分体顶梁组合支架说明书(ZH1600-17-25F) - 图文

分体顶梁组合悬移液压支架

产品使用维护说明书

ZH2000/17/25 F

执行标准MT458-1995 Q／MCBXN02-03-2009

涿州希诺矿山设备有限公司

2011年

目 录

第一章 概述?????????????????????????1 第二章 技术数据???????????????????????1

2.1 型号说明???????????????????????1 2.2支架适用条件????????????????????? 1 2.3 主要技术参数?????????????????????2 2.4 工作原理???????????????????????3 2.5 结构?????????????????????????3

2.5.1 顶梁??????????????????????4 2.5.2 前伸梁?????????????????????4 2.5.3 滑移顶梁液压支架支柱??????????????5 2.5.4 推进缸?????????????????????6 2.5.5 前伸梁油缸???????????????????6 2.5.6 注液阀?????????????????????6 2.5.7 三用阀?????????????????????6 2.5.8 操纵阀?????????????????????7 2.5.9 技术加工执行标准????????????????8

第三章 操作规程?????????????????????? 9 第四章 使用说明?????????????????????? 12

4.1 安装???????????????????????? 12 4.2 操作顺序?????????????????????? 12 4.3支架布置示意图??????????????????? 13 4.4 维护???????????????????????? 13 第五章 配置简介?????????????????????? 14

5.1 泵站???????????????????????? 14 5.2 管路???????????????????????? 14 5.3 刮板运输机????????????????????? 14

5.4 配套附件?????????????????????? 14 第六章 故障及处理????????????????????? 15

6.1 故障及处理????????????????????? 15 附录??????????????????????????? 17

分体顶梁组合悬移液压支架 希诺

第一章 概 述

ZH2000/17/25F型分体顶梁组合悬移液压支架是我公司自行研制生产的，用于煤矿长壁式采煤工作面的自移式轻型支架。

其特点是整体性好、稳定性好、安全性好，适应性强，安装维护方便，具有较高的性价比。

该支架对工作面支护适应性强，可适应薄煤层及中厚煤层。

分体顶梁组合悬移液压支架的核心技术是：工作面支架通过托梁系统全部连为一个整体。这样支架就有了非常好的稳定性。

支架中心距为1米，布置为一米一架。

第二章 技术数据

2.1 型号说明

ZH 2000 / 17/25 F 分体顶梁

支架最小/最大支护高度：dm

额定工作阻力：KN

组合悬移支架

2.2支架适用条件

炮采工作面，工作面倾角≤45°。

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2.3 主要技术参数

项 目 支架最大高度 支架最小高度 支 架 全 长 支架中心距 立 柱 数 量 立 柱 缸 径 立柱支撑力 立柱降柱力 支架推移行程 前伸梁行程 支 架 重 量 初 撑 力 工 作 阻 力 安全阀开启压力 工 作 液 泵 站 压 力 支护强度 推进缸 推进缸推力 推进缸拉力 前伸梁油缸 前伸梁油缸推力 前伸梁油缸拉力

单 位 mm mm mm mm 根 mm KN KN mm mm Kg KN KN Mpa Mpa Mpa mm KN KN mm KN KN 参 数 2500 1700 2700 1000 4 110 190-299 17-27 800 800 2000 1545 2000 40.8 M10乳化油 31.5 0.74 63/45/800 62-98 30-48 63/45/800 62-98 30-48 备 注 对应压力20-31.5MPa 对应压力20-31.5MPa 浓度2%—5% 缸径/杆径/行程 对应压力20-31.5MPa 对应压力20-31.5MPa 缸径/杆径/行程 对应压力20-31.5MPa 对应压力20-31.5MPa

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2.4工作原理

分体顶梁组合悬移液压支架主要是由顶梁、托梁机构、双向液压支柱，以及液压管件系统等四部分件组成。顶梁又分为左梁和右梁，它们并列布置，通过托梁组合在一起，互为依托，移架时可以单独行走，也可以同时行走；顶梁为箱式结构，箱体内各含有一个伸缩梁用于临时护顶。

工作原理：

移架时，左梁首先卸载：双向液压支柱卸载，顶梁落在托梁上；顶梁推进缸注液，以托梁为支点，顶梁前移；立柱注液，支撑顶梁；完成左梁移架。 以相同的方式操作右梁，使右梁前移，完成一部支架的移架。

