地下室模板承重架专项施工方案

第一章编制依据

一、工程概况：

工程名称：xxxxxxxxxx工程，（包括医疗综合楼、后勤楼）。建筑总面积为34023.68m2，

地下一层、地上四~九层。结构类型：框剪结构。建筑结构设计安全等级为二级，本建筑物

为一类民用建筑，耐火等级主楼及地下室为一级，裙房为二级。地下工程防水等级为一级。

地基基础设计等级医疗综合楼为乙级，后勤楼为丙级。医疗综合楼框架抗震等级为三级，

主楼部分剪力墙抗震等级为二级，裙楼部分剪力墙抗震等级为三级；后勤楼框架抗震等级

为四级，剪力墙抗震等级为三级。屋面防水等级：I级，地下室防水等级：Ⅰ级。建筑物高

度为36.9米，本工程由xxxxxxxx开发，由xxx建筑设计研究院有限公司勘察、xxxx建筑

设计研究院有限公司设计，xxxx建设工程监理咨询有限公司全程监理、xxxx建筑工程有限

公司施工总承包。由xxx承担项目经理，xxx承担项目技术负责人。总监理工程师为xxx。

地下室一层顶板结构，支模架搭设从-6.050m（局部-5.600m）至-1.500m～-0.050m，地下

室层高为5.550m。

二、编制依据：

1、本工程相关图纸，施工组织设计、设计文件等。

2、《建筑工程安全生产管理条例》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)

5、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

6、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

7、《建筑施工安全手册》(社荣军主编)

8、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其他规范、规程和文件。

9、《施工技术》200（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用》由部分内部及施工的

其他规范、规程和文件。

10、选取地下室顶板层（基础）按施工后浇带分为四个区段施工。

三、材料选材：

工程全部采用胶合板模板，模板的承重部分采用钢管及方木组成的支撑体系，梁采用对

拉螺杆的形式。

1、设计选材（材料要求及选择）选用材料及参数说明

1

焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。

模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。

钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。

钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N m时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

2、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

3、模板定位

2

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.6MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4、施工技术参数：本工程采用泵送砼。初凝时间不大于4h，外加剂混凝土侧压力影响系数β1=1.2，浇捣竖向速度按1.2m/h 考虑;采用插入式振捣器振捣；混凝土自重取24KN/m3。(控制竖向浇捣速度是模板体系安全的重要保证)

5、其他荷载参数：模板自重0.5KN/m2考虑，楼板钢筋自重：按1.1 KN/m2考虑，施工人员及设备荷载1KN/m2考虑，振捣混凝土对水平模板产生的荷载2KN/m2考虑，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。

6、钢管和扣件：扣件按单个扣件承载力不超过8KN，双扣件承载力不超过12KN考虑。钢管和扣件组成的承重体系，按扣件先破坏考虑，并同时考虑钢管的稳定系数。模板承重架的钢管规格为Ф4833.5(因考虑现场实际使用的钢管属于多次周转，虽经检测合格，但不能保证完全与检测结果相符，故本方案中钢管计算采用Ф4833.0计算)，必须经现场抽样、检测中心检测合格后方可使用。

7、钢管搭接的方法:钢管搭接的方法按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001(2002 修订版)中的有关规定执行。(不得通过纵横水平系杆传递竖向荷载)。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l/3。剪刀撑搭接长度保证lm，用3个旋转扣件固定，端部扣件遇板的边缘。主杆端距离保证100mm。

8、支撑设置：支撑设置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的规定。

9、支架的拉结:梁板模板支架与己浇捣的柱进行拉结。

10、离地200nm设置纵横扫地杆，水平杆纵横向每道设置，支架总共分二步:底步步距为1.8 米，顶步步距按照梁高度进行适当调整。承重架水平杆和己浇捣的柱抱牢。

11、剪刀撑的设计:a、支架四周竖向剪刀撑设置在外侧四周立杆；中间每隔4排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、本方案设置二道水平剪刀撑，顶排置于横

