模具修正作业指导书

篇一：模具维护保养作业指导书荆州奥克兰塑业有限公司 01 模具维修保养作业指导书

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。

c． 模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。冷却水、模温孔是否畅通。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2．工装、模具的周期检定：

主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。 四． 维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。特殊产品必须下模由专业维修人员拆模取出。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程技术部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五． 质量记录：

1.工装模具定检记录表。

2.模具生产、保养、维修情况记录卡。

aic-sc-20100630-6 一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

编制：审核： 批准

1篇二：模具修理标准化作业指导书 模具修理标准化作业指导书

一．总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。 二．修理流程：

1.修理通知单的确认

送修单位必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工模具厂修理，通过技术员登记后并确认模具实物已到修理现场，然后签字确认并安排修理（编制修理工作号和修理人员安排）。 2.确定问题

修理技术员根据修理通知单内容、样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚并作相应标识。 3.模具的拆卸与清洁

3.1模具的拆卸注意事项：

3.1.1拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复；

3.1.2镶块或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符； 3.1.3防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错；

3.1.4拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好

3.1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸凹模刃口、冲头、型芯、型腔，防止他人不小心损伤。

3.2模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。 4.模具的检查

除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。若检查中发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理修理。其它检查，如模具修理模具单图号和模板所打字头是否一致，若有异议，请核查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。 5.修理问题分析确认根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源：

5.1弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案；

5.2确定合理修理方案后，指定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作。

6.修理方案的实施措施

在修理过程中，应根修理问题的实际状态作相应合理的修理方案：

6.1现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由冲压调试工可根据实际情况加以修理（必要时由工模具厂修理人员现场配合修理），若现场无法处理的，应及时送工模具厂进行修理；非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

6.2专业修理：由工模具厂修理技术员和修理人员根据修理问题的实际情况作相应的修理。具体如下：

6.2.1修边、冲孔模具类模具修理

①若模具刃口出现啃损坏、刃口钝时，通常情况下，啃坏的部位需进行补焊修理（注：补焊时需根据材料实际牌号合理选择焊条材质，补焊必须牢固可靠）；刃口钝时，需对刃口面进行研磨，研磨后必须对刃口进行退磁处理，否则易发生堵料。

②若弹簧出现损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的措施就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和自由高度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 ③若冲头出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲头的损坏一般都必须用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

④紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，若损坏时采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

⑤若压料板、卸料零件损坏时，对损坏的部分进行修复，对具体的情况采取不同措施进行修

理。

⑥对修理项数频繁的模具，应分析其主要原因，必要时和设计人员共同沟通协调解决，是否改进设计方案或改善加工工艺方案。

6.2.2拉延、成型类模具的修理①若拉延、成型型面出现拉毛，烧伤等现象，应及时对型面进行研磨，对烧伤部位进行补焊处理并研磨型面达原技术状态。

②若弹簧或弹顶销出现损坏，通常出现断裂和变形现象。若断裂时采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通常是通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。更换弹顶销时，规格和型号必须完全一致方可进行更换修理；若弹顶销出现变形，则必须作校正处理。

③对修理项数频繁的模具，应分析其主要原因，必要时和设计人员共同沟通协调解决，是否改进设计方案或改善加工工艺方案。 7.修理问题的检验：自检、专检

7.1自检：对模具修理后必须由修理人员进行自检，自检修理问题完成，修理质量是否达原模具状态后，并对模具进行清洁，保养。

7.2专检：由工模具厂修理质量专检人员进行检查，确认修理质量合格并签字认可。 8.试模确认：模具修理合格后，由工模具厂组织与生产车间进行试模确认。

9.交验确认：试模完成后，由生产车间确认模具修理是否合格，若确认合格，必须把模具交验于生产使用单位并签字。篇三：设备模具维修作业指导书 xxxx有限公司设备模具维修作业指导书 1 目的

建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。 2 范围

2.1 适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修； 2.2 适用于公司所有设备模具工程师、维护员。 3 引用文件 4 职责

4.1 工程师职责

4.1.1 制定设备、模具大修方案并实施；

4.1.2对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3 及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；

4.1.4 对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理； 4.1.5 配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是mrb单，特采单的工程确认）； 4.1.6 对损坏或到寿命的备件进行更换；

4.1.7 对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。 4.2 技术员

配合工程师工作，并对维修员培训、指导 4.3 维修员

4.3.1 负责对设备的维护保养；

4.3.2 发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。 5 术语和定义 无

6 设备、材料及工具

6.1 螺丝刀、内六角扳手、t形扳手或活动扳手； 6.2 手电钻、钻头、丝锥；6.3 铜棒或铜板； 6.4 镊子、钳子；

6.5 铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔； 6.6 棉布、酒精、毛刷； 6.7 卡尺、千分尺、投影仪；