也可以同时移动左右梁——一次性移架：4棵立柱同时卸载，支架落在托梁上，给两个推进缸同时注液，支架前移，到位后支撑4棵立柱。 工作面所有支架前移完成后，前移托梁系统，完成整个移架循环。 托梁是由一部总操纵阀来控制的，扳动总阀时，工作面所有支架的推进缸同时注液，活塞杆收回，拉动托梁前移。

2.5结构示意图（图中尺寸仅供参考）

为使您对悬移顶梁液压支架有更深入的了解，现将各部件的作用、功能及使用中应注意的事项介绍如下。

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2.5.1 顶梁

顶梁由左梁和右梁两个部分组成。

各梁腔内分别装有前伸梁及控制前伸梁伸缩的油缸，伸缩梁的最大优点就是能及时护顶，但是它也只起到临时护顶作用，不能作为永久支护。

侧板中下部靠近底板处设有? 35冲煤孔，供冲刷进入梁内的煤沫用，为保证前伸梁伸缩方便，在一般情况下，支架每使用三个月，应清理一次梁中煤沫，具体方法如下：

（1）取一套注液接管组，将注液阀卡在注液枪上;

（2）握紧注液接管组的胶管，把快速接头的一端插进顶梁侧板的?35冲煤孔内（胶管在孔内长度不得过短，冲煤时不得随意拔出，防止发生危险），打开注液枪开关，用高压水冲出梁内积煤。清煤前应把梁垫出前高后低的坡度，使冲煤更加顺畅。 2.5.2 前伸梁

前伸梁用于开帮后移架前对裸露顶板的临时掩护，其效果非常理想。在开帮煤后出现空顶，但是有不能移架，这是就体现出前伸梁的作用了，它可以及时伸出支护顶板，防止冒落，保证在其下面工作的人员安全。

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2.5.3液压支柱（立柱）

立柱结构示意图

液压支架的支柱是支架的支撑部件，通过对顶梁的支撑承接工作面压力。主要由顶盖、活柱体、缸体、底座、手把体、密封件等零部件组成。活柱体上安装带有安全阀的液控单向阀，立柱通过柱销吊挂在顶梁上。

缸径 125mm 柱径 120mm 行程 800mm 2.5.4 推进缸

推进缸安装在左右梁之间，其头部与顶梁铰接，尾部与托梁铰接，控制左、右梁的移动与托梁前移。

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缸径 63mm 杆径 45mm 行程 800mm

推力 62-98KN [泵压20-31.5Mpa] 拉力 30-48KN [泵压20-31.5Mpa] 2.5.5 前伸梁油缸

该油缸装于顶梁内，其尾部与顶梁铰接，头部与前伸梁铰接，控制前伸梁的伸出与收回。

缸径 63mm 杆径 45mm 行程 800mm 2.5.6操纵阀

每架安装一组操纵阀，用于操作立柱、推进缸、前伸梁油缸。 液压系统图见CAD图

2.5.7技术加工执行标准

MT458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 MT312-1992 液压支架通用技术要求 MT419-1995 液压支架用阀通用技术要求 MT97-1992 液压支架千斤顶通用技术要求 MT313-1992 液压支架立柱通用技术要求

MT98-1984 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT76-1983 液压支架用乳化油 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5 铸件通用技术要求 JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件 JB/ZQ4206 包装通用技术条件

Q/MCB02-02-2009 涿州希诺矿山设备有限公司企业标准

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第三章 操作规程

一 人员

1.液压支架操作人员必须经专门培训，考试合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。

2. 在使用和维护中操作人员无论行走或站立都要处于支架的下方前后立柱之间，放炮后要等支架顶梁前移后再进行攉煤。

二 运输

1.液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。

2.搬运液压缸及液压支柱时，应把活塞杆收回拴牢。

3.液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。

三 安装

1.新到矿支柱在出厂前均按照煤炭部标准MT458—1995逐根进行保压、密封性能实验，在入井前要做外表检查，如无明显的伤痕则无需注液实验。

2.各种管路、液压件安装前必须冲洗干净，过滤器应每月定期最少清洗一次。

四 使用与维护 1.支架使用时，液压支柱必须尽量与梁的上、下平面垂直，成90°支撑。以免损坏支柱销及顶盖。

2.前移支架时必须使支柱底盘脱离浮煤。不允许拖拉着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。

3.支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。当顶板压力过大（如初次来压）情况下，允许使用临时支柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架。

