xxx项目施工方案（草案格式注意三处） - 图文

XXX项目

铝合金模板专项施工方案

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北京韬盛科技发展有限公司

2016 年 04 月

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目录

1工程概况 ..................................................................................................................................................... 3

1.1本工程概况 ...................................................................................................................................... 3 2编制依据 ..................................................................................................................................................... 3

2.1编制说明 .......................................................................................................................................... 3 2.2编制原则 .......................................................................................................................................... 3 2.3编制依据 .......................................................................................................................................... 4 3施工计划 ..................................................................................................................................................... 5

3.1、施工进度计划 ............................................................................................................................... 5 3.2、材料与设备计划............................................................................................................................ 6 3.3、劳动力计划 ................................................................................................................................... 6 4施工工艺技术 ............................................................................................................................................. 7

4.1施工布署 .......................................................................................................................................... 7 4.2施工前期准备工作........................................................................................................................... 7 4.3确定铝模板设计方案..................................................................................................................... 12 4.4铝合金模板资源配置..................................................................................................................... 22 4.5具体的工艺要求和施工方法 ......................................................................................................... 23 5施工质量安全保证措施 ........................................................................................................................... 29

5.1质量保障措施 ............................................................................................................................... 29 5.2安全文明保障措施 ....................................................................................................................... 32 6.2针对难点采取的技术处理方案 ............................................................................................................. 33 6.3施工作业方式 ........................................................................................................................................ 35 6.3.1施工流程 ............................................................................................................................................. 35 6.3.2结论： ................................................................................................................................................. 35 7计算书及相关图纸 ................................................................................................................................... 35

7.1计算依据 ....................................................................................................................................... 35 7.2荷载计算 ....................................................................................................................................... 35 7.3截面特征 ....................................................................................................................................... 36 7.4 楼面铝合金模板设计 .................................................................................................................. 38 7.7墙面竖向铝合金模板设计 ........................................................................................................... 45 8以往工程图片和实例介绍 ....................................................................................................................... 47 8.1 昆明广福城 ......................................................................................................................................... 47

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1工程概况 1.1本工程概况

1、工程名称：XXX项目

2、工程地点： 3、现场条件：

根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板体系。为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案。本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2600、400/300/200/150/100×2100、400/300/200/150/100×1200、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。 2编制依据 2.1编制说明

铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 2.2编制原则

（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和

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安全施工。

（5）改善劳动条件，提高生产率。

（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。

（7）科学规划施工平面，减少施工用地。

（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 2.3编制依据

标准、规范、规程编号及序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 场带班暂行办法）的通知》 12 13 14 15 16

法律、法规、标准、规范、规程及有关文件 有关文件号 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现建质[2011]111号 本工程施工图纸 《新编实用材料手册》 《建筑工程施工手册》 《组合钢模板技术规范》 《组合钢模板质量检验评定标准》 4

JGJ162-2008 GB50009-2012 GB50300-2013 GB50204-2015 JGJ/T10-2011 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ46-2012 2013年版 建质[2009]87号 2012年版 GB 50214-2013 YB/T9251-1994

17 18 19 20 21 22 《混凝土结构设计规范》 《钢结构设计规范》 《建筑工程大模板技术规程》 《铝合金结构设计规范》 《建筑施工安全检查标准》 《广东省铝合金模板技术规范》 GB50010-2010 GB50017-2003 JGJ74-2003 GB50429-2007 JGJ59-2011 DBJ 15-96-2013 3施工计划 3.1、施工进度计划 3.1.1工程进度计划

确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。 铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。 3.1.2工期保障措施

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程

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中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

（7）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。 3.2、材料与设备计划 3.2.1材料准备

（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。

（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。

（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。

（4） 铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（ 材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。） 3.2.2机械设备准备

（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。

（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。 3.3、劳动力计划

对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：

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1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。 2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座： （1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程； （2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程； （3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制； （4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；

（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。 4施工工艺技术 4.1施工布署

根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。 4.2施工前期准备工作 4.2.1 前期准备

1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号 1 2 3 4 项目名称 铝模板高度 铝模板宽度 铝模板板面对角线差 面板平整度 7

允许偏差 ±3mm -2mm ≤3mm 2mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺和塞

尺 5 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 ≤0.5mm 用2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 6 ≤0.8mm 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

图1模板拼装示意图

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4.2.2特殊位置的处理

（1） 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定.

