中粒式改性沥青砼下面层(AC-20)施工技术方案11.18

中粒式改性沥青砼下面层（AC-20）施工技术方案

一、工程概况

省道303新线武夷新区岭至将口大道段公路工程A1标段施工项目，起于建阳市童游镇新岭村的武夷新区工业园区（桩号K17+100），路线终点止于将口镇仔头村光坑山隧道（桩号YK23+570 (ZK23+561)），全长6.47km。

本项目为双向6车道一级公路，设计速度80km/h。

（1)、K17+100至K21+200段断面型式结合城市道路标准布设为：3.25m非机动车道+1.5m边分带+12.25m主车道+8.0m中分带+12.25m主车道+1.5m边分带+3.25m非机动车道=42m。

（2)、K21+200至K22+300段公路整体式路基型式为：行车道6×3.75m+硬路肩2×3.0m+中央分隔带8.0m+土路肩2×0.75m+左侧路缘带2×0.50m+绿化带2×1.5m =42m。

（3)、K22+300至K22+900段及K24+340至K25+885.653分离式路基型式为：单幅宽度为21m， 4.5m绿化带+0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。

（4)、K22+900至K23+570段分离式路基型式为：单幅宽度为16.5m，0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。（21米路基过渡到16.5米路基时，利用绿化带进行线性过渡，过渡桩号为K22+860～K22+900）

公路路面结构：上面层、中面层、下面层、基层（15cm）、热沥青表处下封层（1cm）、底基层（5%水泥稳定碎石30cm）。 二、施工准备 1 熟悉图纸，规范

2、配合比准备

生产配比设计在经过多次试验验证后，最终确定生产配比为：最佳油石比4.4%，马氏密度2.427 g/cm3、理论密度2.545g/cm3, 热料仓4#:3#:2#:1#:矿粉=30:22:18:26:4,拌合楼使用筛孔尺寸为：22mm、10mm、5mm、3mm。

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AC-20生产配合比级配

筛 孔 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 7.8 5.3 生产配比 100 92.4 83.5 76.7 62.2 40.7 26.7 19.7 14.5 9.8 3、施工材料准备

（1）沥青采用厦门华特集团有限公司生产的SBS（I-D）改性沥青。

（2）下面层集料采用光坑山碎石场生产的粒径为9.5～19㎜、9.5-16mm、4.75～9.5㎜、0～4.75㎜四种规格的石质坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩碎石。

（3）填料采用尤溪聚丰建材厂生产的石灰岩矿粉，矿粉要求干燥、清洁。 4、施工机械准备

（1）拌和机：中联重科3000型，最大生产能力为240t/h，全部生产过程由计算机自动控制，配有一个120t成品储料仓。

（2）摊铺机：三一重工2台。

（3）压路机:双钢轮振动压路机3台,轮胎压路机2台。 （4）载重量35T以上的自卸汽车20辆。 （5）水车1台 （6）装载机4台 三、施工流程：

（1）工作面检查

沥青混凝土下面层摊铺前，首先对沥青下封层进行外观检查。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分进行修补。对封层表面浮动的矿料或杂物清扫干净，扫至路面以外，确保下封层表面平整，均匀一致无拖痕，无明显离析，外观色泽均匀一致无污染。

（2）施工放样

下面层宽度为12.25m，厚度6.0cm，施工前撒白灰线确定摊铺宽度。 （3） 吹灰洒油

清理沥青柔性基层表面尘土和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用慢裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制0.6~1.0kg/m2），沥青用量可用牛皮纸测，待乳化沥青破乳、水分蒸发后方可铺筑下面层。沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。

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（4）沥青混合料的拌和

①根据目标配合比进行拌和站的冷料控制，使冷料输入量符合目标配合比的级配要求，根据试拌及施工经验，按照产量240t/h计算

②根据生产配合比的热料用量及沥青用量进行热料拌和控制，考虑目前气温，拌和过程中温度控制如下：沥青加热温度为155-165℃；集料加热温度为170-180℃；出料温度为155-170℃，超过180℃做废料处理。拌和时间依据拌和情况具体控制，按照试拌经验确定干拌7s，湿拌32s，拌和总时间不小于45s，拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，对拌和后场有专人对混合料出场温度及外观进行检测并做好记录，不合格的混合料不准运往施工现场。

