高大模架安全专项方案（样本）

北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼(A4、A5)

门厅高大模架安全专项施工方案

编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：

目录

1编制依据 ........................................................................................................................................................ 3

1.1国家、行业和地方相关规范规程 .................................................................................................... 3 1.2相关设计图纸 .................................................................................................................................... 3 1.3安全管理法规文件 ............................................................................................................................ 4 1.4 新型模架产品标准及试验检测报告 ............................................................................................... 4 2工程概况 .................................................................................................................................................... 5

2.1工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况............................................. 5 2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图 .................................................................................... 6 2.3模架工程施工的重点、难点、特点 ................................................................................................ 7 2.4施工计划 ............................................................................................................................................ 7 3模架体系选择 ................................................................................................................................................ 8 4模架设计方案与施工工艺 ........................................................................................................................ 8

4.1技术参数 ............................................................................................................................................ 8 4.2工艺流程 .......................................................................................................................................... 10 4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施 .................................................................................. 15 4.4模架安装质量标准及检查验收程序 .............................................................................................. 18 5施工安全保证措施 ...................................................................................................................................... 19

5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求 .................................................................. 19 5.2安全的技术措施 .............................................................................................................................. 19 5.3季节性施工安全技术措施 .............................................................................................................. 24 5.4施工过程中的监测监控措施 .......................................................................................................... 25 6应急预案 ...................................................................................................................................................... 27

6.1重点防范部位的概况 ...................................................................................................................... 27 6.2施工过程中的风险 .......................................................................................................................... 28 6.3控制措施 .......................................................................................................................................... 28 6.4施救措施 .......................................................................................................................................... 29 6.5应急响应 .......................................................................................................................................... 32 7模架施工图 .................................................................................................................................................. 34

7.1模架施工图主要包括：模架布置平面图、剖面图；典型剖面图；基础、剪刀撑与抱柱、架体上部自由端等特殊部位节点详图 ......................................................................................................... 34 7.2监测点布置平面图 .......................................................................................................................... 34 8计算书 .......................................................................................................................................................... 35

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1编制依据

1.1国家、行业和地方相关规范规程 类别 规范、规程、标准名称 混凝土结构工程施工规范 可锻铸铁件 低压流体输送用焊接钢管 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) 木结构设计规范（2005版） 编 号 GB50666-2011 GB/T 9440-2010 GB/T 3091-2008 GB50204-2002 GB50005-2003 GB/T 700-2006 GB15831-2006 GB/T 13793-2008 GB/T 1591-2008 GB11352-2009 GB5725-2009 JGJ80-1991 JGJ130-2011 JGJ46-2005 JGJ162—2008 JGJ166—2008 JGJ8-2007 DB11/T 583-2008 国家 碳素结构钢 钢管脚手架扣件 直缝电焊钢管 低合金高强度结构钢 一般工程用铸造碳钢件 安全网 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 行业 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 建筑变形测量规范 地方 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 1.2相关设计图纸

类别 图纸名称 编号

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北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼(A4、A5) 高大模架安全专项施工方案 北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学（A4、A5）结构施工图 相关设计图纸 北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学（A4、A5）建筑施工图 结施-001~结施-023 （2014年5月版） 建施-001~建施-705 （2014年6月版） 1.3安全管理法规文件 类别 文件名称 编号 中华人民共和国主席令中华人民共和国安全生产法 70号第十三条（后附）（2014版） 建设工程安全生产管理条例 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 国务院第393号令 建质［2003］82号 建质［2009］87号 国家 行业 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知 北京市建设工程施工现场安全防护标准 北京市建委关于印发《北京市建设委员会实施<建建质［2009］254号 京建施［2003］1号 地方 设工程安全生产管理条例>办法》的通知 北京市建设委员会《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》 北京市建设委员会关于印发《北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》的通知 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 京建法［2004］220号 京建材[2006]72号 京建施［2006］663号 京建施［2009］841号 北京市危险性较大的分部分项工安全专项施工方案专家论证细则 （模架工程） 1.4 新型模架产品标准及试验检测报告

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北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼(A4、A5) 高大模架安全专项施工方案 序号 1 2 3 施工组织设计 名称 编号 2015年2月25日版 《北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼（A4、A5）项目岩土工程详细勘察报告》 PKPM计算软件 2工程概况

2.1工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况

2.1.1工程所在位置及周边环境情况

本工程处于北京房山良乡大学城高教区北京中医药大学内，基础结构已经施工完毕，土方回填至标高-1.8m。门厅区域处于A4、A5楼中间连廊入口大门部分，西侧为连廊形式的两层公共讨论区。

