空调水系统试压改 - 图文

技术交底表 JWA-XM-JS-002

工程名称：天津和黄地铁广场 交底人： 记录人: 交底日期: 分部分项工程名称：空调水工程 交底内容：空调水管道试压 一、所依据技术文件及标准规范 1. 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2. 《采暖通风和空气调节设计规范》 GB50019-2003 3. 空调、采暖及通风系统施工图； 4. 技术规范； 二、施工程序及技术要求 1、施工准备 1) 技术准备：熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验的要求及过程，校核系统是否合格。 2) 工具及材料准备：铅油、青麻、耐热橡胶垫（板）、抹布、石笔、拖布、水桶、扫把、管钳、扳手、钳子、截止阀、压力表等。 3) 机具准备：水泵。 4) 充足的正式水源，所有的排水系统必须保证畅通。 2、管道试压 1) 连接安装水压试验管路 根据水源的位置和管路系统情况，连接试压管路。 2) 灌水前的检查 a. 检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸全部施工完毕，并符合有关规范要求。 b. 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。 c. 试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表的量程应为最大被测压力的1.5倍，一只装在空调水立管底部，另一只装在空调水立管顶部。 d. 试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。 3) 水压试验： a. 打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。 b. 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。 c. 打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的放气阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。 d. 本工程空调水系统工作压力为1.6 Mpa.，系统的试验压力为2.4Mpa。 e. 在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力(1.6MPa)，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏。 e. 系统试压达到验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。 3、管道冲洗 1) 因该工程空调水管为焊接钢管、无缝钢管及螺旋焊接钢管，虽在管道安装前对管道内壁进行了除锈处理，但管道内仍有锈迹及油污等杂物。因此，在对空调水系统试压后，必须对需试压的管道进行充分的冲洗。 2) 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。 3) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的50%。 4) 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 5) 水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 三、施工工艺质量标准及要求 1. 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 2. 于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3. 管道冲洗质量要求： 1)管道试压完成后，应对管道进行冲洗工作，以便清除管内的焊渣、氧化铁等杂物。 2)冲洗前应检查管路中的滤网是否安装完好，待冲洗合格后将滤网等阀心拆出冲洗后重新装上；把电动阀及平衡阀打开。 3)管道冲洗时水量要大，要有一定压力的供水管道接入所需冲洗的管道最高入口处，冲洗管的最低排水口管径要加大，这样连续不断的冲洗直到冲洗入口处的水质一样为合格。 4)冲洗时应用锤子敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，但不得损伤管道。 5)冲洗时应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固处理。 6)冲洗结束后应清理、检查、恢复系统，先将排气阀门开启使排水时向管内补气，防止管内出现真空，按现场情况，将管内贮水全部排空。 7)冲洗过程中，应保持通讯畅通，机房工人应加强责任教育；其它各层的维护管理人员应及时发现问题，并能进行及时的处理问题能力。 四、施工安全要求 1) 进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐 2) 使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。 3) 在空中、井道作业超过2米时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。 4) 操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。 5) 在洞边作业，必须将洞口周围清理干净，并设置安全警示标志，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。 6) 使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 7) 凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。 8) 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 9) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 10) 特殊工种操作时，必须持证上岗，设消防器材。并设专人看护，消除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。 11) 工作结束后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，确认无引火灾危险后，方可离开。 五、文明施工及成品保护要求 1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。 2、施工现场严禁吸烟。 3、严禁酒后上岗作业。 4、禁止随地大小便。 5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。 6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。 被交底人：

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