密封圈定位套的设计 - 图文

目录

零件图及其零件毛坯图·································2 一 零件分析··········································3

1.1零件的作用····································3 1.2零件的工艺分析································3 1.3确定零件的生产类型····························3 二 确定毛坯类型和毛坯尺寸····························3

2.1选择毛坯······································3 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量························3 三 工艺规程设计······································4 3.1定位基准的选择·································4 3.2拟定工艺路线···································4 3.3确定加工设备及工艺装备·························6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定·················7 3.5切削用量的计算·································9 3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片··················13 四 工序40钻孔夹具的设计····························26 4.1夹具设计方案··································26 4.2夹具的三维设计································26 五 参考文献········································27 六 实训总结········································28

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零件图

零件毛坯图

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密封圈定位套的设计

一 零件分析

1.1零件的作用

密封圈定位套是机械密封装置中一个重要的零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面突出一部分保证轴向定位要求，两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。

1.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200.该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

该零件的主要加工面为内孔和外圆周面，同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。

直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表面加工精度要求均较低，不需要高精度的机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。

1.3确定零件的生产类型

根据所给的已知条件，零件按大批量生产的情况设计工艺过程。

二 确定毛坯类型和毛坯尺寸

2.1 选择毛坯

根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型及其造型，又由于箱体零件的内孔需要铸出，故还应该安放型芯。此外根据需要材料不能有疏松、夹渣等缺陷。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

2.2 确定毛坯尺寸和加工余量

在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。一种是根

据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。这里用第二种方法。 1）铸件尺寸公差等级：

由手册表2.7（GB/T 6414-1999)查的铸件尺寸公差等级为CT7级，选用铸件箱为1.0mm。

2）铸件机械加工余量：

加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十级，对成批和大批量生产的铸件加工余量由资料表2.8查的为G级。查资料各表面

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的总加工余量见下表1。

表1 各加工表面总余量 加工表面 定位套左端面 直径260mm右端面 直径180mm右端面 直径165mm左端面 定位套右端面 直径260mm外圆周 直径180mm外圆周 直径160mm外圆周 直径165mm外圆周 直径90mm内孔表面 直径130mm内孔表面

基本尺寸 220 20 40 40 220 222 180 160 165 90 130 加工余量等级 G G H H G G G G G G G 加工余量数值 3.5 3.5 3.5 3.5 5 4 4 3 4 2.5 3 三 工艺规程设计

3.1.定位基准的选择

定位基准有粗基准的精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。 1）精基准的选择：

密封圈定位套Φ130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套Φ130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用Φ130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的?260的外圆面和右端面作粗基准。采用?260的外圆面定位加工内孔可保

证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

3.2拟定工艺路线

工艺路线的的拟定是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决

定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。

它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本 等。

因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出

工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 1）表面加工方法的确定：

根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查资料表2.25平面加工方案的经

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济精度和表面粗糙度，查表2.24圆周加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各表面的加

工方法，如表2和表3所示：

表2 密封圈定位套各表面加工方案1 加工表面 尺寸精度等级 IT12 定位套右端面 IT12 定位套左端面 IT13 ?260圆周面 IT12 3×?13孔 ?180和?165表面 IT7 IT8 ?130孔面 IT12 ?90孔面 IT8 ?136端面 IT12 3×M8孔 表表面粗糙度 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra0.8 Ra1.6 Ra12.5 Ra1.6 Ra12.5 加工方案 铣削 铣削 粗车 钻孔 粗车-精车-磨削 粗镗-精镗 粗镗 粗车-精车 钻3×M8螺纹底孔，空，倒角C1，攻螺纹3×M8 加工方案 粗车 粗车 粗车 钻 粗车-精车-磨削 粗车-精车 粗车 粗车-精车 钻3M8螺纹底孔，空，倒角C1，攻螺纹3×M8 备注 3密封圈定位套各表面加工方案2 表面粗糙度 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra0.8 Ra1.6 Ra12.5 Ra1.6 Ra12.5 备注 加工表面 尺寸精度等级 IT12 定位套右端面 IT12 定位套左端面 IT13 ?260圆周面 IT12 3×?13孔 ?180和?165表面 IT7 ?130孔面 ?90孔面 ?136端面 3×M8孔 IT8 IT12 IT8 IT12 上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨

论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性

较大，平衡较困难，又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工

艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案1。 2）加工阶段的划分：

密封圈定位套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几

个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准，左端面、?130打孔，准备好，使后续工序都可采

用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面、外圆周面。在半精加

工和精加工阶段完成外圆周面、内孔面的车削、镗削和磨削。 3）工序的集中与分散：

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选用工序集中原则安排密封圈定位套的加工工序。该定位套的生产类型为大批生产同时 ?180和?160的外圆周面有较高的同轴度要求。故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分

别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度 。 4）加工顺序的安排： 根据“先面后孔”、“先主要表面后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原则，将左

右端面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，3×M8 螺纹孔等次要表面放在最后加工。

5）拟定加工路线如下表4：

表4 密封圈定位套机加工工艺路线 序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工序内容 铸造 时效 涂底漆 粗铣左端面 粗铣右端面 粗镗?130内孔，孔口倒角C2 粗镗?90内孔面 粗车?260右端面、4×?174端 面 粗车4×?159端面 粗车?180外圆周面、?160外 圆周面、?136槽 粗车?165外圆周面 钻孔3×?13 定位基准 简要说明 消除内应力 防止生锈 右端面、?260外圆面 先加工基准面 左端面、?260外圆面 工序集中 左端面、?260外圆面 加工基准面 孔?130、右端面 工序集中 孔?130、左端面 先加工面 孔?130、右端面 孔?130、左端面 孔?130、右端面 孔?130、左端面 孔?130、左端面 孔?130、左端面 孔?130、右端面 孔?130、左端面 孔?130、右端面 孔?130、左端面 工序集中 工序集中 工序集中 后加工孔粗加工 结束 精加工开始提高工艺基准精度 为后续加工作准备 提高表面粗糙度 提高表面粗糙度 提高表面粗糙度 次要表面在后面加工 100 精镗?130孔面 110 精车?180外圆周面、?136右面 120 精车?165外圆周面 130 磨削?180外圆周面 140 磨削?165外圆周面 150 钻3xM8螺纹底孔，空口倒角C1，攻螺纹3×M8 160 检验 170 入库

3.3确定加工设备及工艺装备

由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，，辅以少量专用

机床。其生

产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件

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在各机床上的装

卸及各机床间的传送均由人工完成。

a) 粗铣左右端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选

择X52K型。选择C类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。

b) 粗镗内孔面。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5kW的1TA20镗削头。选择专

用夹具，游标卡尺。粗镗时倒角。

c) 粗车端面、外圆周面。采用CM6125卧式车床，选择硬质合金焊接车刀、专用夹具

和游标卡尺。 d) 钻孔3×?13。所加工的最大钻孔直径为20mm，故选用Z3025型摇臂钻床。选用锥柄

麻花钻、专用夹具、快速夹头、游标卡尺及塞规。 e) 精镗?130孔。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5kW的1TA20M镗削头、精铣

刀和专用夹具。

f) 精车端面、外圆周面。仍采用CM6125卧式车床，选择精车刀、专用夹具。 g) 钻3×M8螺纹底孔，孔口倒角C1,攻螺纹3×M8。仍采用Z3025型摇臂钻床。螺纹底

孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具，孔径用游

标卡尺测量，螺纹用螺孔塞规检验。 h) 磨削加工。根据加工表面粗糙度要求及磨削直径，选择M1450A外圆磨床、专用夹

具和游标卡尺。

3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定：

确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的

工序尺寸按

零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸，或工步，的加工余

量有关。有基准转换时，工序尺寸应用尺寸链计算。 1)工序10和工序20—粗铣左右端面： 由于加工余量是经粗铣一次切除的，故余量Z均等于毛坯余量，即都为5mm。由于根据平面的加工精度和表面粗糙度，粗铣工序的经济加工精度等级都为IT12，其公差值为0.46mm.查工艺手册可得毛坯公差值为4mm。综上所述，按入体原则确定各工步的工序尺寸及公差，毛坯：230±2： 粗铣左端面：

： 粗铣右端面：

2)工序—30和工序100—粗镗和精镗?130内孔面：

先用查表法确定加工余量,由工艺手册查得,粗镗余量为4mm,精镗余量为2mm。确定

各表面的加工经济精度和表面粗糙度,先用查表法确定加工余量,由工艺手册

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查得,粗镗余

量为4mm,精镗余量为2mm;粗镗后为IT10,Ra12.5,精镗后为IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公

