日产2000吨干法水泥生产线申请报告

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1.项目申报单位情况

###**水泥有限公司，于2001年4月改制后组建。前身为###长城水泥厂，始建于1984年，现占地11.25万平方米。有主机设备φ3.0#10m机立窑一座，φ2.4#7.0m生料、水泥磨各一台，具有年产10万吨普通硅酸盐水泥的能力。公司现有员工80人。主要产品为32.5、42.5普通硅酸盐水泥。根据用户需要可以生产性能不同的各种通用水泥。产品经“国家水泥质量监督检验中心”、“##省建材产品质量监督检验中心”和“##市产品质量监督检验所”等质检部门检验，各项指标均达到或超过国家标准。被中国建材市场协会认定为“绿色建材产品”。

###**水泥有限公司工艺设备先进，检验手段完善，技术

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力量雄厚，生产的32.5、42.5普通硅酸盐水水泥，早期强度高，凝结硬化快，抗冻性能好，适用于各种工程使用。产品畅销，质优价廉，深受广大用户信赖。

2.拟建项目情况

2.1项目提出及建设的必要性 2.1.1项目提出

##省###**水泥有限公司地处##省##部，紧邻##省，当地南部、北部山区蕴藏着丰富的石灰石、铁矿石、萤石、沸石等生产水泥的上等原料，当地煤炭资源十分丰富。本次技改可继续发挥资源优势并将资源优势转化为商品优势。

目前我国建材工业正在积极贯彻“控制总量，调整结构”产业政策。##省也对建材工业提出了“淘汰限制，上大改小，总量控制，调整结构”的方针，淘汰立窑发展新型干法回转窑，同时中央实施宏观调控政策，对土地审批、金融的严格监控提升了本产业的门槛。

随着**资源开发综合利用循环经济示范区启动和**皮毛大市场的开工建设，将加快###城镇建设速度，极大带动煤炭、建材、施工、服务等地方相关行业的发展和繁荣。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，基础设施建设和居民住宅工程逐年增加，随着##省###**水泥有限公司产品知名度和市场占有率的进一步提高，##省###**水泥有限公司现有的水泥生

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产能力及品种已难以满足市场需求。该公司现有生产能力和规模与市场需求越来越显得不适应。因此，扩大生产规模，增加生产能力，对现有生产线进行改造成为##省###**水泥有限公司谋求更大发展的当务之急。

综上所述，该公司以节约能源、增加品种、提高效益、保护环境，可持续发展为目的，充分抓住县域经济发展的大好时机，充分利用###丰富的资源和###**水泥有限公司的技术优势，提出建设本项目。本项目的实施可以调整当地产品结构，适应“十五”期间水泥市场对高标号水泥快速增长的需求，从而使该企业能在高标号回转窑水泥市场上拥有一定的市场份额，拓展企业发展空间，提高经济效益，治理污染、改善环境。 2.1.2项目建设的必要性 2.1.2.1符合产品结构调整政策

水泥工业是##省国民经济的主导产业，2004年产量达到7826万吨，居全国第4位；新型干法水泥产能1000万吨，全省新型干法水泥产能比例由26％上升到了35％。尽管如此，产品结构不合理的矛盾依旧比较突出，企业综合竞争力较弱，影响了水泥工业的可持续发展。为此，我省水泥工业的主要任务之一是调整产品结构，发展新型干法水泥，力争2005年新型干法水泥比例达到40％以上。

2004年##市水泥产量168万吨，其中回转窑水泥40万吨，

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主要生产42.5、32.5普通硅酸盐水泥。由此可以看出，##市水泥工业的供需矛盾十分突出。生产工艺整体水平落后，技术层次低，造成产品结构不合理，高、低标号水泥比例失调，优质回转窑水泥的需求大于其产量。本项目实施后，对促进地区产品结构调整、提高产品质量、节能降耗等方面将起到重要作用。 2.1.2.2满足市场对优质回转窑水泥的需求。