2.1.2危险性较大的分部分项工程

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按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号文件规定，模板支撑架搭设高度超过8m，搭设跨度超过18m，须进行专家论证。本工程以下两个部位需要论证。

2.1.2.1门厅高支模 部位 轴线范围 所在支撑梁板形式 建筑面积 梁 门厅 13轴~2/14轴1~23D轴~G轴 层 10.05m 现浇混283凝土板 ㎡ 构件尺寸（mm） 45031050，4003700，3003600 楼层 高度 板 120 柱 6003600 2.1.2.2门厅大跨度梁 部位 门厅 轴线范围 1/13轴3D轴~G轴 所在楼层 2层 跨度 19.8m 构件尺寸（mm） 4003700 2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图

2.2.1施工平面布置图（详见附件：施工平面布置图）

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2.2.2相关结构平面图（详见附件大图：首层、二层柱梁板结构图） 2.2.2.1首层柱梁板结构图（见下图：首层柱、梁板结构图） 2.2.2.2二层柱梁板结构图（见下图：二层柱、梁板结构图）

2.3模架工程施工的重点、难点、特点

2.3.1 模板支架搭设高度较大，模架体系的安全性和稳定性是此处工程的重点控制内容。

2.3.2 梁的跨度较大，支模高度大，模板加固可靠性与梁支撑体系稳定性是此处工程难点。

2.3.3 横向（跨度13200mm）、纵向（跨度19800mm）内无柱子支撑，内部架体不能与结构达成可靠连接，需采取有效措施保证架体整体稳定性。

2.4施工计划

本工程施工时间：2015年5月15日~2015年6月28日，工期45天。 2.4.1施工进度计划 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基础硬化 梁板模架搭设 柱子钢筋绑扎 柱子模板支设 柱子混凝土浇筑 梁底模板铺设 梁钢筋绑扎 梁侧、板模板支设 混凝土浇筑 模架拆除 部位 5月15日~5月20日 5月21日~5月25日 日期 2015年5月12日模架基础硬化完成 2015年6月22日模架开始拆除，模架拆除持续时间3天 2.4.2主要材料计划 序号 1 材料名称 立杆 型号 LG-60 规格（mm） Φ4833.531800 数量（根） 504 进场时间 2015年5月10日

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北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼(A4、A5) 高大模架安全专项施工方案 LG-240 2 3 4 5 横杆 可调拖撑 方木 脚手板 HG-60 HG-90 KTC-60 Φ4833.532400 Φ4833.53600 Φ4833.53900 T3836 1512 1924 3848 600 1000 500 200 2015年5月10日 2015年5月10日 2015年5月10日 2015年5月10日 2015年5月10日 2015年5月10日 2015年5月10日 3538534000 8038034000 50325034000 3模架体系选择

本工程立杆采用碗扣式支撑架，钢管采用Φ4833.5mm，立杆间距900 mm3900mm，步距为1200mm，上部采用外径38mm可调U托。所有立杆底部采用50（厚）3250（宽）34000（长）mm的脚手板作垫木。楼板模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，次肋采用503100mm木方间距200mm，主肋采用1003100mm木方。

4模架设计方案与施工工艺 4.1技术参数

4.1.1架体基础设计

门厅基础为2:8灰土回填土，回填土为分层回填夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数为0.94。在回填土上浇筑100mm厚C15混凝土垫层做为模架支撑体系基础，浇筑垫层顶标高为-1.70m，垫层向东侧放坡排水，在门厅四周设置排水沟，确保雨季天气模架四周不存水。

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4.1.2架体设计

采用Φ4833.5mm碗扣式钢管搭设模架，立杆间距900 mm3900mm，步距为1200mm。在排布立杆时，根据梁跨度尺寸，部分不符合排列模数情况调整立杆间距为600mm3600mm或立杆间距为900 mm3600mm，斜角不符合碗扣网格模数部位采用φ48.333.6mm钢管扣件组架。第一道离地300mm（250mm立杆+50mm垫木），立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm，可调拖撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm。

4.1.3构造拉结设计

4.1.3.1在模板支撑架外侧周边由底至顶设置竖向连续式剪刀撑，内部由底至顶在纵横两个方向分别设置竖向连续剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，剪刀撑宽度为3~5m，详见附件：水平、竖向剪刀撑布置图；

4.1.3.2在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。在扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，在支撑架最顶部水平杆设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑宽度为3~5m，详见附件：水平、竖向剪刀撑布置图；

4.1.3.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，剪刀撑斜杆每步与立杆连接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

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4.1.3.4门厅柱子先于梁板混凝土浇筑，模架搭设时，与所有门厅模架范围内既有结构柱采取抱柱措施，竖向连接间距为2步（2.4m），横向连接长度为每侧两跨。详见下图：架体抱柱构造措施。