3

向水平杆上面。

12、支撑架搭设的要求：a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在

不同的框格层中设置：b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c、确保每个扣件和钢管的质量满足要求；每个扣件的拧紧力矩都要控制在

40-65N2M，本方案扣件拧紧力矩45N2M，钢管不能选用己经长期使用发生变形的；d、底层基础垫18厚九夹板三层，厚度满足构造要求，大于5cm。

四、模板体系的构造

1、现浇板

2、梁

许有±30mm，步距为50mm的偏差。

五、模板安装方案

1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

4

5）、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，

要符合省文明标化工地的有关标准。

6）、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

2、模板的加工配置

根据本工程结构施工图砼构件、梁截面尺寸和现浇板的平面尺寸以及模板设计计算结构进行配料，模板采用1.8cm厚胶合板。各中构件、尺寸具体按图纸要求，制定成型模板，实际施工时成型模板拼装成砼模，支撑横楞等采用钢管及配件。

3、模板施工

(1、柱

由于柱子混凝土现已浇筑，后置梁板承重架应与柱子刚性相拉结，具体节点图见附图。

(2. 梁模板

梁模安装时，搭设钢管支撑应先根据图纸设计放样，支撑间距按设计要求，安装应严格控制其顶面标高。梁跨度大于或等于4m，应便梁中部起拱，起拱高度为跨度的l‰~3‰。

柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接着安装侧模，待主梁模板安装校正并坚固后，才能安装次梁模板。

(3、楼板模板

现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时应严格要求，及时检查标高，并固定。

(4. 模板技术要求

a、保证工程结构和构件部位形状尺寸和相互位置的正确。

b、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的随新浇砼的自重和侧压力，以及在施工

中所产生的荷载。

c、模板接缝必须严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，应采用油膏批嵌或铁皮盖缝等措施。

d、模板在每次使用前应及时检查清理，刷脱模剂，保证模板的光洁度。

e、使用的模板、钢管等材料，质量必须符合施工和安全要求。

(5、模板工程质量标准

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六、混凝土施工方案

1、混凝土浇捣顺序：

根据工程情况，本工程整体浇筑方向为由南往北浇筑，根据后浇带本工程又可划分二个独立区块，每个区块可单独整块浇筑，区块内浇筑不留置施工缝。而作为单独区块内浇筑，则由区块中心向四周延中浇筑。

2、混凝土浇筑工艺:

1) 梁板砼浇筑可采用用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

2)浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过5O0mm；

3) 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下

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沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1. 5 倍，一般为30--40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

5) 振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。

6) 板混凝土浇筑时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓

平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。

7)浇筑过程中，派专职人员检查支架支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解

决。

8)混凝土的表面处埋：混凝土浇筑完后1-2h 左右，初步按标高用长括尺括平，在初

凝前闭合收水裂缝。

9) 混凝土的养护：约12-14h后，覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。要保证在浇筑后

昼

夜内处于足够的湿润状态。浇水保湿养护，气温过高时(超过30℃) 加盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部、砼表面和大气温度之差均不超过25℃。

10)混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及

支撑体系局部坍塌。

ll)倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

七、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员

发放拆模通知书后，方可拆模。

（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混

凝土强度应符合下表的规定。

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（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全

部或数步拆除后再拆除支架。

（5）、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。

（6）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（7）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（8）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

（9）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。没有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（10）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整

修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（11）、其他部位模板拆除后，后浇带两侧的模板支撑架应予保留两排立杆。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要

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达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.6MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，

模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙

体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门

窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周

固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬

动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，

保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板

时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷

脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

八、支模架验收

支模架搭设完成投入使用前、应由项目部组织验收。

参加人员为：公司质检部人员、安全部人员、项目经理、项目技术负责人、监理工程师、建设方现场管理人员及其他相关人员。

验收内容:支模架纵横向立杆间距、步距;扫地杆设置；剪刀撑设置；扣件螺栓泞紧力矩；

立杆拉节点、垂直度等。

验收抽查内容、检查方式见下表：

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平米8个计算)。

九、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、

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侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整

