施工组织设计双屋面连栋温室工程

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目 录

第一章 编制依据 ........................................................................................... 1 第二章 工程概况 ........................................................................................... 2 第三章 施工管理目标及管理职责 ............................................................... 3

第一节 组织机构管理职责 ......................................................................................... 3 第二节 管理目标 ......................................................................................................... 3

第四章 主要施工方法及顺序 ....................................................................... 4

第一节 施工测量 ......................................................................................................... 4 第二节 施工顺序 ......................................................................................................... 4 第三节 土建工程 ......................................................................................................... 4

1. 砌体工程 ............................................................................................................................. 4

2. 地面工程 ............................................................................................................................. 7 3. 装饰工程 ............................................................................................................................. 8 4. 门窗工程 ........................................................................................................................... 10 5. 玻璃工程 ........................................................................................................................... 13 6. 屋面工程 ........................................................................................................................... 16 7. 水池工程 ........................................................................................................................... 18

第四节 水暖工程 ....................................................................................................... 18

1. 锅炉安装工程对各专业的要求 ....................................................................................... 18 2. 锅炉安装工艺 ................................................................................................................... 19 3. 锅炉辅助设备安装 ........................................................................................................... 20 4. 锅炉管道安装 ................................................................................................................... 21 5. 锅炉给水设备安装 ........................................................................................................... 22 6. 锅炉的烘煮炉 ................................................................................................................... 24 7. 锅炉房验收 ....................................................................................................................... 25

第五节 钢结构工程 ................................................................................................... 25

1. 钢结构制作场地、存放、运输 ....................................................................................... 25 2. 钢结构的制作方法及技术要求 ....................................................................................... 26 3. 钢构件的吊装 ................................................................................................................... 27 4. 钢结构构件的质量检查 ................................................................................................... 28 5. 质量保证措施 ................................................................................................................... 28 6. 安全措施 ........................................................................................................................... 29 7. 工程验收 ........................................................................................................................... 29

第五章 施工准备 ......................................................................................... 34

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第一节 技术准备 ....................................................................................................... 34 第二节 施工现场的准备 ........................................................................................... 34 第三节 劳动力及物资的配备 ................................................................................... 34

第六章 工程质量保证措施 ......................................................................... 37

第一节 质量管理目标 ............................................................................................... 37 第二节 质量保证措施 ............................................................................................... 38

第七章 安全及文明施工措施 ..................................................................... 40

第一节 安全施工措施 ............................................................................................... 40 第二节 临时用电安全 ............................................................................................... 40 第三节 机械安全 ....................................................................................................... 41 第四节 施工现场管理 ............................................................................................... 41 第五节 施工现场的料具 ........................................................................................... 42 第六节 施工现场的环境卫生 ................................................................................... 42 第七节 施工现场的环境保护 ................................................................................... 42 第八节 施工现场的消防保卫措施 ........................................................................... 43

第八章 施工进度 ......................................................................................... 44

第一节 提高施工效率，加快施工进度措施 ........................................................... 44

第九章 施工平面布置 ................................................................................. 45

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第一章 编制依据

1．双屋面连栋温室工程施工图；

3．土方及爆破工程施工及验收规范 GBJ201－83； 4．砌体工程施工及验收规范 GB50203－98； 5. 地基与基础工程施工及验收规范 6．混凝土结构工程施工及验收规范 7．建筑装饰工程施工及验收规范 8．建筑工程冬季施工规程 9．采暖与卫生工程施工及验收规范 11.建筑机械安全技术规程 13.施工现场临时用电安全技术规范 14.建筑安装工程质量检验评定统一标准 15.预制混凝土构件质量检验评定标准 16.屋面工程技术规范 17.建筑地面工程施工及验收规范 19.钢结构工程施工及验收规范 GBJ202－83； GB50204－92； JBJ73－91； JGJ104-97； GBJ242－82； JGJ33－86； JGJ46－88； GBJ300－304； GBJ321－88； GB50207-94； GB50209-95。 50205-95；

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第二章 工程概况

工程为双屋面连栋温室工程，由省农业大学建筑设计院设计。本工程作为现代换季蔬菜花卉种植园，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系统，其中包括玻璃温室大棚18栋，每栋大棚一亩，包括露地栽培，总建筑面积为14685平方米；管理用房（2栋16间）285平方米，为普通平房砖瓦结构，锅炉房48平方米，为单层砖混结构；泵房42平方米，计算机房52平方米，都为普通平房砖瓦结构，各建筑根据专业及实际要求进行室内外装修及专业配置。