4.2工艺流程

4.2.1工艺流程

4.2.1.1工艺总流程：测量放线→搭设满堂架→绑扎柱钢筋→安装柱模板（4.15m）→浇筑柱混凝土（4.15m）→绑扎柱钢筋→安装柱模板（8.35m）→浇筑柱混凝土（8.35m）→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。

4.2.1.2柱工艺流程

门厅部位柱子分两次浇筑，第一次浇筑至标高4.15m，第二次浇筑至标高7.3m。柱子浇筑完拆模板后对柱子混凝土进行薄膜覆盖养护，柱角部位采用小模板做护角护角。

安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

4.2.1.3模架搭设流程

排布垫木→搭设立杆扫地杆→搭设横杆→搭设抱柱措施→搭设纵横向剪刀撑。 4.2.1.4安装梁模流程

引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

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4.2.1.5安装楼板模板流程

引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。 4.2.1.6混凝土浇筑流程

安全技术交底→混凝土浇筑→养护。 4.2.2模架搭设

根据支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图排布50（厚）3250（宽）34000（长）mm的脚手板，然后再搭中间水平横杆，再搭设扫地杆，扫地杆离硬化地面300㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据结构层高设置，中间步距按1200㎜设置，最上一步为600㎜，顶层水平杆立杆长度为350mm，可调螺杆长度120mm，自由端长度为470mm。根据水准点引出梁底模标高，并搭设梁底钢管或排布梁底立杆。满堂架搭设时应与模架范围内所有既有框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。 4.2.3模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

4.2.3.1标高引测

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

4.2.3.2柱模板的标高控制

（1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

（2）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

4.2.3.3核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。 4.2.4模板的支设规范要求

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模板安装允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 序号 项 目 国家规范标准 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位移 柱、墙、梁 5 ±5 +4，-5 8 2 5 / / / 结构长城杯标准 3 ±3 ±3 5 2 2 2 2 2 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或拉线尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 检查方法 底模上表面标高 截面模内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 层高大于5m 相邻两板表面高差 表面平整度 方正 阴阳角 垂直 预埋铁件中心线位移 4.2.5柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，考虑到柱截面均为6003600mm时，模板安装时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见下图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

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柱模板安装剖面图

4.2.6梁模安装

4.2.6.1对于本工程3003600mm、4003700mm的梁，模架采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。对于大跨度4003700mm及45031050mm的梁，梁模架采用独立支撑体系，并与楼板支撑体系连成整体以增强梁独立支撑体系稳定性。

4.2.6.2对于梁高≯700mm的梁，在梁中设置一道φ14对拉螺栓，垂直于梁截面方向对拉螺栓间距为600mm。对于梁高超过1050mm的梁，设置两道对拉螺栓，梁高方向每隔500mm设置一道对拉螺栓，垂直于梁截面方向对拉螺栓横向间距为500mm。

4.2.6.3 1/13轴4003700梁跨度较大，保证梁浇筑后整体美观，对梁按2/1000进行起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

4.2.7板模安装

4.2.7.1在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。

4.2.7.2板模板施工时注意以下几点：

（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

（3）板根据实际尺寸，按照2/1000进行起拱；

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（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm3300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，扫地横杆必须与每根立杆碗扣处销紧。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

4.2.7.3边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。

4.2.8高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起； 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑在高支模一侧从底至顶连续设置；

4.2.9高支模施工注意事项

4.2.9.1具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；

4.2.9.2立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；

4.2.9.3严格按方案要求设置竖向和水平剪刀撑；

4.2.9.4板厚为120mm，顶部承载支撑采用可调托撑，顶托螺杆插入立杆的长度不得小于30cm，伸出立杆的长度不得大于20cm；

4.2.9.5高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。

4.2.10混凝土浇筑

4.2.10.1门厅高支模部位与其西侧连廊二层顶板同时进行混凝土浇筑，采用商品混凝土进行浇筑，46m泵进行混凝土运输。

4.2.10.2先对梁行进混凝土浇筑，待浇筑至板底时从东侧到西侧采用推进式方式浇筑混凝土。对梁对于梁高＞700mm的梁采用分层浇筑，每层浇筑厚度≯400mm。

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4.2.10.3混凝土浇筑完成后，需对混凝土进行二次收面，收面完成后洒水、覆盖薄膜养护，养护时间14天。

4.2.10.4高低强度砼交接处理

在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500㎜长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。

4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施

4.3.1碗扣架体材料

4.3.1.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合国家现行标准《直缝电焊钢管》

GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

4.3.1.2碗扣架用钢管规格为φ4833.5mm，钢管壁厚不得不小于3.5-0.025mm。 4.3.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻造铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500中规定。