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度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，大于4米以上的梁板起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合格通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作

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前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护

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零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使

用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木

工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度

大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断

电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装

就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且

必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在

风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就

位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受

温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于

2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

(1、现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

(2、不适高空作业人，不得进入高空作业;

(3、工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等

必须入袋，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

(4、设防护栏杆，严禁上下同一垂直面同时操作。

(5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。雨后应先清扫施工现场，不滑时

再进行作业。

(6、二人抬进、安装模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具等应用运输工具

或绳子扎牢后提降，不得乱抛乱掷。

(7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(8、支撑过程中如需中途停歇，必须将模板牵档等钉牢。

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(9、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。

(10、塔吊吊运模板，吊点必须符合要求，以防坠落伤人，及时避让吊物。

(11、楼面模板堆放严禁超重。

(12、承重支架必须与外脚手架分离。

十一、模板工程事故应急预案

1、应急目标

发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。

2、应急组织机构

1)应急领导小组：项目经理为该小组组长，技术负责人、专职安全员为副组长，现场全体管理人员为组员。

2）现场抢救组：项目部专职安全员为组长，现场全体管埋人员为组员。

3)医疗救治组：项目部专职安全员为组长，现场全体管理人员为组员。

4)后勤服务组：项目部质量负责人为组长，现场全体管理人员为组员。

5)保安组：项目部施工员为组长，全体管理人员及门卫等为组员。

6)应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

应急组织机构图

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3、应急物资和设施准备

(1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；

(2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；

(3)照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；

(4)通诵器材：电话、手机、对讲机；

(5)交通工具：工地常备一辆应急车辆；

(6)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；

(7)准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；

(8)准备足够的防暑降温物资；

(9)用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

(10)必要的资金保证。

4、应急响应措施

施工现场一旦发生模板支架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险及经济损失。

1）不论任何人，一旦发现支模架有倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行撤离躲避。

2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向应急抢险领导小组报告事故的发生情况，救援小组及时采取救援措施。

3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数，地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。本项目部配各应急急救药箱1只，药箱存放现场医务室。

4）在没有人员受伤的前提下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

5）现场安全员应对模板支架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报总公司迎接抢险领导小组。

5、高处坠落事故、

高大模板施工过程申高处坠落事故发生以后，要迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。

1）高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)。

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2）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应:

①、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救;本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存

放在医务室。

②、立即同应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻找支持。

③、立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告。

④、严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，

了解和掌握事敌信况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

3、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好以

下工作

①、做好与当事人家属的接洽善后处理工作;

②、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作"

4、各相关方联系电话如下:

医院:120 公安:110 消防，119

第二章梁支模架计算书

本工程中梁截面比较多，经施工现场情况和公司技术部协商，对地下室顶板取为梁比较有代表性的作为计算对象、主体取比较有代表性的作为计算对象，其他梁搭设操作参照以下梁断面施工搭设具体如下：

1、地下室顶板结构纵梁KL3(2)梁截面为500m m3950mm

2、地下室顶板结构纵梁KL18(2)梁截面为350m m3900mm

3、地下室顶板梁横梁KL31(1)梁截面为450m m31000mm

4、地下室顶板梁横梁KL30(6)梁截面为400m m3950mm

5、地下室顶板梁横梁L72(1)梁截面为250m m31700mm

6、地下室顶板梁横梁KL33(2)梁截面为300m m3700mm

7、地下室顶板梁横梁L53(3)梁截面为250m m3600mm

8、其余截面小于3003700的梁均按3003700梁要求进行搭设。

第二章：梁支模架计算书

地下室顶梁5003950梁模板（扣件式）支架计算书

一、参数信息

本算例中，取KL3(2)作为计算对象。梁的截面尺寸为500mm×950mm，模板支架计算

长度为6.9m，梁支撑架搭设高度H(m)：4.15，梁段集中线荷载(kN/m)：19.734。根据《危险

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性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质（2009）87号文件要求，无须组织专家论证。结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。