经过近几年的努力，我国国民经济稳步回升，宏观调控主要目标基本实现。今后固定资产的投资将保持一定规模，在固定资产投资中，重点项目建设所用水泥均为优质回转窑水泥。

2004在国家加强宏观调控的新形势下，##全市上下坚持以科学发展观为指导，齐心协力较好地完成了年度经济和社会发展各项计划，全年完成生产总值400.16亿元；全部财政收入54.02亿元；全社会固定资产投资完成128.5亿元。按照政府工作的总体要求，2005年经济和社会发展的主要预期目标是：生产总值比上年增长12％以上。全社会固定资产投资增长20％以上。全部财政收入增长15％以上。城市化率37％以上。

##地区以立窑生产为主，回转窑水泥产量低、缺口大。伴随着县域经济的快速发展，大型项目不断上马，对回转窑水泥需求量日益增大。随着经济的发展，建筑施工质量的要求逐步提高，国家建设管理部门做出水泥使用方面的规定，立窑水泥的使用范围受到很大限制，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路

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等重要设施结构中使用会越来越少，立窑水泥生存空间将越来越小，政府对小水泥淘汰力度的加大也为回转窑水泥的发展腾出相当部分空间。

本项目的建设能够满足本市及周边地区对回转窑水泥的需求。

2.1.2.3企业自身发展的需要

随着我国改革的不断深化，为现代企业创造了发展壮大的有利条件，同时市场竞争也将更加激烈。为满足市场对优质水泥的需求，企业必须根据自身的特点和优势，加快技术进步，提高经济效益，增加市场竞争能力，适应市场经济发展需要。

##省###**水泥有限公司有着几十年生产水泥的历史，公司领导和工人有着丰富的生产经验，是###重点利税骨干企业。上级领导对该项目的建设非常重视和支持，对搞好这次技术改造该公司充满信心。

##省###**水泥有限公司有资源优势，技术优势，有较高的经营管理水平和广阔的市场信誉。本项目拟建设一条2000t/d新型干法窑水泥熟料生产线，旧生产线规划改造成年产50万吨优质高标号水泥粉磨生产线。使公司的产品结构得到彻底调整，提高公司产品的生产质量和市场竞争力，产品除满足当地工程的需求，还可继续供应大同矿物局、北京市、##地区。利用宣大高速公路，高标号优质水泥的外运将更加方便，汽运在

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##市是一座塞外古城，历史悠久，有优越的地理位置和区位优势。##地处京、晋、蒙交界处，东临首都北京、西连煤都大同、北靠内蒙古草原、南接华北腹地，面向沿海，背靠内陆，是沟通中原与北疆、连接中西部资源产区与东部经济带的重要纽带。2004年##市全年完成生产总值400.16亿元，比上年增长13％，是近年来增幅最快的一年。全部财政收入54.02亿元，增长38.2％，比预期高出23.2个百分点。全社会固定资产投资完成128.5亿元，增长33.6％，高出预期17.2个百分点。城镇新增就业3.71万人，有1.58万下岗失业人员实现了再就业，城镇登记失业率为4.4％。城市居民人均可支配收入6520元，增长14.6％。农民人均收入达到2116元，增长19.1％。城乡居民储蓄存款余额328.24亿元，比年初增加42.75亿元。外贸出口1.71亿美元，增长44％，高出预期31.3个百分点。实际利用外资3704万美元，增长69.7％，超预期9.4个百分点。万元生产总值能耗降低2.1％，工业固体废物综合利用率51.6％，城市化率达到35.5％

今后一段时间，影响##市水泥需求量的主要因素是该地区的经济发展预期。根据政府工作的总体要求，2005年##经济和社会发展的主要预期目标是：全部财政收入增长15％。生产总值比上年增长12％以上。全社会固定资产投资增长20％以上。城镇新增就业2万人以上，城镇登记失业率控制在4.5％以内。

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城市居民人均可支配收入增长7％以上，农民人均纯收入增长5％以上。城市化率37％以上。新一届政府根据国家、省确定的“新三步走”战略目标要求，提出了在确保完成“十五”计划的基础上，到2007年完成第一步战略目标――生产总值比2000年提前翻一番。##市“十五”前四年年均增长9.7％，已超过“十五”计划预期，固定资产投资也相应增长，但要实现翻一番目标，今后三年需年均增长11.5％左右。##地区以立窑生产为主，水泥工业发展落后，整体水平不高，至今没有一条大型新型干法生产线，仅宣化水泥厂有一条1000t/d预热器回转窑、怀来县有一条500t/d回转窑，2004年全区年产水泥168万吨，其中回转窑水泥产量40万吨。回转窑水泥产量低、缺口大。