温室分为2排（每排9栋），每栋为12x50米，主体结构为轻钢结构，槽钢、钢管支柱，型钢屋架，每栋两跨，每跨6米，柱间距为3.6米，边柱为［8#槽钢，中柱为φ89x4.5钢管，屋架为［8#槽钢三角桁架屋架。屋面为5厚全玻璃屋面，40x25铝合金作檩，温室屋架下300绕外墙一圈为固定铝合金窗，固定窗下两端山墙为1500高铝合金推拉窗和铝合金推拉门，侧面窗为自动控制开启铝合金窗。

温室加温采用热水锅炉DR115，采用三管制同程回水强制循环管道，热水供水温度650C，回水温度550C，采用盘管风机散热；各管道最高点安装一个自动排气阀；在锅炉屋顶设1.5T膨胀水箱。通风除采用温室四周门窗外，各温量另安装一台轴流风机6对外排风。

温室基础为带形砖基础，基础设钢筋砼圈梁，利用构造柱式基础作为温室支柱基础，基础外墙（±0.000--±0.500）为普通红砖砌筑，面砖粘贴。

温室灌溉给水采用泵房供给。贮水池的水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为3000x3000，工程中用电尚没考虑。

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第三章 施工管理目标及管理职责

第一节 组织机构管理职责

指挥部管理层合同预算部土建项目部作业层工安项目部水电项目部施工技术部质量安全部物资设备部办公室建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

第二节 管理目标

质量目标

本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。

工期目标

本工程正式开工至竣工，计划工期120正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。 本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。

现场管理目标

施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。

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（1）在屋架下弦，预留ф8吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1米左右。

（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。 （3）顶棚内各种管线安装完毕。 2.2操作工艺 ⑴搭架子

搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。

⑵弹线

根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。 ⑶安装大龙骨

大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。

⑷小龙骨

按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。

⑸件防腐

顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。 ⑹纤维板加工

按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。

⑺钉纤维板

将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。

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2.3质量标准

允许偏差如下表所示。 项次 1 2 3 线 2.4成品保护

准碰动天棚内各种管线。 准将吊顶龙骨固定于管道上。 2.5施工注意事项

子应事先检查合格后方可操作。

在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。 棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。

顶棚有下垂感： 主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。

缝隙不直： 应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。

板的颜色不匀 ： 应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。 面不平： 分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。

棚四周沿墙离缝： 龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。

骨龙截面尺寸 起拱高度 顶棚四周水平项目 允许偏关（毫米） -2 ±10 ±5 尺用量检查 拉通线用尺量检查 以墙面水平线为准，用量四角检查 检验方法 4. 门窗工程

1、木门窗 1.1施工工艺流程

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

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1.2、施工要求：

⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

1.3油漆施工 ⑴施工工艺流程

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

⑵施工要求：

①、油漆施工时，门含水率不大于18%。

②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 ③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。 2、铝合金门窗 2.1铝合金门窗制作

⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 ⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。

推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。

在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无

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误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。

铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。

铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

２．2铝合金门窗安装：

铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间

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必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

5. 玻璃工程

1 玻璃工程 1.1施工准备

所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

1.2作业条件

⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。 ⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。

⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。 1.3工艺流程和操作方法 ⑴工艺流程

清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。

⑵操作方法

①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。

②裁划玻璃：

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6. 锅炉的烘煮炉

⑴锅炉安全附件及仪表 ①安全阀

安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上的安全阀数量可根据锅炉吨位而定。安全阀的调试：调试前首先应校验压力表的准确性，工作压力由设计确定。

安全阀的泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够的泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉的安全阀接口法兰之间不允许安装阀门。

②温度计

温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90°、45°或30°等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置。

③压力表

安装在锅炉上的压力表的表盘直径宜在100-150mm，不宜过

小，压力表要按要求安装。压力表宜安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应安装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内影响压力表表针稳定。在系统运行及安装前必须经过校验，校验后应加铅封。当压力表指针不能复零位、刻度不清、玻璃破碎时，使用者不许自行拆开修理，应更换新表。

⑵锅炉煮炉是同时进行的，操作程序如下：

①烘煮炉前，必须是炉排、鼓引风机、除渣机等辅助设备单机试运合格；软化水系统、给水系统的设备安装完毕，方可进行。

②首先需关闭锅炉的主汽阀或热水出水的阀门、排污阀，打开进水阀向炉内注水，热水炉应根据锅炉顶部人孔观察，在注水时应手动开启安全阀排除空气，水不宜上满。

③打开锅炉顶部的入孔盖，按要求将药物溶解后一次性加入炉内。

④烘煮炉应连续进行，较干燥烟道需12~24h，烟道、烟囱潮湿度较大时可24h以上，在烘煮炉过程中不允许锅炉升压、沸腾，不准开动鼓引风机，采用人工操作，火势应从较弱逐渐加大。