③拌合楼开盘前必须有试验室下发的生产配合比通知单，过程中不允许随意调整热仓比例，操作人员上岗期间不准随便离岗，过程中避免手动补料。

（5）沥青混合料的运输

①料车装料前要涂抹隔离剂，拌和机向料车放料时，装料车要前后移动，分三次装料以减少粗集料的分离现象。运料车采用厚蓬布覆盖，覆盖要严实，以保温或避免污染环境，进入摊铺现场的车辆轮胎要清洗干净，不允许带泥进入现场。

②出场、到场时采用热电耦温度计测温，做好记录，插入深度要大于20cm，混合料运到现场温度应不低于150℃，发现到场温度离散性过大要及时和后场联系。

③保证摊铺机前有4辆汽车等待。

④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停止，以防撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档在摊铺机推动下前进。

⑤依据拌和产量、工地运距确定运输车量的数量： N=T*Q/（q *C）

式中：N：实际需要的运输车数量 q：运输车的平均载重( t) Q：拌和产量（t/h） C：工作效率系数,取0.7

T：运输车量往返所需时间（h）

试验段铺筑需运输车辆：N=0.8*280/（28*0.7）=18，根据实际经验增加数量至20辆。

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（6）沥青混合料摊铺

①沥青混合料摊铺采用二台三一重工摊铺机作业，松铺系数暂定1.23。 ②摊铺机开始工作前熨平板下面垫方木，方木高度以沥青混合料松铺厚度为准。 ③在摊铺混合料前，对熨平板进行预热，控制温度在100-120℃；起步摊铺时将料斗布满，再开始摊铺；摊铺时熨平板采用中强夯等级，如需提高摊铺速度，则相应提高夯实震级。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙。

④为确保摊铺面平整度,派专人指挥车辆，运料车倒车卸料时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。

⑤沥青混合料摊铺温度不低于145℃,混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。

⑥摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。如有局部离析，由现场主管孟雷指导，人工辅助找补或更换混合料，找补时采用10mm的方孔筛料，缺陷较严重时予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。

⑦摊铺速度的确定： V=(100*Q/60D*W*T)*C

式中 ： V：摊铺机速度(m/min)

D：压实成型后沥青混合料的密度(t/m3) Q：拌和机产量(t/h)

T:摊铺层压实成型后的平均厚度(cm) W：

摊铺宽度（顶宽）， 12.25m

C：效率系数,取0.8

拟采用的摊铺速度为：2.0m/min

（7）沥青混合料压实

沥青混合料的压实分三次压实，即初压，复压，终压。初压采用光轮压路机静压，复压采用胶轮压路机震动压，终压用光轮压路机静压。 （8）施工过程温度控制见下表：

施工过程温度控制表

辽河70沥青加热温度 集料加热温度

施工加热 正常施工 4

155℃—165℃ 170℃—180℃ 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压温度 复压温度 终压温度 碾压终了温度 （9）施工接缝处理

正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 --- 155℃—170℃ 不低于150℃ 不低于140℃ 不低于135℃ 不低于120℃ 不低于100℃ 不低于70℃ （1）、横向施工缝：应采用平接缝。位置应通过3m直尺测量确定刨除范围，用人工配合装载机做横缝处理，横缝刨边做到直顺、避免犬牙交错。碾压时压路机先采用横向辗压，辗压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，然后在纵向30m长的范围内斜向辗压，以获得在较大面积的路面平顺，最后改为正常施工路段的纵向辗压。

（2）、纵缝施工：面层经碾压检验合格，再用3m直尺检查其纵缝边缘，将不合格的沥青混凝土用切割机切除，且切面应平行于路面设计中心线。第二幅摊铺时应以第一幅摊铺面作为纵向基准线，另一个传感器为横坡传感器，共同控制摊铺机的行走。摊铺时应重叠5～10cm，在碾压前人工将重叠的沥青混凝土铲除，并修补纵缝。碾压时先在已压实的路面上行走，同时纵向碾压新铺层10～15cm，并逐步移向新铺的沥青混凝土进行碾压，最后再按相反的程序由新铺面层向已铺面层碾压，并移向已铺面层10～15cm，充分将接缝处压实紧密，同时用3m直尺检查其平整度。不合格的地方用人工筛细料补平，并且上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线位置上。 四、质量控制要点

