NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司

无损检测操作指导书

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射线检测操作指导书

一、引用标准和编制依据

下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》

JY/JY31-2007《无损检测通用规程》 二、检测对象：

产品编号 材质 产品名称 规格尺寸 检测部位 热处理状态 三、检测技术要求：

执行标准 合格级别 检测时机 检测比例 检测表面准备 四、检测设备及材料准备： 1、射线源： 射线源种类 X射线 X射线 X射线 X射线 型号 XXG3005 XXGH3005 XXGH3505P CY-XXH-3505 生产厂家 黄石宏鑫无损检测设备有限公司 黄石宏鑫无损检测设备有限公司 上海诚友实业集团有限公司 黄石华博检测仪器有限公司 焦点尺寸 2.5×2.5mm 2.5×2.5mm 1×5mm 1×5mm 2、胶片 胶片牌号 大铜锣胶片IXF100 大铜锣胶片IXF80 分类 T3 T2 规格尺寸 360×80㎜ 360×80㎜ 备注 3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。 4、滤光板：无

5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。 (1) 定位标记包括中心标记（ ）和搭接标记（ ）。当抽查时搭接 标记称为有效区段标记。检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板 状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。其中检测编号由 以下标记组成： 7 、暗室处理设备： （1）自制洗片箱一台。 （2）安全灯一台。 8、观察设备：观片灯

设备类型 观片灯 观片灯 型号 LK-LED36 WH-100A 生产厂家 济宁鲁科检测器材有限公司 武汉美柯达探伤器材有限公司 备注

五、检测程序：

工 件外观检查合格后可送检探伤委托书调X光机像质计选择增感屏.暗袋检查人员资格探伤前准备工作RT实施按工艺要求进行透照操作仪器检验编RT工艺卡显,定影(温度)冲洗(水流,时间)持工证焊艺返工修根据返修表面复查复验.扩探暗室处理评片环境初评,复评熟悉标准底片质量认定工序报告消泡,干燥评片返人修员通出知具不 合 格资料整理签发总报告底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标合 格监 检存 档

六、检测技术和工艺:

产品编号： 产品名称：

射线源 胶片牌号 检测部位编号 焊接接头长度(㎜) 透照方式 W(㎜) 一次透照长度(㎜) 设备型号 d(㎜) F(㎜) F(㎜) b(㎜) 管电流（mA） 管电压(kv) 像质计灵敏度 像质计数量 检测技术等级 像质计类型 透照技术 像质计位置 曝光时间（min） 七、检测示意图：见附录（一） 八、暗室处理方法和条件要求：

胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。本公司采用手工冲洗胶片。手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。 1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。 2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。

4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。

5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。

6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。 7、胶片冲洗完毕，应润湿处理，把水洗后的胶片放在润湿液（质量分数为０.３％的洗洁精水溶液）中浸润约１分钟，然后取出，使水

从胶片表面流光，再进行干燥．

8、自然干燥，将胶片悬挂起来，在清洁通风的空间晒干。 9、暗室操作人员工作完毕后，应做好记录，签名。 九、 布片原则： 1、全检焊缝布片

a. 全检纵缝的第1号片应从焊缝端头开始，从左到右按流水号布片（即中心标记纵向箭头指向焊缝，横向箭头指向右端，下同）。 b. 全检环缝的第1号片从交叉部位开始（没有交叉部位时应选焊缝旁有特别附件处，下同），顺时针方向按流水号布片；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。 2、局部检测焊缝布片

a. 局部检测的纵缝必须拍到左右两端，并以左端为第1号片。 b. 局部检测的环缝应以交叉部位为第1号片，顺时针方向按流水号布片，并拍齐全部交叉部位；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。（环向焊接接头布片部位编号采用奇数，B1-1、B1-3、B1-5…）

