建筑钢结构焊接技术规程

1 总则

1.0.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁／柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3ｍｍ的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。

1.0.3钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.0.4钢结构的焊接除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 基本规定

2.0.1建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。建筑钢结构工程的焊接难度可按下表区分。

2.0.2施工图中应标明下列焊接技术要求：

1 应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；

2 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。

2.0.3制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。

2.0.4钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：

1 应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；

2 应具有2.0.5条规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；

3 对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；

4 应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；

5 属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；

6 应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文

件等技术软件；

7 特殊结构或采用屈服强度等级超过390ＭＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。

2.0.5建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：

1 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；

2 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；

3 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；

4 焊工应按本规程第9章的规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；

5 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；

6 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

2.0.6建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定：

1 焊接技术责任人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；

2 焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告；

3 无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告；

4 焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝施焊；

5 焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。

3 材料

3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

3.0.2钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

3.0.3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

3.0.4焊接Ｔ形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40ｍｍ时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Ｚ15、Ｚ25、Ｚ35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录Ａ的规定。

3.0.5焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（ＧＢ／Ｔ5117）、《低合金钢焊条》（ＧＢ／Ｔ5118）的规定。

3.0.6焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（ＧＢ／Ｔ14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ／Ｔ8110）及《碳钢药芯焊丝》（ＧＢ／Ｔ10045）、《低合金钢药芯焊丝》（ＧＢ／Ｔ17493）的规定。

3.0.7埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（ＧＢ／Ｔ5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（ＧＢ／Ｔ12470）的规定。

3.0.8气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（ＧＢ／Ｔ4842）的规定，其纯度不应低于99.95％。

3.0.9气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量（ｍ／ｍ）不得高于0.005％，并不得检出液态水。

4 焊接节点构造

4.1 一般规定

4.1.1钢结构焊接节点构造，应符合下列要求：

1 尽量减少焊缝的数量和尺寸；

2 焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；

3 便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

4 采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；

5 焊缝位置避开高应力区；

6 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。

4.1.2管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形连接接头（图4.1.2）。

4.1.3施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示方法》（ＧＢ324）和《建筑结构制图标准》（ＧＢＪ105）的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头的焊透深度。

4.2 焊接坡口的形状和尺寸

4.2.1各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记应符合下列规定：

1 焊接方法及焊透种类代号应符合表4.2.1／1规定；

2 接头形式及坡口形状代号应符合表4.2.1／2规定；

3 焊接面及垫板种类代号应符合表4.2.1／3规定；

4 焊接位置代号应符合表4.2.1／4规定；

5 坡口各部分尺寸代号应符合表4.2.1／5规定；

标记示例：

手工电弧焊、完全焊透、对接、Ⅰ形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ1。

4.2.2焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.2的要求。

4.2.3气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.3的要求。

4.2.4埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.4的要求。

4.2.5焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.5的要求。

4.2.6气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.6的要求。

4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.7的要求。

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