5、定向钻施工组织设计投标用

------工程 定向钻穿越工程

编制人： 批准人： 审核人：

徐州彭工建设工程有限公司

年 月 日

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施工组织设计

目 录

第一章 编制依据 ......................................................................................................................... 1 第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 3 第三章 工程总体施工部署 ......................................................................................................... 7 第四章 工程施工方案 ............................................................................................................... 13 第五章 施工准备 ....................................................................................................................... 39 第六章 施工总进度计划 ........................................................................................................... 45 第七章 各项资源需要量计划 ................................................................................................... 46 第八章 质量保证措施及HSE管理措施 ................................................................................... 49 第九章 特殊环境的施工 ........................................................................................................... 83 第十章 工期保证措施 ............................................................................................................... 85 第十一章 冬季施工措施 ........................................................................................................... 88 第十二章 材料、设备的接、保、检、运措施 ....................................................................... 90 第十三章 降低成本措施 ........................................................................................................... 93 第十四章 信息及文控管理措施 ............................................................................................... 95 第十五章 主要技术经济指标 ................................................................................................. 100 第十六章 场地平面布置图 ................................................................................................. 101

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第一章 编制依据

1 《―――――――定向钻穿越招标文件》 2 《――――――――定向钻穿越设计图纸》

3 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)； 4 《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004） 5 《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)； 6 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)； 7 《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)； 8 《中华人民共和国防洪法》(1997年)

9 《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日) 10 《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日) 11 《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)

12 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）； 13 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）； 14 《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）。 15 《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003） 16 《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003

17 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 2 部分：B 级钢管》 GB/T9711.2-1999 18 《管线钢管》 API Spec 5L 43版

19 《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1-98 20 《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》 SY/T0450-2004 21 《输油气管道岩土工程勘察规范》 SY/T0053-2004 22 《长距离输油输气管道测量规范》 SY/T0055-2003 23 《管道干线标记设置技术规定》 SY/T6064-94 24 《钢制弯管》 SY5257-2004 25 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 26 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》 SY/T4054-2003

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27 《油气田和管道工程建筑设计规范》 (2000年确认) SYJ21-90 28 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004 29 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 30 《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

31 《建筑物抗震设计规范》 GB50011-2001 32 《石油地面工程设计文件编制规程》 SY/T0009-2004

33 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 （原劳动部 1996 年第 3 号令） 34 《石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程》 SY/T0429-2000 35 《石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程》 SY/T4104-95 36 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002 37 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 38 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079-95 39 《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》 SY/T4062-93 40 《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》 SY/T0074-93 41 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4013-1995 42 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4071-93 43 《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-200512.1.3 44 《地表水环境质量标准》， GB3838-2002 45 《城市区域环境噪声标准》 GB3O96-93 46 《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90 47 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 48 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996。

49 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001.1-2001

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第二章 工程概况

1 工程概述

－――――――

本工程定向钻穿越工期为3个月。

2 自然条件、地质条件

2.1 地形地貌

―――――――――― 2.2 河流工程水文参数：

―――――― 2.3 工程地质：

―――――――

3 主要工程量

主要工程量表

序号 线路总长 1、 接桩测量放线 2、 作业带清理及扫线 防腐管运输（运距m) 3、 管段运输 冷弯管运输（运距 m) 热煨弯管运输（运距 m） 4、 热煨弯管安装 Ф610×12.5 项目名称 单位 m m m m 个 个 个 工程量 2 备注 水平长度``````m 组焊场地长900```m 宽`````m 3

2.5.4 收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。 2.5.5 建立HSE管理网络，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。 2.5.6 全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。

2.5.7 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

2.5.8 针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。

2.5.9 组织编制项目HSE管理计划及保证措施，制定专业管理制度，并组织实施、检查和调整。

2.6 经营管理部

2.6.1 制订项目经济责任制，并负责具体实施。

2.6.2 负责工程的预决算编制及管理，负责项目签证、索赔工作。 2.6.3 负责整个项目费用的控制。

2.6.4 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理，并做好人员培训和资质管理。 2.6.5 负责合同的起草、签订及管理工作。 2.6.6 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。 2.6.7 制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。 2.6.8 组织经济活动分析，并提出改进措施。 2.7 综合管理部

2.7.1 负责整个项目部的文件控制和信息管理工作。 2.7.2 组织安排项目部各种会议。

2.7.3 负责项目部的党、政、工、团及宣传报道工作。 2.7.4 负责竣工资料中声像资料的整理与归档。 2.7.5 负责项目部机关的后勤管理工作。

3 施工任务划分

根据自然环境因素及我公司的施工能力，确定成立3个施工机组，即1个半自动机组、1个定向钻穿越机组及1个综合作业机组进行施工。半自动机组负责穿越管段焊接及连头；定向钻穿越机组负责定向钻穿越施工；综合作业机组负责扫线、管沟开挖、布管、试压、补口、补伤、设备进场。具体任务如下：