⑤烘炉完毕，将安全阀复位、入孔盖封好，开始油门，并间断地开启鼓引风机，使炉内升压至0.4Mpa左右，开始连续煮炉约12h。

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⑥煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉水，待锅筒冷却后，接入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时即可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。

⑶锅炉试运转

热水锅炉试运转应带负荷运转，首先需向系统内注水（包括锅炉、室外室内供回水管道、散热设备等），注水时应从回水干管开始，进入室内系统后应及时排除空气，当系统注满水后需检查管道有无渗漏处，阀门开启是否正确。当确认系统充水正常后即可准备点火运行，点火同时要启动循环水泵使系统进行循环。点火后当已进入正常燃烧，逐渐开动炉排并先开启引风机再开鼓风机，调整鼓风量使炉膛内维持20~30Pa的负压值，升温升压不宜过快，运转初期需严格检查机械运转是否正常，给水设备的水压、水量及运转有无异常或能否达到设计要求的参数，检查所供热范围内管道有无渗漏，散热器工作情况等，连续运转72h均无异常，可请有关检验部门验收。

7. 锅炉房验收

（1）土建工程验收：除本身结构验收应合格外，还应符合防火等级及与其他建筑物安全距离，大门开启方向、采光面积等应符合规范规定。

（2）锅炉安装及管道验收：安装前要执行锅炉报装程序，向本地区的检验部门、环保部门提供有关锅炉资料及设计图纸，并持有锅炉安装执照，报批后方可进行安装。

（3）应经当地环保部门检测烟气中烟灰含量，是否符合排放标准。 （4）锅炉安装完毕，应由锅炉检验部门验收，合格后方可投入运行。

第五节 钢结构工程

1. 钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

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运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

2. 钢结构的制作方法及技术要求

1、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3、放样

在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4、下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

6、焊接变形的予防和矫正

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屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

3. 钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水

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平度为L/1000。

4. 钢结构构件的质量检查

1、焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： ⑴裂纹； ⑵严重咬边； ⑶未焊透；

⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣；

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。 2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。 ⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm 。

⑷钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

5. 质量保证措施

1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和

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第五章 施工准备

第一节 技术准备

收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。 提前做好原材料的试验工作。

做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

第二节 施工现场的准备

平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

第三节 劳动力及物资的配备

劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。

做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。 场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。 施工机具设备计划一览表

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序号 名称 型号 单位 数量 1 汽车吊 5T 辆 1 1 强制式砼搅拌机 350L 台 1 1 自卸汽车 2.5t 辆 2 5 打夯机 HW-60 台 6 10 搅灰机 台 3 12 振动棒 φ30 根 3 13 弯钢机 WJ40-1 台 1 14 钢筋调直机 φ4-14 台 1 15 断钢机 GJ5-40 台 1 16 电焊机 BX3-500-2 台 10 21 无齿锯 φ50 台 3 22 木工圆锯 台 2 23 手动葫芦 1.5t 个 10 24 电动葫芦 2t 个 10 27 C620车床 台 3 28 C630车床 台 3 29 切割机 台 3 30 平板车 5t 台 1 31 经纬仪 台 1 32 水准仪 S3 台 1 33 操作仪 台 1 34 台式电钻 把 2 35 氧割工具 套 3 36 电锤 把 2 35

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37 手提式电钻 把 3 40 手提式砂轮机 台 6 41 水平尺 把 6 人员配备表 职能 人职能 人数 职能 人数 数 起重工 2 架子工 6 砼工 4 木工模板1瓦工抹20 锅炉安5 工 5 灰工 装工 钢筋工 5 油工 10 焊工 8 下料工 7 管道工 6 铆工 6 电工 2 玻璃工 30

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第六章 工程质量保证措施

工程质量保证体系图

项目经理施工负技术质量安全保计划劳材料供责人负责负责卫负责资财务应负责人人人预算负人责人施工组织设计 时空条件 分析平衡 1.人员——工程技术人员，经理管理人员，专业管理施工方案人员??； 2.机具——建筑施工机具、塔吊、运输车辆 ??； 3.分项作业材料——钢材、木材、水泥、化工材料、周转材料、设计工艺沥青??； 4.检卡技术交测——经纬仪、水平仪、量尺、衡尺、电工仪表、特底殊仪表??； 5.方法——设计施工验收规范、规程等技术标准，质量检验4M1标准，操作管理标准，技术进步??； 6.环境E——资金、地质、气象、现场空间布置??。分项工程（工序）动态控制过程质量监督检查评定根据意见相应处理总结第一节 质量管理目标

质量管理目标

分项工程合格率100％，优良率90％。

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分部工程合格率

地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水暖安装、钢屋架屋面安装等分部工程保证优良。

单位工程优良。

观感质量得分率85％以上。 技术资料基本齐全。

第二节 质量保证措施

现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

认真贯彻企业质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

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