本尺寸上。为清楚起见,把上述计算和查表结果汇总于表5：

表5 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名称 精镗 粗镗 毛坯

工序间余量尺寸精度等/mm 级 2 IT8 4 IT10 CT10 表面粗糙度 /um 标注工序尺寸公差 /mm Ra1.6 Ra12.5 ?124±1.8 3)工序名称—粗车-精车?136端面：

先用查表法确定加工余量,由工艺手册查得,粗车余量为3mm,精车余量为1mm。查资

料表2.25 平面的加工精度和表面粗糙度得,粗车后精度为IT10,Ra12.5,精车后为IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公差为4。根据上述经济加工精度查公差表,将查得的公差之按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。为清楚起见,把上述计算和查表结果汇总于表6：

表6 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序间余量尺寸精度等级 /mm 1 IT8 3 IT10 CT10 表面粗糙度 /um 标注工序尺寸公差/mm Ra1.6 195±0.036 Ra12.5 194±0.092 ?191±2 工序名称 精车 粗车 毛坯

4)工序名称—粗车-精车-磨削?180外圆周面和?165外圆表面。

类似前面的方法查表，确定各工步加工余量和加工精度等级，按“入体原则”。将结果整

理如下表7和表8：

表7 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序间余量/mm 0.7 1.3 6 尺寸精度等级 IT7 IT8 IT10 CT10 表面粗糙度/um 标注工序尺寸公差 /mm Ra0.8 Ra1.6 a12.5 ?188±2 工序名称 磨削 精车 粗车 毛坯

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表8 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序间余量/mm 0.7 1.3 6 尺寸精度等级 IT7 IT8 IT10 CT10 表面粗糙度 标注工序尺寸/um 公差/mm Ra0.8 Ra1.6 Ra12.5 ?173±2 工序名称 磨削 精车 粗车 毛坯

5)其他工序由于加工余量是一次切除,且表面粗糙度都为Ra12.5, 故余量Z均等于毛坯余

量,其工序尺寸及公差的确定和上述类似。

.

3.5切削用量的计算：

1）工序名称—粗铣左右端面

a 背吃刀量：粗铣走刀一次，背吃刀量为粗加工余量，=5mm： b 进给量:查表5.8,按工艺系统中等刚度选取粗铣的每齿进给量=0.2

;

c 切削速度:本工序采用可转位C 类铣刀,D 为?200mm,齿数为10.选取粗铣切削速度为80

,则

, 粗铣,X2K

118 r/min，故实际切削速度。每转进给

2）工序名称—粗镗、精镗?130孔 ①粗镗?130孔

a背吃刀量：背吃刀量为粗加工余量，

；

,。

立式铣床的主轴转速为

b 进给量：查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，取 c 切削速度：查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，取

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转速

通过公式计算切削力,验证选择合理。

②精镗?130孔3

，故机床功率足够，切削用量

查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取

。精镗孔时因加工余量为2mm,故

：，转速

3)工序名称—粗车-精车-磨削 ①粗车?180外圆周面 查表5.2, 考虑加工条件,取

；

；

。则

；查表3.2取CM6125型号的车床的主轴

转速为，则实际切削速度

②精车?180外圆周面

查表5.2， 考虑加工条件，取

；

；

。则

型号的车床的主轴转速为

=

③磨削?180外圆周面

查表5.33，考虑加工条件，取

；

；查表3.2取CM6125，则实际切削速度

；

粗车-精车-磨削?165mm外圆周面由于与?180mm相差不大，故切削用量可与

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其大致相同。

4）工序名称—粗车-精车?136端面

切削用量可与前面的相同工步大致一样。 5）钻孔3×?13工步

查表5.19，取钻孔3×?13的进给量取背吃刀量

, 则转速

，,切削速度

，按摇臂钻

，则实际切削速度。

其它工序切削用量算法与上述相似。这里就不再详细展开。

3-6时间定额的计算：

这里只计算重要工序的时间定额。

1）粗镗?130孔：

a.基本时间

床实际转速取

查表5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算公式为：；

；；l=191mm；所以

；

b 辅助时间

c其它时间

其他时间包括布置工作时间和休息、生理需要时间，分别按作业时间的3%计算，则d 单件时间

；

；则

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2)精镗?130孔： a.基本时间

计算方法和粗镗相同,只是主轴转速不同。由代入数值得

；

b 辅助时间

；取

c其它时间

d 单件时间

；则

3)粗车-精车-磨削:

车外圆和镗孔基本时间计算公式相同,算得粗车?180 外圆周面所用单件时间为2.03min ;精车其所用单件时间为1.47min;磨削?180外圆周面所用时间为1.53min.