4.3.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450中规定。

4.3.1.5采用钢板热冲压整体形成的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600~6502C的有效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

4.3.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

4.3.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其阻焊的形位公差应符合下表要求。

杆件阻焊形位公差要求 序号 1 2 3 4

项目 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横干轴心垂直度 15

允许公差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1

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5.2.2.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

5.2.2.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

5.2.2.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

5.2.2.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工马道进入工作面。

5.2.2.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

5.2.2.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

5.2.3针对危险源安全技术措施措施

该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。

5.2.3.1危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌、机械伤害、物体打击等。

5.2.3.2模板坍塌事故的安全技术预防措施

（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。

（5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

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（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.2.3.3高空坠落事故安全预防技术措施

（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 （3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 （6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

5.2.3.4施工现场安全用电及触电事故预防措施 （1）安全用电组织措施

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。

（2）安全用电技术规范

1）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

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2）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。

3）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。

4）夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

5）在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。

5.2.3.5机械伤害安全预防措施

（1）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。

（2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。 （3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。 5.2.3.6物体打击安全预防措施

（1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。

（2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

（3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。

5.2.3.7火灾安全预防措施

（1）设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。

（2）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。 （3）现场设置足够的灭火器。 （4）水管应随楼层设置，便于取水。 5.2.4模架拆除的安全技术措施

框架梁板结构的拆模顺序如下：拆除板底模→拆除梁侧模→拆除横杆→拆除立杆→拆除剪刀撑与连墙件。模板拆除注意事项：

5.2.4.1模板拆除时混凝土强度要求 构件类型

构件跨度 达到设计的混凝土立方体 23

备注 北京中医药大学良乡校区基础医学院及形态学实验楼(A4、A5) 高大模架安全专项施工方案 抗压强度标准值的百分率（％） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 检查数量：全数检查。 检查方法：检查同条件养护强度试验报告。 5.2.4.2拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、并按规格分类码放，确保达到文明施工要求。

5.2.4.3拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

5.2.4.4混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5.2.4.5拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

5.2.4.6拆楼板模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

5.2.4.7拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，尤其是对已经松动的模板，不可中途停歇，以免落下伤人。

5.2.4.8模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。

5.2.4.9模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。

5.2.4.10模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层横杆同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层横杆。

5.2.4.11本支撑架体拆除时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面。

5.3季节性施工安全技术措施

本模架施工时间计划为2015年5月15日~2015年6月25，根据以往此段时间施工经验，采取以下季节性施工安全技术措施：

5.3.1雨季施工措施

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5.3.1.1模架基础硬化要按2?向外放坡，并作四周做防水沟，防止模架基础浸泡、水土流失引起基础下沉、不均匀沉降等问题。

5.3.1.2雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

5.3.1.3作好脚手架等防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。 5.3.1.4在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。 5.3.1.5雨后架子工必须及时检查脚手架有无松动并及时调整。 5.3.2高温季节施工措施

5.3.2.1加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

5.3.2.2对职工进行防署降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。 5.3.2.3合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。

5.3.2.4高温期间现场每天给一线职工提供绿豆汤，并保证充足的饮用水（凉白开水）供应，每个职工定期发放仁丹、清凉油等防暑药品。

5.3.2.5高温期间浇筑混凝土前提前湿润模板。

5.3.2.6高温期间做好混凝土养护措施，对浇筑完成的混凝土进行薄膜，并根据实际情况派人浇水养护。

5.3.3风季安全技术措施

5.3.3.1五级及五级以上大风和大雨天应停止模架搭设作业，大风大雨天气过后要对模架进行检查，并做记录。

5.3.3.2塔吊运输作业设有专人指挥，风力在5级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到6级时应停止作业。

5.4施工过程中的监测监控措施

5.4.1监测的内容

模架水平位移、垂直沉降的量测及立杆的垂直度。 5.4.2监测点布置

监测点布设在支架东边及中间设置监测剖面。每个监测剖面应布置2个支架水平位移和立杆变形监测点。详见附件：监测点布置图。

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5.4.3监测频率

从顶板模板支设、钢筋安装每隔4小时观测一次；在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观测一次；第二天每隔8小时观测一次；第三天每隔12小时观测一次。之后根据观测结果，若变形处于稳定时可以不用进行观测，否则一直进行到观测变形稳定为此。

5.4.4巡视检查

5.4.4.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 5.4.4.2底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 5.4.4.3上碗扣或连接销是否松动。 5.4.4.4施工过程中是否有超载的现象。 5.4.4.5脚手架架体和杆件是否有变形现象。

5.4.4.6脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 5.4.5模架搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项目 立杆钢管弯曲3m〈L1 ≤4m 4m

