排涝闸闸室底板施工方案

目 录

1.1 工程概况 .................................................... 3 1.2 底板施工流程 ................................................ 3 1.3 施工进度计划 ................................................ 3 1.4 施工资源配置 ................................................ 4 1.4.1 施工机械设备配置 ......................................... 4 1.4.2 主要劳动力配备 ........................................... 4 1.4.3 材料供应 ................................................. 4 1.5 C15砼垫层施工 ............................................... 5 1.6 灌注桩桩头凿除 .............................................. 5 1.7 底板钢筋制安 ................................................ 5 1.7.1 进场检验 ................................................. 5 1.7.2 钢筋下料 ................................................. 5 1.7.3 钢筋安装 ................................................. 6 1.8 底板止水带安装 .............................................. 6 1.8.1 橡胶止水带安装 ........................................... 7 1.8.2 铜片止水带安装 ........................................... 7 1.9 底板模板制安 ................................................ 7 1.9.1 模板制安流程图： ......................................... 7 1.9.2 模板使用材料 ............................................. 7 1.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项 ............................. 8 1.9.4 模板配板设计图 ........................................... 9 1.9.5 支撑、加固系统布置图 ..................................... 9 1.10 底板砼浇筑 ................................................ 10 1.10.1 原材料要求 ............................................. 10 1.10.2 砼配合比要求 ........................................... 11 1.10.3 砼拌合 ................................................. 11 1.10.4 砼运输 ................................................. 12 1.10.5 底板砼分层 ............................................. 12 1.10.6 底板砼浇筑 ............................................. 13 1.10.7 底板砼温度控制及防裂措施 ............................... 13 1.10.8 底板泵送砼要求 ......................................... 14 1.11 闸室底板大体积砼热工计算 .................................. 15 1.11.1 砼内部实际最高温度（Tmax） ............................... 15 1.11.2 底板砼上表面温度（Tb1） ................................. 16 1.11.3 底板砼侧表面温度（Tb2） ................................. 16 1.11.4 底板砼热工计算结果 ..................................... 17 1.12 混凝土雨天、冬季施工措施 .................................. 17 1.12.1 雨天施工措施： ......................................... 17

1.12.2 冬季施工措施： ......................................... 17 1.13 质量、安全、文明施工保证措施 .............................. 19 1.13.1 质量保证措施 ........................................... 19 1.13.2 安全保证措施 ........................................... 20 1.13.3 文明施工保证措施 ....................................... 22

独山排涝闸闸室底板施工方案

1.1 工程概况

独山排涝闸共计两块闸室底板，单块混凝土浇筑方量1500m3，两块底板合计混凝土浇筑方量3000m3。混凝土标号F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，顶高程-2.8m，单块底板尺寸25m×24m，厚度2.5m。底板基础处理采用Φ800C30砼灌注桩，桩头伸入底板10cm。C15砼底板垫层15cm厚。

闸室底板拟采用自制竹胶板、槽钢组合大模板。拌合楼配备1m3强制式拌和机1台，生产能力40m/h。同时配备4台8m砼运输车，2台HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直运输。

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1.2 底板施工流程

先进行闸室左侧1#闸室底板浇筑，然后进行右侧2#底板浇筑。两块底板相邻需流水施工。底板施工流程见下图：

C15砼垫层 桩头凿除、检测 钢筋制安 砼浇筑、养护 模板制安 止水、预埋件安装

1.3 施工进度计划

1#闸室底板施工时间为2011年11月16日至2011年12月15日，2#闸室底板施工时间为2011年12月18日至2012年1月6日。

1#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月16日至11月24日。 1#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月18日至11月30日。 1#底板钢筋制安时间：2011年12月1日至12月5日。 1#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月6日至12月7日。 1#底板模板制安时间：2011年12月8日至12月12日。 1#底板砼浇筑时间：2011年12月13日至12月15日。

2#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月25日至2011年11月28日。 2#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月28日至12月10日。

