输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介

华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。

本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。

工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。

表1 锅炉主要参数 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单 位 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ BMCR 1180 17.5 541 991 4.18 3.96 340 541 278 THA 1034.6 17.3 541 875.8 3.695 3.502 328 541 270 1.2电厂内输煤系统

带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施

本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备

输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施

本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。

1.5.2原煤取样设施

本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。

1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。

2 调试目的

通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工 、设计和

设备质量进行考核，检查设备是否符合设计要求。以确定其是否具备锅炉上煤的条件。

3 编制依据

3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2《火电工程启动调试工作规定》1996年版

3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版 3.5《安全生产工作规定》国家电力公司

3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版

3.7《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）3.8 各设备制造厂的说明书及图纸资料 3.9 相关的设计院设计资料

4 调试仪器

本调试工作不需专用的仪器设备。

5 组织分工 5.1生产单位：

全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题；联系各设备生产厂家，提供现场服务，进行生产准备，所有设备挂牌；提供电气整定值；进行设备启停操作，定时巡检维护已运行设备，做好运行试验记录。 5.2安装单位：

完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防和设备消缺、检修工作。 5.3调试单位：

负责编制相关调试措施；提出技术方案或建议；进行技术交底和现场

指导；做好调试记录；组织和办理验收签字；编写调试报告。 5.4监理单位：

检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。 5.5制造厂家

按合同规定进行现场技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。 5.6设计单位

负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。

6 调试范围

皮带式输送机，包括碎煤机、除铁器，斗轮堆取料机、辊轴筛、叶轮机、犁式卸煤器、除尘器等。输煤系统联锁及各种保护，输煤系统遥控联动，输煤系统程控自启动等。

7 调试前应具备条件

7.1输煤系统设备均已安装完毕，安装记录完整，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托辊滚筒的边缘。 7.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

7.3设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。

7.4试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 7.5带式输送机电机接线正确，绝缘均合格，并且电机单体试转合格。 7.6带式输送机保护装置、跑偏开关、撕裂保护装置、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关、安装完毕。

7.7煤仓内清洁、无杂物，各处严密不漏。 7.8输煤皮带上的杂物清扫干净。

7.9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。

7.10确认三通挡板位置正确，系统设备已具备启动条件。

7.11输煤系统附属设施安装完毕，单体试运结束并经签证验收合格。 7.12热工逻辑、顺控调试完毕，各种保护和报警信号正确。

8 调试方法与步骤

8.1 斗轮堆取料机（厂家单机调试）

8.1.1 安装完毕后，进行整体试验，检查背架带式输送机、斗轮机构、液压俯仰机构、回转机构、走行机构、滑触线、防尘机构、尾车及尾车俯仰机构等的动作是否可靠、运行是否稳定。具体工作由安装单位和厂家共同完成。

8.1.2 空负荷整体试车结束后，可进行带负荷试车，负荷量应逐步增加至满负荷。进行堆料和取料操作，将臂架摆到不同位置连续堆料2小时、取料2小时，并进行制动试验，检查堆取料的能力和各机构的工作情况是否正常。

8.2 环锤式碎煤机

8.2.1 2台环锤式碎煤机已安装完毕,经单体运转合格, 电机保护试验合格，电机测绝缘合格。启动电机，待电机电流回落后，使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间。 8.2.2 半小时后，重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及计算机的指示值）启动时间、运行电流、电机线圈温度、轴承振动、轴承温度以上数据中，在计算机上能够采集到的数据半小时记录一次。试运正常后投入备用状态。 8.3皮带输送机空载运转

先就地逐带启动带式输送机，检查其运行情况，确定运行平稳，无摩擦、声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。就地启动检查合格后，实地检查跑偏开关、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关动作是否准确可靠。就地试验正常后将皮带启动开关打在远操位置，试验远操是否合乎要求。

8.3 皮带输送机带负荷调整

8.3.1 锅炉首次上煤时，进行带负荷调整。启动皮带输送机，逐渐加负荷至额定负荷。

8.3.2 试运过程中，检查驱动单元、滚筒和托辊有无异常声音，转动设备轴承温度、振动情况；观察煤是否落入皮带中心；启动时皮带与传动滚筒间是否打滑，输送带有无跑偏，跑偏量应少于带宽的5％；输送皮带有无划损。