###位于##省西北部，地处首都北京、煤都大同和皮都##之间，毗邻山西、靠近内蒙、沟通三省（区）。境内南北环山，桑干河自西向东横贯全境，呈两山夹一川的狭长盆地。###矿产资源丰富。主要有煤、石灰石、大理石、玄武岩、沸石、膨润土、玛瑙、磷、铁、铝、锰、铜、钼、石墨等。位于**境内外中外著名的泥河湾遗址群，已发现发掘各个时期的遗址80多处。在全国现有的25处100万年以前的旧石器遗址中，###就占21处。“泥河湾旧石器遗址群”已被国务院批准为国家级重点文物保护单位、国家级自然保护区。

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随着**资源开发综合利用循环经济示范区启动和**皮毛大市场的开工建设，将同时加快###城镇建设速度，极大带动煤炭、建材、施工、服务等地方相关行业的发展和繁荣。本项目以节约能源、增加品种、提高效益、保护环境、可持续发展为目的，充分抓住了县域经济发展的大好时机，充分利用了###丰富的资源和###**水泥有限公司的技术优势，可以使该公司更具有市场竞争力。

近年来国家出台下列一些措施：

――切实贯彻“控制产量、调整结构”，关停落后生产工艺的小立窑、中空窑。

――实施与国际接轨的《水泥胶砂强度检验方法》。 ――执行新的水泥标准。

――大中城市出台结构工程限制使用立窑水泥的有关规定。

随着以上措施的出台，立窑水泥的应用受到一定限制。因此本项目是##省###**水泥有限公司本身生存的需要，也是大型工程项目对高质量水泥需求的需要。当地近五年来水泥年消耗量均在约20万吨。就该公司目前产量已不能满足本地对水泥的需求。据预测，在煤化工园区、精细化工园区、金属镁厂等大型项目的带动下，###本地市场预计年水泥消费量在55万吨左右。本项目建成投产以后，将生产###、##市乃至##省比

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较缺少的优质水泥熟料，将增加高标号水泥的供应量，又避免与相对过剩的低标号小水泥的恶性竞争，增加了社会经济效益。

（3）省外市场

近年来，北京市、天津市经济发展较快，固定资产投资规模加大，城市建设步伐加快，以及外来投资较多，带动水泥需求逐年增加。本地生产的水泥一直不能满足需求，供求矛盾十分突出。总体看来，水泥市场竞争激烈，处于供大于求的局面，但小水泥企业的低质水泥在市场竞争中处境困难，而高标号回转窑水泥供不应求，市场前景广阔。

北京市、天津市水泥市场的发展趋势有以下特点： ①水泥消费量将继续保持适度增长；特别是北京市，2008年奥运工程的设施建设，依靠北京市的水泥企业供应是远远不够的。

②高标号回转窑水泥将成为需求增长的热点。由于北京市、天津市的城市建设、基础设施和大型重点工程的建设起点较高，对水泥的标号，质量和性能的要求将会越来越高，高标号回转窑水泥的需求量将逐年增加。同时，水泥强度检验方法新标准的出台，相当数量的低质水泥已经不能继续生产，低标号低质水泥逐步退出北京、天津的水泥市场，将为高标号水泥留下相当一部分市场空缺。同时由于天津市场受资源限制，水

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泥产量不可能大幅度的增加，水泥缺口还要依靠外地水泥填补，这给本项目提供了较大的市场空间。

本项目良好的地理区位优势决定了产品具备一定的成本、质量优势，进入北京、天津市场是完全有可能的。

总之，未来的水泥市场既有竞争也有机遇，关键是产品的成本、质量和流通运输成本，本项目在这些方面都有比较理想的条件：能源和原材料价格相对不高，因此，产品成本和费用可以控制在较低水平；本项目生产的高标号水泥，能够适应未来市场需求；项目布局合理，主要目标市场在合理运输半径内；在京、津地区的竞争中，本项目也具有一定的竞争力。另外，该公司水泥质量长期稳定、水泥出厂合格率100％、产品信誉好，深受用户好评。本次技改主要是增加产量、调整产品结构。所以，技改后水泥销售是不成问题的。生产的水泥熟料除自用外，还可供当地立窑企业改造升级用。概括起来看，本项目的市场前景是乐观的。 2.3项目建设条件