4) 粗车?136端面 a.基本时间

查表5.37车端面或车槽基本时间的计算公式为：；

；；；；；

所以；

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b 辅助时间:；

c其它时间:

d 单件时间:

5) 精车?136端面 a.基本时间：b b 辅助时间:

c其它时间:

d 单件时间:

其余工序时间定额计算略

将上述零件工艺规程设计的结果填入工艺文件。

3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片

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零件图号 南昌航空大学 机械加工工艺过程卡片 零件名称 主动齿轮轴 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 45号钢 毛 坯 种 类 锻件 毛 坯外型尺寸 Φ50×500 备 注 工 工 艺 装 备 序 工种 工 序 内 容 机床设备 号 夹具 刀具 量具 备注 铸造 时效 涂底漆 夹固校正 1 粗铣Ф260左端面 10 铣 X52K 专用夹具 C类可转位游标卡尺 面铣刀 2 粗铣Ф165右端面 夹固校正 1 粗镗?130内孔， 20 卧式双面专用夹具 功率为1.5KW镗 2 孔口倒角C2 组合镗床 的1TA20镗游标卡尺 削头 3 粗镗内孔面

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夹固校正 1 粗车?260右端面 2 4×?174端面 3 粗车4×?159端面 30 车 CM6125卧4 粗车?180外圆周面 式车床 专用夹具 硬质合金焊接车刀 游标卡尺 5 ?160外圆周面 6 ?136槽 7 粗车?165外圆周面 40 钻 夹固校正 Z3025型钻孔3×?13 摇臂钻床 专用夹具 锥柄麻花钻 游标卡尺、塞规、快速夹头 50 镗 夹固校正 卧式双面功率为1.5KW精镗孔面 组合镗床 专用夹具 的1TA20镗 削头、精铣刀 夹固校正 1 精车 ?180 外圆周面 60 车 CM6125卧2 车?136右面， 式车床 专用夹具 精车刀 3 精车?165外圆周面

15

夹固校正 70 磨 1 磨削外圆周面， M1450A外 圆磨床 专用夹具 千分尺 2 磨削外圆周面， 夹固校正 1 钻3xM8螺纹底孔 80 钻 Z3025型2 空口倒角C1 专用夹具游摇臂钻床 螺孔塞规、标卡尺 3 攻螺纹3×M8 90 检验 100 油封入库

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车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 铣 每件毛坯可制件数 1 设备编号 共 9 页 第 1 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 10 1 1 X52K 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 1 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 118 切削速度 /（m／min） 74.1 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 2 0.5 走刀 次数 7 公步工时/min 机动 辅助 粗铣Ф260左端面 粗铣Ф165右端面 处数 更改文件号 签字 日期 标记 X52K X52K 处数 2 118 74.1 2 0.5 10 标记 更改文件号 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 17

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式双面组镗床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 镗 共 9 页 第 2 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 20 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 主轴转速 /（r／min） 59 59 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 走刀 次数 工步号 公步工时/min 机动 辅助 工步内容 工艺装备 1 2 3 粗镗?130内孔，孔口倒角C2 粗镗 卧式双面组合镗床 卧式双面组合镗床 卧式双面组合镗床 签字 日期 标记 处数 更改文件号 24 24 0.5 0.5 0.5 0.5 6 标记 内孔面 处数 更改文件号 4 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 18

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式车床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 车 共 9 页 第 3 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 30 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 CM6125 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 工步号 主轴转速 /（r／min） 100 100 100 开 工序工时/min 准终 单件 工艺装备 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 走刀 次数 机动 辅助 公步工时/min 工步内容 1 2 3 粗车?260右端面 粗车4×?174端面 粗车4×?159端面 粗车?180外圆周面 处数 更改文件号 签字 日期 标记 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 处数 更改文件号 56 56 56 0.8 0.8 0.8 0.5 1 1 4 5 5 4 100 56 0.8 0.5 8 标记 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 19