2#底板钢筋制安时间：2011年12月18日至12月24日。 2#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月25日至12月26日。 2#底板模板制安时间：2011年12月27日至1月3日。 2#底板砼浇筑时间：2012年1月4日至2012年1月6日。

1.4 施工资源配置

1.4.1 施工机械设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 搅拌机 搅拌机 装载机 泵车 砼搅拌运输车 对焊机 切断机 弯曲机 电焊机 单面木工压刨床 细木工带锯机 汽车吊 型号规格 ZL750 SL1000 ZL40 HBT60 8M3 UNI75 GJ14/4 GJ40 BX300 MJ318 MB104A 25T 数量 1 1 1 2 6 1 1 2 4 1 1 1 备注 砼拌合、水平、垂直运输用 钢筋加工设备 模板加工设备 1.4.2 主要劳动力配备

工种名称 混凝土工 钢筋工 木工 驾驶员 电焊工 起重工 电工 试验工 普工 材料名称 Ⅱ级钢筋 水泥42.5 铜片止水带 橡胶止水带 黄沙 碎石 需用量 10 20 30 8 6 1 2 2 40 拟安排施工班组 2 2 2 1 1 1 1 1 1 供应量 147.2t 1056t 125m 220m 1851t 3300t 备注 备注 1.4.3 材料供应 序号 1 3 3 4 5 6

1.5 C15砼垫层施工

本工程底板垫层采用C15砼，厚度15cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔10米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，放样完成后立即进行隐蔽工程及基坑开挖单元验收工作，验收合格后即进行垫层浇筑施工。拌合楼拌制砼，砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。

1.6 灌注桩桩头凿除

灌注桩伸入底板10cm，现场配备8台套空压机、风镐及2套乙炔割枪切割设备，人工凿除桩头。凿除前进行放样测量，在桩头上标明凿除顶标高以及预留钢筋顶标高，用风镐在桩头凿除位置破碎混凝土露出主钢筋后，用乙炔割枪切割钢筋。钢筋割除后，再用风镐破碎剩余桩头混凝土，直至达到设计顶标高。

1.7 底板钢筋制安

钢筋制安流程图：

进料、分类堆放 抽样检验 配料单下料、成型 现场安装、检验 成品运输 成品分类堆放

1.7.1 进场检验

钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。 1.7.2 钢筋下料

钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断

料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。

底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。 1.7.3 钢筋安装

钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用双面焊接，搭接长度10d。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。然后安装支撑上层钢筋用的骨架，按设计要求制作底板上、下层钢筋支撑用架立筋，间距为1.2m×1.2m，与上、下层钢筋焊接、绑扎牢固。钢筋骨架施工完毕即进行上层钢筋的绑扎，最后进行侧面钢筋的绑扎和焊接。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。

钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。

1.8 底板止水带安装

本工程底板水平向设置止水两道，一道为橡胶止水、一道为铜片止水。与闸墩连接处垂直向设置止水两道，均为铜片止水。橡胶止水带连接采用硫化热接，铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。

止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得

触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。 1.8.1 橡胶止水带安装

止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。

在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。 1.8.2 铜片止水带安装

铜止水片按设计图纸要求在加工厂制作，采用止水片成型机连续压制整体成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于20cm，且双面焊接。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。

在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。

在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。

1.9 底板模板制安

1.9.1 模板制安流程图：

模板设计 模板加工 模板安装、加固 模板清理 模板拆除 模板检查、验收

本工程底板厚度2.5m，齿槽位置厚度3.5m。单块底板尺寸24m×25m。属于大体积混凝土结构物。 1.9.2 模板使用材料

底板模板使用材料主要有12mm竹胶板、封缝木条。本工程采用12mm厚竹胶

板，单块尺寸1.5m×2m。使用竹胶板的优点在于：（1）竹胶模板强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的4—5倍，可减少模板支持的使用数量。 （2）竹胶模板幅面宽，拼缝少（每张3平方米），相当于6.6块1.5米X 0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。 （3）竹胶模板表面光滑，容易脱模，复模竹胶模板表面对混泥土的吸取附力仅为钢模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，工程进展速度快。 （4）竹胶模板耐水性好，水煮不开胶，遇水受潮不变形，防腐、防虫蛀。 （5）竹胶模板导热系数为0.14—0.16瓦/米.开，远远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。 （6）竹胶模板使用周转次数高，板材可正反两面使用，在使用方法正确的情况下，周转次数可达10次以上。

