91 194S10/06-3 194S10/0611 194S10/0621 194S10/0620 194S10/0619 194S10/0618 194S10/0617 Q/ZM002503 Q/ZM0295-A180 Q/ZM0160-10 2 6/ 1 2 DL 194S10/0622 9 0/ 2 4 KC 9 0/ 2 8 ZC 194S10/0616联接销 42 24 5销轨 126 7销轨限位装置组件机尾传动部过渡右电缆槽过渡左电缆槽螺栓 M30 2 3 50过渡右铲煤板过渡左铲煤板销 10 90销推移梁右五抬高变线槽右四抬高变线槽右三抬高变线槽右二抬高变线槽右一变线槽限位销C限位块 A 1 80哑铃J 4712电缆槽中间电缆槽 00 28开天窗槽 1221中部槽左一变线槽 128 2 2 1 1 1 8 1 1 8 4 2 1 1 1 1 1 512 512 256 124 1 12 105 1 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1序号 194S10/0615 194S10/0614 194S10/0613 194S10/0612 Q/ZM0169-30T Q/ZM016802-12040 Q/ZM0251-30125 194S10/0606 194S10/0605 194S10/0604 GB/T889 2 Q/ZM016802-12028 Q/ZM0251-30090 194S10/06-2 194S10/06-1 201S03/02-8 134S96/0209-2 194S10/0603 194S10/0602 194S10/0601代号左二抬高变线槽左三抬高变线槽左四抬高变线槽左五抬高变线槽垫 30T卡板 12 40螺栓 M30 2 1 25过渡右底挡板过渡左底挡板过渡槽螺母 M30 2卡板 12 28螺栓 M30 2 90右挡板左挡板销 30 680过渡哑铃机尾推移部机头推移部机头传动部名称 1 1 1 1 30 38 30 1 1 2 44 6 6 1 1 8 8 1 1 1数量1100

73

R115 295 900 350

单耳厚度 120mm

150

中煤张家口煤矿机械有限责任公司82

83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 7183

99LK 154S98/0133 201S03/01-2 194S10/06-4 G B/ T 5 78 1 194S10/0624 TN02 12-50 TN02 15-50 10YK GB/T93 G B/ T 6 17 0 G B/ T 5 78 3 G B/ T 5 78 3

输送机冷却水管路系统工具板铭牌螺栓 M 3 0 10 0特殊电缆槽高压软管 10-40 5000高压软管 16-34 5000液压控制系统垫圈 12螺母 M12螺栓 M 1 2 35螺栓 M 1 6 40

1 1 2 2 5 2 2 4 2 4 4 4 4

194S10/06 SGZ900/1050型输送机

1825

1700

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书

194S 10/06- S Y共页第页

1 62 0

900

425

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875

重量： 226

83 4 Kg22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1序号1 29 7 70 0 1481

203CD 90/17JT 201S03/0101-3 Q/ZM0211-1650 201S05/0201-1 GB/T93 GB/T6170 Q/ZM0209-42185 GB/T889 1 Q/ZM0209-24075 243S09/013303 243S09/013304 90/13LL GB/T8 194S10/060101 GB/T93 GB/T6170 Q/ZM0209-36145 243S10/0101-1 GB/T93 GB/T5780 201S03/0201-1代号

52 5型传动装置 1 1213机头架 1键 50 230 1螺钉 M16 50 4键 1垫圈 42 6螺母 M42 6螺栓 M42 185 6螺母 M24 5螺栓 M24 75 5舌板组件 1拨链器 1 2773链轮组件 1螺栓 M36 130 6护罩 1垫圈 36 12螺母 M36 12螺栓 M36 145 6机头垫板 1垫圈 30 2螺栓 M30 140 2板 1数量名称

710

1 190

900

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

194S10/0601机头传动部

700 380

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书

194S 10/06- S Y共页第页

11340

2

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1200

2700 1800

1500 4255

1500

重量： 5590 0 Kg3 201S06/0602-2销 2 2 201S06/0602-1固定板 2 1 194S10/060202机头推移底座 1序号数量代号名称

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

13 12 11 10 9

GB/T5781 201S08/1103-3 201S08/1103-2 GB/T5783 196S09/0104-1

螺栓 M20 60 12板 6销 6螺栓 M20 45 12固定销 6 0 20 0 6

8 7 6 5 4

217S07/0103-2 243S10/010303 194S10/060201 GB/T93 G B/ T 5 78 2

固定板 6推移座 3过渡推移横梁 1垫圈 20 32螺栓 M 2 0 10 0 8

194S10/0602机头推移部

11 55

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书700 380

194S 10/06- S Y共页第页

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2

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1200 2700 1155 1500 4 255 1500 1800

重量： 5590 0 Kg3 GB/T5782螺栓 M20 100 8 2 GB/T93垫圈 20 32 1 194S10/060202机头推移底座 1序号数量代号名称

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

13 12 11 10 9

201S08/1103-2 201S08/1103-3 GB/T5781 243S10/010303 217S07/0103-2

销板螺栓 M20 60推移座固定板

6 6 12 3 6

8 7 6 5 4

196S09/0104-1 G B/ T 5 78 3 194S10/060201 201S06/0602-1 201S06/0602-2

固定销 60 20 0 6螺栓 M 2 0 45 12过渡推移横梁 1固定板 2销 2

194S10/0603机尾推移部

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书

194S 10/06- S Y共页第页

940

2900

120 0

170 1290 50 0

3- 72

489

重量： 4755 4 Kg

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

194S10/0604过渡槽

SGZ900/1050型输送机维护使用说明书

194S 10/06- S Y共页第页

18 50 12 5 11 0 530 88 2 47 0

12 5 53 0

8-22 22

812

1818

289

720

重量： 444 0 Kg

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

194S10/0605过渡左底挡板

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2pt4.html