##省###**水泥有限公司2000t/d新型干法窑水泥熟料生产线，拟建在**揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处，该场地为燕山山脉山前丘陵与###盆地接壤地带，地形相对高差不大，呈东高西低，地砍发育，60％为未利用土地，40％为一般农田。厂区占地面积约13.2ha。

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本项目所需要的石灰石采自距拟建厂址4公里的**揣骨疃镇黄土坡石灰石矿。该矿位于###城南部，揣骨疃镇黄土坡村，距县城约16公里。据石家庄太行矿业技术服务有限公司提交的《##省###黄土坡水泥用灰岩详查地质报告》，该矿区东西长2200米 ，南北宽1600米 ，氧化钙平均含量51.51％，探明内蕴经济的资源量7027万吨。

本项目所需要的其它原燃材料中，粘土来自黄土坡水泥用灰岩矿东侧；页岩来自蔚县苜蓿村；铁矿石采用距拟建厂址15km的揣骨疃镇第三铁矿；距拟建厂址附近分布有多个煤矿，原煤运距在10公里以内。以上原燃材料均可用汽车运输，运输便利。本项目原燃材料基本落实，供货量、质量均满足本项目生产要求。

本项目供电电源来自距拟建厂址籍箕疃村20km的###西城镇110kV变电站，供电电压35kV，主变容量2#3150kvA，可以满足本项目的需要。

###盆地在地质构造上是一个地堑式盆地，四周为不透水的古老地层，地下水较为丰富。本项目拟采用地下水供水，需新打机井两眼（一备一用），其水质、水量完全可以满足本项目的需要。

该厂址距省道天走线12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦铁路**站23公里，交通条件良好。本项目投产

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后，所生产的产品，既可采用汽车运输，又可采用铁路运输，这样既减轻运输量大的压力，又降低了产品的运输费用，使产品增强了市场竞争能力。

###属北温带大陆性季风气候。冬季寒冷漫长，夏季温暖短暂，春秋冷暖过度期短。年平均气温7.5℃，无霜期135天，年均日照时数2286小时，年均降水量364毫米，且集中在7—9月份，属大陆性季风气候。全年多风，年均大风日数为45.5天，最多年份为72天，最少年份为15天，以四、五月份大风出现的日数最多，平均为21.5，占全年大风日数的47.3％。

根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图（GB18306－2001）》中关于地震动参数值的划分，在场地条件为平坦稳定的一般（中硬）场地时，###处在地震动峰值加速度值为0.15g，地震动反应谱特征同期值为0.40s范围内。根据《中国地震裂度区划图》###地区地震裂度为7.5度区，可按7.5度设防。 2.4工艺技术方案

本项目拟建2000t/d熟料窑外分解干法生产线，年产熟料62.05万吨。新建辅助生产设施如中控室、总降压变电站、循环水泵房、材料库、备品备件库等；生活设施如办公楼、食堂、浴室、锅炉房、倒班宿舍等。 2.4.1配料设计

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（1）本项目拟采用石灰石、粘土、页岩、铁矿石四种原料配料，烧成用煤为当地出产的烟煤。各原燃材料的化学成份、煤的工业分析及配比（％）如下：

原料化学成份（％）

名称 石灰石 粘土 铁矿石 页岩 煤灰 烧失量 42.44 7.38 4.58 10.4 CaO 51.38 6.84 2.30 7.8 SiO2 2.36 54.6 38.3 53.16 AI2O3 0.53 10.74 8.85 13.82 17.17 Fe2O3 0.80 3.79 40.08 6.82 4.37 MgO 1.87 2.02 0.50 3.1 3.25 SO3 0.08 CIˉ 0.022 0.006 0.008 K2O 0.12 3.98 3.78 Na2O 0.03 2.0 0.36 合计 99.632 91.356 94.61 99.248 91.06 17.60 48.67 烟煤的工业分析（％）

