燃气工程重点施工工序的管理控制

工程重点施工工序的管理控制

1、燃气输配管道工程的质量控制 （1）土方工程的质量控制

燃气工程中的土方工程主要包括沟槽的开挖、管基的处理、回填及路面恢复、警示带敷设、路面标志设置等内容。 1）沟槽开挖的质量控制

沟槽开挖时，监理人员应主要控制沟槽的形式、宽度、深度、坡度等是否符合设计及规范要求。

沟槽断面形式：沟槽的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽和联合槽四种，具体选用什么断面形式，需根据土壤性质。地下水文资料，管道埋深，地上、地下建构筑物位置等情况来确定。城市道路开挖中一般为直槽。

沟槽宽度：沟槽宽度应根据现场实际情况、管道敷设方法及管径确定。

沟槽深度：沟槽深度应按设计要求确定，管顶覆土最小厚度（路面至管顶）还应满足下列要求：

①埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

②埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m； ③埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；

④埋设在水田下时，不得小于0.8m；

如果采取行之有效的防护措施并经技术论证后，上述规定均可适当降低。

沟底坡度：沟底坡度应按设计要求确定，输送湿燃气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一般不小于0.003。

2）管基的处理

在沟槽开挖时，监理人员应严格监督施工单位控制好沟底标高和宽度，尽量保证管基为原土管基。

①采用机械开挖或有地下水时，应在设计沟底标高以上预留不小于0.15m，人工开挖且无地下水时，应预留0.05～0.10m，留待下管前按设计坡度清挖，必要时采用平板尺、水平尺、水准仪等测量工具进行控制，保证沟底土壤结构不受扰动或破坏。

②局部超挖部分应回填压实。当沟底有地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上时，可采用灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

③在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。 ④当沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。 ⑤对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。 3）沟槽回填及路面恢复的质量控制

回填前的检查：土方回填前，监理人员应对管道进行全面检查，检查的内容包括管道和阀门、凝水器等附属设备全部安装完毕；管道强度试验合格；敷设深度、坡度符合设计要求，管顶坐标高程测量完毕，资料齐全准确；钢管防腐层应全部做完，目测并做电火花检测，不合格的进行修补，修补完毕后复测；铸铁管接口均匀度及螺栓紧固度检查是否合格，管基是否符合要求，管身、接口及安装附件处悬空部分是否已按要求处理。

沟槽回填的质量控制：沟槽回填的质量控制具体如下。 ①不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。

②管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用灰土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量(不大于l0％)直径不大于0.1m的石块，且应均匀分布。 ③回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。 ④回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合：胸腔填土95％；管顶以上0.5m范围内85％；管顶0.5m以上至地面：①在城区范围内的沟槽95％；②耕地90％。

路面恢复的质量控制：沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工；回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料；当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。 4）警示带的敷设

埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于(100X100)mm。警示带平面布置可下表的规定执行。

警示带平面布置

项 口 管道公称直径／mm 警示带数量／条 警示带间距／mm 范 围 ≤400 1 >400 2 15 5）路面标志的设置

当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置路面标志。对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。

路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。

路面标志上一般应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。

（2）管道防腐工程的质量控制 1）防腐材料的质量控制

防腐前监理人员应首先对防腐原材料进行检查，有下列情况之一不得使用：

①无出厂质量证明文件或检验证明；

②出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；

③无说明书、生产日期和储存有效期。

若管道防腐层在工厂预制，则应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。 2）防腐前管道表面预处理的控制

防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面

预处理规范》SY／T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。 钢管表面常采用喷（抛）射除锈或人工除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。 3）防腐层的质量检验

目前使用较多的防腐层有石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、聚乙烯热塑喷涂（2PE、3PE）、煤焦油瓷漆防腐绝缘层等，但无论何种防腐层均应做质量检查，检查的内容主要有以下几个方面： ①外观 对做好防腐层的管材目视检查，表面应平整，无皱褶，无凸起，无气泡，无破损，无开裂。

②厚度 使用测厚仪测量，厚度值应符合所使用防腐方法规定等级的防腐层厚度。

③黏结力 一般是使用在防腐层上割口，进行剥脱试验。各种防腐层的试验标准略有不同。

④电绝缘性 一般用电火花检漏仪对管道进行全线检测，以电刷不打火花为合格。 4）补口、补伤的检查

补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时,补口材料的选择应考虑材料的相容性。

补口、补伤后防腐层的质量检验方法同上。 （3）埋地管道安装的质量控制 1）埋地钢管安装的质量控制 钢管焊接的质量控制

对管材及管件的质量控制：首先检查管材及管件是否附有质量合

格证、出厂证明、生产日期等质量证明文件，然后逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：

①钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2％，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％；

②管材表面局部凹凸应小于2mm；

③管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

焊条、焊丝等附材的质量控制：检查焊条、焊丝是否符合设计文件的规定，若设计文件无规定，应按相应国家标准选用，严禁使用表皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。

钢管切割及坡口的质量控制：管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm，其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)的规定。