8.3.3 各种保护装置应保证动作灵敏可靠；带速、启动、制动时间等是否符合设计要求。 8.4 除铁器试验

8.4.1 带式电除铁器安装完，应检查头部除铁器距头部滚筒的距离和角度符合要求，人为在皮带上煤层底部放上不小于25 mm3的铁块，先合上电磁铁电源，后启动运输带，停机时先停运输带，再停除铁器；投入运行后，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。如吸铁效果不佳或根本不吸铁时,应查明原因，消除后再试验至正常为止。

8.4.2 盘式除铁器安装完检查正常后，投用除铁器，人为在皮带上煤层底部放上不小于25 mm3的铁块，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。 8.5皮带秤和动态循环链码校验装置（厂家调试）。

为保证电子皮带秤的精度，必需定期用动态循环链码校验装置或实物校验装置校验电子皮带秤，且要定期请计量局对标准砝码进行标定，以保证实物校验装置的精度。 8.6电动双侧犁式卸料器

8.6.1 安装单位单体试运合格后,安装、运行、调试人员就地启动犁式双侧卸料器,观测其抬起高度是否合适,落在#6输煤皮带与皮带的接触是否符合要求。如两侧与皮带接触不均匀应进行调整。就地试运合格后打在远操位置试验远操是否合格。 8.7 辊轴筛

8.7.1 安装单位已对辊轴筛单体试转正常，安装、运行、调试人员共同就

地空载启动辊轴筛观测转动是否正常,运转方向是否正确，有无异音、摩擦，就地空载运转2小时。

8.7.2就地空载运转正常后，进行负载试运，逐渐加大给料量直至达到额定处理能力。如负载试运时有异常情况立即停机处理。再次启动前将筛内物料清除掉。试运检查正常后打在远操位置，远操启动是否正常。 8.8输煤除尘器

8.8.1安装单位已对除尘器风机单体试转过，安装、运行、调试人员共同就地启动风机运转方向正确，声音正常；检查除尘器的电动推杆提起排水活塞是否正常，排水后开启电磁阀进水冲洗箱体底部，利用电动推杆使排水活塞复位。观察水位上升情况，当水位上升到所需的高度，水位控制仪应控制电磁阀自动关闭。 8.9叶轮给煤机

8.9.1各台叶轮给煤机安装已单体试转正常,依次启动#6带、＃5带、＃4带、＃2带和＃1带逐渐增加叶轮给煤机转速，观测给煤机的给煤量，直至达到出力至600 t/h，且运行平稳。 8.10 联锁保护校验

系统按逆煤流启动，顺煤流停机设计。运煤系统控制设有联锁装置。系统中的任何设备故障停机时，前面的设备自动停机，后面的设备仍可继续运行。

按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入联锁开关，停止最后一条皮带或前任一皮带和设备，被停止皮带或设备前的其他皮带和设备均应按次序停止运转，并发出音响、灯光信号，若其中某设备和皮带未停时，应查明原因，消除后重做试验，直到完全无误为止。

9 质量合格标准

9.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 9.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

10 安全注意事项

10.1工作人员进入工作现场必须戴安全帽。工作服不应有可能被转动机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好。

10.2运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，所有转动及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

10.3无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。

10.4除铁器运行中，任何人不得靠近弃铁皮带的前方，以免铁件抛出造成伤亡事故。

10.5禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。

10.6程控运行中，操作员应经常与现场人员保持联系，以便及时调整出力和做好各项操作。

10.7设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新启动

10.8其它未尽事项按照电厂输煤运行规程处理。

11环境、职业健康安全风险因素控制措施 11.1本项目没有可能造成影响环境因素。 11.2职业健康安全风险因素的控制 11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：

11.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；

11.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落； 11.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体； 11.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；

11.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等； 11.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘； 11.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。 11.2.9针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：

11.2.10高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用； 11.2.11高处作业正确挂系安全带；

11.2.12在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

11.2.13进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 11.2.14生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；

11.2.15含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。 11.2.16检查电气设备必须有良好的接地。

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