竹胶板的堆放下垫方木，不得与地面接触，保持通风良好，防止日晒雨淋，经常进行检查。竹胶板前5次使用不必使用脱模剂，以后每次使用应及时清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增加使用效果和次数。 1.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项

（1）竹胶板在木工厂加工制作，模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。

（2）按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。

（3）模板制作、安装遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求，模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。

（4）支撑加固系统的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。

（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（6）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏且混凝土表面与外界自然温差小于20度时开始拆除；承重

模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。

（7）模板拆除后，组织人工清洗模板，并分类堆放，以便周转使用。 1.9.4 模板配板及支撑、加固系统

板横、竖围楞均采用?48?3.5mm钢管，竖、横围楞采用单根钢管间距20cm。竖、横围楞钢管用扣件连接，支撑体系钢管与竖围楞钢管也用扣件连接，支撑体系斜撑与横向支撑钢管用扣件连接。底板四个角点用角钢封缝并与接触钢管焊接牢固。

Φ48钢管4m@20cmΦ48钢管通长连接@20cm200cm12mm竹胶板150×200cm(板间缝隙钉木条封闭）Φ48钢管@40cmΦ48钢管通长连接Φ48钢管@40cm刚性支撑脚底板齿槽侧模板及加固支撑体系示意图(两侧对称）200cm

Φ48钢管4m@20cmΦ48钢管通长连接@20cm150cm12mm竹胶板150×200cm(板间缝隙钉木条封闭）Φ48钢管@40cmΦ48钢管通长连接Φ48钢管@40cm刚性支撑脚底板无齿槽侧模板及加固支撑体系示意图(两侧对称）150cm

1.10 底板砼浇筑

底板砼标号F100W4C30砼。砼拌合采用拌合楼集中拌制，配备1m3强制式拌和机一台，ZL750卧轴式拌和机备用。砼水平、垂直运输采用6台8m3混凝土搅拌车、2台HBT60泵车配泵管200m。其中2台砼搅拌车、1台HBT60泵车备用。 1.10.1 原材料要求

混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。

1、水泥

本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥，根据砼浇筑计划分批购进。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，强度为42.5MPa等级的普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。

在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决

1.11.2 底板砼上表面温度（Tb1）

用一层草包覆盖，厚度3cm。 1、草包的传热系数β：

β=1/（Σδ1/λ1+1/βa）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.9 δ1-各种保温材料厚度，取0.05m； λ1-保温材料导热系数，取0.14W/m.k； βa-空气传热系数，取23W/m2.k。 2、砼虚铺厚度h`：

h`=Kλ/β=0.666×2.33/3.9=0.4 K-计算折减系数，取0.666； λ-砼导热系数，取2.33w/m.k; 3、砼计算厚度H： H=h+2h`=2.5+0.4×2=3.3m 4、砼上表面温度Tb：

Tb1=T0+4/H2×h`（H-h`）（Tmax-T0）

=10+(4/3.32)×0.4(3.3-0.4)(44.24-10)=24.59℃ 1.11.3 底板砼侧表面温度（Tb2）

在竹胶版内加设一道2cm厚塑料泡沫板作为保温措施。 1、塑料泡沫板的传热系数β：

β=1/（Σδ1/λ1+1/βa）=1/（0.02/0.041+1/23）=1.88 δ1-各种保温材料厚度，取0.03m； λ1-保温材料导热系数，取0.041W/m.k； βa-空气传热系数，取23W/m2.k。 2、砼虚铺厚度h`：