焊缝的质量检验：管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

焊缝的外观检查内容主要包括：焊缝尺寸是否符合要求，是否有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、表面裂纹及气孔等缺陷。当设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)要求的U级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于Ul级质量要求。

焊缝的内部质量检验内容主要包括是否有未焊透、夹渣、气孔、

裂纹等缺陷及缺陷的程度，并据此定级。在进行内部质量检验时应符合下列要求：

①设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于Ⅱ级；超声波检验不得低于I级。当采用l00％射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。

②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于Ⅲ级；超声波检验不得低于Ⅱ级。

焊缝内部质量的抽样检验还应符合下列要求：

①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。

②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。

③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格。当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：a.每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；b.如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进

行检验；c.同一焊缝的返修次数不应超过2次。 2）钢管法兰连接的质量控制

法兰及附件的检查、检验，法兰安装前，监理人员应按下列要求对法兰及附件进行检查：

①法兰的公称压力应符合设计要求；

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；

③螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷； ④螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象；

⑤石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属法兰垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷； ⑥金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

法兰与钢管连接的质量控制,法兰与钢管连接时应满足下列要求：

①法兰应在自由状态下安装连接；

②法兰端面应与管道中心线相垂直。其允许偏差值为（1~2）mm； ③法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜；

④法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入；

⑤法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；

⑥螺栓与螺孔应配套，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母； ⑦螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。 3）埋地球墨铸铁管安装的质量控制

球墨铸铁管管材及管件的检查

首先检查球墨铸铁管管材及管件的质量合格证、出厂证明、生产日期等质量证明文件。安装前还应按下列要求对其外观进行检查： ①管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷； ②管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》(GB 13295)和《球墨铸铁管件》(GB 13294)的规定； ③橡胶密封圈的性能必须符合燃气输送介质的使用要求； ④橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的其他缺陷。 球墨铸铁管安装的质量控制

球墨铸铁管的连接方式为柔性机械接口，常见的接口型式有N型和SMJ型两种。这两种接口型式，只是接口材料有区别，SMJ型为钢制支撑圈、橡胶隔离圈、橡胶密封圈，N型为聚乙烯支撑圈、橡胶密封圈。其安装工艺要求基本相同，在安装时，监理人员主要从下列几个方面进行控制。

①管道连接前，应将管道中的异物、承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料等清理干净。

②承插接口连接时，其环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合规定。

③螺栓可采用可锻铸铁，也可采用钢质螺栓；但采用钢质螺栓时，必须采取相应的防腐措施。

④管道连接时应注意控制借转角度和距离在允许范围内。 ⑤管道安装就位前，还应控制好管段的坡度，使之符合设计要求。

4）埋地聚乙烯管安装的质量控制

聚乙烯管材、管件、连接设备的检查

①核查聚乙烯管材、管件的质量合格证、出厂证明、生产日期等

质量证明文件。

②核对待连接的管材、管件规格、压力等级；检查管材表面，不得有磕、碰、划伤，伤痕深度不得超过管材壁厚的10％。

③当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。 ④管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年；超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

⑤管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。

聚乙烯管道安装的质量控制

①聚乙烯管道施工前应要求施工单位报验施工方案，内容应包括：连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规程、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法等。

②聚乙烯管连接方式的选择。直径≥90mm时可采用热熔对接连接或电熔连接，直径<90mm时使用电熔连接，聚乙烯管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等的连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接；对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。 ③管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

④热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100％外观检验及10％翻边切除检验；电熔连接(包括鞍形连接)完成后，应进行外观检

查；钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，金属端应采取降温措施并按设计要求的防腐等级进行防腐。

⑤连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

⑥聚乙烯燃气管道安装完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。

⑦聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。

⑧聚乙烯管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应不小于25倍的管材外径。

5）埋地钢骨架聚乙烯复合管(以下简称复合管)安装的质量控制 复合管管材、管件、连接设备的检查

与聚乙烯管的要求基本相同，同时还应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》(CJ／T126)的规定。 复合管安装的质量控制

①施工前应要求施工单位报验施工方案，内容与聚乙烯管基本相同。

②复合管道连接应采用电熔连接或法兰连接，当采用法兰连接时，宜设置检查井。

③复合管电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量(轴向尺寸)不得超过下表的规定值。

复合管电熔连接熔焊溢边量(轴向尺寸)

项 目 管道公称直径／mm 溢出电熔管件边缘量／mm 内 容 50～300 10 350～500 15 ④电熔连接内部质量可采用在现场抽检试验件的方式检查，试验

件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接制备。

⑤法兰连接应符合下列要求：法兰密封面、密封件(垫圈、垫片)不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷；管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。

⑥钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加50mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加l00mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。

⑦在复合管上安装口径大于100mm的阀门、凝水缸等管路附件时，应设置支撑。

⑧复合管也可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下表的规定。

复合管道的允许弯曲半径

管道公称直径／mm 50～150 200～300 350～500 6）埋地燃气管道的安全间距控制

允许弯曲半径 ≥80DN ≥100DN ≥110DN ①埋地燃气管道与建筑、构筑物以及其他各种管道之间应保持必要的水平净距。如受地形限制布置有困难，而又无法解决时，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，均可适当缩小。