（1）正式施工前作好中线恢复、水准复测工作，确保外形尺寸和高程放样的准确性。

（2）认真作好封层的检查和清扫工作。

（3）在施工过程中，作好混合料出场、到摊铺现场、摊铺、压实各工况施工温度记录。

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（4）按照既定合理的施工机械和组合方式，作好各工艺流程之间的衔接工作。 （5）施工过程中及时作好自检工作，发现问题及时调整，从而进一步完善施工方案。

（6） 通过铺筑过程中进一步验证以下技术参数: ①拌和站：拌和时间、拌和出料温度、正常拌和产量。

②摊 铺：摊铺速度、摊铺温度、初步振捣夯实方法和强度等。

③碾 压：碾压温度、顺序、速度、遍数、碾压接头处理方式及施工缝碾压处理方式。

④其 它：松铺系数，松铺系数暂定1.23设定；在摊铺前，按10m一个断面，每个断面五个点测量沥青下封层顶面标高，摊铺后同一点位再测标高，碾压结束后，同一点位再测一次标高。通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数

（7）试验及检测：

①原材料的质量检查:包括沥青,粗集料,细集料,填料。

②混合料的质量检查:油石比,矿料级配,稳定度,流值,空隙率,混合料的出厂温度,运到现场温度,摊铺温度,初压温度,碾压终了温度,混合料拌和的均匀性。

③面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、 五、施工应急预案 应急组织机构及职责 （一）应急组织机构 前场指挥：钟峰

急救组员：姜雄、王波、毛露 后场指挥：邱爱生

急救组员：杨威、朱隆懿、田斌 外部联系及协调：廖海军 物资器材：刘军 生活供应：陈永丽 （二）应急岗位职责： （1）指挥职责：

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下达抢险救援令，正确指挥抢险队伍，投入抢险救援工作。 （2）急救抢险组员职责：

接到指挥抢险令后，全组人员全力投入抢险救灾工作，制定抢险方案和计划，对危险区域标出警示，将人员和重要物资尽快运出危险区域。

（4）外协组职责：

负责伤员的救护。并迅速送至指定医院，对受灾人员妥善安置，提供抢险车辆的保障，对现场安全进行疏导。

（6）物资器材组职责：

确保抢险抗洪物资、器材的供应。 （7）生活供应组职责：

负责抢险人员的生活供应和资金保障。 六、安全、环保技术交底

1、安全措施： 沥青混凝土拌合站

（1）对燃油设专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内，并在现场安放消防器材。导热锅炉设专人监控锅炉的操作控制系统，发现漏油及时修理及时更换。

（2）严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，发现漏电现象及时采取措施。

（3）操作人员严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必须断电，不得带电作业，保持场内的整洁。

（4）在沥青拌合站除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的污染。

（5）沥青砼拌合站场地内经常进行洒水处理，保持场地整洁。 1.施工现场

（1）洒水车在上下坡及弯道运行中不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。

（2）严格按照施工规范和各种机械操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。

（3）施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采

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取可靠的安全防护措施。

（4）卸料车要有专人负责指挥，卸料时料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。

（5）对于施工机械和运输车辆必须是有驾驶证的专职司机驾驶，严禁司机酒后驾驶，按照规定及时保养车辆，发现问题及时修理，严禁机械、车辆带病行驶，在卸完料后车斗需放下方可驶离现场。

（6）拌合楼有专人操作，控制室内不准无关人员入内，在拌合过程中要严格遵守操作规程，安排好作息时间，保证操作手有足够的休息时间，避免疲劳作业。

（7）注意天气情况，特别注意大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气，提前做好预防措施。

2、环保措施：

（1）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

（2）运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止噪声和扬尘污染。

（3）运输车辆在运送混合料时，采取蓬布遮盖，防止遗洒。

（4）沥青砼拌和站产生的污水或废粉，挖池集中处理，避免直接排放到河流或沟渠中。

七、质量检验标准

沥青混凝土下面层沥青路面施工质量检查标准

项目 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 每车料一次 应符合表九的规定 温度计测定 检查频度 质量要求 或允许差 试验方法