h`=Kλ/β=0.666×2.33/1.88=0.83 K-计算折减系数，取0.666； λ-砼导热系数，取2.33w/m.k; 3、砼计算厚度H：

H=h+2h`=2.5+0.83×2=4.16m

4、砼上表面温度Tb：

Tb1=T0+4/H2×h`（H-h`）（Tmax-T0）

=10+(4/4.162)×0.83(4.16-0.83)(44.24-10)=31.87℃ 1.11.4 底板砼热工计算结果

1、底板砼内部最高温度与底板砼上表面温差（Tmax-Tb1）： Tmax-Tb1=44.24-24.59=19.65℃≤25℃ 2、底板砼上表面与大气温差（Tb-Tq）： Tb-Tq=24.59-10=14.59℃≤25℃

3、底板砼内部最高温度与侧表面温差（Tmax-Tb2）： Tmax-Tb2=44.24-31.87=12.37℃≤25℃

由此可知，底板混凝土浇筑完成，上表面采用塑料膜+毛毯覆盖，侧表面采用2cm泡沫塑料板保温，满足砼养护要求，能确保混凝土质量。

1.12 混凝土雨天、冬季施工措施

1.12.1 雨天施工措施：

雨季施工，必须做好以下工作：

1、掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼； 2、砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；

3、运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。 4、水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； 5、浇筑完成及时覆盖防雨布或搭设防雨棚架；

6、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。 1.12.2 冬季施工措施：

按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范》（DL/T 5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。

对本工程而言闸室大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施： 1、拌和站与原材料

a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。

b设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气

加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。

c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。

d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。

2、砼的拌合与运输

a在气温低于-5℃时，停止浇筑混凝土。

b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。

c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。

3、砼的浇筑与养护

a必须保证砼的入模温度＞5℃。

b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。

c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。 d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于闸墩，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。

4、砼的拆模

a在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定 表9-1

所用水泥品种 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 达设计标号（%） 40% 30% 注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，不得低于5Mpa。 b拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。

c对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

5、加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。 a气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。 b对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。 c对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。 d对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次。

e对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。

f在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。

1.13 质量、安全、文明施工保证措施

1.13.1 质量保证措施

1、质量保证体系

由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核。

项目经理 项目总工 质检科 实验室 专职质检员 各施工班组

2、质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采

取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求。质量自检完成及时向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工

严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。

把好测量质量控制关，确保测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。

工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。 1.13.2 安全保证措施

1、安全生产组织管理机构

为了确保工程施工安全顺利的进行，我们安排的有足够同类工程施工经验的技术人员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机构，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：

项目经理 项目副经理 项目总工 施工、安全科 质检科 经营、财务科 各施工班组

2、安全生产保证措施

1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

4、施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。

电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

5、高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照JB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：

2-5m为一级管理，由专业工长负责。 5-15m为二级管理，由施工负责人负责。 15m以上为三级管理，由项目经理负责。

施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。

6、施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，

施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。

7、现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。

8、各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。

9、基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。

10、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

11、严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、批手续，并有监护措施。

12、应急预案：参照《水闸施工组织设计》中相关应急预案，本方案不再详述。

1.13.3 文明施工保证措施

1、施工现场场容

（1）施工现场场地平整，并应有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通、整洁。

（2）施工现场的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。 （3）在施工现场附近修建公厕，杜绝随地大小便现象。

（4）现场设污水处理池，生活、施工废水经处理合格后才进行排放。 （5）施工区域和危险区域应有明显的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。

（6）施工临时用电按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施良好，光

照充足。

（7）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。 2、施工现场料具管理

（1）施工材料要分类码放整齐，符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工。堆放散料应进行围挡。

（2）设备和材料应按施工平面布置图指定的位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，堆放场地应平整夯实，并有排水措施。

（3）施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理并建立严格的领退料制度。

（4）在易产生灰尘的临时设施上设置防尘装置，减少飞尘。

（5）做到施工现场内无废弃的材料以及半成品等，散料应随用随清，不留料底。

（6）工人操作应做到工完料净脚下清，施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的场地倾倒，严禁乱倒乱卸，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散。

(7)施工现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。

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