②埋地燃气管道不宜穿过其他管道或沟槽本身，当必须穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁的长度不应小于标准规定燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距 ／m

项 目 建筑物的 给水管 污水、雨水排水管 电力电缆 (含电车电缆) 通信电缆 其他燃气管道 热力管 电杆(塔)的基础 直埋 在导管内 直埋 在导管内 DN≤300mm DNa>300mm 直埋 在管沟内(至外壁) ≤35kV ~35kV 基础 外墙面(出地面处) 地下燃气管道 低压 0.7 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 O.5 1.0 l 0 1.0 2.0 1.0 5.0 2.0 0.75 中 压 B 1.0 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 O.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 5.0 2.0 0.75 A 1.5 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 5.0 2.0 0.75 次高压 B 4.5 1.0 1. 5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.4 0.5 1.5 2.0 1.0 5.0 1.0 5.0 2.0 1.2 A 6.5 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 0.4 0.5 2.0 4.0 1.0 5.0 1.0 5.0 2.0 1.2 通讯照明电杆(至电杆中心) 铁路路堤坡脚 有轨电车钢轨 街树(至树中心) ③埋地燃气管道不得在建筑物和大型构筑物（架空的建筑物和构筑物除外）下面穿过，也不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。

④埋地燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设；当需要同沟敷设时，必须采取相应的防护措施。

⑤埋地燃气管道与其他各种构筑物以及管道相交时，应保持的最小垂直净距列于下表。在距相交构筑物或管道外壁2m以内的燃气管道上不应有接头、管件和附件。

地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距 ／m

项 目 给水管、排水管或其他燃气管道 热力管的管沟底(或顶) 自埋 电缆 铁路轨底 有轨电车轨底 在导管内 地下燃气管道(当有套管时，以套管计) 0.15 0.15 0.50 0.15 1.20 1.00 ⑥聚乙烯燃气管道与供热管之间的水平净距不应小于下表的规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合规定。

⑦聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于标准规定。

聚乙烯燃气管道与供热管之间的水平净距

供热管种类 t<150~C直埋供热管道 供热管 回水管 t<150~C热水供热管沟 蒸气供热管沟 t＜280~C蒸气供热管沟 净距／m 3.0 2.0 1.5 3.0 聚乙烯管工作压力不超过 0.1MPa燃气管埋深小于2m 注 燃气管埋深小于2m 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 名 称 给水管 燃气管 排水管 电缆 供热管道 直埋 在导管内 t<1 50℃ 直埋供热管 t<150℃ 热水供热管沟 蒸气供热管沟 净距／m 聚乙烯管道在该设施上方 0.15 0.15 0.50 0.20 0.50加套管 0.20加套管或0.40 聚乙烯管道在该设施下方 0. 1 5 0.20加套管 0.50 0.20 1.30加套管 0.30加套管 铁路轨底 t<280℃ 蒸气供热管沟 1.00加套管，套管有降温措施町缩小 不允许 1.20加套管 （4）架空燃气管道安装的质量控制 1）架空燃气管道焊接的质量控制

参见本章“埋地燃气管道焊接的质量控制”部分。 2）架空燃气管道支、吊架安装的质量控制

①支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。

②固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸(或压缩)之后固定。

③滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的1／2或按设计规定。

④支、吊架的焊接也应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

3）架空燃气管道防腐的质量控制

①核查防腐涂料的质量合格证、出厂证明、生产日期等质量证明文件。

②防腐涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。

③涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 ④在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨(雪)及防尘措施。 ⑤防腐涂层质量应符合下列要求： a.涂层应均匀，颜色应一致；

b.漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷；

c.涂层应完整，不得有损坏、流淌现象。 （5）燃气管道附件及设备安装的质量控制 1）阀门安装的质量控制

①核查阀门的型号规格及相关的质量合格文件，安装前检查阀芯的开启度和灵活度，根据需要对阀体清洗、上油，并按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验；经试验合格的阀门要做好标记，并应填写试验记录。

②安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

③法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。

④阀门安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

⑤阀门与法兰连接时，法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

⑥在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

⑦对直埋阀，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。

⑧对安全阀应垂真安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。

2）凝水缸安装的质量控制

①核查凝水缸的质量合格文件，并按其产品标准要求单独进行强

度和严密性试验。

②凝水缸须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。 ③钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐。 ④安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。

3）补偿器安装的质量控制

波纹补偿器的安装应符合下列要求：

①安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；

②补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差；

③安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。

填料式补偿器的安装应符合下列要求：

①应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明书的要求； ②应与管道保持同心，不得歪斜；

③导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心；

④插管应安装在燃气流人端；

⑤填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

4）绝缘法兰安装的质量控制

①安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1兆欧；当相对湿度大于60％时，其绝缘电阻不应小于500千欧。 ②两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线