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序 号 单 位 人 数 施 工 主 要 任 务 总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、PMC及地方政府等部门的联系工作。 负责组焊、焊口返修、连头等工作。 定向钻穿越施工。 负责扫线、作业带清理、管沟开挖、运布管、试压、电火花检漏、补口、补伤、设备进场等工作。 1 2 3 项 目 部 18 半自动作业机组 定向钻穿越机组 综合作业机组 17 40 22 4 4 施工人员组成

各机组人员组成如下： 序号 单 位 名 称 人数 工 种 项目经理1人、技术负责人1人； 施工管理部（4人）：部长1人、工程调度1人、计划统计师1人、征地协调1人； QHSE部（4人）：部长1人、HSE管理员1人、质检工程师1人、医生1人； 工程技术部（3人）：部长兼工艺工程师1人、焊接工程师1人、泥浆工程师1人； 经营管理部（5人）：部长兼预算经济师1人、造价师1人、会计兼成本控制1人、出纳1人、采办材料员1人； 综合管理部：部长1人、文控、信息员1人 工长1人、技术质量1人、HSE1人、电焊工6人、火焊工1人、管工1人、电工1人、小四轮操作手1、普工2、司机1、炊事员1。 队长1人、司钻4人、控向2人（兼管技术、质量及HSE）、司泵2人、火焊工1人、起重2人、电工2人、挖掘机操作手2人、普工20人、吊车司机2人、司机1人、炊事员1人。 技术质量及HSE1人、火焊工1人、喷砂工2人、防腐工2人、测量工2人、吊车司机1人、司机4人、电工1人、修理工2人、普工6人。 1 项目部 18 2 半自动焊机组 17 3 定向钻穿越机组 40 4 5 综合作业机组 合 计 22 97

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5 施工暂设

5.1 施工暂设设置的一般要求：

5.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可以就近租用现有的招待所，少量增建临时砖房作为食堂、库房。

5.1.2 各施工营地配装电话，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。 5.1.3 尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。

5.1.4 各营地备有一定数量的房间及办公设施，以备业主代表、PMC人员等临时住宿和办公。

5.2 施工暂设的设置方式为：根据实际情况可以租赁或临时搭建。 5.3 施工暂设内容

项目部驻地、施工驻地、仓库、停车(设备)场、储油罐、消防设施、配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、茶炉、锅炉等。 5.3.1 项目部驻地

按照HSE管理体系的相关要求，驻地选择应考虑到与施工现场、外界联系方便，交通方便等因素，其包括：办公室、会议室、宿舍、厨房、餐厅、洗手间；项目部办公采取现代化办公的形式，办公室的设施包括：微机(能接发电子邮件)、传真机、电话、复印机等。项目部按照18人考虑施工暂设，其中四人间宿舍五个，办公室、会议室、厨房、餐厅、洗手间各一个。 5.3.2 职工驻地

施工驻地设二处，一处驻扎35人，一处驻扎62人。

按照HSE管理体系的相关要求，本着经济、适用的原则，能租赁的就不搭建，施工驻地设宿舍、厨房、餐厅、公共电视房、公共浴池、洗手间、卫生所等。还要和当地医院联系好，职工生病或遇到紧急情况时能得到及时救治。后勤设专人负责管理食堂，食堂卫生、整洁。施工驻地的选择应考虑离施工现场的距离，同时考虑职工的休息环境，进行一定的装修。 5.3.3 仓库

应满足施工的需要，包括大小、安全性、对所储物资性能的保护情况等，仓库设置在施工驻地附近，便于施工物资的统一调度。

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5.3.4 储油罐、停车(设备)场

两场应设在一处，位置应考虑车辆的进出方便，同时场地要满足使用需要，不仅场地面积合适，而且要平整；储油罐用于存放设备用油，与职工驻地和人口密集区保持一定的安全距离，并设专人看守，储油罐容积为5000升。 5.3.5配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、消防设施

按照HSE的要求设置消防、发电设施及储水罐，发电设备及储水罐用于突然停电、停水的应急，保证临时用电、用水需要。 5.3.6 锅炉

用于给公共浴池供应热水，按照锅炉出厂的安装要求进行安装，保证安全运行。 5.3.7 其他有关施工暂设按照实际情况进行。

6 通讯保障

为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与公司总部、业主、PMC、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。我公司已为此配置最先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、PMC、项目部及公司总部紧密地联系在一起。

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第四章 工程施工方案

1 工程测量

1.1 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。

1.2 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。 1.3 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。 2 放线

2.1 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。

2.2 施工作业带边界线应以标书规定的作业带占地宽度划定。

2.3 在放线过程中，当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。

2.4 对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向PMC、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。