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0.075mm ≤2.36mm 逐盘在线检测 矿料级配，与生产设计标准级配的差（%） ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm 每台拌和机每天上、下午各1次 ≥4.75mm 逐盘在线检测 沥青含量（油石比），与生产设计的差（%） 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 每日每机上、下午各1次） 旋转压空隙率 实 VMA 上下午各一次 上下午各一次 ±2 ±5 ±6 ±1 ±2 ±2 ±2 ±4 ±5 ±0.3 ±0.1 计算机采集数据计算 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样，离心法抽提 拌和厂取样， 室内成型试验 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 计算机采集数据计算 ?0.1，+0.2 生产配合比空隙率±1% 生产配合比VMA±1% 马歇尔试验： 稳定度（??） 不小流值（0.1mm） 空隙率（%） 于 每日每机上、下午各1次 8.0 20?40 生产配合比±1 不小于97（旋转压实密压实度（%） 每层1次/200m/车度） 道 现场钻孔试验（用核子拌和厂取样， 室内成型试验 不小于98（马歇尔密度） 密度仪随时检查） 93?97（最大理论密度） 钻孔检查并铺筑时随厚度 不超过 1次/200m/车道 ?4mm 时插入量取，每日用混合料数量校核

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平整度 不大宽度 纵断面高度 横坡度 中线平面偏位 不大于 于 每车道连续检测 2处/100m 3处/100m 3处/100m 4点/200m 1.4mm 不小于设计宽 ±15 mm ±0.3% 20mm 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 渗水系数 不大于 与压实度相同 60ml/min 改进型渗水仪 ①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。 ②表面无明显碾压轮迹。 八、质量、安全保证体系

1、质量保证体系

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上级工作组 项目总工 试验室 项目质检组 材料性能试验 建立材料供应渠道 原材料 设计文材料进场 施工方案 水文地质调查 设计交底 问题 现场核对设计 导线控制点核对 件资料 技术工艺流程 施工人员 技术准备 生产经理 项目经理 施工组织设计 分项工程 施工现场 分部工程 试验性施工 正式施工 隐蔽工程 设计单位 质量缺陷处理 构件预制 甲方、监理 验收检查 质量评定 工段、工班自检 质量签证 完工数量签证 完工数量汇总 工程质量报表 竣工验收 竣工报告 竣工资料整理 完工工程结算

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九、下面层施工工艺流程

报检合格 测量放样 检查验收下封层

混合料拌和 温度测控 取样检测骨料配合比、油石比 温度测控 运输 摊铺 碾压 横缝、接头边角处理 检查验收、交通管制 12

沥青面层施工后场质量控制体系 工序

控制要点

责任人

原村料采购 原材料供货及时:验收数量无误差,原材料隔离,料厂硬化,排水 刘军 原村料检验 集料符合规格要求,方解石含量不超标,集料各种指标符合要求,沥青,矿分指标符合要求 邱春英 沥青混合料拌和 严格按照生产配合比拌和调试，掌握沥青和集料的加热温度，逐盘打印每盘料，并定期对计量和测温系统校核 叶智卫 邱爱生 沥青混合料出厂温度 及时检测混合料的出厂温度,低温出料155-170℃，大于180℃时废弃 王波 混合料检验 旋转压实试验,马歇尔试验,抽提试验,生产配合比,矿料级配试验 邱春英

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沥青面层施工前场质量控制体系

清理下封层 检查下封层完整性,清扫下封层表面浮动的矿料,杂物 王 波 测量放样 中线,宽度,横坡放样,钢丝拉力控制,控制摊铺厚度 车辆装料时前后移动,车辆应覆盖,车厢清理干净 及时检测沥青混合料到场温度,到场温度不低于150℃ 熨平板预热,摊铺机起步,接缝,横向平整度,纵向平整度,摊铺机收尾 周雨善 沥青混合料运输 姜 雄 沥青混合料到场温度检测 沥青混合料摊铺 叶智卫 毛露 钟 峰 邱爱生 摊铺温度 及时检测沥青混合料摊铺温度,摊铺温度大于140℃ 陈 伟 沥青混合料碾压 严格选择合理的碾压组合方式进行初压,复压,终压,严格按要求碾压,防止漏压,控制碾压速度 及时检测初压,复压,终压温度初压温度大于135℃,碾压终了温度不低于90℃ 王 波 碾压温度检 测 叶智卫 质量检测 钻芯取样,测压实度,厚度, 邱春英 杨 威

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