综采工作面采煤机司机作业标准

综采工作面采煤机司机作业标准

项 目 班 前 准 备 接 班 作业程序 执行《通用标准》的有关程序 1 进入接班地点 2 询问工作状况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1 作业前的动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关要求 1.1.1 注意两巷及工作面危险区执行《通用》的有关要求 1.1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 2.1 询问交接班司机上班设备、运行情况、割煤机情和禁区。 况、工作面的地质变化情况和问题的处理情况。 2.1.1 防止顶板、3.1 检查工作面采高及顶、底板状况 3.2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。 3.3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。 3.4 机道和大溜及采煤机前后的障碍情况。 3.5 检查刮板输送机的溜槽联接，是否完好。 3.6 随行检查电缆上有无大块煤矸、电缆卡有无脱销裂缝现象。 3.7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。 3.8 支架片帮板、前探梁状况，刮板运输机平直程度及跑道情况。 4.1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1 履行接班手续，准备上岗作业。 三角煤漏顶片帮伤人。 司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名 1.1.1.1 检查期作 业 准备 副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。 1.1 静态检查 1.1.1 检查采煤机手把、按钮。人员站在电缆槽与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手间要闭锁刮板输把、按钮。 送机。 项目 作 业 作业程序 1.1.2 动 作 标 准 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站安全要点 1.1.2.1 人员不在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、准随意进入煤墙。 流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。 1.1.2.2 小心支 架顶梁碰头和其 1.1.3 量、压力，若正常，关闭截止阀。 1.1.4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。 他物体伤害。 人员站在电缆槽上，俯身一次检查冷却水的流1.1.3.1 敲帮问顶，并设专人监护。 1.1.4.1.1 注意观察煤墙，以防片帮1.1.4.1 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上伤人。 进行观察。 1.1.4.2 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员1.1.4.2．1 敲帮站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，问顶专人监护。 观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 1.1.5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。 1.1.5.1 各部的螺丝要齐全，完整。 1.1.5.2 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。 1.1.6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失，损坏时应及时更换、补齐。 1.2.1 摘掉滚筒离合器，启动电机，使滚筒升到无电荷为止。 1.2.2 切断电源，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 1.1.5.1.1 敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。 1.1.5.2.1 扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。 1.1.6.1 检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。 1.2.1.1 敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。 1.2 更换截齿 项目 作业程序 动 作 标 准 1.2.3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿 销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿 按到齿座上，打上固定销。 1.3.1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁 刮板输送机。 1.3.2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。 安全要点 1.2 动态检查及试运转 1.3.3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关 打到“接通”位。 1.3.4 将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接 通”位。 1.3.5 将牵引速度打到“0”位。 1.3.6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信1.3.6.1 按下启动按号正常，则按紧按钮，使电机启动。 钮1～2秒钟无信号，应立即松开，叫电工作 业 2 开机 1.3.7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否检查。 正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常， 则按停止按钮，使电机断电。 1.3.8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部1.3.8.1 动作要稳，离合器。 以防打坏齿轮 1.3.9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机1.3.9.1 启动采煤机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10秒后，前，必须检查瓦斯浓按启动按钮，使电机启动，观察滚筒是否正常。 1.3.10 实验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 相应地向正反方向牵引。 1.3.12 实验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，实验闭锁是否灵活有效可靠。 度巡视采煤机四周，确实无危险后，方可接通电源。 1.3.11.1 观察机道有，及时处理。 1.3.12.1 急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。 2.1.1 截煤时必须1.3.11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而是否有障碍物，如2.1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，保证喷雾降尘，否则打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。 不准开机截煤。内喷 雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa 项目 作业程序 动 作 标 准 2.2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后， 按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机 停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器， 然后再启动电机。 安全要点 2.3 升前滚筒，使之打到规定采高，落下后滚筒，使2.3.1 防止滚筒之落到地板。 转动到合适位置。 3.1 主司机操作： 3.1.1 主司机站在机组牵引部出，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。 3.1.2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 3.1.3 坚守岗位，随机作业，随时注意停机信号。 3.1.4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大扬起煤矸伤人。 3.1.1.1 发生冒顶，片帮时，必须停止采煤。 3.1.3.1 防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下2.4 转动调速换向按钮。根据实际牵引力方向把旋钮 3 截 煤 作 业 支护高度。 面。 3.1.5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能 忽高忽低以防损坏液压元件。 3.1.6 机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。 3.2 前滚筒司机的操作： 3.2.1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。 3.2.2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。 3.2.3 随时注意前滚筒运转状况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。 3.2.4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3.3 后滚筒司机的操作： 3.3.1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 3.3.2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。 3.3.3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3.1.6.1机组运行时，滚筒前后10米范围内不准有人清煤； 3.2.1.1 随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。 项目 作业程序 3.4 端头截煤： 动 作 标 准 安全要点 3.4.1 机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名3.4.1.1 采煤机副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高快割通端头、尾手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入时，作业人员必须巷道半个滚筒，停止牵引。 3.4.2 斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3.4.3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通躲至安全地点，防止采煤机滚筒上甩出的物料伤人。 3.4.1.2综采工作面在采煤机割透煤墙端头、尾前1煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置见3.4.1 －2m时，要及时3.5 机组在上分层工作面铺顶网时，机组在行走过程安派人工回收端中，根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方3～5架提前收回逼帮板（伸缩梁），通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上，端头处由端头维护工吊网，保证机组正常通过，防止撕网。随后，移架工移架后放下网，升起防片帮板（伸缩梁）。 头、尾的钢带，锚杆及托板、螺帽等，严禁用滚筒割扭。 作 业 4 停机 4.1 正常停机 3.6 菜下层工作面（或顶层过地质构造带）顶板破碎3.4.3.1 同3.4.1.1 时，机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行 走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。 4.1.1 将牵引速度减慢并置于“零位”。 4.1.2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。 4.1.3 关闭冷却喷雾截止阀。 4.1.4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端（或遥控）电源。 4.1.1.1 采煤机采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采停止工作时，必须煤机紧急停止按钮（或拉动开关小链），实现紧急停车。 切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 4.2 紧急停机 4.2.1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；