3 进场道路

3.1施工运输干线

运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。 3.2施工进场道路的修筑

施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长久规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原则进行。为不破坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。

4 施工作业带清理

4.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。

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4.2施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

4.3一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。

4.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下水道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏耕已有的地下设施。

4.5施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及PMC签字认可。

5 防腐管运输

5.1 防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。

5.2 防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。 5.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。

5.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。 5.5 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。

5.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。

5.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。 5.8 防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。

5.9 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。

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6 布管

6.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。

6.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。

6.3 在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

6.4 布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场PMC认可后方可进行下道工序施工。

6.5 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。

6.6 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。 6.7 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，吊管机拔杆的外侧要用胶皮捆扎。

6.8 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。

6.9 采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。

7 管道组对

7.1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

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7.2 除连头、弯头（管）处外，管道组对采用内对口器。对口时，吊装机械机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。 7.3 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

7.4 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。移动时管子应保持平衡。

7.5 使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。 7.6 管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定

序号 1 2 检 查 项 目 坡口 管内清扫 规 定 要 求 符合“焊接工艺规程”要求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、3 管口清理（10mm范围内）和修口 毛刺 4 5 6 7 两管口焊缝间距 错边量 钢管短节长度 管子对接 错开间距大于或等于100mm弧长 小于或等于1.6mm，延周长均匀分布， 不小于1.5m 不允许割斜口 7.7 管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经PMC复查，确认合格后方可进行焊接。

7.8 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽。

8 焊接和外观检查

8.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。

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8.2 所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”、培训机构颁发的“培训证”和上岗前PMC颁发的“上岗证”，做到持证上岗。

8.3 焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定”，并据此制定详细的“焊接工艺规程”，然后根据合格“焊接工艺规程”，编制“焊接作业指导书”指导现场施工。

8.4 分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。

8.5 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为70-80℃，不得超过100℃，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中，随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。

8.6 焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包裹。 8.7 在下列任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。 8.7.1 雨雪天气；

8.7.2 大气相对湿度大于90%； 8.7.3 环境温度低于5℃。

8.8 在下列风速要求下，若无防护棚防护，严禁施焊。

8.8.1 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；

8.8.2 药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒； 8.9 设备要求

8.9.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。 8.9.2 焊接地线应尽量靠近焊接区，采用专用地线卡具与管道连接。

8.10 管口预热采用环形火焰器加热或中频加热器进行预热；预热时，保障在预热范围内温度均匀；预热宽度为坡口两侧宽度各大于75mm；预热温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行；应保障在预热范围内温度均匀，同时严格控制层间温度；预热温度采用测温笔或红外测温仪在距管口50mm处测量均匀圆周上的8个点。

8.11 在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先

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到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

8.12 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

8.13 根焊道必须熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。

8.14 焊接过程中，采取有效措施防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。

8.15 焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。每日收工前,每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。下次焊接前，焊口应预热到焊接工艺规程要求的温度。焊接施工中,应按规定认真填写“焊接施工记录”。 8.16 焊接缺陷修补应符合相关规范的规定。 8.16.1 每处修补长度应大于50mm；

8.16.2 相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补； 8.16.3 每处缺陷修补不超过二次；

8.16.4 对管子表面偶然出现的引弧点，经工程PMC允许，可进行修补。修补处按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》（SY/T0443-98）进行渗透检查。修补后的管壁厚度在允许的公差范围之内。

8.17 返修应符合相关规范的规定。

8.17.1 进行返修工作的焊工应具有返修焊接资格；

8.17.2焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；

8.17.3每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次。 8.17.4返修焊接前，必须整口加热，加热温度符合焊接工艺规程的要求。

8.18 焊口标记为：按照PMC的有关规定进行喷涂。焊接废弃物要集中保管，统一处理。 8.19 焊缝应进行焊道外观检查，现场PMC检（复）查确认合格。 8.20 外观检查内容及要求

8.20.1 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；

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序项目 号 38 39 工 作 内 容 质量管理手册、质量控制程序文件 HSE管理手册、QHSE作业指导书 负责单位 技术质量部 技术质量部、HSE部 完 成时间

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第六章 施工总进度计划

1 项目施工进度计划编制方法

针对本标段的施工方案，根据业主对本工程形象进度的管理控制要求，对总施工进度计划进行科学、合理的编制，采用网络计划技术等现代化管理手段，确保工程质量、施工工期。

2 项目施工进度计划编制原则

2.1 根据业主对本工程的技术要求及总工期要求，我们在编制施工进度时，科学合理的编排施工工序，均衡施工力量，保证在业主的规定工期内完成工程施工任务。

2.2 根据我公司的施工力量、施工机械装备及施工现场实际情况，综合考虑、测算，编制项目施工总进度计划。

2.3 根据当地水文、地质、气象等自然条件，充分考虑季节性施工，确保工程总工期的顺利实现。

3. 工程总工期及关键项目期限及施工计划

根据招标文件及业主规定，本标段工期为3个月。我们已对整个施工标段进行了现场实地踏勘，对施工段的难点进行深刻的剖析，并做出科学、合理的施工方案指导现场施工，从而保证工程总体施工计划工期的落实。