及接头的防腐。金属部分不得裸露于土中。 ③绝缘法兰外露时，应有相应的保护措施。 （6）燃气管道穿(跨)越工程的质量控制

燃气管道施工中，不可避免地会遇到道路、涵洞、铁路、桥梁、沟渠、河流等障碍，无法正常开挖施工，需采取特殊的施工工艺进行穿（跨）越施工，常见的情况有：顶管施工、定向钻施工、跨越施工及水下穿越等。不论采用何种施工厂艺，监理人员首先应要求施工单位制订详细的施工方案，并经报验通过后方可实施。另外，监理单位自己也应针对不同情况制订切实可行的监理实施细则，有效地控制好穿（跨）越工程的质量。 1）顶管施工的质量控制

顶管是运用液压传动产生巨大的推力推动管道在土中前进的一种施工方法。其工作原理是：利用—组水平设置的液压千斤顶推动管道前进，采用人工或机械方式将管内土壤清出，通过调整各千斤顶的力量大小，来调整顶进方向。顶管施工应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）中的顶管施工的有关规定执行。

在顶管施工中，监理人员应重点控制燃气管道安装的质量，燃气管道安装时应按下列要求施工。

①对于钢制燃气管道，焊缝应进行100％的射线探伤。 ②对于PE燃气管道，应先做相同人员、相同工况条件下的焊接试验；接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。

③燃气管道应在防腐验收合格后，方可穿入套管；穿入时，应采取措施防止管体或防腐层损伤。

2）定向钻施工的质量控制

定向钻施工又称非开挖定向钻进法或非开挖回拖管施工法，俗称拉管法，是近年来迅速得到推广的一种非开挖管道施工技术。其工作原理为：先根据所了解的地下资料情况，结合使用探测仪探测情况，确定穿越埋深，然后用钻机在预穿越路的一侧将钻头斜向推进到预定深度，在无线电定位仪的控制下，水平钻进，钻进到位后，安装锥体扩孔头，回拖扩孔至要求直径后，在选定穿越管材上焊接一个牵引头，与钻头连接，然后由设备回牵钻头，把焊接好的管材拉至设备所在一侧，穿越管的两管端与原施工管线连接。

定向钻施工穿越铁路等重要设施时，须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。定向钻施工的其他技术要求应按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY／T 4079)执行。

定向钻施工时，监理人员也应重点控制燃气管道安装的质量，燃气管道安装时应符合下列要求。

①燃气钢管的焊缝应进行100％的射线探伤检查。

②在工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停地注入配制的泥浆。 ③燃气钢管的防腐应为特加强级。

④燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。

3）水下穿越施工的质量控制

当燃气管道穿越通航河流时，为不影响航运，可采取水下穿越法。水下穿越涉及河道管理或水利管理部门，施工难度大，且水面有通航

船只。因此，质量控制工作内容繁杂，技术性要求较高。实际操作中，监理人员应主要做好下列几个方面的控制工作： 施工准备工作的控制：

①施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准，施工组织设计应征得上述部门同意。

②主管部门批准的对江（河、湖）的断流、断航、航管等措施。应预先公告。

③工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志。

④施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。

测量放线的质量控制：

①沟槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设专人用测量仪器观测，校正管道施工位置，检测沟槽超挖、欠挖情况。

②水面管道轴线上宜每隔50m抛设一个浮标标示位置。 ③两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。 沟槽开挖的质量控制：

①沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设计无规定时，由施工单位根据水底泥土流动性和挖沟方法在施工组织设计中确定，但最小沟底宽度应大于管道外径1m。

②当两岸没有泥土堆放场地时，应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工，且没有特别环保要求时，开挖泥土，可排至河道中，任水流冲走。

③水下沟槽挖好后，应做沟底标高测量。可按3m间距测量，当

标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。 燃气管道安装的质量控制：

①在岸上将管道组装成管段。管段长度一般控制在50～80m。 ②组装完成后，焊缝质量应按相关规范要求进行检查，合格后按设计要求加焊加强钢箍套。

③焊口需按规范要求进行防腐补口，并进行质量检查。

燃气管道下水的质量控制：

组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上。将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前对整条管道的防腐层做电火花绝缘检测。

沉管与稳管的质量控制：

①沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行，各定位船舶必须执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可沉入沟槽内。

②管道人沟槽后，应由潜水员下水检查、调平。

③稳管措施应按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用复壁管时，应在管线过江（河、湖）后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。

沟槽回填的质量控制：

管道吹扫、试压合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽。 （7）燃气输配管道工程的试验与验收

燃气输配管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、严密

性试验及竣工验收。

1）试验与验收前的准备工作

①管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前施工单位应编制实施方案，制定安全措施，并向监理单位报验。以确保人员及设施的安全。

②管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。

③吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。

④试验前应按设计图纸检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。

⑤在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。

⑥试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 2）管道吹扫的质量控制

管道吹扫的方式一般有两种：气体吹扫和清管球法清扫。球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；公称直径大于或等于lOOmm的钢质管道，宜采用清管球法进行清扫。 管道吹扫时应符合下列要求。

