Cp值计算

1． 过程能力指数Cp计算公式： Cp=(Tu- Tl)/6S(中心重合时) 2． 过程能力指数Cpk计算公式：

Cp= {(Tu- Tl)-2︱M-u︱}/6S（中心不重合时）

（S为样本方差，Tu,Tl分别为质量标准上下限，M，u分别为公差中心和分布中心,K=︱M-u︱/T/2）

1． 2． 3． 4．

对于不同的公差，如何计算Cp值？

Cp值到底能分析什么？如何影响？（Cp值的意义）

Cp值是分析一个整体还是分析一个部分？（Cp值的适用范围） 怎样做好Cp值分析？

过程能力综合评价：

1）关键质量特性综合评定：

2．33＞Cp＞2 理想状态 用控制图或其它手段对过程进行监督和控制。

2≥Cp＞1.67 低风险 分析影响过程能力的主要因素，建立质量控制点。 1.67≥Cp＞1.33 中风险 强化质量检验，及时反馈质量信息，分析质量波动大的原因，采取有效措施，提高CP值。

1.33≥Cp＞1 高风险 进行全数检验，剔除不合格品进行分级筛选。

1≥Cp 极高风险 停止生产，查明系统性原因，采取措施提高CP值 2）重要质量特性综合评定：

2．33＞Cp＞2 能力过剩 简化质量检验，采用抽样检验或减少抽样频次等。 2≥Cp＞1.67 理想状态 用控制图或其他方式对过程进行监督和控制。 1.67≥Cp＞1.33 低风险 对产品按正常规定进行检验，完善质量控制点。 1.33≥Cp＞1 中风险 实行监控，加强检查，采取措施，提高过程能力。 1≥Cp 高风险 实行全数检验，剔除不合格品或进行分级筛选。 3）一般质量特性综合评定：

2．33＞Cp＞2 能力极过剩 更换设备，降低对设备精度的要求。 2≥Cp＞1.67 能力过剩 采用抽样检验，减少抽样频次 1.67≥Cp＞1.33 理想状态 对过程进行标准化作业

1.33≥Cp＞1 低风险 在不影响正常作业的情况下，可适度放宽公差范围 1≥Cp 中风险 适当增加检验频次，如对后续过程有影响，找出原因，加以改进。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2l5v.html