3.1 工程开工：前期施工准备已基本就绪，将组织半自动机组正式打火施焊。

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第七章 各项资源需要量计划

1 施工队工种构成表

半自动机组 技术质量1人 HSE1人 电焊工6人 火焊工1人 管工1人 电工1人 小四轮操作手1 普工2 司机1 炊事员1 综合作业 机组 技术质量及HSE1人 火焊工1人 喷砂工2人 防腐工2人 测量工2人 吊车司机1人 司机4人、 电工1人 修理工2人 普工6人 定向钻穿越 机组 司钻4人 控向2人（兼管技术、质量及HSE） 司泵2人 火焊工1人 起重2人 电工2人 挖掘机操作手2人 普工20人 吊车司机2人 司机1人 炊事员1人 2 施工设备

计划用于本工程的设备如下： 序号 一 1 2 3 4 设备名称 型号 数量（台） 穿越设备 生产厂家 出厂日期 定向钻机 xz3000 各1 2 2 2 徐工 徐工 中国 自制 2002 2003 2000 1999 自动泥浆循环系统 MP-1000 发电机 泥浆罐 钻杆 扩孔器 工具房 120千瓦 20m3 5″ 5 6 7 序号 150 6 1 自制 2002 1999 2003 设备名称 型号 数量（台） 生产厂家 出厂日期 46

二 2 3 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单斗挖掘机 汽车吊 16t 轮式拖拉机 内对口器 外对口器 角式磨光机 坡口机 发电机组 喷砂除锈装置 PC-200C SH-50 Φ610 Φ610 Φ150 PFM28\～42\90KW 4\2\扬程20-30m BS-SW10 半自动送丝机 时代逆变 LN-400 焊接设备 4 2 施工机械、机具 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 2 2 1 施工机械、机具 拖管爬犁 20m3/min 1 4 1 自制 自制 美国 2004 2004 2001 日本加腾 徐工 上海 廊坊管道人 自制 德国 美国 郑州、法国 自制 自制 沈阳第二水泵厂 沈阳第二水泵厂 自制 1999 2001 2000 2003 2004 2004 1995～2000 2001 2001 2001 2001 2004 美国林肯 2000～2001 1999、2000 10 环型火焰加热器 11 12 13 三 18 潜水泵 4〞 潜水泵 2〞 清管器 19 半自动焊防风棚 20

空压机 47

序号 四 1 2 3 4 5 6 五 1 2 3 4 六 1 2 3 4 5 6 设备名称 型号 数量（台） 辅助设备 生产厂家 出厂日期 全站仪 压力天平 对讲机 红外线测温仪 电火花检漏仪 测厚仪 苏州一光 DH4301 健伍 ST20 CT6-10 1 1 4 2 1 1 运输车辆 德国 日本 美国 中国华元 北京 2001 2000～2001 2001 1999 2001 平板拖车 小解放客货车 中客车 吉普车 CA-1046L MD-6601C 4500 1 3 1 1 办公设备 中国重汽 长春一汽 江苏、沈阳 长城 2000 1994 1998 1997 微机 激光打印机 传真机 复印机 摄像机 数码相机 联想 4500 松下V60 ND305D PVW-637APK 奥林巴斯 3 1 1 1 1 1 北京联想集团 2004 2000 1997 1997 1995 2000

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8.20.2 焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；

8.20.3 焊缝余高：焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行 打磨，但不能伤及母材，并与母材进行圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低 于母材表面；

8.20.4 焊后错边量不应大于1.6mm；

8.20.5 焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；

8.20.6 咬边深度不超过0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间，连续长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。 8.21 对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成三层以上。

9 防腐补口、补伤

9.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示：

准备工作 管口清理 喷砂除锈 浮锈吹扫 预 热 测 温 不合格 安装热收缩套 更换热收缩套 加热热收缩套 管体检漏漏点标记 补伤准备 预 热 不合格测 温 补 伤 填写施工记录 不合格 不合格补伤质量检查 合格 下道工序 外观检查

针孔检漏 合格 9.2热收缩套（带）补口

防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带)现场补口，补口前必

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须进行喷砂除锈。每一个补口在回拖管段前进方向的端口采用两层结构热收缩片补强，包覆的两层结构热收缩片居于端口中央部位，并防护捆匝，以加强回拖管段外防腐层的保护。 9.2.1补口机具及检测器具