挥发分 26.33 固定碳 39.06 灰分 20.4 热值（KJ／Kg） 17489 水分 14.24 石灰石：粘土：页岩：铁矿石＝79.2：7.3：12.4：1.1 理论料耗为：1.55t/t熟料 熟料率值及矿物组成见下表：

KH SM AM C3S C2S C3A C4AF 0.92 2.45 1.49 56.08 17.85 7.74 10.46 本配料表计算率值调整灵活，熟料矿物组成合理，能够满足窑外分解窑的生产技术要求。在严格控制进厂原料碱含量的前提下，还可满足生产低碱型熟料的技术要求。

（2）本项目所用石灰石、粘土、页岩、铁矿石及烟煤虽然质量指标基本满足生产技术要求，为防止出现质量波动，建

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议石灰石、粘土、页岩、铁矿石及烟煤分别设置预均化堆场。

（3）建议投产初期熟料率值控制范围如下：

KH＝0.910±0.020 SM＝2.50±0.10 AM＝1.50±0.10 待投产后，可根据进厂原料实际成份和回转窑煅烧物料的反映状况及时调整熟料的控制目标率值。

（4）建议对煤的燃烧性能进行试验。 2.4.2生产工艺

本项目工艺设计原则：本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计宗旨，在设计中更新思维方式，积极采用新技术、新设备，使工厂在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出和高效益。 2.4.2.1工艺特点

（1）总体布置与露天化

在有限的厂区空间内，实现了从石灰石预均化到熟料发运的整条生产线的总图布置，系统紧凑、美观、流程简单。

根据本地区的气候特点，设计中在保证不影响生产的前提下尽量考虑露天化，如烧成窑头、输送长廊、大型风机和各种库顶，车间厂房除一层外也基本不封墙，这些措施不仅大大降低了土建，而且还节省了部分检修设施费用。

（2）石灰石预均化采用圆型预均化堆场

圆型预均化堆场与长型预均化堆场比较有如下优势：

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a.占地面积约为长型预均化堆场的40％（储量相同时）。 b.具有完全意义上的连续堆料和取料特征，而长型堆场需切换料堆。

c.无端锥效应，从而消除了长型堆场料堆交接处的不均匀现象，而均化效果二者相当。

（3）原料粉磨

原料粉磨有三种方案可供选择，分别是国产辊式磨、引进辊式磨和中卸烘干磨。辊式磨系统的主要优点是系统简单、电耗低、重量轻、占地少、噪音低、系统漏风率低、烘干能力强。但引进一台辊式磨的费用要高于国产辊式磨和中卸烘干磨系统。如果从一次投资上考虑，国产辊式磨和中卸烘干磨系统无疑是较佳的选择，但中卸磨系统技术经济指标较差，尤其是电耗高，长期经营费用较高；综合考虑本项目拟采用一台国产辊式磨。建议下一步进行原料加工试验，以确认此选择的可靠性。

（4）生料均化库

生料均化库采新开发的多点流式均化库，它集生料储存、均化与喂料于一体，具有投资省、均化效果好、占地小、电耗低、系统简单、易于管理等特点，主要表现在以下几个方面：

a.与同规格的混合式均化库相比，单位用量少。 b.与同规格的混合式均化库相比，电耗低。

c.均化效果好，出库生料CaO标准偏差可控制在±0.25％。

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d.生料及窑喂料系统设在库底的大圆锥内，省去了喂料楼的建筑物，减少了占地，节省了投资。

（5）烧成系统

熟料烧成系统由低压损的单系列在线式五级旋风预热器和分解炉、φ4.0#60m回转窑及新型控制流篦式冷却机等组成。具有系统阻力小、热耗低、对煤的适应性强等优点。

a.低压损的单系列在线式五级旋风预热器特点

该预热器具有低风速（进口风速为16～19m/s之间）、大蜗壳、短柱体（仅有短短的过渡段）、斜锥体、导流板以及特殊散料器等特点。预热器系统具有阻力低、热效率高、适应性宽、系统内物料分布合理、内外循环小和防堵塞等优良的特性。为本项目提供了充分的技术保证。

b.分解炉的特点

分解炉是预分解系统的关键设备，本工程选用的混合型（旋流＋喷腾管道式在线）分解炉具有以下特点：

内部温度及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；物料停留时间较长，加上高湍流度及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应；在线式布置，结构简单，便于操作和控制。特别在多点燃烧器的配合下，其分解炉的操作参数更加合理，燃烧完全同时也有利于降低窑尾NOx浓度；分解炉的燃烧效率、传热效率、物料分解率高。