c. 扩检时应在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。 3、当一次透照长度确定后依次划线,当最后一张底片长度不足时,拍片时应将最后一张底片的贴片位置紧接其前面的一张底片位置移动,重合一定区域,以确保最后一张底片仍出现整张底片的焊缝影像。 4.对直径较大或壁厚较厚的容器环焊缝划线时，应注意限制累积误差和内外中心线位置的重叠的准确性。 4、贴片、屏蔽、对位

a.用磁性贴片架或其它工具贴片,尽量保证整个暗盒与被检焊缝紧贴(但不得使用胶片因受压受折而损伤)。

b.应使铅中心标记与容器上的划线中心符号在同一侧重叠，也应使胶片暗盒中心对准容器壁上的中心符号放置。

c.必要时暗袋背面衬以1mm的铅板，屏蔽背散射线。 d.为限制射线束照射范围，在射线窗口应用铅光阑套屏蔽多余射线，并注意铅窗口的方向与被检焊缝平行。

e.射线束中心应对准焊缝透照区中心并尽可能使焦点，透照区中心和容器圆心在一直线上（双壁单影法除外）。

f.周向机中心内透照一次成像时，X射线机的焦点应置于筒体的中心轴线上。

g.射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面相垂直。 十、底片质量

（1）底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像。

（2）采用双胶片叠加观察时,如果其中一张底片存在轻微的划伤,在能够识别和不妨碍底片评定的情况下,可以接受该底片。

（3）黑度： 底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同 的胶片透照技术和底片观察技术对应黑度范围如下：

a. 单胶片透照技术，单底片的观察评定，底片的评定范围内的黑度 D应符合下列规定 A级照相： 1.5≤D≤4.5 AB级照相： 2.0≤D≤4.5 B级照相： 2.3≤D≤4.5

b.双胶片透照技术，双底片的观察评定，评定范围内的黑度D应符合 2.7≤D≤4.5的规定。具体评定原则按NB/T47013.2-2015中5.16.1.2 中规定执行。

c.用χ射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑 度可降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。

d.对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观 察技术局域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。 （4） 像质计灵敏度：

a. 像质计的选用及摆放正确。

b. 根据不同的透照方式，像质计灵敏度应符合NB/T47013.2-2015表5、表7、表9的规定。 (5) 标记齐全

a. 每张底片上须有产品编号、检测部位编号、中心标记、搭接标记。

b. 每条焊缝第1号片还须有透照日期。 c. 焊缝余高为零时，还须有检测位置指示标记。

d. 以上标记放置离焊缝边缘至少5mm，且不应干扰有效评定范围内的影像。

(6)背散射B字的影像符合NB/T47013.2-2015标准第5.11.2条要求。 十一、底片评定 (1)评定环境

评片应在较暗的环境下进行,室内照明用光不得在底片表面产生反射。

(2)评定焊接质量前应按第2.9条要求进行检查,凡不符合要求的底片均作废片,应及时通知重照。

(3)评片前，评片人的眼睛进行暗适应，从日光下进入评片室内至少适应10分钟，从普通室内进入评片室时，至少适应半分钟，若因更换评定的底片偶尔受到强光刺激，则需重新适应半分钟。

(4)评片前，评片人员应了解焊缝的坡口型式及尺寸、材质、热处理情况、焊接方法、产品结构、透照方式等情况。 (5)对超标缺陷应予“四定”：定性、定量、定级、定位，对不超标缺陷也应定性、定量和定级。

(6)当发生难以确定缺陷的真伪或对缺陷性质判断有困难时，评片人应依照底片对照该片容器相应部位仔细观察，必要时到透照现场观察，否则应重新拍片。

(7)对底片上线性影象应特别注意，即使其影像黑度较低，也不应轻易放过，应通过适当方法加以确认。

十二﹑数据记录规定：数据记录应真实﹑准确﹑完整﹑有效，并经相关的责任人签字认可。

十三﹑验收标准:按NB/T47013.2-2015标准验收。 十四﹑指导书验证要求：

首次使用的操作指导书，应进行工艺验证，以保证底片质量是否达到NB/T47013.2-2015标准规定的要求。以产品的的第一批底片作为验证依据。

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