9.2.1.1 空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 9.2.1.2 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供；

9.2.1.3 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；

9.2.1.4 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃~300℃之间，且5s稳定显示； 9.2.1.5 电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 9.2.2热收缩套（带）的检验

9.2.2.1 热收缩带包装应严密，应清晰按业主或PMC要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。

9.2.2.2 同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或PMC指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

9.2.2.3 热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 9.2.3管口清理

9.2.3.1 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

9.2.3.2 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 9.2.3.3 补口处污物、油和杂物应清理干净。

9.2.3.4 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

9.2.3.5 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。

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9.2.3.6 防腐层端部坡角不大于30°。 9.2.4管口预热

9.2.4.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。

9.2.4.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

9.2.5管口表面处理

9.2.5.1 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。

9.2.5.2管口表面处理质量应达到GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。

9.2.5.3 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

9.2.5.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

9.2.5.5 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 9.2.6管口加热与温度测量

9.2.6.1 用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。

9.2.6.2 管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4点温差不大于±5℃。加热温度达到要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷。

9.2.6.3 热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求。 9.2.7涂刷底漆

管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷。

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9.2.8热收缩片安装和定位

热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。 9.2.9热收缩套（带）加热

9.2.9.1 将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。

9.2.9.2 采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。

9.2.9.3 至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩片，直至端部周向底胶均匀溢出。

9.2.9.4 禁止对热收缩片上任意一点长时间喷烤，热收缩片表面不应出现碳化。 9.2.10检查验收

9.2.10.1 补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

9.2.10.2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

9.2.10.3 热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

9.2.10.4 热收缩带补口粘结力：25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口（或首批材料）抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。 9.2.11管口补口标识

补口完毕后，用路标漆按业主要求进行标记。 9.2.12填写施工、质量检查记录 9.3补伤 9.3.1一般规定

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9.3.1.1补伤片的厚度宜为1.3mm～2.2mm；

9.3.1.2 直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；

9.3.1.3 直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。 9.3.2管体检漏，漏点标记

由专项质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单，该补伤通知单内容应包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。 9.3.3补伤方法

9.3.3.1 准备液化气罐、火焰喷枪、剪刀等补伤工具和补伤片、补伤棒等补伤材料； 9.3.3.2 密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。

9.3.3.3 深度小于0.5mm的划伤用补伤棒补伤，加热至熔融状态，滴到划伤处，并抹平。对于深度大于0.5mm的划伤处用补伤片补伤，外加一层牺牲带。 9.3.3.4 直径不大于30mm损伤的修补：

a. 用直径30mm空压冲头冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。 b. 损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。 c. 用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃～100℃。 d. 在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。

e. 用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。

f. 剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。g. 补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。

h. 用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。

i. 按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。 9.3.3.5 直径大于30mm的损伤：

a. 用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。

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测量放线 修筑便道、平整场地 设备进入现场 设备摆放 钻机就位 钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统连接调试 开挖泥浆池 配制泥浆 工作管线组对、焊接、防腐补口、补伤、清扫、试压、检验 业主、PMC、项目经理批准 钻导向孔 回收返回泥浆 一次预扩孔 回拖管线就位于发送沟内 二～四次预扩孔 返 回 泥 浆 除 沙 处 理 回拖工作管线 工作管线测径 拆卸、搬迁设备 拉运废弃泥浆、回填泥浆坑 恢复地貌 检查、检验穿越记录 竣工验收

12.3.1穿越施工准备

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12.3.1.1 穿越设备摆放场地选择

定向钻穿越设备机组比较庞大，并且需要挖较大的泥浆池，根据设计要求和现场勘察，定向穿越的施工场地区域及现场平面布置见附图。 12.3.1.2 施工准备

a. 施工便道的修筑：根据现场道路情况各修筑一条到达入土点和出土点的施工便道，入土端便道宽8米承载力不小于40吨，出土端便道宽6米，部分比较泥泞的场地用钢板铺垫。

b. 平整场地：在出、入土端用推土机平整一块50m×50m的施工场地，达到“三通一平”，部分比较泥泞的场地用钢板铺垫。

c. 开挖泥浆回收池：在入土点和出土点各开挖一个30m×30m×2m返回泥浆回收池。 d. 测量放线、钻机就位：用全站仪按照设计图纸进行精确测量放线，将钻机的轴线就位于穿越曲线的轴线上。

