安全施工组织设计

施工组织设计

工程名称：编制单位：编 制 人：审 核 人：批 准 人：

编制日期：

年 月 １

日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见： 项目经理： 年 月 日 工程部审核情况： 审核人： 年 月 日 工程部领导审批意见： 审批人： 年 月 日

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目 录

一、安全生产、文明施工目标及保证措施…………………………1

二、雨期安全生产文明施工措施……………………………………14

三、施工总平面布置…………………………………………………14

四、现场临时用电施工组织设计……………………………………14

五、附图及附表………………………………………………………16

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一、安全生产、文明施工目标及保证措施 1、安全生产、文明施工目标：

按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以下，减轻污染和施工噪音。

2、安全生产保证措施

2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。

2.3加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。

2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。

2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。

2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。

2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体

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施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。

2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。

2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。

2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。

2.14各分项工程及机具安全管理措施： 2.14.1土方工程：

2.14.1.1 开挖基槽前，严格制定出基槽开挖专项施工方案。

2.14.1.2开挖基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。

2.14.1.3挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。

2.14.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

2.14.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

2.14.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。

2.14.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。

2.14.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。

2.14.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

2.14.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 2.14.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。 2.14.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。

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2.14.2回填土工程：

2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。

2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

2.14.2.3基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。

2.14.3模板工程：

2.14.3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。

2.14.3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。

2.14.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2.14.3.4经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

2.14.3.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2.14.3.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

2.14.3.7遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

2.14.3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

2.14.3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

2.14.3.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

2.14.3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

2.14.3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

2.14.3.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.14.3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向

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监理申报批准后，方可进行拆除。

2.14.3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

2.14.3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

2.14.4钢筋工程：

2.14.4.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。 2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。

2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 2.14.4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 2.14.5钢筋冷拉、焊接工程：

2.14.5.1钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2.14.5.2电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。

2.14.5.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

2.14.5.4焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

2.14.5.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

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2.14.6混凝土工程：

2.14.6.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。

2.14.6.2震动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动棒所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。

2.14.6.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。

2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

2.14.6.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2.14.6.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

2.14.6.7使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

2.14.7地面工程：

2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。

2.14.7.2晚上压光地面必须有足够的照明，照明灯具应架空或用固定支架。

2.14.7.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

2.14.8砌筑工程：

2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。

2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。

2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。

2.14.8.5砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

2.14.8.6要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 2.14.9脚手架工程：

2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。

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2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。 2.14.9.3脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。

2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。 2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。

2.14.9.6脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。

2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。 2.14.9.9脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。 2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。

2.14.9.12输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 2.14.9.13脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5米，横距为1.0米，离墙间距0.3米，大横杆间距1.55米，小横杆设在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结，连接点应设在立杆上。

2.14.9.14每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。

2.14.9.15外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按脚手架检查评分标准设置。

2.14.9.16内脚手架：梁板施工设置满堂脚手架，用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚固性。

2.14.9.17严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载<300千克/平方米。

2.14.9.18上下架子的坡道搭设：架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有护身栏及扶手，外侧用安全网封闭。

2.14.9.19严禁违章作业内容：利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架上作业。

2.14.9.20脚手架拆除安全措施

2.14.9.20.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂醒目的

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警戒标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

2.14.9.20.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守和执行安全纪律，拆除工艺要求。

2.14.9.20.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，夜间实施拆除作业要有足够的照明。

2.14.9.20.4当日完工后，应仔细检查岗位周围情况不允许留隐患，严格执行拆除方案和安全操作规范、规定，做到安全生产，文明施工。

2.14.10抹灰工程：

2.14.10.1抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。

2.14.10.2搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或暖气管道上。

2.14.10.3操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作站人板。

2.14.10.4搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。 2.14.10.5严禁从窗口向下随意抛掷东西。 2.14.11屋面工程：

2.14.11.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。 2.14.11.2屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，斜屋面四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六级以上大风时，应停止操作。

2.14.11.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。

2.14.11.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。

2.14.11.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 2.14.11.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。 2.14.12油漆工程

2.14.12.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。

2.14.12.2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

2.14.12.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

2.14.12.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，

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操作时应戴口罩。

2.14.12.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料时，不准使用明火。

2.14.12.6高空作业需系安全带。

2.14.12.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

2.14.12.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。

2.14.12.9油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。 2.14.13电焊工程：

2.14.13.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。

2.14.13.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2.14.13.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。

2.14.13.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。

2.14.13.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

2.14.13.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

2.14.13.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

2.14.13.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

2.14.13.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 2.14.13.10焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。 2.14.14电气工程：

2.14.14.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。

2.14.14.2电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。

2.14.14.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

2.14.14.4人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 2.14.14.5各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带

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“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

2.14.14.6材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 2.14.14.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

2.14.14.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

2.14.14.9现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 2.14.15圆锯的安全使用：

2.14.15.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。

2.14.15.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

2.14.15.3锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离尺10-15cm外，安装弧分料器。

2.14.15.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

2.14.15.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。 2.14.15.6锯断料时，必须用推杆送料。

2.14.15.7木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

2.14.15.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。

2.14.15.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。 2.14.16搅拌机的安全使用：

2.14.16.1搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2.14.16.2搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。

2.14.16.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

2.14.16.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

2.14.16.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经

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常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

2.14.16.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

2.14.16.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

2.14.17塔吊的安全使用：

2.14.17.1塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。 2.14.17.2塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。 2.14.17.3作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

2.14.17.4多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

2.14.17.5操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.14.17.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

2.14.17.7塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。

3、文明施工保证措施

认真贯彻执行泰安市建设工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式。

3.1施工现场进行围挡、封闭管理

3.1.1施工现场用M5.0混合砂浆砌MU10煤矸石砖进行连续围挡，高度不低于1.8米，混合砂浆抹面刷涂料。

3.1.2围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘处理）。

3.1.3加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。

3.1.4出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。 3.1.5加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作

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卡，工作卡要佩戴整齐。

3.1.6进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。

3.2强化对施工场地的管理

3.2.1施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。

3.2.2各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。

3.2.3对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。 3.2.4对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。

3.2.5施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。

3.2.6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面，工人操作必须做到活完场清，脚下净。

3.2.7施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。

3.2.8在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。 3.3加强对材料和机具的管理

3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。

3.3.2各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌。 3.3.3各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。

3.3.4作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。

3.3.5施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

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3.3.6易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。

3.3.7水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。 3.3.8加强对施工机具设备的保养

3.3.8.1及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。

3.3.8.2班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。

3.3.8.3及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。

3.3.8.4坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。

3.3.8.5新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。

3.3.8.6钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。

3.4加强施工现场办公和住宿管理

3.4.1在现场设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。

3.4.2现场用砖、砂浆建造宿舍，宿舍距离建筑物不少于20米，每个宿舍不超过16人，在建工程内决不兼作宿舍，禁止职工睡通铺。宿舍内保持整洁有序，各种食用餐具摆放在碗橱内，被褥干净，摆放整齐。

3.4.3加强宿舍的管理，有宿舍管理制度，有专人负责管理，编制值日表，宿舍保持良好的环境，不乱扔垃圾。宿舍周围环境卫生保持良好，不乱泼乱倒。

3.4.4宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，冬天有保暖和防煤气中毒措施。 3.5认真做好现场防火工作

3.5.1施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，

3.5.2施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。

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