基坑围护施工组织设计（含挖孔桩、锚杆、挂网喷砼、土钉墙、降水井）

目 录

1.总体概述 .............................................................................................................................................. 2 1.1施工组织总体设想 ........................................................................................................................... 2 1.2工程概况 ........................................................................................................................................... 2 1.3场地工程地质条件 ........................................................................................................................... 3 1.4应严格遵循的有关规范、规程、规定 ........................................................................................... 4 2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 .............................................................................. 5 2.1施工平面布置总则 ........................................................................................................................... 5 2.2施工平面布置 ................................................................................................................................... 5 3.施工进度计划和各阶段的保证措施 .................................................................................................. 7 3.1施工步骤 ........................................................................................................................................... 7 3.2形象进度 ........................................................................................................................................... 7 3.3施工进度计划 ................................................................................................................................... 7 3.4保证措施 ........................................................................................................................................... 8 4.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施 ................................................................................ 10 4.1人工挖孔灌注桩施工工艺 ............................................................................................................. 10 4.2锚杆施工工艺 ................................................................................................................................. 15 4.3土钉墙施工 ..................................................................................................................................... 16 4.4挂网喷砼 ......................................................................................................................................... 18 4.5降水 ................................................................................................................................................. 20 5.施工组织 ............................................................................................................................................ 23 5.1管理人员及劳动力投入计划 ......................................................................................................... 23 5.2施工管理网络 ................................................................................................................................. 25 5.3施工设备、材料的投入计划 ......................................................................................................... 25

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1.总体概述

1.1施工组织总体设想

拟建******项目位于*******，其东侧为西湖春天小区，北侧为国庆路，西侧为人民路，四周为城市主要干道，环境条件十分复杂，环境保护要求很高。考虑本工程的实际情况，在考虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同时，须特别严格控制基坑与地下室施工过程中产生的变形量，合理安排施工工序，把对周边道路、地下管线、建筑物的影响降低到最低程度，从而确保整个工程的顺利实施。 1.2工程概况 1.2.1一般概况

1、建设单位: 2、工程名称： 3、工程地点: 4、勘察单位： 5、主体设计单位： 6、围护设计单位： 1.2.2基坑围护工程概况

本工程基坑围护结构采用φ900人工挖孔桩+预应力锚杆+土钉墙+悬臂桩+挂网喷砼方式。根据场地地质及施工条件，确定支护方式。本工程±0.00相对于现场假设高程点21.6m，基坑平面呈长方型，基坑的计算深度根据垫层底标高确定，基坑开挖深度为9m-12.8m.

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基坑围护工程主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 1.3场地工程地质条件 （1）工程地质概况

基坑开挖范围涉及土层主要为以下土层：

①层填土：主要为人工填土，以碎石、砖块及炉渣回填，其下部为粘性土回填，厚0.4~1.8m。

②层粉质粘土：主要为黄褐色，可塑状，局部夹软塑状粉质粘土，层厚0.6~3.3m；

③层粘土：主要为褐黄－黄褐色，硬塑状，含少量铁锰结核，层厚1.4~7.4m。 ④层粉质粘土：主要为浅棕黄色，稍湿，可－硬塑状，内含少量铁锰结核及其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，局部缺失，层厚0~3.7m。

⑤层粉土：主要为淡黄色，稍湿，密，内含少量铁锰结核，以粉土为主，次为粉砂，夹有粉砂团块和粉质粘土薄层，地块南部缺失，层厚0~2.2m。

⑥层粉质粘土－主要为黄浅褐色，稍湿，可－硬塑状，内含少量铁锰结核及其氧化物，有黄色粉土颗粒分布。

土层压缩模量Es＝2.37MPa，比贯力阻力Ps=0.45MPa，工程性能极差。 ⑦层粉砂：主要为淡黄色，稍湿，密，内含少量铁锰结核，以粉砂为主，夹有粉土薄层，层厚0~1.1m。

⑧层粉质粘土：主要为淡黄－黄褐色，稍湿，硬塑－坚硬状，内含少量铁锰结核及其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，层厚1.0~6.6m。

⑨层残积粘土：主要为灰黄杂色，稍湿，硬塑－坚硬状，内含少量铁锰结核及其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，层厚0.5~4.2m，坑底绝大部分在此土层上。