e. 沉箱锚固：埋入2米x3米x2米沉箱锚固钻机，并在沉箱上连接4根地锚，加固基础的稳定性，每根地锚抗拉50吨。

f. 钻机的调试：调整钻机的倾斜角度，使之与入土角相同。

g. 组对配制泥浆用供水管线：在入土点铺设两条泥浆配制供水管线。 h. 组对、调试泥浆系统 i. 摆放钻具

j. 调试发电机：保证现场配备两台完好的发电机。 k. 有线控向系统的检测、调试

l. 整体系统的配合试运：当穿越设备就位完毕后，进行整个穿越系统的配合试运，保证控向系统、泥浆系统、设备系统正常工作，设备完好。

m. 搭设施工、生活暂设：根据现场情况搭设合适的施工、生活暂设。 n. 绘制穿越曲线图 12.3.1进行穿越施工 12.3.1.1 施工工艺

根据地质详勘报告分析：上层是含卵石砾砂土层，密实程度较高，成孔条件较好，下层为粉砂层相对上层较软。如果施工中顶入钢套管，更加剧了上下层之间的软硬差距，在上下层交汇处容易产生错孔现象。错孔在定向钻施工中是非常致命的，往往会造成回拖失

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败。如果修正错孔需要很长的工期，而且效果不一定理想。在西二线工程中有几条类似地质的工程，由于预先顶入钢套管导致错孔，最终回拖失败。

根据黄河穿越延长段地质补勘的详细情况：第①层卵石（Q4pl)：杂色，颗粒成分主要以石英砂岩、钙质泥岩为主，颗粒形状以亚圆形为主，粗、砾砂充填，混少量漂石，其2-5米处漂石居多，最大粒径约40.0cm，天然状态下呈稍湿-饱和,密实状态。该层土厚度变化在18.0-24.0米之间，层底标高在1069.30-1065.0米之间，分布较均匀广泛。第②层砾砂(Q4 al+pl)：黄褐色，饱和，中密-密实状态，颗粒矿物成分为长石-石英质，其间局部见有粘土薄夹层，充填少量卵石，该层土厚度变化在4.0-6.0米之间，层底标高变化在1065.30-1054.0m之间，除18#未揭穿外，16#、17#两孔遇见并揭穿此层。延长段的地下存在大粒径的卵石及条石，在顶进套管过程中容易将套管卡死，造成顶进的套管不能应用于穿越的后续施工，使定向钻穿越不能进行后续施工。

综合以往经验为了避免类似事故发生，保证工程顺利按期完成，我公司采用入土点不进行套管施工、出土点大开挖下套管的工艺。在导向孔完成后，先进行扩孔施工，把孔径扩到500mm后，出土点侧卵石段进行扩大孔施工，扩大到孔径为1100mm。出土点侧扩大孔施工过程中，出土点在安装一台钻机和入土点钻机配合进行打捞大粒径卵石的工作，通过打捞的颗粒物及两侧钻机的运行参数计算孔洞中是否还有大粒径卵石；同时在出土点侧进行大开挖的施工，开挖范围为出土点到连头点，开挖时按照穿越曲线进行施工，并在管沟两侧做放坡处理以免塌方；相关施工完成后利用入土点的钻机拖入直径为1016的钢套管60米，使钢套管穿过卵石层。 12.3.1.2 钻导向孔

待一切准备就绪，开始钻导向孔。钻导向孔使用的主要钻具有5″钻杆、无磁钻铤、钻头。在钻进过程中根据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。

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12.3.1.3 防止定向钻在钻孔时呈现“S”形的措施

为确保钻进曲线圆滑，防止钻孔出现“S”形，每根钻杆所改变的角度要进行严格控制，控向过程中要严格按照设计曲线控向，如发生偏离原设计曲线，要及时作到调整；所谓钻孔出现“S”形是由于控向过程没能调整好单根钻杆的所要调整的角度而造成的，所以只要控制好单根钻杆所调整的角度就能使钻孔圆滑。如果单根钻杆改变的角度过大，及时抽回本根钻杆，重新钻进以达到钻进设计的需要。

12.3.1.4 确保定向钻出土点误差在设计出土点1m范围内的措施

基础数据的准确性决定穿越曲线的偏离误差，为了确保定向钻出土点误差在设计出土点1m范围内，作好定向钻基础数据的测量是最重要的。A：首先要通过GPS定位系统、控向系统测量出穿越的实际方位角，为了减小方位角的误差，根据现场实际情况多测量几点，通过各点的测量值的平均值确定合适的方位角；B：通过GPS定位系统准确的测量出入土点到出土点的实际距离；C：通过GPS定位系统准确测量出入土点和出土点的高程差；D：准确测量出所用钻具的长度 。基础数据确保准确后，在实际控向操作过程中要严格按照设计曲线控制钻头钻进的方向。 12.3.1.4 预扩孔