（一）支撑参数及构造

梁两侧楼板混凝土厚度(mm):250；立杆纵距l a(m):0.75；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.04；

立杆步距h(m):1.8；板底承重立杆横向间距或排距l(m):0.8；

梁两侧立杆间距l b(m):0.9；

（二）材料参数

面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。

木方断面为50mm×70mm，梁底支撑钢管采用Ф48×3.0钢管，钢管的截面积为

A=4.24×102mm2，截面模量W=4.49×103mm3，截面惯性矩为I=1.08×105 mm4。

木材的抗弯强度设计值为f m＝13 N/mm2,抗剪强度设计值为f v＝1.3 N/mm2,弹性模量为E＝12000 N/mm2,面板的抗弯强度设计值为f m＝15 N/mm2,抗剪强度设计值为f v＝1.4 N/mm2,面板弹性模量为E＝6000 N/mm2。

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荷载首先作用在梁底模板上，按照"底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。

（三）荷载参数

梁底模板自重标准值为0.5kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。

所处城市为xxx，基本风压为W0＝0.45kN/m2；风荷载高度变化系数为μz＝0.74，风荷载体型系数为μs＝0.085。

二、梁底模板强度和刚度验算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。

本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 250.00×18.00×18.00/6 = 1.35×104mm3；

I = 250.00×18.00×18.00×18.00/12 =1.22×105mm4；

1、荷载计算

模板自重标准值：q1＝0.50×0.25＝0.13kN/m；

新浇混凝土自重标准值：q2＝0.95×24.00×0.25＝5.70kN/m；

梁钢筋自重标准值：q3＝0.95×1.50×0.25＝0.36kN/m；

施工人员及设备活荷载标准值：q4＝1.00×0.25＝0.25kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载标准值：q5＝2.00×0.25＝0.50kN/m。

底模的荷载设计值为：

q=1.35×(q1+q2+q3)+1.4×(q4+q5)=1.35×(0.13+5.70+0.36)+1.4×(0.25+0.50)=9.39kN/m；

2、抗弯强度验算

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按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ = M/W

梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下：

M max=0.125ql2＝0.125×9.39×0.25×0.25=0.073kN·m；

支座反力为R1=0.375ql=0.881 kN；

R2＝1.25ql＝2.936 kN，R3＝0.375ql＝0.881 kN；

最大支座反力R=1.25ql＝2.936 kN；

σ = M/W=7.34×104/1.35×104=5.4N/mm2；

面板计算应力σ=5.4N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值f m =15N/mm2，符合要求！

3、抗剪强度验算

面板承受的剪力为Q=1.468 kN,抗剪强度按照下面的公式计算：

τ=3Q/(2bh)≤f v

τ =3×1.468×1000/(2×250×18)=0.489N/mm2；

面板受剪应力计算值τ=0.49小于f v=1.40N/mm2，符合要求。

4、挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用荷载标准值，根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此梁底模板的变形计算如下：最大挠度计算公式如下:

ν=0.521q k l4/(100EI)≤[ν]=min(l/150,10)

其中，l--计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm；

面板的最大挠度计算值:

ν = 0.521×6.18×250.004/(100×6000.00×1.22×105)=0.173mm；

面板的最大允许挠度值[ν] = min(250.00/150,10)=1.67mm

面板的最大挠度计算值ν =0.17mm 小于面板的最大允许挠度值[ν] = 1.67mm，符合要求！

三、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算

本工程中，支撑小楞采用方木，方木的断面惯性矩I 和断面抵抗矩W分别为: W=50.00×70.00×70.00/6 =4.08×104 mm3；

I=50.00×70.00×70.00×70.00/12 = 1.43×106 mm4；

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