①应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

②吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不

应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

③吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

④吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

⑤采用气体吹扫法时，流速不宜小于20m／s，吹扫口与地面的夹角应控制在30度～45度之间，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。 ⑥采用清管球法清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫，对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

⑦当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。采用清管球法清扫完成后，如不合格可采用气体再清扫至合格。

⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3）强度试验的质量控制 强度试验前准备工作的控制

①试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，并已进行了技术交底。

②管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。

③试验用的压力计及温度计均不应少于两块（分别安装在试验管道的两端），且在校验有效期内；压力计的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级。 强度试验过程的质量控制

①进行强度试验时，应缓慢升压并注意观察，如果压力升不上去，

立即停止充气，对系统进行检查。

②升至试验压力的50％时，进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力。

③稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 强度试验完成后的检查、控制

①经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

②采用水压试验时，试验结束后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。 4）严密性试验的质量控制 严密性试验前准备工作的控制

①严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 ②试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。

严密性试验用压力表选择要求

量程 /MPa 0～0.1 0～1.0 0～1.6 0～2.5 0～4.0 0～6.0 0～10 精度等级 0.1 0.4 0.4 0.25 0.25 0.16 0.16 最小表盘直径／mm 150 150 150 200 200 250 250 最小分格值／MPa 0.0005 0.005 0.01 0.0l 0.01 0.01 0.02 ③试验用的气压计和温度计也应在校验有效期内，并能满足压降计算要求。

④严密性试验介质宜采用空气。试验压力应满足下列要求：设计压力<5kPa(0．05kgf／Cm2)时，试验压力应为20kPa；设计压力≥5kPa

时，试验压力应为设计压力的1.15倍。且不得小于0.1MPa。 严密性试验过程及结果的控制

①严密性试验时，升压速度不宜过快。对设计压力大于0．8MPa的管道试压。压力缓慢上升至30％和60％试验压力时，应分别停止升压。稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无开常情况继续升压。

②管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。温度、压力的稳定时间一般为：管径<200mm时，12h:管径为(200～400)mm时，18h;管径>100mm时，24h。

③管道内气体按上述时间稳压后．开始严密性试验，试验时间为24小时。每小时记录不应少于1次。根据记录的数据及以下公式进行计算。当修正压力降小于133Pa时为合格。

④所有末参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 5）燃气输配管道工程的竣工验收

竣工验收是工程投入营运前的最后一个环节，它决定着工程能否安全投入运行，不留事故隐患；同时，也是对工程整体质量进行评价的关键环节。竣工验收应在管道强度试验和气密性试验合格后，由施工单位提交竣工图纸及竣工资料并提出验收申请，由工程监理单位或建设单位组织，由设计、施工、监理、建设单位、政府质量监督部门等单位参加，对工程严格审查，综合评定。 竣工验收应具备的条件：

①完成工程设计和合同约定的各项内容。

②施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣

工报告》。

③工程资料齐全。

④有施工单位签署的工程质量保修书。

⑤监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。

⑥工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。 对竣工资料的要求

燃气输配管道工程完整的竣工资料应包括工程依据性文件、交工技术性文件及各类检验合格记录等。

工程依据性文件 主要包括如下各项：

①项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、施工图设计和其他建设文件；

②各类工程建设合同、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；

③建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估。 交工技术性文件 主要包括如下各项： ①施工资质证书；

②图纸会审汜录、技术交底记录、工程变更单(图)、施工组织设计等；

③开工报告、工程竣工报告工程保修书等； ④重大质量事故分析、处理报告；

⑤材料、设备、仪表等的出厂合格证明，材质书或检验报告； ⑥隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验汇录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等各种施工记录；

⑦竣工图纸。

各类检验合格记录主要包括如下各项： ①测量记录； ②隐蔽工程验收记录； ③沟槽验收及回填合格记录； ④防腐绝缘合格记录；

⑤焊接外观检查记录和无损探伤检查记录； ⑥管道吹扫合格记录； ⑦强度和严密性试验合格记录；

⑧设备、仪表等的安装、测试、验收合格记录； ⑨在施工中受检的其他合格记录。 燃气输配管道工程竣工验收程序

①工程完工后．施工单位做好验收准备工作，并向监理单位提出验收申请。

②监理单位对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》。并向建设单位提出验收申请。

③建设单位主持，并组织勘察、设计、监理、施工单位等对工程进行验收。

④验收合格后，各部门签署验收纪要。建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。

⑤若验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。

2、燃气场站施工的质量控制

燃气场站是指调压站、门站、储配站、液化石油气站、加气站等各种与燃气有关的站室的统称。燃气场站中，除燃气工程外，还会涉及土建、采暖与卫生、通风与空气调节、给水排水、压力容器、消防、电气、防雷防静电等诸多配套工程。本节主要阐述场站中有关燃气工程施工的质量控制。

（1）调压站施工的质量控制 1）区域调压站

区域调压站在燃气输配管网中是用来调节和稳定管网压力的。通常是由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管及测量仪表等组成。 区域调压站安装的一般要求