钻具连接：钻杆→扩孔器→旋转接头→钻杆

为了增大环形空间的有效尺寸，减小回拖拉力，确保回拖成功，我们采取四次预扩孔；第一次采用φ350mm板式扩孔器扩孔，第二次采用φ550mm板式扩孔器扩孔，第三次采用φ750mm板式扩孔器，第四次采用φ900mm板式扩孔器扩孔，完成第四次扩孔后采用φ750mm板式扩孔器带工作管线进行回拖，最终使管线回拖的环型空间达到φ900mm。 12.3.1.5 管线的回拖

钻具连接：钻杆→加强钻杆→板式扩孔器→旋转接头→U形环→工作管线

预扩孔完毕后要进行管线回拖。确保管线顺利回拖：在回拖前要仔细检查板式扩孔器

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的各通道及泥浆喷嘴是否畅通；在管线回拖过程中要根据钻机显示回拖力的大小控制好回拖的速度；根据管线回拖过程中地质变化情况配比合理的泥浆。管线回拖前为了保证管线清洁，要对管线牵引头进行封堵；就位管线时用两台吊管机或挖掘机，起吊点设在距离管道焊缝2.5m处，起吊高度不大于1m，起吊点的间距小于26m，吊具使用尼龙吊带。

在确认各项工序都到达到设计标准时开始回拖。 12.4定向钻穿越的泥浆工艺

大口径穿越当沿程的土质不均匀，即使导向曲线非常完美，由钻具自身重力的作用，土质松软的地方下切比较多，土质坚硬的地方下切比较少，从而造成预扩孔偏移，使穿越曲线变成波浪形，这种偏移和波浪对管道顺利回拖是有害的。采取的措施主要是选择合理的钻具和钻具组合。当然优良的泥浆，是穿越成功的重要保证，它不但要稳定井壁，携带岩屑，还需对孔眼和管线起到高效的润滑作用以减少扭转阻力和轴向阻力，同时出、入土端的泥浆池泥浆，穿越沿程的冒浆、跑浆都可能造成耕地、水域等环境污染需要处理。具体措施如下：

a. 通过加入固壁剂，封堵剂增加滤饼的强度与韧性，稳固孔眼。 b. 通过加入无毒害的植物油类润滑剂来降低摩擦阻力。

c. 通过控制泥浆压力，减少泥浆总量，有效覆盖作业场地来减少污染。

管道穿越中孔眼清洁稳定是常见问题，要形成有效的泥浆体系须通过大量的室内配方试验和生产实践的检验。要求泥浆具有很好的悬浮，携屑能力，防止形成岩屑床。泥浆处理剂的选择，应依据所选择的泥浆体系，遵循高效，合理，经济，使用方便，无污染，无毒无副作用，配伍性强，品种少，加量少，能充分满足穿越施工在孔眼稳定性，悬浮携带性，润滑性，和安全，健康，环境保护等方面的要求。

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第五章 施工准备

1 施工准备时间

1.1 从接到中标通知书之日起至工程开工之日为施工准备阶段。

1.2 施工准备阶段主要包括：技术准备、物资准备、施工人员及设备准备、施工现场准备和管理文件及资料的准备。

2 施工技术准备

包括图纸会审，技术交底，编制施工组织设计，施工工序作业指导书，质量手册，工程创优措施，施工图预算，施工成本分析，制定项目管理规划。

2.1开展科技攻关，推进科技进步，针对穿越工程施工的特点，改进及研制施工配套机具。 2.2组织技术人员对以往的施工经验进行总结和工程标准的学习。

2.3开工前进行施工图会审，根据施工现场踏勘情况、施工图及测量资料，由工程技术人员对施工人员进行详细技术指导，并按照技术要求进行技术交底。 2.4根据施工现场特点，编制施工组织设计，制定施工作业指导书。

3 物资准备

3.1 业主所供材料和设备的落实 3.2 自购材料计划编制与审批 3.3 特殊管件的购置或加工

3.4 自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报（如炮车、管托等） 3.5 物资管理人员培训、内业准备

3.6 编制物资供应计划，物资管理办法实施细则

4 施工人员、设备准备

4.1 施工人员 4.1.1技术、管理培训

进行施工管理知识培训，包括合同管理、施工组织设计、HSE管理手册、质量体系、环境管理体系、计算机应用与管理、相关规范、标准、业主关于工程的各项要求以及国家和地方有关法律、法规学习。

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4.1.2各工种施工人员培训计划

序号 工 种 人数 培训时间 主 要 培 训 内 容 1 电焊工 6 30天 半自动焊、手工焊 管道组对、下料、预热、测温技能和大口径管线施工专业设备的使用。 大口径管道施工起重知识 2 管工 1 8天 3 起重工 2 4天 4 防腐工 2 4天 热收缩带补口和三层PE补伤方面的知识及操作 5 修理工 2 6天 设备维修、保养知识 6 测量工 2 1天 测量技术 7 操作手 6 10天 对口器、定向钻机等大型专用设备操作 8 泥浆工 1 5天 9 电工 4 8天 10 控向员 2 4天 11 全部人员 97 1天 HSE基本知识 4.1.3所有参加施工人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是业主要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者才能上线施工。并从合格人员中选取优秀的参加施工。 4.2 施工设备