项目 Φ900人工挖孔灌注桩，L=13m 预应力锚杆 普通锚杆 挂网喷砼 Φ600管井 单位 工程量 根 m m m3 口 379根 12588 5784 15 - 3 -

⑩层泥质粉砂岩强风化层：紫红色，泥砂质结构，块状构造，岩芯主要呈桩状，较密实，层厚0.7~3.1m。

⑾层泥质粉砂岩中风化层：埋深11.1~17.4m，厚度大于10m。 （2）水文地质条件

场地内赋存三种类型地下水，即第四系松散层中的上层滞水和粉土、粉砂层内承压水以及基岩强风化层中的孔隙性水，上层滞水主要为地表水直接补给，赋存于第①层填土和②层粉质粘土中，受地表生活用水排水及大气降水影响较大，承压水主要赋于⑤、⑦层粉土粉砂中，静止水位约为自然地面下1.5米左右。

承压水主要分布在⑤、⑦层粉土中，位于场区北侧。 1.4应严格遵循的有关规范、规程、规定

1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 3、《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 6、《工程测量规范》（GB50026-93）； 7、《建筑用砂》（GB/T14684-2001）； 8、《建筑用碎石、卵石》（B/T14685-2001）； 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）； 10、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）； 11、《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-91）； 12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

13、《建设工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）； 14、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 16、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 17、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；

18、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497－2009）

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2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1施工平面布置总则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 2.2施工平面布置

本工程施工场地内用地十分狭窄，施工工艺多，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。 2.2.1基础设施

基础设施主要有办公区、宿舍区、材料堆场、加工设施等,由于现场没有足够场地设置，基础设施全部设置在施工现场外面。 2.2.2施工道路

施工时出入口设置在人民路、国庆路路口，出入口处设置冲洗池，配备清洗机。

工地内设置一条4m宽，50cm厚的道渣临时环形道路，便于材料车辆的进出。

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2.2.3施工用水

1、施工用水：

现场布置矩形供水管网，配水点分别由环线引出，管径DN32，在四个角落分别设置。

2、施工现场排水

1）基坑开挖时来水主要为地表水和雨水，为减少水对土体的不利影响，须做好有效的坑内外排水工作。坑外地表设100mm厚C20细石混凝土面层，以阻止坑外来水渗入坑边或坑内。

2）在基坑外四周设置300×300的排水沟，排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟深300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，纵向坡度0.15%，排向集水井。基坑顶沿排水沟每25m设置一个集水井，基坑底面分别沿横、纵向每隔50m设一个集水井，从地下室底板向下设置，集水井尺寸为300mm（宽）×300mm（长）×600mm（深），120mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚。从集水井直接排至下水管网。 2.2.4施工用电管理

根据业主提供施工电源位置布置施工现场的电缆及配电箱。 1、总用电量 锚杆钻机共225KW 砼喷射机225KW 电焊机115KW

合计用电量：225KW+225KW+115KW＝565KW 2、电缆敷设（电源引入）：

现场布置矩形供电网络，在场地四周布置8个分配电箱。 3、配电箱及电器开关要求：

配电箱的要求应根据文明工地标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3 m～1.5 m以内。配电箱正面应有危险标志。配电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动

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作时间小于0.1 s。

每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。

4、接地与防雷：

本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地。

5、施工现场照明：

根据施工现场布置探照灯的位置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24 V。照明灯具支架应使用钢管或 ?16的钢筋，其高度不低于2m。

施工平面布置详见《施工平面布置图》。

3.施工进度计划和各阶段的保证措施

3.1施工步骤

本工程按施工内容大致分成6个阶段，分别为：①管井施工②土方分层开挖；③支护根随开开挖进度逐步施工④腰梁安装⑤预应力锚杆施加预应力； 3.2形象进度

本工程总工期40日历天，施工进度计划详见施工进度计划表。 3.3施工进度计划 3.3.1第一施工阶段

1、施工清障区域放线开挖清障，清障深度至原状土为止； 2、管井施工

3、从东南面开始土方开挖，第一层挖至-4.0m处，开始支护施工。 3.3.2第二施工阶段

开始西面、北面土方开挖，西面开挖至-2.5m处，开始挖孔桩施工，北面开挖至-4.0m处，开始挖孔桩施工，同时对开挖位置进行锚杆及挂网喷砼施工。 3.3.4第三施工阶段

