第三章 第一节 模板工程 爬升模板施工

爬升模板施工

爬升模板(即爬模),是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向 (或倾斜)结构的模板工艺，如墙体、电梯井、桥梁、塔 柱等。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一 种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。 目前，国内外的自动爬模工艺，按提升动力又分为电 动和液压等类型；按爬模的构造和基本原理又可分为： “模板爬架子、架子爬模板”和“模板爬模板”等形式。 但无论哪一种自动爬模，其提升动力的构造虽有变化，但 基本原理都是利用构件之间的相对运动，即交替爬升来实 现的。 它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用 施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作 脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手 架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平 整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。不会出现 墙面被拉裂的现象。

第一节 模板与爬架互爬

其工艺原理，是以建筑物的钢筋混凝 土墙体为支承主体，通过附着于已完成的 钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板， 利用连接爬升支架与大模板的爬升设备， 使一方固定，另一方作相对运动，交替向 上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位 和校正等工作。

其施工程序见图8-48。

(a)头层墙完成后安装爬升支架； (b)安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模； (c)浇筑第二层墙 体混凝土； (d)拆除内模板； (e)第二层楼板施 工； (f)爬升外模板并 校正，固定于上一层； (g)绑扎第三层墙 体钢筋，安装内模板； (h)浇筑第三层墙 体混凝土； (i)爬升底座，将 底座固定于第二层墙体 1-爬升支架；2-外模 板；3-内模板；4-墙体混 凝土；5-底座

一、构造与组 成 爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成(图849)。

(一)模板 1.与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向 大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也 可用木(竹)胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大 肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。 2.模板的高度一般为建筑标准层高加100~ 300mm(属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度， 用于模板下端的定位和固定)。模板下端需增加 橡胶衬垫，以防止漏浆。 3.模板的宽度可根据一片墙的宽度和施工段 的划分确定，可以是一个开间、一片墙或一个施 工段的宽度。其分块要与爬升设备能力相适应。 4.模板的吊点

,根据爬升模板的工艺要求， 应设置两套吊点，一套吊点(一般为两个吊环) 用于分块制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋 上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位 置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼 装时进行安装和焊接。

(1)爬升装置——模板上的爬升装置用于安装和固定爬升设备。常用 的爬升设备为倒链和单作用液压千斤顶。采用倒链时，模板上的爬升装置 为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的 吊环； 用于爬架爬升的吊环设在 模板上端，由支架挑出，位置 与爬架重心相符，为向下的吊 环。采用单作用液压千斤顶时， 模板爬升装置分别为千斤顶座 (用于模板爬升)和爬杆支座 架(用于爬架爬升),见图850。模板背面安装千斤顶的装 置尺寸应与千斤顶座尺寸相对 应。模板爬升装置为安装千斤 顶铁板，位置在模板的重心附 近。用于爬架爬升的装置是爬 杆的固定支架，安装在模板的 顶端。因此，要注意模板的爬 升装置与爬架爬升设备的装置， 要处在同一条竖直线上。

5.模板附有以下装置

(2)外附脚手和悬挂脚手——外附脚手架和悬挂脚手设在 模板外侧(见图8-50),供模板的拆模、爬升、安装就位、校 正固定、穿墙螺栓安装与拆除、墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操 作使用。脚手的宽度为600~ 900mm,每步高度为 1800mm。脚手架上下要 有垂直登高设施，并应配 备存放小型工具和螺栓的 工具箱。在大模板固定后， 要用连接杆将大模板与脚 手架连成整体。

6.大模板如采用多块模板拼接，由于 在模板爬升时，模板拼接处会产生弯曲和 剪切应力，所以在拼接节点处应比一般大 模板加强，可采用规格相同的短型钢跨越 拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力 的连续性。

(二)爬升支架 爬升支架由立柱和 底座组成。立柱用悬挂 和提升模板，结构必须 牢靠，一般由角钢焊成 方形桁架标准节，节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载， 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上(图8-51)。

爬升支架是承重结构，主要依靠底座 固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙 体上，并随着施工层的上升而升高。其下 部有水平起模支承横梁，中部有千斤顶座， 上有挑梁和吊模扁担，主要起到悬挂模板、 爬升模板和固定模板的作用。因此，要具 有一定的强度、刚度和稳定性。

(三)爬升动力设备 常用的爬升动力设备有电动葫芦、倒 链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一

般要求为计算值的两倍以上。 1.倒链——又称环链手拉葫芦。选用 倒链时，除了起重能力应比设计计算值大 一倍以外，还要使其起升高度比实际需起 升高度大0.5~1m,以便于模板或爬升支架 爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重 倒链可以摆动，便于就位和校正固定。

2.千斤顶和爬杆——可采用滑动模板采用的 穿心式千斤顶。千斤顶的底盘与模板或爬升支架 的连接底座，用4只M14~M16螺栓固定。插入千 斤顶内的爬杆上端用螺钉与挑架固定，安装后的 千斤顶和爬杆应呈垂直状态。 爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板 背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架 固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆 上端固定位置的间距不应小于1m。 爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升 支架中部的挑架上，爬杆上端与模板上挑架固定， 当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固 定位置的间距不应小于1m。

爬杆采用Q235钢，其直 径为 25mm(按千斤顶规格 选用),长度根据楼层层高 或模板一次要求升高的高度 决定，一般爬升模板用的爬 杆长度为4~5m。 由于采用单作用液压千 斤顶，因此每爬升一个楼层 或施工层后，需将爬杆向下 全部抽掉，再重新从上部插 入，这样爬杆顶端固定节点 的直径应小于25mm,可采 用M16螺钉加垫扳(图8-52)

二、施工工艺 模板与爬架互爬工艺流程见图8-53。

(一)爬升模板安装 1. 进入现场的爬升模板系列(大模板、 爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等), 应按施工组织设计及有关图纸验收，合格 品方可使用。 2. 检查工程结构上预埋螺栓孔的直径 和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在 纠正后方可安装爬升模板。 3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立 柱→爬升设备→大模板。 4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙 螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙 螺栓。

5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校 正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后， 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧 紧固。

(二)爬升

1.爬升前，首先要仔细检查爬升设备 的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等项， 在确认符合要求后方可正式爬升。 2.正式爬升前，应先拆除与相邻大模 板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模 板单元系统分开。 3.爬升时应

先收紧千斤钢丝绳，然后 拆卸穿墙螺栓。在爬升大模板时拆卸大模 板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的 穿墙螺栓。同时还要检查卡环和安全钩。 调整好大模板或爬升支架的重心，使能保 护垂直，防止是晃动与扭转。

4.爬升时操作人员站立的位置一定要安全， 不准站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。 5.爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止 大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板被其 他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升， 待故障排除后，方可继续爬升。 6.每个单元的爬升，应在一个工作台班内完 成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬 升完毕应及时固定。 7.遇六级以上大风，一般应停止作业。 8.爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干 净，不可遗留在操作架上。

(三)拆除 1.拆除爬升模板，要有拆除方案，并 应由技术负责人签署意见，并向有关人员 交底后方可实施。 2.拆除时要设置警戒区。要有专人统 一指挥、专人监护，严禁交叉作业。拆下 的物件，要及时清理运走。 3.拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂 物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后， 方可大面积拆除。

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