4.2.1 按照本工程施工要求，我公司为本标段配备的主要施工设备及机具有定向钻机、发

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电机、半自动焊机、气动内对口器、外对口器等。并对所有机具、设备全部进行了检修，确保施工机具、设备处于完好状态，一旦中标就能及时运送到施工现场，保证施工需要。 4.2.2 对所用施工机械组织检查和维修，设备完好满足施工要求。为保证施工中的机具、设备正常使用，配备机械维修人员2～3负责日常设备维护、保养和小型故障的修理。在施工当地联系具有相应资质、能力的机修厂作为固定施工机具维修点，负责较大故障的维修。现场无法进行修理的设备，应立即更换，保证施工需要。并对易损配件建立常用配件库，以便及时抢修损坏的设备。 4.2.3 设备运输

根据施工程序和工期安排，修整设备、材料进出场道路的施工设备、机具先期运达施工现场，其余设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。 4.2.4 校验仪器、仪表

对计划投入本工程施工的仪器、仪表送交检验、校验单位进行检验、校验，仪器、仪表完好且均在有效期内，能够满足施工要求。

5 施工现场

5.1 施工许可证：办理施工用水、用电、用路的使用许可证。根据设计标准，拟订管道穿越河道的申请及土地征用计划，与业主及当地政府土地管理部门一道处理好管线的征地事宜。

5.2 临时暂设地点的三通一平工作：组织一个先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好三通一平。

5.3 物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料编制出详细的供料计划。根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，将材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。

5.4 施工暂设准备：根据定向钻穿越的施工特点，结合当地社会依托条件及准备投入的施工人员、设备情况，拟设项目部1个，专业作业机组3个。

5.5 生活暂设：施工住地以租用当地招待所、旅馆或老百姓的空房等为主，不足部分采用露营房补充。营地之间、营地与项目部之间采用电话、传真和电子邮件进行通讯联系，主要工程管理人员配备手机，便于与营地、项目部、业主、PMC保持联系。

5.6 生产暂设：运输设备停放在招待所、旅馆院内；建立临时材料库，小材料堆放室内，大型材料摆放在堆料场，大型施工机具设备停放在施工现场。

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5.7 施工现场暂设：施工现场暂设用地选择在施工作业带内，设值班露营房一个，施工设备、机具在作业带上集中停放。

6 管理文件及资料

6.1 制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度； 6.2 编制针对本工程的项目工程质量管理程序文件； 6.3 根据施工组织设计，编制施工程序文件； 6.4 编制针对本工程的项目工程HSE管理程序文件； 6.5 印发各种质量及技术现场记录表格； 6.6 收集全套的施工技术规范； 6.7 编制竣工资料组卷大纲及填写样本； 6.8 汇总各主要工种资格证。

7 施工准备工作计划

序项目 号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 施工 技术 准备 工 作 内 容 设计文件、图纸收集、工程招标文件收集 熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审 施工现场调研勘察 参加设计交底、图纸、设计文件会审 制定施工计划、施工技术方案 编制施工组织设计并按程序进行审批 技术交底 自购材料计划编制与审批 特殊管件的购置或加工 负责单位 技术质量部 技术质量部 项目部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 采办部 采办部 采办部 培训中心 采办部 完 成时间 自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划11 物资 与审报 准备 12 物资管理人员培训、内业准备 13 编制物资供应计划，物资管理办法实施细则 42

序项目 号 14 15 工 作 内 容 成立项目部 负责单位 公 司 培训中心 科研所 科研所 施工部 施工部 施工部 施工部 施工部 施工部 HSE部 施工部 HSE部 项目部 技术质量部 计划经营部 HSE部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 技术质量部 完 成时间 组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证 施工 施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的16 人员 购置或研制 及设 17 备 器具制作和改造 18 19 20 21 22 23 现场 24 准备 25 26 27 28 29 30 31 管理32 文件33 及资料 34 35 36 37 施工任务划分及主要技术力量的调配 调迁计划与实施 申办当地施工许可证 申办水、电、路、讯使用许可证 与地方政府主管部门签订有关协议合同 施工营地建设 施工暂设修建 现场平面布置及标识、标志牌的制作 现场“三通一平”工作安排实施 施工营地及施工现场的安全防护措施 关联单位和个人的联系及事务处理 项目工程质量计划、质量方针、目标 项目经济责任制 特殊工种岗位责任制 焊接工艺规程 施工组织设计 质检、特殊工种资格证 施工技术规范 质量管理点及指导书 质量检验计划 工程创优计划 43

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