墙模板背楞加穿螺杆对拉栓。

（2）墙铝合金模板斜支撑（图3）

斜支撑结构见图3，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。

图3 斜支撑的位置

铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，

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底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层顶板混凝土时，依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。

（3）外墙模板上层生根方案（图4）

外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。本方案采用图4的方法解决，图4中，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔，在施工过程中，预先在此孔处预埋一套螺丝和丝母，将丝母埋在混凝土内，螺丝在外，这样就起到生根作用。通过将螺丝卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。

图4 上一层外墙模板生根示意图

（4）电梯井墙板铝模安装（图5）

电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模

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采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。

电梯井操作平台示意：

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图5 电梯井施工方法

4.3确定铝模板设计方案 4.3.1设计理念

（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 （2）安全文明施工，以人为本，科学发展。

（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。 （4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。

（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 （6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。 （7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 4.3.2梁模板设计（图6）

梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm

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厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。

图6梁模板

4.3.3模板设计

顶板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑200mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。 4.3.4铝模板支撑体系示意图（图7）

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图7梁板顶板部分模板示意图

龙骨拆模示意图见图8

图8龙骨拆装示意图

混凝土拉力螺丝杆链接

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图9混凝土墙高拉力螺杆连接

4.3.5铝合金模板设计示意图（图9）

图9顶板图

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4.5.3浇筑混凝土期间

1、混凝土浇注期间的维护

（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

2、浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 （3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。 4.5.4模板的拆除 1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 悬臂构件 ＞8 ―― 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3、拆除过程

1）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可

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以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2）拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

3）拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

4、清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 5、传送模板

（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。

（2）通过顶板上的预留孔洞（200*800）（图24），运输完模板后再浇混凝土封堵。

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图24 传料口预留位置

6、堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。 7、拆除平模外围起步板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。 8、铝模拆除应注意的事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。 5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

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5施工质量安全保证措施 5.1质量保障措施 5.1.1质量标准

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝必须在1mm 以内。 （3）拼合板处平整度小于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。 （5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）截面尺寸±2mm。 （8）模板桁架最大挠度5mm。

（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 5.1.2质量控制项目及检查方式 5.1.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 5.1.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，

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且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 5.1.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。 5.1.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 5.1.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 5.1.2.6模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形； （2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

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（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 5.1.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 5.1.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 5.1.2.9与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

5.1.2.10浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 5.1.2.11脱模剂及模板堆放、修补

（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 5.1.3质量保证措施

（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 （3）制定严格的测量控制方案。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

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（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 （9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 （12）模板脱模剂应该满刷模板。

（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

5.2安全文明保障措施 5.2.1管理制度

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 5.2.2施工安全措施

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

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6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。 9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。 6.2针对难点采取的技术处理方案 (1)变截面技术处理

图25变截面处理方案

（2）梁高变化处理方案

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图26梁高变化处理方案

（3）层高变化技术处理

图27层高变化技术处理

(6)避难层技术问题

局部墙体和层高变化，采用的处理技术同上。

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6.3施工作业方式 6.3.1施工流程

1）拆墙板模（同时上层墙钢筋进行扎绑）、墙板上传至上层进行安装（8h）。 a、拆支撑横拉杆，b、拆斜撑，c拆背楞，d、横拉杆、斜撑、背楞上传上层，e拆墙板模上传上层、涂刷脱模剂并安装。

2）背楞、斜撑安装（4h）

a、安装背楞，b、安装斜撑并调垂直。

3）拆环梁、其他梁模板，上传至上层进行安装（8h）

a、拆环梁上传上层并安装，支撑、柱箍加固，b、拆其他梁板上传上层并安装，支撑、背楞加固，c、调整梁水平。

4）拆顶板上传上层并安装、校墙垂直和板水平（8h）

a、拆顶板上传并安装，安装支撑和横拉杆，b、调墙垂直和板水平。 6.3.2结论：

理论铝合金模板施工时间为3天，实际操作过程中，视具体情况，提高管理水平、现场各个环节配合得当，才能达到理论施工周期。 7计算书及相关图纸 7.1计算依据

7.1.1材料性质 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006

表1铝合金性能

弹性模量 抗拉强度 许用弯曲应力 许用切应力 E（Mpa） σb（Mpa） σs（Mpa） τ（Mpa） 70×103 260 143-208 85.8-114.4 (0.55-0.8)σb （0.6-0.8）σs

7.1.2型钢部分 GB 50017-2003：Q235 弹性模量 E=205000Mpa 强度设计值[σ]=215Mpa

7.2荷载计算

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7.2.1 参数说明：

铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。 计算墙体厚度按最大尺寸400mm计算，楼板厚度按150mm计算，其标准层高按2750mm计算.