①调压器、安全阀、阀门、过滤器、检测仪表及其他设备，均应具有产品合格证，安装前应按照设计所要求的型号、规格与数量，逐项逐个进行检查。

②调压站内的所有非标准设备应按设计要求制造和检验，除设计另有规定外，应按制造厂家的说明书进行安装和调试。

③露天调压站应在所有的设备基础完成后才能安装，室内调压站应在调压室建筑物竣工后进行。安装前，应根据设计检查汇气管、加臭设备、过滤器与阀门等基础的坐标与标高以及管道穿墙与基础预留孔是否符合要求。

④对于干燃气，站内管道应横平竖直，对于湿燃气，进、出口管道应分别坡向室外。仪器、仪表管全部坡向干管。

⑤焊缝、法兰和螺纹等接口，均不得嵌入墙壁与基础中。管道穿墙或基础时，应设置在套管内。

⑥调压器的进出口应按设备箭头指示方向与管道连接就位后进

行安装，调压器前后的直管段长度应严格按设设计要求施工。 ⑦调压站管道应采用焊接，管道与设备、阀件、检测仪表之间的连接应根据结构的不同，采用法兰连接或螺纹连接。

⑧地下直埋钢管防腐应与燃气干、支线防腐绝缘要求等级相同，地沟内或地面上的管道除锈防腐以及用何种颜色油漆按设计要求进行。

⑨对放散管安装的位置和高度均应取得城市消防部门的同意。当调压室与周围建筑物之间的净距达到安全距离时，放散管一般高出调压站屋顶(1．5—2)m即可；当达不到安全距离要求，则放散管应高出距调压站最近最高的建筑物屋顶(0．3—0．5)m；放散管应安装牢固；不同压力级别的放散管不允许相互连接。 主要设备的安装

调压器安装时应注意按阀体上箭头所指示的进出口气流方向安装，不得将调压器装反。安装时将调压器放在支墩或支架上，调压器与管道连接法兰之间装上法兰垫片。螺栓方向在同一法兰上要相同，对称旋紧，螺栓露出螺母2～3扣。安装在调压器前后的管道应保持水平，连接调压器的管道法兰要垂直于管道的中心线。安装后的调压器、过滤器、阀门等应在一条直线上。

过滤器，通常过滤器安装在混凝土排水沟内，在过滤器找平找正后将过滤器支架固定在地脚螺栓上。过滤器的填料要经常清洗，清洗后的水流到排水沟内，再经过管道流人排水系统。

阀门安放在支墩或支架上，螺栓对称旋紧，螺栓方向应一致。 燃气管道的安装

①地下管道的安装方法、防腐绝缘与室外地下燃气管道相同。管道穿出地面时应加套管，穿地面套管应高出地面50mm，穿基础墙套

管两侧与墙面持平；钢套管应比燃气管道大一号，燃气管道与钢套管之间用沥青油麻填实。

②安装地上管道之前，要找出室内地平线，作为管道标高的标准。根据设计要求的位置与标高预制、埋设管道支架。对于干燃气应横平竖直，与墙的距离一致；对于湿燃气应坡度准确。管道除锈、防腐与用何种油漆应按设计施工。 压力试验

调压器的管道、设备和仪表管道安装完毕后，要进行强度与严密性试验，试压介质为压缩空气。

调压站的进出口两侧管道运行压力不同，应分别进行强度与严密性试验。

在试压前应检查试验段内应该关闭的阀门是否关好，应该开启的阀门是否已开启，应加装的盲板是否已装好。

强度试验与严密性试验的方法与要求，与燃气管道相同。 2）调压柜的安装

调压柜可将高压和中压燃气调到低压和中压。调压柜中设有安全阀、网状过滤器和旁通管等。入口压力用设备自带压力表测量，出口压力在设备上配置的三通阀上由管理单位连接压力表测量。 ①调压柜属于成品设备，安装时整体放置在设备基础上找平、找正。地下燃气管道以及与调压柜进出口连接管道，应先吹扫、试压合格后，方可与调压柜的进出口连接。连接用的法兰盘与垫片的要求，与燃气管道相同。

②调压柜安全阀的放散管应按设计要求安装，并应符合安全、消防的有关规定。 3）调压箱的安装

调压箱内一般设一台直接作用式调压器，弹簧式安全放散阀和进出口阀门、压力表、过滤器、测压取样口等附件，全部装在铁箱内。 ①调压箱安装应在燃气管道以及与调压箱进、出口法兰连接的管道吹扫并进行强度与严密性试验合格后进行。连接用的法兰盘与垫片的要求与燃气管道相同。

②调压箱安装应牢固平正。调压箱的进、出口法兰与管道连接时，严禁强力连接。

（2）液化石油气站施工的质量控制

液化石油气站又称为液化石油气储配站、充气站或灌装站，它是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。

液化石油气站一般由液化石油气罐车装卸栈台(或管道输送设备)、储罐群、灌瓶间、机泵房、仪表间、残液回收系统、抽空装置、充装检斤、运瓶汽车装卸场地、气瓶库、罐车库及辅助的生产：和生活设施构成。