（1）根据竖向位移测量数据整理出逐次沉降量统计表；

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（2）根据水平位移测量数据整理出逐次位移量统计表； （3）绘制各测点位移量、倾斜量与时间的关系曲线；

（4）整理出水位观测统计表并绘出水位变化与时间的关系曲线；

（5）根据测斜仪测量数据整理出逐次地层或支护结构位移统计表并绘出水平位移随深度的变化曲线。

（6）根据内力监测数据整理出内力变化与时间的关系曲线 5.4.7.2监测结果应用

（1）每次观测后及时提供观测结果，分析变形是否过大、是否趋于稳定以及以及发展趋势。

（2）观测数据出现异常时，应分析原因，必要时进行重测或加大监测频率。 （3）针对相应的成果分析，对不安全因素进行处理。 5.4.8监测管理规定

5.4.8.1安排专人根据监测点布置图进行监测，并做好检测记录。

5.4.8.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，采用相同的观测方法和观测线路。 5.4.8.3监测过程中发现严重异常数据立即上报。

5.4.8.4混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

5.4.8.5如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

6应急预案

6.1重点防范部位的概况

根据模架的周边环境、地基资料及主体结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点防范监控部位如下：

6.1.1模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地基进行检查，按规范混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工。

6.1.2模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

6.1.2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 6.1.2.2底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 6.1.2.3上碗扣或连接销是否松动。

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6.1.2.4施工过程中是否有超载的现象。 6.1.2.5脚手架架体和杆件是否有变形现象。

6.1.3混凝土浇筑过程中，监测人员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化或模板异常响动，立即报告现场安全员采取应急措施。

6.2施工过程中的风险

6.2.1高处坠落 6.2.2物体打击 6.2.3机械伤害 6.2.4触电 6.2.5模架坍塌 6.2.6火灾

6.3控制措施

6.3.1应急救援与响应控制组织机构：

6.3.1.1 为预防可能发生的各种潜在的事故和紧急情况，尽量减少安全、火灾、爆炸、中毒等事故，减少对人员和对环境的影响，做到有效控制与处理，项目部成立管理、应急救援准备与响应控制领导小组，领导小组及抢救分队人员名单及分工如下：

6.3.1.2 应急救援与响应控制领导小组名单、电话： 组 长： 石悟开 项目经理 13651232863 副组长： 王凤德 执行经理 13701383509 组 员： 杜广兴 生产副经理 15601073086 组 员： 纪京时 项目总工 13811240756 组 员： 冀魏 技术主管 13241671080 组 员： 冯保安 土建工长 13716376941 组 员： 朱永江 电气工长 13911180096 组 员： 祁文明 钢筋工长 13718564953 组 员： 马建国 木工工长 13683572185 组 员： 王国全 安全主管 13520935422 6.3.2应急救援物资设备

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应根据工程实际情况，针对可能发生的突发事件，购置、准备适合的应急材料。为确保应急设备、物资器材的有效，应严格执行有关的管理规定，定点存放、定人管理、定期检查、不能挪用。

应急设备、器材及用途表

应急设备物资 挖掘机 铁锹、镐 焊割器材、液压钳 发电机 千斤顶、钢板 警报器 应急灯具 现金10万元 运输车辆3台 急救箱 6.3.3人员准备 序号 1 2 3 4 工种 架子工 木工 钢筋工 抢险队 人数 10 10 10 20 备注 用途 挖掘救援压埋人员、设备，局部卸载 人工挖掘压埋人员、管线，疏通管线等 救援压埋人员时，金属切割、破拆 断电时，提供救援电力 救援压埋人员时，顶升救人 危险示警 夜间照明 应急备用金 京M.DO276 冀J.21K92 京G.Z8833 对伤员进行现场急救处理 6.4施救措施

6.4.1组织措施

对施工现场因工伤亡或灾害事故，首先由事故发现者向现场值班员或主管领导、经理汇报，并逐级上报公司安全管理部和公司主管领导，同时根据事故情况，保护好现场，并组织有关人员进行抢救。

现场值班人员和值班领导及时到达现场进行指挥，组织施工现场人员及施工人员根据情况进行自救，在保证救助人员也无危险的情况下，并迅速使伤病员脱离危险场所。

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工伤事故必须在1小时之内上报公司，公司按规定时间再上报上级主管部门。立即跟抢救中心联系，正确反映伤病员的情况和简单的救治过程。

初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克，包扎伤口等措施，固定、保存好断离的器官或组织，预防感染。