4.2.1.1 除接触器接头未粘住可用隔离开关紧急停机之外，其他情况下，只许用急停按钮停机。 项目 作业程序 动 作 标 准 4.2.2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重冒顶时； 4.2.3 采煤机内部发生异常响声时； 4.2.4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4.2.5 出现危及人身安全或其他事故时； 4.2.6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4.2.7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4.2.8 供水装置无水或喷雾有故障时； 4.2.9 采煤机上方刮板运输机上发现大块煤矸、杂物 安全要点 或支护用品时； 4.2.10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽 错口较大，影响采煤机通过时； 5.1 顶板破碎时的割煤： 5.1.1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2 / 3 处。 5.1.1.1 注意顶板冒落是哦头及 5 特殊问题的处理 作 业 5.1.2 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。 煤墙片帮伤人。 5.2 煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，5.2.1 综采面放应放炮震酥后，缓缓通过。 炮作业必须制定 5.3 顶板出现网包时的割煤： 5.3.1 网包比较完整，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，再用单体柱顶住道板慢慢升起，然后在道板下支架顶梁上，穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。 5.3.2 网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组方可通过。 5.3.3 处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。 安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。 5.2.2 放炮时机组离石包位置不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。 5.3.1.1 注意倒柱、帮顶冒落伤人。 项目 作业程序 动 作 标 准 5.4 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再 作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凹凸处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。 5.5 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 5.6 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 安全要点 作 业 1 交班前的准备 2 向接班人汇报 3 接受接班人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板， 闭锁机组。 1.2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 2.1 向接班人汇报本班工作情况。 3.1 协助接班人现场检查。 4.1 发现问题立即协同处理。 4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1 履行交接手续 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报，填写记录。 交 班

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