对液化石油气站的质量控制应重点抓好以下几个方面。 1）土建工程的质量控制

土建工程应在液化石油气站工艺装置安装之前进行，由于液化石油气站的建筑工程较为简单，控制的重点应为建(构)筑物的质量、相互间的防火间距、建筑用材的防火防爆和预埋电缆的防爆等方面。 2）设备及管道安装的质量控制

设备及管道安装时，应符合下列要求。

①储罐和气化器等大型设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方可进行。

②室内管道安装应在室内墙面喷浆和打混凝土地面以前进行。

③与储罐连接的第一对法兰、垫片和紧固件应符合有关规定。其余法兰垫片可采用高压耐油橡胶石棉垫密封。 ④管道安装时，坡度及方向应符合设计要求。

⑤管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法兰连接。焊接宜采用氩弧焊打底，分层施焊，焊接质量应符合下列要求：a．所有焊缝应进行外观检查；b.对接焊缝内部质量采用射线照相探伤，抽检数为25％，质量要求为Ⅱ级；c．管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝进行磁粉或液体渗透检验，抽检数为50％，质量要求也是Ⅱ级。 3）电气工程和防雷防爆设施的质量控制

电气及防雷防爆设施主要指液化石油气站使用的电机、启动器、开关、按钮、防爆灯、避雷针等。这些设备、设施的安装、调试应严格按照现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求执行；凡不符合设计要求的，必须予以更换和调整合格。 另外，防雷防静电的接地电阻也应作为控制的重点。 4）液化石油气站的试验及验收

①储罐的水压试验压力应为设计压力的1.25倍。安全阀、液位计不应参与试验。

试验时压力缓慢上升，达到规定压力后保持半小时。无泄漏、无可见变形、无异常声响为合格。

②储罐水压试验合格后，装上安全阀、液位计进行严密性试验。 ③严密试验以空气为试验介质，试验压力为设计压力。试验时先将压力缓慢升至试验压力，保压进行检查。保压时间以全部应查部位查完为限。严密试验重点检验阀门填料口、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封情况，用肥皂液或其他发泡剂检查，以无漏气(压力不降)、无可见的异常变形为合格。

（3）加气站施工的质量控制

加气站是液化石油气加气站或压缩天然气加气站的简称。这两种加气站的原理、加气工艺、设备构成等各不相同，但施工时质量控制的内容基本—致。

加气站施工时，应主要从以下几个方面做好质量控制。 1）材料和设备的质量控制

①各种材料和设备(包括工艺设备和电气仪表设备)的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。

②压力容器应具有符合《压力容器安全技术监察规程》规定的“压力容器产品质量证明书”，天然气高压储气瓶应具有符合《气瓶安全监察规定》的产品质量证明书，防爆电器设备质量证明书应符合《特种设备质量监督和安全监察规定》的要求，其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容，引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证，非标设备与现场制作设备应按设计和国家有关标准进行检验，计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。

③液化石油气罐或压缩天然气储气瓶(含瓶口阀)在安装前还应进行下列检查。

a.对已在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件的压力容器，安装前可不进行压力试验，否则应按现行国家标准《钢制压力容器》(GB 150)的规定进行压力试验。

b.液化石油气罐内不得有水、油和焊渣等污物。

c．压缩天然气储气瓶号应与产品质量证明书和质量监督检验证书相一致。瓶内不得有水、油和污物。

④当材料和设备有下列情况之一时，不得使用。 a．质量证明文件数据不全或对其数据有异议。 b．实物标识与质量证明文件标识不符。 c．要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。 2）土建工程的质量控制

加气站土建工程中应重点控制混凝土设备基础模板及钢筋和混凝土工程。

该类工程施工应执行国家现行标准《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH 3510)的规定，另外还应符合下列要求。 ①拆除模板时基础混凝土达到的强度，不应低于设计强度的40％。

②钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为士10mm。 ③设备基础的工程质量应符合下列规定： a．基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷； b．基础周围土方应夯实、整平；

c．螺栓应无损坏、腐蚀，螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净；

d．设备基础应标出轴线和标高，基础的允许偏差应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)的规定。 ④基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。 ⑤当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，进行沉降观测，以基础均匀沉降且6天内沉降量不大于12mm为合格。 3）工艺设备安装的质量控制

①加气站所用的静设备(包括储罐、塔器等)一般在制造厂整体制

造，安装时应按设计要求及在厂家指导下进行。静设备封孔前应清除内部的泥沙和杂物，经检验人员检查确认后方叫可封闭。 ②天然气储气瓶组的安装应执行设计文件的规定。

③天然气高压储气井的建造及验收应执行国家现行标准《高压气地下储气井》(SY／T 6535)的规定。

④加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，安装完毕后按要求试机。

⑤压缩机与泵的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施厂及验收规范》(GB 50275)的规定。 4）管道工程的质量控制