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c.新型控制流推动篦式冷却机的特点

在高温及热回收区采用充气梁控制流篦板，冷却效果好，冷却空气分布合理、用量少，其热回收效率可达73％，相应提高了二、三次风温，同时出冷却机的熟料温度低于65℃＋环境温度。

d.燃烧器选择

目前国内可供选择的燃烧器型很多，本工程采用最新开发的新一代KBN多通道燃烧器。

（6）煤粉制备

目前国内可供选择的煤粉制备方式有风扫式钢球煤磨和国产辊式煤磨。较常采用的是风扫式钢球煤磨，它虽具有耐用、对煤质适应性强、操作维护简单等优点，但其主要缺点是能耗高、噪音大、粉磨效率低。采用国产辊式煤磨一次性总投资较风扫式钢球煤磨差不多，但节电效果可长期受益；同时工艺流程简单、对原煤水份的适应性强，且辊式磨的体积小，所需布置空间小，有利于减少厂房的土建费用。所以本工程拟采用辊式磨。

2.4.2.2 工艺流程简述

（1）石灰石破碎及石灰石预均化

石灰石破碎选用一台PCF2018单段锤式破碎机，当进料粒度≤600mm、出料粒度≤75mm占90％时，能力为500t/h。

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考虑到石灰石成份波动对生产的影响及储存的需要，拟设置石灰石预均化堆场。建议采用不带屋盖的φ80圆形预均化堆场，有效储量2463t，内设堆料能力500t/h的悬臂侧堆料机，取料能力400t/h的桥式刮板取料机。

矿山开采的石灰石由汽车运输进厂，放在露天堆场储存，也可直接卸至厂区石灰石卸车坑，破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。预均化堆场中留有应急通道，待取料机出现故障时，用装载机从堆场中直接取料至堆场胶带输送机上。石灰石经均化后，由胶带输送机送入原料调配站的石灰石库。 （2）辅助原料、煤预均化及输送

本项目所用辅助原料粘土、页岩及原煤均为散粒料，均由汽车运输进厂，卸入各自的堆场储存，然后用装载机喂入卸车坑，经胶带输送机送至辅助原料和煤预均化堆场。另一辅助原料铁矿石为块料，经汽车运输进厂送至堆场内储存，由铲车送入物料受料坑，经破碎机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。预均化堆场内设置悬臂式堆料机一台，能力为200t/h，桥式刮板取料机一台，取料能力为150t/h。出预均化堆场的各种辅助原料及原煤经胶带输送机分别送至原料调配站的各自配料库中及原煤仓中。 （3）原料调配及输送

原料调配站设置四个φ8#20圆库分别储存四种原料。每库

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下均设置有调度皮带计量秤，每种物料由质量控制系统按一定比例调控喂料量，调配好的混合料经胶带输送机送至原料粉磨系统。

（4）原料粉磨及废气处理

原料粉磨选用一套MLS3636辊式磨系统，当进磨物料粒度≤75mm（85％），产品细度为80μm筛选余12％，系统能力为160t/h。利用窑尾预热器排出的废气余热，作为磨机的烘干热源。

由原料调配站送来的配合原料在磨内经研磨、烘干后，磨细的物料由气流带入磨机上部的选粉设备进行分级，合格生料随出磨气体进入旋风分离器分离后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；粗料回到磨辊与磨盘之间继续粉磨。烘干原料的热源是利用窑尾预热器排出的高温废气。当磨机运行时，从预热器排出的废气进入增湿塔后，根据原料水分的大小适当喷水降温，以使出增湿塔的废气温度满足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高时，增湿塔不喷水降温直接引至原料磨。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至150℃后，直接进入窑尾电收尘器净化处理，其正常排放浓度均≤50mg/Nm，以满足国家排放浓度标准要求。增湿塔、电收尘器收集的窑灰，由链式输送机、斗式提升机送至原料粉磨成品输送设备，与生料一起送入生料均化库。当增湿收集的粉尘