6.8 油石、锉刀、砂纸、抛光膏； 6.9 万用表、嵌流表、电烙铁；

6.10 其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。7 流程图 8 流程说明 8.1 点检异常

8.1.1 维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反 馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈； 8.1.2 对异常设备、模具进行状态评估

8.1.2.1 对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；

8.1.2.2 因生产需要特采生产的设备，按照《设备/模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。

8.1.3 协调生产

8.1.3.1 填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申 请；

8.1.3.2 如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上， 维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；

8.1.3.3 对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；

8.1.3.4 针对以上三项，征得领班或生产主管同意停机后，挂出“设备或模具正在维修”标志牌。

8.1.4 停机维修

8.1.4.1 如果是在现场自行完成维修，则应由操作人员或品管人员确认通过后方可交生产使用，填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”；

8.1.4.2 如果公司内自修无法完成，应由主管设备（模具）工程师、生产主管、工艺工程师等共同组织紧急现场会议，按下述程序进行：

8.1.4.2.1 将“设备模具外协维修报告（保修期外）”送主管部门审批 ； 8.1.4.2.2 由设备模具工程师组织提出维修技术方案及提供有关图纸； 8.1.4.2.3 经主管领导批准后，由设备部送外修理或请供应商来厂维修； 8.1.4.2.4 外协修理完成后，要进行设备验收，并经过评估方可接受使用； 8.1.4.2.5 将维修协议及维修结果验收情况存入设备档案。

8.1.4.3 如果是计划大修、更换、保养需停机3小时以上时，设备模具工程师应提前一周作出计 并与生产主管，副部长沟通，尽量利用停机间隙安排维修更换。 8.1.5 验证验收

设备、模具维修后负责维修的维护员、工程师必须确认状态，然后交生产由生产组长配合好试封品的首件检验，合格后品管或生产及设备维修人员在“设备故障作业单”或“设备维修记录”签字确认。

8.1.6 交付生产，设备、模具状态牌“设备正常”。 8.2 生产反馈异常

生产线操作人员发现设备异常后应先通知领班（生产组长）确认，如确定是设备问题按 “8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。 8.3 突发性异常

设备发生突发性异常问题应及时停机，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。 8.4 品管反馈异常8.4.1 品管发现设备异常及时挂“停机”牌，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理；

8.4.2 同时如有产品异常开具的mrb单，应分析原因，对设备模具状态评估后将处理措施填写在mrb单上。 9 注意事项

9.1 设备、模具拆卸说明

设备、模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺行，以解除零、部件间的约束和固定形式。拆卸是维修工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备、模具精度降低或丧失，甚至会使拆卸工作停顿，维修时间延长，影响生产进度。

9.2 设备、模具维修时应遵循的先后原则

9.2.1 先简后难。指多台设备出现故障时，应先处理简单故障；

9.2.2 先单台设备，再多台设备。指对某一品种的产品而言，只有一台设备加工而且出现故障时应先处理这台设备；

9.2.3 先保障重点品种，后保障一般品种。指每一阶段的生产均有重点供货品种，在设备维修时应与生产需求保持一致；

9.3 设备、模具维修过程应遵守的制度

9.3.1 操作人员在设备出现故障时，不得私自拆卸、调整（包括接线、换保险丝），应保持故障现场，由生产组长或领班及时报告生产主管、维护员、设备工程师，并在“设备故障作业单”中记录当时情况，以便维修。

9.3.2 维修人员在进行设备维修工作时，要以维修资料和工作经验为依据,不得乱拆乱卸，草率行事，即使无故障也要按程序做好记录，并确保安装牢固，接触良好，绝缘可靠。修好后必须进行试机试模，先首检确认设备运行良好，经生产或品管确认加工质量合格后，方可交付使用，并认真填写“设备故障作业单”或“设备维修记录” ，以备查索；

9.3.4 维修过程中如果查明需更换备件，在按照《设备备件管理制度》的有关规定领用备件的同时，还要查找损坏原因： a. 操作不当；

b. 维修保养不彻底； c. 自然老化； d. 其它。

9.3.5 维修过程中需要用同类设备的相同部件进行替换试验时，必须注意同规格、同型号，换后篇四：塑胶模具制作与维修作业指导书 塑膠模具製作與維修作業指導書 目的：為使模具製作及維修作業能降低成本，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。 一、製作模具編號：

1.必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

2.每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

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