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式车床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 车 共 9 页 第 4 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 30 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 CM6125 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 主轴转速 /（r／min） 100 100 开 工序工时/min 准终 单件 切削速度 /（m／min） 56 56 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 0.8 0.8 0.5 0.5 走刀 次数 3 3 工步号 5 6 公步工时/min 机动 辅助 工步内容 工艺装备 ?160外圆周面 ?136槽 粗车?165外圆周面 处数 更改文件号 签字 日期 标记 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 处数 更改文件号 7 100 56 0.8 0.5 8 标记 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 20

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 钻 共 9 页 第 5 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 40 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 摇臂钻床 夹具编号 Z3025 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 1 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 14 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 0.8 20 走刀 次数 1 公步工时/min 机动 辅助 钻孔3×?13 处数 更改文件号 签字 日期 标记 标记 Z3025型400 摇臂钻床 处数 更改文件号 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期

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车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式双面组合镗床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 镗 共 9 页 第 6 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 50 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 30 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 0.2 0.01 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 精镗 处数 孔面 更改文件号 签字 日期 标记 标记 卧式双面74 组合镗床 处数 更改文件号 1 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 22

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式车床 夹具编号 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 车 共9 页 第 7 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 60 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 CM6125 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 200 200 200 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 2 3 精车 ?180 外圆周面 车?136右面， CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 CM6125卧式车床 签字 日期 标记 处数 112.8 112.8 112.8 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 1 1 1 精车?165外圆周面 处数 更改文件号 标记 更改文件号 签字 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 23

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 磨 共 9 页 第8页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 70 每件毛坯可制件数 1 设备编号 1 1 外圆磨床 夹具编号 M1450A 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 磨削磨削 处数 外圆周面，外圆周面， 更改文件号 签字 日期 标记 2 标记 M1450A外圆磨1200 床 M1450A外圆磨1200 床 处数 更改文签字 件号 20 0.02 0.05 2 20 0.02 0.05 2 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 24

车 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 密封圈定位套 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 零件图号 零件名称 工序名称 钻 每件毛坯可制件数 1 设备编号 共 9 页 第 9 页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 80 1 1 摇臂钻床 夹具编号 Z3025 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削液 工位器具编号 开 工序工时/min 准终 单件 工步号 1 2 3 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 400 切削速度 /（m／min） 24 24 进给量/（mm／背吃刀量/mm r） 0.8 0.5 20 20 走刀 次数 1 1 1 公步工时/min 机动 辅助 钻3xM8螺纹底孔 空口倒角C1 签字 日期 Z3025型摇臂钻床 Z3025型摇臂钻床 攻螺纹3×M8 标记 处数 更改文件号 Z3025型摇臂钻床 400 标记 处数 更改文签字 件号 设计 校对 审核 标准化会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 日期 25

四．工序40钻孔夹具的设计

1．夹具设计方案

该工序是加工3×Ф13的孔并以Ф130孔的内表面作为定位面在Ф260的圆

表面进行加工，属孔定位类型，因此在本设计中所采用的定位机构为心轴定位，为保证Ф130的内孔表面的精度，本次采用间隙配合心轴，由此限定了加工工件在X,Y方向的移动自由度以及X,Y方向的旋转自由度，而在定位心轴的顶端，通过垫圈，螺母和加工工件在Ф165表面的接触，限定了加工工件在Z方向的移动自由度，该套夹具结构简单，夹紧可靠。

2.夹具的三维设计

1）各组件截图

2）夹具装配体三维示意图

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五．参考文献：

《机械制造工艺学课程设计指导书》 主编：赵家齐 《机械制造工艺学》 主编：王先逵 《机械制造技术基础课程设计》主编：伊成湖、李保章等 《电子机械制造工艺学课程设计指导书》 主编：薛立锵 《机械设计课程设计》 主编：王昆、何小柏等 《UG NX 7》[M]. 主编：张瑞萍，张晓红 《机械制造技术基础》 主编：秦国华 《互换性与技术测量》 主编：廖念钊、莫雨松等 《机械制造工艺与装备》 主编：尼森手

机械工业出版社机械工业出版社 高等教育出版社 东南大学出版社 高等教育出版社 清华大学出版社高等教育出版社中国计量出版社 化学工业出版社

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六．实训总结

本次实训是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位。

我们的实训、学习是分阶段进行的，还不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。通过对实训过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题和优缺点。通过总结，可以把平时听课时还没有弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。在工艺路线制作中，对于机械制造工艺学、金属切削机床知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学到了许多东西，并成功完成了这次实训。

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