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水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

（5）生料均化库与生料入窑喂料系统

生料均化采用φ15#47m连续式均化库，有效储量6400t，有效储期1.98d。由生料磨送来的合格生料，经斗式提升机、空气输送斜槽、生料分配器送入生料均化库中。该库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的6个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中，当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料同斜槽、斗式提升机等喂入窑尾二级旋风预热器的上升管道内。 （6）熟料烧成系统

烧成系统由低阻高效五级旋风预热器带在线式管道喷腾系列分解炉、φ4#60回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。

喂入预分解系统的生料经预热、分解后，进入φ4#60m加转窑煅烧。入窑物料CaCO3分解率不低于90％。出窑高温熟料经新型控制流篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送至2-φ18m熟料储存库储存。

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冷却熟料后的高温空气除一部分作为入窑二次风和分解炉三次风外，还有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余废气经电收尘器净化处理后排入大气。正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。 （7）煤粉制备和输送

为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型干法生产线的煤粉制备通常采用烘干兼粉磨系统，本项目选择MPE1713辊式磨制备煤粉。当原煤水分≤10％，出磨煤粉水分≤1％时，成品细度为80μm方孔筛筛余2～5％，系统产量为20t/h。

煤磨利用窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入动态选粉机，分离后粗粉返回磨内继续粉磨。合格粉磨由气流带至袋收尘器，收下的煤粉由螺旋输送机分别送至入窑及分解炉的煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。烟气的正常排放浓度为≤50mg/Nm。

煤粉仓下设有煤粉计量及输送装置，煤粉可经此装置精确地计量后送入窑头及分解炉。

煤粉制图系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。 （8）熟料储存及输送

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熟料储存采用两座φ18#43m圆库，储存量为2#10000t。出库熟料由扇形阀、胶带输送机、斗式提升机输送至散装库，供熟料出厂。

2.4.3物料平衡（详见物料平衡表）

2.4.4本项目主机设备设置详见主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表，储库设置详见物料储存方式、储存量及储存期一览表。 2.5 总图运输方案

工厂总平面布置原则如下：

（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定； （2）厂区总体布置要结合地形、地貌和现有场地工程地质资料，主要建构物尽量避开地质条件相对较差地段，合理确定台段高差，以降低土石方工程量与减少土建基础投资；

（3）注意厂区环境，扬尘相对较大的原料露天堆场、堆棚、均化库等设施尽量相对集中布置，并远离厂前区和其他洁净度要求高的车间，以减少扬尘对厂区环境的影响；

（4）厂内道路交通要顺畅，货运与人流要避免干扰，尽量分流，大宗原料和成品的运输不能穿越主生产区；

（5）工艺流程要顺畅，物料输送要短捷，并尽量利用台段高差来缩短输送距离；

（6）厂区的整体布局要美观，出入口设置要考虑人流、

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物流的来去方向，在注意节约用地，布置紧凑的同时应留出绿化用地。

物料平衡表

消耗定额 物料名天然水物料配kg/t熟料 称 分％ 比（％） 干燥含水的 粘土 页岩 生料 熟料 烧成用煤 10.0 7.3 1.1 117 198 18 182 的 130 209 18 203 干燥的 小时 天 年 小时 物料平衡量（t） 含水的 天 年 石灰石 1.00 79.2 1266 1278 105.48 2531.4 785374 106.54 2557.0 793307 9.72 16.51 1.46 233.3 35.2 72389 10908 10.8 1.51 259.3 417.2 36.2 405.2 80432 129434 11245 125709 5.00 12.4 1.0 10.0 396.3 122963 17.38 铁矿石 3.00 1598 1614 133.18 3196.2 991633 134.52 3228.5 1001650 83.33 2000.0 620500 15.19 364.7 113138 16.88 注：1、窑年运转率：85.0％ 2、熟料热耗：3093.2kj/kg熟料 3、煤灰沉落率：100％ 4、煤灰掺入量：3.61％