腰梁及支护施工。开始对预应力锚杆进行张拉。 3.3.4第四施工阶段

挖至基坑底标高，支护施工结束。

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3.4保证措施 3.4.1总体措施

1、为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理教育来加强全体施工人员目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

2、通过计划、执行、检查、总结四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。

3、通过机械、人员、材料的投入来保障各工期节点 3.4.2工程技术管理制度保证措施

1、施工图纸会审及设计交底制度：必须有组织有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错、保证和提高工程质量起着重要的作用。

2、施工组织设计及方案的编审制：在保证工程质量、安全生产、提高劳动生产率、提高机械化程度、合理安排施工程序的前提下，达到多快好省的要求，组织设计及方案一经审批通过，即为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。

3、技术交底制度：为了使参加施工的管理和操作人员都了解施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每道工序及重点环节施工前都必须做好技术交底工作。

4、技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。

5、施工技术问题核定单制度：在施工过程中，若发生图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图时，应填报《施工技术核定单》，并送设计单位和建设单位、监理签证方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。

6、工程技术文件归档管理制度：工程技术档案、重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料；重大技术问题处理原始记录应及时的收集、整理、归档。

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3.4.3生产计划管理保证措施

1、编制施工方案，明确施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和流水的顺序；

2、编制月、旬、周进度计划，以保证项目施工的均衡进行；

3、编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；

4、定期召开施工进度工程例会，协调和解决有关施工中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等）以保证总进度计划按期实施。

3.4.4质量管理保证措施

1、质量预控及检测程序

质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节都有专人负责、专人评定，层层把关，严格执行。同时接收建设单位及监理和政府机构（工程质量监督站）的指导和监督。

2、施工准备过程阶段的质量管理

制定进度计划，做到文明施工、均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。 组织有关人员认真研读图纸，明确设计意图，认真会审图纸清除由于图纸差错造成的质量隐患。

加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及质量的可靠性。

3、施工过程阶段的管理

施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准等。

施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序及重要环节进行质量检验，认真填写质量记录表。每周进行质量动态分析，及时送交各部门。

加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅自改变。 做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料，实现“回验”，实行“回定”。

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隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。 3.4.5材料设备管理保证措施

1、按施工总进度计划的布置要求，编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工进度作相应的调整。

2、材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位及有关质量监理认可。

3、材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员对不符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。

4、每批材料进场其合格证书及质保书应一并送到，否则该批材料应拒收，所有材料的合格证书、质保书及复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。

5、建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材料及时进行抽检及复试。 6、材料、设备进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。 3.4.6劳动力保证措施

1、在施工过程中及时掌握劳动力的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳动力，定期召开劳务协调会。

2、进入现场的施工人员均应签订文明施工及治安责任协议书，并强化安全、治安、文明方面的教育，特殊工种必须持有上岗操作证。

4.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施

4.1人工挖孔灌注桩施工工艺

灌注桩采用人工挖孔方式成孔。挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：

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4.2.4.1桩锚支护质量保证措施

（1） 护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。

（2） 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。 （3）钢筋要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢筋加工质量满足规定要求。 （4）商品混凝土供应商经有关部门考察后选用，资质等级满足要求，检验设施齐全，保证施工用混凝土供货及时，质量稳定。

（5） 护坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。 （6）锚杆施工成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。

（7）锚杆用锚具质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。 7.1.8注水泥浆水灰比不宜超过0.55，注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。

（8）预应力锚杆施工完毕，5～7天后方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。 4.3土钉墙施工 4.3.1施工工艺

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前期准备 施工放样 砂浆配置 钻 孔 清 孔 安设土钉 加垫板，拧紧螺帽，固定杆体 安止浆塞连接注浆管注浆 进入下一循环 土钉墙施工工艺流程图

4.3.2、土钉墙施工方法

1、土钉墙支护结构施工工艺

分层土方开挖→人工修坡→定位→土钉成孔→安放土钉→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖

2、土方开挖：本工程土方开挖根据土钉墙要求每层土钉为一开挖面进行。第一层土方开挖过至二层土钉标高下0.5m以内，其余各层开挖深度同上，每层分段开挖长度原则上不大于40M。