7.2.2楼面施工竖向荷载 模板自重标准值：250N/m2

钢筋混凝土楼板自重标准值：0.18 X 25000N/m2 =4500 N/m2 振捣混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N/㎡ 跨中集中荷载标准值：2500N

7.2.3墙体施工侧向荷载

新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值取F=50KN/㎡ 倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/㎡ 7.3截面特征

7.3.1 模板铝型材截面 Ix=1154137.83 mm

ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有：

400-1.50.6+0.34 04+00°40-0.3+0.3.065-0.52.342-R1090+07R28 0400-2364-R1815R262-V0.5X90° 101030210

由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数

4Wx=Ix/ex2=1154137.83 mm/49.75mm=23198.75mm

3

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7.3.2 顶板背肋（腹板厚度5mm）

Ix = 84601.26 mm

ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：

抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/22.16 = 3817mm（上部受压翼缘) 抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/17.84 = 4742mm（下部受拉翼缘)

3347.3.3 墙板背肋(板厚3.5mm）

Ix = 14.79×104 mm ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：

抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 14.79×104/27.9 = 5301.08mm

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34

7.3.4 支撑梁（龙骨）

100-0.58+00.490.00°+0.240-0.3+0.34 06 065-0.572-V0.5X90° 84-R1 0100-18622292-R5212.3410

Ix = 668091.46 mm

ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：

抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 668091.46/45.44 =14702.72mm

347.3.5 工具式立柱（支撑立柱）

D=48mm t=3mm [σ]=215Mpa 7.4 楼面铝合金模板设计 7.4.1楼面模板抗弯强度验算

楼面模板为宽度400mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m

面板抗弯强度应按下式计算：

??Mmax??W

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??Mmax?[?s] Wn 式中

Mmax───最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算 结果的大值；

Wn───净截面抵抗矩，按本规范表2查取； f─── 铝合金材料的抗弯强度设计值。

表2 铝合金模板标准面板力学性能参考表

??模板宽度(mm） 400 350 300 5qgL4384EIx截面积A(mm2) 2544.2 2344.2 2144.2 ????截面最小抵抗矩Wx(mm3) 20406.9 20159.4 19852.5 X轴截面惯性矩Ix(mm4) 1031495.2 997563.6 957351.9 截面简图 注：表中为常用标准模板，模板面板厚度4mm，侧边肋高度65mm。

施工荷载为均布线荷载标准值：

静载qd =（0.250+4.50）X 0.4 X 0.9 = 1.71 KN/M 活载ql = 2.5 X 0.4 X 0.9 = 0.9 KN/M 施工活荷载为均布线荷载设计值：

Q1 = 1.2 X 1.71 + 1.4 X 0.9 = 3.312 KN/M 与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1

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M1=Q1 * L2/8=3.312 X 1.22 / 8=0.596 KN.M 施工活荷载为集中荷载时

与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2

M2=qd * L2/8+PL= 1.2 X 1.71 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.42 KN.M 梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值 Mmax = 1.42 KN.M

σ = Mmax/Wn =1.42X106 / 20406.9 = 69.58 MPa < [σs]min=143 MPa 满足强度设计要求 7.4.2 楼面模板挠度验算

挠度应按下列公式进行验算：

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下： qd = 1.71 KN/M

按两端简支，受均布荷载计算有：

ω= 5X1.71X12004/(384 X 70000 X 1031495)=0.64mm < 1200/400=3mm 即挠度满足要求

7.4.3 楼面模板支撑梁验算 1） 支撑梁抗弯强度验算

支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=1200mm，

支撑梁尺寸：宽度100mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁 Ix = 668091.46 mm，Wx=14702.72mm

支撑梁验算所取施工活荷载为1.5KN/M2,混凝土楼板及模板自重4.5 KN/M2 由楼面模板通过其两端翼缘以集中荷载传给支撑梁，集中荷载间距400mm

集中荷载P1=(1.2X0.4)X(1.2X4.5+1.4X1.5)=3.6KN(自支座开始4个P1均布于支撑梁）

则支撑梁跨中最大弯矩设计值Mmax=0.4X3.6=1.44KN.M 支座处最大剪力设计值V=P1=3.6KN

σ=Mmax/Wx=1.44 X106/14702.72 = 97.8Mpa <[σs]min=143 MPa 抗弯强度满足要求。

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