组织人员对事故现场进行保护，配合有关部门进行调查处理，整理资料归档。 现场应急救援组织分工：

指挥组：（石悟开）负责现场人员调动，组织抢险。

报警组：（王凤德）负责报警、提示道路，通知电气管理人员切断事故现场电源，开启地下消火栓，负责接水带开消防用水开关等。

抢救组：（杜广兴）带领抢险队员抢险，救助、疏散人员、物资，防止事态漫延、扩大。

警卫组：（王国全）保护现场，防止无关人员进入。 救护组：（纪京时） 配合医疗人员工作。 6.4.2现场医疗急救措施、常识：

6.4.2.1高处坠落、物体打击及机械伤害致创伤急救：

（1）当有人自高处坠落、物体打击等伤害时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。骨折病人的典型表现是伤后出现局部变形、肢体等出现异常运动、移动肢体时可听到骨擦音，此外，伤口剧痛，局部肿胀、淤血，伤后出现运动障碍。

（2）对于骨折者或怀疑是骨折者均应现场按骨折处理：出现外伤后尽可能少搬动病人，如须搬动必须动作谨慎、轻柔、稳妥，以不增加病人痛苦为原则。

（3）疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。

（4）有创口则应包扎及止血。

（5）患者骨折端早期应妥善地简单固定。一般用木板、木棍、树枝、扁担等，所选用材料要长于骨折处上下关节，做超关节固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。

（6）经上述急救后即送医院进行伤口处理。 6.4.2.2坍塌、溺水、中毒等窒息急救

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（1）人工呼吸是采取人工方法帮助病人呼吸，最后使病人恢复呼吸功能的一种急救技术。人工呼吸不仅在麻醉时使用，对溺水、电击、中毒、工矿事故、地震、航海意外和战地急救等往往是抢救能否成功的先决条件。

（2）人工呼吸有多种方法，最常用的是口对口人工呼吸法和口对鼻人工呼吸法。口对口人工呼吸不需任何器械，操作时病人仰卧，头后仰，将病人衣领解开，腰带放松，清除口鼻内异物痰液，取出假牙，拉出舌头，保持呼吸道通畅。操作者一手托起下颌，另一手捏紧鼻孔，术者先深吸一口气，再对病人口部用力吹入，如此反复施行。如病人胸壁能随每次吹气而举起，吹气停止后于病人口部能感到气流呼出时，即证明人工呼吸有效。人工呼吸每分钟进行16次。如病人牙关紧闭，不能口对口呼吸则可行口对鼻呼吸。如同时有心跳停止，则可人工呼吸同时作胸外心脏按摩。一般人工呼吸与胸外心脏按摩比率为1∶4，即作一次人工呼吸，需作4次人工胸外心脏按摩。 （3）人工呼吸必须进行到病人出现自主呼吸，并继续不间断进行。

（4）胸外心脏按摩：手的位置：将右手的两个手指放在肋骨与胸骨底会合处。左手掌临近右手食指按在胸骨上。手指应离开胸壁，然后移开左手，用右手放在相应的位置，而左手用来维持其头部后仰。开始胸部按压。保持双臂垂直，你的手位于伤者胸部的上方，下压胸骨3－5厘米。然后放松压力但不要将手移开。给予5次按压，并同时数“1、2、3?”。

6.4.2.3触电急救

发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄（干燥）斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸，继以气管插管，用呼吸机维持呼吸。心跳停止者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按摩，有条件者可考虑开胸直接挤压心脏；病人复苏后尚须进行综合治疗。

6.4.2.4烧伤急救

衣物粘连时不得撕扯，用清洁包布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染，伤员口渴时可给适量饮水和含盐饮料，经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中注意观察呼吸、脉搏、血压等变化。

6.4.2.5中暑急救

中暑发生后，应在现场及时迅速地开展抢救工作。首先应将病人迅速脱离高热环境，移至通风好的荫凉地方，解开衣扣，让病人平卧，用冷水毛巾敷其头部，扇扇，并给清

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凉饮料。轻型病人可服人丹、十滴水等。对轻症病人要进行降温。可以根据现场环境特点，采取冷水、冰水降温或药物降温。补充水分和无机盐类，对能饮水的病人，给其喝凉盐开水或其它的清凉盐水。不能饮水者，给病人静滴生理盐水或林格氏液1000毫升（可根据具体情况掌握用量）。除非病人有周围循环衰竭或大量呕吐、腹泻的情况，不需要输入太多的液体，以免引起心力衰竭或肺水肿。呼吸循环衰竭者，酌用呼吸、心脏兴奋剂，呼吸困难者吸氧，必要时人工呼吸。抽搐者可给予镇静剂。对病情危重或经适当处理无好转者，应在继续抢救的同时立即送往有条件的医院。