3、人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。

4、定位成孔：成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。采用轻型土钉钻机按设计5俯角快速成孔，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，使土钉孔径、成孔深度及倾角符合设计要求。

5、安放土钉：本工程土钉均采用Ф10螺纹钢筋，在现场按设计长度截断或焊接。土钉每隔1.5~2m焊接一组Ф8钢筋制作的对中支架，土钉使用的钢材均

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应有监理公司见证情况下取样并送至有相应资质的检测机构检测。其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。

6、注浆：采用柱塞式压密注浆机注浆。土钉孔用水灰比为0.45~0.55的水泥浆进行注浆。注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅32.5水泥，渗水比较严重时加入2-3%左右的膨胀剂，浆液应搅拌均匀，随拌随用。要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。

7、绑扎与焊接：本支护采用Ф8钢筋按200mm×200mm的方格网用扎丝绑扎，网筋绑扎完成后Ф14加强连接筋，加强筋和所有土钉头必须全部焊接到位，加强筋需压紧已绑扎好的网筋。钢筋网安装完毕，自检合格后及时请监理进行隐蔽验收。

8、喷射混凝土面层：本次支护采用9m的空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射的砼为C20细石砼，厚度100mm，按要求留置喷射混凝土试块，砼喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

4.3.3、土钉墙施工要点

1、土方开挖及边坡修整后及时进行初喷作业，以确保边坡稳定；

2、严格按照设计要求进行孔位放样，孔深偏差及孔位偏差均控制在±50mm； 3、严格按设计要求加工及安装土钉钢筋，确保锚固力满足边坡稳定要求； 4、加强注浆浆液的配比控制，施工前先进行配比试验，确定最终配比方案； 5、粘结砂浆需版和均匀，随拌随用，一次配置的砂浆必须在初凝前用完。 6、在含有砂土层的地层施工时，钻进采用跟管钻进的方式成孔，防止踏孔。 4.4挂网喷砼

4.4.1、施工工艺

安装泄水管 敷设钢筋网 3

焊接加强筋 坑底降排水系统施工 喷 射 砼 养 护 - 18 -

4.4.2、施工方法及要求

（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。

（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。

（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。

（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。

（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。

4.4.3钢筋连接： ①钢筋加工的技术要求：

a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。

c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。

d、钢筋的弯曲成形质量的要求：

? 钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象； ? 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；

? 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来； ? 钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。 ②钢筋绑扎的施工工艺：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。 准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。

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划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。

4.4.4 喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。

4.4.5 混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。 4.4.6、注意要点

（1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射一层厚度30mm混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，加节点加强筋焊接，网筋绑扎率不少于50％。

（2）喷射砼标号C25，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于12mm。

（3）坡面不平整度不大于15mm／m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度100mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。

（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为3-7小时。

（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。 4.4.7土方开挖桩间土挂网喷面

桩间土喷面采用随挖随锚随喷方式进行。

1、挂网及焊接拉结筋：Φ6.5@200钢筋网片用膨胀螺栓将钢筋网片固定在围护灌注桩上。

2、喷射砼：喷射砼采用“先锚后喷”工艺，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5～10min，喷射C25细石砼厚度100mm。 4.5降水

4.5.1 管井降水施工工艺流程图如下：

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 灰浆输送泵 空压机 钢筋切断机 电焊机 插入式振动器 砼喷射机 汽车吊 挖掘机 管井机 全站仪 水准仪 ZJB-30 10m3 QJ-401 BX3-400 HPC-V QY-25 0.6m3 OTS232 DSZ2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 15 10 3 15 10 15 2 3 2 1 4 输送水泥浆 辅助施工 钢筋切割 钢筋焊接 砼振捣用 喷面 吊运 基坑挖土 管井施工 定位放线 测标高 5.3.2材料投入 1、钢材：分多批次进场，第一次进场数量占总数量的30%，保证制作钢筋笼及锚杆施工使用，进场时间约为开工前3天，其后每次进场时间安排在快用完前7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2、砂、石、水泥，开工前3天进场总数量的10%，以后根据施工进度逐步进场。

3、混凝土：采用商品混凝土，在混凝土准备灌注时，提前1～2小时通知搅拌站，以确保混凝土及时和连续供应，每次用量根据成桩的类型和数量确定。

各种原材料按相应规范、技术要求送检复试。材料到场后应及时报监理和业主检查后方可使用。

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