①液化石油气、天然气等易燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501)的规定。

②与储罐连接的管道安装，必须在储罐安装就位经注水沉降稳定后进行。

③管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156)的要求。

④管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测》(JB 4730)的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。

⑤每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求。 a．液化石油气管道焊接接头，不得低于20％。 b．天然气管道焊接接头，应为100％。

c．固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个。

⑥管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过二次。

⑦管道上流量计孔板上、下游直管的长度应符合设计文件，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。 5）电气仪表施工的质量控制

①盘、柜及二次回路结线的安装应执行现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB 50171)的规定。 ②电缆施工应执行现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168)的规定。

③照明施工应执行现行国家标准《建筑电气装置安装工程施工质量验收规范》(GB 50303)的规定。

④接地装置的施工应执行现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169)的规定。

⑤设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。

⑥爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除执行现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB 50257)的规定。

⑦仪表的安装调试应执行国家现行标准《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521)的规定。 6）加气站的试验及验收

①管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的1.15倍。压力试验的环境温度不得低于5℃。压力

试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。 ②管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板、恢复原状。并用清净水或空气进行冲洗或吹扫，同时还应符合下列规定。

a．不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施，不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。 b．吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m／s;水冲洗流速不得小于1．5m／s。

③管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致为合格；采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min，内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。

④可燃介质管道系统应以设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气。

⑤工程完工后，应及时进行工程交工验收。有关验收的具体要求，执行《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156)的规定。 （4）天然气门站施工的质量控制

天然气门站是城镇燃气管网的气源站，其任务是接收输气管线输送来的燃气，经过除尘，将燃气压力调至城市高压环网或用户所需的压力，计量和加臭后送入城镇或工业区的管网。一个标准的门站(工艺部分)一般由进气管、安全阀、汇气管、除尘器、调压器、温度计、流量计、压力表、放空装置、清管球收发装置、排污管、越站旁通管、绝缘法兰、加臭装置、其他阀门及附件组成。

门站施工安装时，应主要从以下几个方面做好质量控制工作。 ①各类管道附件(阀门、法兰、三通、弯头、异径管等)、仪表、设备等应有质量合格证明文件。

②阀门等管道附件的压力级别不得小于管道设计压力，并应采用天然气介质专用阀门及附件。

③除管道与设备、阀门连接采用法兰或螺纹外，其余均采用焊接。 ④地上工艺管道的两法兰之间(绝缘法兰除外)、胶管两端间应采用断面不小于6mm2的绞铜线跨接。

⑤管道安装完毕后应按规范要求做水压试验、严密性试验。 ⑥管道试验合格后须作防腐处理：其中，地上管道除锈后涂防锈底漆一道、调和漆两道；地下管道除锈后做2PE加强级防腐处理。 ⑦埋地管道采用焊接连接，直埋形式。最小覆土厚度(路面至管顶)不得小于0．9m。

⑧施工中天然气介质管道检验应符合设计中焊缝抽检检验的规定：站区内天然气管道碰U焊缝一般应进行100％X射线探伤，其他焊缝采用不低于75％X射线探伤，其质量不低于Ⅱ级。

⑨天然气汇管必须由有压力容器设计与制作资质的单位设计与制作。

⑩站内的防静电设计、安装应按国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》(HGJ 28 97)执行。

其他未尽事应严格按照国家或行业有关标准、规范、规程执行。 （5）其他燃气场站施工的质量控制

其他燃气场站如天然气、液化石油气储配站，CNG、LNG供气站，液化石油气混气站等的施工质量控制不再一赘述，下面仅就燃气场站质量控制的共同的要点综述如下。

①燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案，向监理单位审报，并经有关部门审批后方可进行施工。

②燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套

工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

③燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装。压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要求。

④站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。

⑤站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY 0402)及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33)执行。

⑥设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204)的规定。

⑦储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》 (GB 50094)、《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》(HGJ 212)执行。

⑧机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231)执行。

⑨压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275)及《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)执行。

⑩场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和压力试验，并应符合下列规定。

a.场站内管道的吹扫和强度试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33—2005)的规定。

b．埋地管道的严密性试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 332005)的规定。

c．地上管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力，且不得小于0.3MPa；试验时压力应缓慢，上升到规定值，采用发泡剂进行检查，无渗漏为合格。

3、燃气室内工程的质量控制

室内燃气工程是在建筑物内部，置于居民生活、居住的空间内，与人的生活息息相关，—旦出现质量问题，造成漏气，将直接危及人的生命安全。因此，室内燃气工程的质量控制尤为重要。

室内燃气工程一般由室内燃气管道安装、燃气计量表安装、燃气设备安装三部分组成。

室内燃气管道安装的质量控制 （1）管材及附件的质量控制

应首先检查室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料是否符合设计文件的规定，是否有出厂合格证，并按国家现行标准在安装前进行了检验，不合格者不得使用。

督促施工单位在室内燃气管道安装前对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 （2）管道安装过程的质量控制

1）管道切割：重点检查切口质量是否符合规定：切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的1％，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

2）弯管制作：弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)的规定。弯曲半径应大于外径的3.5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2nq3.html