6.4.2.6离施工现场最近的综合性医院为房山急救中心，距离为5.6km，电话：010-69352598，从施工现场到医院路线如下：

6.5应急响应

6.5.1当出现下列情况之一时，启动作业现场项目部二级应急响应组织机构： 未发生人员死亡，重伤二人以下；

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模架坍塌造成停工，导致较大经济损失；

6.5.2当出现下列情况之一时，同时启动公司总部一级应急反应组织和作业现场项目部二级应急响应组织机构：

发生死亡事故或三人以上重伤；

模架坍塌造成人员伤亡或其他群体性影响较大事件。 6.5.3响应内容 程序 响应内容 （1）对事故进行初始评估，确认紧急状态，有效地确认响应级指挥与控制 别和抢险救援行动指令； （2）确定重点保护区域和应急行动的优先原则； （3）指挥和协调各救援队伍的救援行动。 （1）确定实施疏散的紧急情况； 人员疏散与安置 （2）预防性疏散准备，确定疏散区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具等； （3）核查疏散人数，记录疏散情况； 警戒与治安 采取事故现场警戒和管制措施。 （1）医疗资源的位置、行车路线及伤员的分类救护和转送方法医疗与卫生服务 等； （2）现场受伤人员紧急处置等。 现场监测（事态监建立对事故现场及场外监测和评估的程序，为现场的救援检测提供支测） 持；现场监测包括：事故的规模，事态的发展趋向、伤亡情况等。 （1）现场抢险的目标和原则； 现场抢险与控制 （2）现场抢险的操作程序； （3）现场抢险物资、设备的要求。 应急人员安全 （1）进入和离开现场的报告、登记、清点规定； （2）安全与卫生设备的正确配备等个人安全预防措施。 （1）应急救援资源调用指令的响应； （2）应急救援资源供给的记录； (3)应急救援资源快速运抵现场的要求。 6.5.5应急救援终止和事故后恢复程序

应急救援资源管理 33

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在满足以下条件后，可终止应急救援和事故后恢复工作： 6.5.5.1现场所有受伤人员已得到有效救治；

6.5.5.2已完成事故现场调查取证工作，按照“四不放过”原则完成事故处理； 6.5.5.3模架坍塌事故已经处理完成，事故隐患已有效排除，事故现场作业条件、设备物资已处于安全状态；

6.5.5.4已制定可行的事故后恢复工作计划或方案，并得到公司和其他有关管理部门批准；

6.5.5.5恢复工作申请已得到总包方、监理、安全生产行政主管部门的书面批准。 6.5.6处置措施

6.5.6.1基坑工程支护结构变形过大处置措施

（1）当模架出现险情时，应及时安排施工人员撤离危险现场，并应第一时间在有险情部位设置“禁止车辆通行或人员靠近”的警示标志；

（2）模架变形观测值超过设计或规范允许值且不收敛，或模架已出现坍塌迹象时，应立即暂停危险区域所有模架工程施工，安排专人对基坑变形进行连续监测，并及时将监测结果向有关人员报告；

（3）防止模架变形进一步增大或坍塌的临时技术措施： a 对地基灌注混凝土，防止模架继续沉降； b 移走模架上所有堆放物，对模架进行卸载。

（4）在模架变形稳定，不再继续加大的前提下，组织相关技术人员制定模架加固方案，并报公司批准后实施。

7模架施工图

7.1模架施工图主要包括：模架布置平面图、剖面图；典型剖面图；基础、剪刀撑与抱柱、架体上部自由端等特殊部位节点详图；

7.2监测点布置平面图；

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8计算书

楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为10.1m，

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方38380mm，间距200mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用80380mm木方。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 扣件计算折减系数取1.00。

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图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为φ4833.5。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.10030.12030.900+0.20030.900=2.891kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)30.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

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本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.0031.8031.80/6 = 48.60cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.0031.8031.8031.80/12 = 43.74cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.1003(1.2032.891+1.4032.250)30.20030.200=0.026kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0263100031000/48600=0.545N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.2032.891+1.432.250)30.200=0.794kN 截面抗剪强度计算值 T=33794.0/(23900.000318.000)=0.074N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.67732.89132004/(100360003437400)=0.012mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

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木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.10030.12030.200=0.602kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.20030.200=0.040kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)30.200=0.500kN/m 静荷载 q1 = 1.2030.602+1.2030.040=0.771kN/m 活荷载 q2 = 1.4030.500=0.700kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.700+0.771)30.900=1.324kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 1.324/0.900=1.471kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.131.4730.9030.90=0.119kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.630.90031.471=0.794kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.130.90031.471=1.456kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.8038.0038.00/6 = 40.53cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.8038.0038.0038.00/12 = 162.13cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.119310/40533.3=2.94N/mm 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