主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表

序号 1 2 3 车间名称 石灰石破碎 铁矿石破碎 石灰石预 均化堆场 主机名称、型号、规格 单段锤式破碎机 型号PCF2018 颚式破碎机 PE-250*400 悬臂式堆料机 桥式刮板取料机 辊式磨MLS3636 入磨物料：粒度≤70mm（85％） 综合水份：≤5% 成品水份：≤0.5% 产品细度：0.08mm 方孔筛筛余12% φ4#60M回转窑 五级预热器 管道喷腾型分解炉 篦式冷却机 悬臂式侧堆料机 车间工作制度年利用率生产能力（t/h） 数量（台） （d/w）#（h/d） （％） 500 10 500 400 1 1 1 1 6#8 6#8 6#8 7#24 18.1 12.8 18.1 22.6 4 原料粉磨 160 1 7#24 71.5 5 6 .

熟料烧成 系统 辅料预均 2000t/d 200 1 1 7#24 5#8 85.0 12.6 日产2000吨干法水泥生产线申请报告

化堆场 桥式刮板取料机 辊式磨MPE1713 原煤水份：＜10％ 原煤粒度：＜30mm 煤粉水份：＜1％ 煤粉细度：80um 方孔筛筛余：＜2～5％ 150 1 7#24 16.8 7 煤粉制备 20 1 7#24 71.8 物料储存方式、储存量及储存期一览表

序号 1 物料名称 石灰石 粘土 2 页岩 铁矿石 原煤 原料调配 石灰石 3 粘土 页岩 铁矿石 4 5 生料 熟料 圆库 圆库 圆库 圆库 连续式均化库 圆库 圆库 φ8#20 φ8#20 φ8#20 φ8#20 φ15#47 2-φ18#43 2-φ7#18 856 885 885 1003 6400 2#10000 2#256 8.03h 3.41 2.12 27.71 1.98 10 长形预均化堆场 储存方式 圆形预均化堆场 规格（m） φ80 20#25 26#25 8#25 120#25 储存量（t） 储存期（d） 24360 1944 2592 735 2#3480 9.52 7.50 6.21 20.3 17.18 备注 煤及辅助原料预均化堆场 本项目拟建厂址位于###揣骨疃镇籍箕疃村南1km处（东径114°08?54?，北纬39°58?14?），该场地为燕山山脉山前丘陵与**盆地接壤地带，地形相对高差不大，呈东高西低，地砍发育，海拔900米，60％为未利用土地，40％为一般农田。该厂址距省道天走线12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦铁路**站23公里，交通十分便利。

根据厂区大小及地形，以生产线为中心，将其布置在中部偏南部位，初步考虑生产线由东向西直线布置。主要生产车间：原料调配库、生料磨、生料均化库、烧成系统、熟料库由东向

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西“一”字型布置，煤粉制备与烧成系统平行布置。

厂区东南侧为原燃料堆存区，厂区西侧为办公、生活设施，辅助生产设施位于厂区北侧。

拟在厂区西侧中部设一大门作为人员出入口，在厂区西侧偏南处设一大门，作为物料出入口。

竖向设计中，根据场地的地形条件，各生产车间采用不同的设计标高，以减少土石方量，并力求全厂填、挖方量平衡，基本做到不弃土、不另取土。

为满足原料及成品运输，以及检修、消防要求，并结合厂外现有道路情况，进行道路设计。在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。在各种物料装卸作业区，设计有回车场，供车辆装卸物料及调车作业。厂区内的主要道路互相贯通，以方便各种车辆的行驶。

为减少厂区的粉尘及噪音对周围环境的污染，对厂区要进行适当的绿化，主要在道路两侧及围墙内侧种植行道树，在主要污染车间周围结合种植乔、灌木和落叶、常绿树种，在空地上种植草坪，以减少粉尘降低噪音，改善工人的劳动条件，美化工厂环境。

厂区占地面积：13.2ha 建构物占地面积：13245m2 堆场及操作场地占地面积：12095 m2 建筑系数：20.1％ 道路及广场占地面积：12432 m2 绿化面积：26136 m2 绿化系数：

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