4.允许在托梁上支撑临时支柱，但必需是在托梁与顶梁无间隙的状态下。 5.支架正常使用时，梁前端头至煤壁的距离不应大于200㎜。

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6.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。不得在缺少零件的状况下使用支架。

7.初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。

8.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

9.经常检查高压管、接头及U型卡，防止脱落，避免高压管弹出伤人。 10.在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。 11.操纵阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件过早损坏，严格按操作规程进行。

12.在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。

13.经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时处理。 五 特殊使用要求

为支柱注液时要观察拉杆安全销与托梁体的距离，当两者即将接触时停止注液。如继续注液安全销将被切断。

六 维修

1.液压件的维修保养必须是经过专门培训的人员。

2.阀、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄露等现象时，应及时更换 、上井检修，不得带病使用。

3. 升井检修的液压缸、支柱、阀等液压元件时，检修完毕后，均应倒净乳化液，长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀。

4.井下检修液压缸、液压阀等液压元件时，必须先释放内部压力，以免高压液体伤人；井下更换液压元件时必须使用同规格、同型号、且在有效期内具有安标证的产品。

七 保存

1.长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并需放于空气干

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燥处。

2.由于液压件很难把水放干净，所以冬季存放要特别注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。

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第四章 使用说明

4.1 安装

1、 地面组装

支架下井之前应进行操作试验，让支架工了解支架操作、维护、保养的基本知识。支架在存放半年以上时，应对支架的全部液压元件进行密封性能试验，合格后方可下井使用。 2、支架安装

安装顺序：自工作面下顺槽向上顺槽方向顺序安装。安装方法，我方将派服务人员现场指导。

4.2 操作顺序

立柱卸载，支架落在托梁上，移架油缸注液，支架前移，到位后升柱打足初撑力，完成移架。此操作适合整个支架移架，也适合左右梁分开移架。需要说明的是，不可以同时移动相邻的两个支架，以免造成空顶过大或压力过大。全部支架移架完成后移动托梁。移动托梁时视工作面的长短可用一个阀操作，也可以用两个阀操作，但是要求操作人员必须能照顾到整个工作面，一旦出现问题能及时停止操作。 经过以上步骤，完成一个移架循环。

4.3 支架布置示意图

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4.4 维护

该支架的维护较为简单，不需要专人，日常维护有操作工自己来完成。 1、 为了保证采煤工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架的可靠性安全性，必须进行支架的日常维护和故障的及时处理。

2、 检查所有液压管路联结件是否正确，U型卡是否齐全，接头是否漏液，管路是否磨损、划伤、开裂，对以损坏的密封件及时更换。

3、 检查各销轴 的连接部位，销轴是否窜出，开口销是否短缺，发现及时处理。 4、 管路过滤器是否定期清洗，是否有堵塞现象。

5、 检查各受力部位和部件是否损坏或严重变形，焊缝是否开裂，发现及时处理。

6、 及时处理支架内的煤和矸石，以免卡住运动件和损坏零件，妨碍正常移动。 7、 更换液压件时一定要主意清洁，严防杂质进入液压系统。

8、 经常检查乳化液是否符合比例，严禁以水代油，以保证液压件不生锈。 9、 及时更换易损件，定时检查确保安全生产。

10、 移架后保持整个工作面的平直，即运输机直，煤壁直，顶、底板平直。 11、 及时准确观察顶板情况，来压之前保证支架的稳定性。

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第五章 配置简介

5.1 泵站

支架工作面需要配置“两泵一箱”，即二个乳化液泵(一台运转，一台备用)，和一个乳化液箱。

泵的工作压力为31.5MPa流量大小视工作面的长短而定。

采用M-10乳化油，浓度为5％，严禁以水代油，供液胶管与电缆不准安装在巷道的同一侧。泵站应设有专人管理，定期检查乳化液、清洗乳化液箱，变质的乳化液禁止使用。

5.2 管路

管路系统由主管路、支管路、球形截止阀、三通、直通、过滤器等组成。主管路上每隔10m用异径三通接一支管路，支管路的一端装有球形截止阀、过滤器，另一端接注液枪。

5.3 刮板运输机

本支架可与可弯曲刮板运输机配套使用。

工作面输送机的前移可利用布置在工作面上的推溜器进行移动。如用单体液压支柱移溜时，应加横挡，以两根支柱的根部作为支撑点，并对该两根支柱再次注液，撑紧顶板，严禁顶在单独一根支柱的手把体处进行推移。

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