6

2

(2)木方抗剪计算

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最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=33794/(2338380)=0.392N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距) 得到q=0.642kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67730.6423900.04/(10039000.001621333.0)=0.196mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.456kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。

1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 0.06kN/m 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kNA 900 900 900B

托梁计算简图

0.598

0.472

托梁弯矩图(kN.m)

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3.003.001.541.530.080.062.942.931.471.460.014.334.332.872.861.411.390.011.461.472.932.940.060.081.531.543.003.00

托梁剪力图(kN)

1.391.412.862.874.334.33

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.06kN/m 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kNA 900 900 900B

托梁变形计算受力图

0.0330.480

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.598kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.273kN 经过计算得到最大变形 V= 0.480mm 顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.0038.0038.00/6 = 85.33cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.0038.0038.0038.00/12 = 341.33cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.598310/85333.3=7.01N/mm 顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

6

2

(2)顶托梁抗剪计算

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截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=334332/(2380380)=1.015N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =0.480mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.166310.050=1.666kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.20030.90030.900=0.162kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.10030.12030.90030.900=2.440kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.268kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)30.90030.900=2.025kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.96kN i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h —— 最大步距，h=1.20m；

l0 —— 计算长度，取1.200+230.200=1.600m； λ —— 由长细比，为1600/16=101；

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.581； 经计算得到σ=7957/(0.5813489)=28.016N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=531.4Wklal0/16 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=uz3us3w0 = 0.30031.00030.241=0.072kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，0.90m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；

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风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=531.430.07230.90031.600/16=0.046kN.m；

风荷载产生的弯矩 Mw=1.430.07230.90031.60031.600/8-0.04631.600/4=0.011kN.m；

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=1.234.268+0.931.432.025+0.931.430.011/0.900=7.688kN 经计算得到σ=7688/(0.5813489)+11000/5080=29.008N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

风荷载作用下的内力计算

架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.07230.90031.200=0.078kN 节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/0.90030.078=0.104kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.20031.200+0.90030.900)1/2/0.90030.078=0.130kN 支撑架的步数 n=8

节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.130+(8.000-1)30.130=1.041kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为8.00030.104=0.833kN 架体自重为1.666kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!

六、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 31.83 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.96 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 170.00 地基承载力设计值应按下式计算

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fg = kc 3 fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求! 模板支撑架计算满足要求！

楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为10.1m，

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方38380mm，间距200mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用80380mm木方。

模板自重0.20kN/m，混凝土钢筋自重25.10kN/m。

倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。

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扣件计算折减系数取1.00。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为φ4833.5。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.10030.12030.900+0.20030.900=2.891kN/m

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活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)30.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.0031.8031.80/6 = 48.60cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.0031.8031.8031.80/12 = 43.74cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.1003(1.2032.891+1.4032.250)30.20030.200=0.026kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0263100031000/48600=0.545N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6003(1.2032.891+1.432.250)30.200=0.794kN 截面抗剪强度计算值 T=33794.0/(23900.000318.000)=0.074N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.67732.89132004/(100360003437400)=0.012mm

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面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.10030.12030.200=0.602kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.20030.200=0.040kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)30.200=0.500kN/m 静荷载 q1 = 1.2030.602+1.2030.040=0.771kN/m 活荷载 q2 = 1.4030.500=0.700kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.700+0.771)30.900=1.324kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 1.324/0.900=1.471kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.131.4730.9030.90=0.119kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.630.90031.471=0.794kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.130.90031.471=1.456kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.8038.0038.00/6 = 40.53cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.8038.0038.0038.00/12 = 162.13cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.1193106/40533.3=2.94N/mm2

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木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=33794/(2338380)=0.392N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距) 得到q=0.642kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67730.6423900.04/(10039000.001621333.0)=0.196mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.456kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。

1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kN 0.06kN/m 1.46kN 1.46kN 1.46kN 1.46kNA 900 900 900B

托梁计算简图

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0.598

托梁弯矩图(kN.m)

3.003.001.541.530.080.062.942.931.471.460.014.334.332.872.861.411.390.011.461.472.932.940.060.081.531.543.003.000.472

托梁剪力图(kN)

1.391.412.862.874.334.33

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.06kN/m 0.64kN 0.64kN 0.64kN 0.64kNA 900 900 900B

托梁变形计算受力图

0.0330.480

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.598kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.273kN 经过计算得到最大变形 V= 0.480mm 顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh/6 = 8.0038.0038.00/6 = 85.33cm；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.0038.0038.0038.00/12 = 341.33cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

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(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.5983106/85333.3=7.01N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=334332/(2380380)=1.015N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =0.480mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.166310.050=1.666kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.20030.90030.900=0.162kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.10030.12030.90030.900=2.440kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.268kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)30.90030.900=2.025kN

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