10030输煤电气检修工艺规程新

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点击此处添加中国标准文献分类号Q/IDHTP 大唐国际陡河发电厂企业标准

Q/CDT-IDHTP 20050—2013

输煤电气设备检修工艺规程

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2013-07-01发布2013-08-01实施大唐国际陡河发电厂发布

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目次

前言................................................................................ II

1 输煤电气设备检修工艺规程........................................................ III

2 三相异步电动机 (1)

3 低压电器 (19)

4 ＧＬＤＬ继电器校验 (51)

5 电缆及硬母线 (71)

6 交流弧焊机的特点及维护 (91)

7 ＡＢＢ系列变频器 (95)

8 ＳＭＣＤｉａｌｏｇＰｌｕｓ控制器（软起动） (129)

9 外围信号 (135)

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前言

为了进一步加强企业管理，做到企业管理科学化、规范化、标准化，建立和完善我厂技术标准、管理标准和工作标准，同时为企业创一流奠定基础，制定本标准。

本规程是依据DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定编制。

本规程由标准化委员会提出。

本规程由设备部归口。

本规程起草单位：设备部。

本规程主要起草人：刘佳。

本规程主要修编人：刘爱成。

本规程审定人：王建东。

本规程批准人：张浩军。

本规程设备部负责解释。

本规程2005年首次发布。2013年第一次修编。

本标准自实施之日起，同时替代Q/CDT-IDHTP 10030-2009《电气输煤设备检修工艺规程》。

II

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III

Q/CDT-IDHTP 20050—2013 第一章输煤电气设备检修工艺规程

1.1 范围

本规程规定了陡河发电厂输煤电气设备检修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂输煤电气设备，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂输煤电气设备检修工作中使用。

1.2 引用标准

电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 11920

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254

火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229

有载分接开关运行维护导则 DL/T 574

交流电气装置的接地 DL/T 621

电力设备典型消防规程 DL 5027

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则

发电厂及电力系统反事故技术措施汇编（电气部分）

电业安全工作规程（热力和机械部分）（电气部分）

电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT 107 001

DW10系列开关使用说明书

IV

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1 2 三相异步电动机

三相交流异步电动机分为鼠笼式和绕线式两种，鼠笼式异步电动机结构简单、启动方便、体积较小、

运行可靠、便于检修安装，得到了广泛的应用；绕线式异步电动机启动性能好，起动转矩大，适用于负荷较重的设备。鼠笼式和绕线式异步电动机的结构分别如图1和图2所示。

图1 鼠笼式异步电动机结构

1—轴承盖；2—端盖；3—接线盒；4—定子铁芯；5—转轴；6—轴承；7—机座；8—定子绕组； 9—鼠笼转子；10—风叶；11—风罩；12—鼠笼条；13—硅钢叠片

图2 绕线式异步电动机结构

1—转轴；2—转子绕组；3—机座；4—定子铁芯；5—转子铁芯；6—定子绕组；7—端盖；8—集电

环；9—碳刷装置；10—轴承；11—接线盒

2.1 三相异步电动机型号及一般规定和要求

2.1.1 三相异步电动机型号

Q/CDT-IDHTP 20050—2013 2.1.1.1 产品代号

产品代号由电动机类型代号，电动机特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。

2.1.1.1.1 产品类型代号

异步电动机产品类型代号用Y表示

2.1.1.1.2 品特点代号

产品特点代号用表示其性能、结构或用途的有代表意义的汉字的汉语拼音第一个大写字母表示。如转子绕线式用R（绕）表示，起重冶金用Z（重）表示，高起动转矩用Q（起）表示，起重冶金用转子绕线式用ZR（重、绕）表示。

2.1.1.1.3 设计序号

设计序号用阿拉伯数字表示设计顺序，第一次设计的产品不标注设计序号，第二次设计的用“2”表示。

2.1.1.2 规格代号

规格代号用中心高、定子铁芯外径、机座号、机座长度代号、铁芯长度代号、功率和极数等表示。

2.1.1.2.1 中小型号异步电动机的规格代号

中小型异步电动机的规格代号：中心高（mm）；机座长度（字母代号）；铁芯长度（数字代号）极数。

机座长度的字母代号采用国际通用符号来表示：

S—短机座；M—中机座；L—长机座；铁芯长度用数字1、2、3……等数字代号依次表示。

2.1.1.2.2 大型异步电动机的规格代号

大型异步电动机的规格代号：功率（KW）；极数；定子铁芯外径（mm）

2.1.1.3 特殊环境代号

特殊环境代号表示用于特殊环境条件的代号，见表1；一般环境不注

表1 特殊环境代号

2.1.1.4 产品型号说明

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2.1.1.4.1 大型异步电动机

Y—630—10/1180

规格代号，表示630KW，10极定子铁芯外径1180mm

产品代号，表示异步电动机

2.1.1.4.2 老产品型号举例

J02—84—4——第二次改型设计的8号机座，2号铁芯长度，4极封闭式异步电动机。

JR126—6——12号机座，6号定子铁芯长度，6极防护式，转子绕线式异步电动机。

2.1.1.4.3 异步电动机部分新老产品对照见表2

表2 异步电动机新老产品对照表

2.1.2 三相异步电动机一般规定和要求

2.1.2.1 异步电动机绕组出线端标志。见表3

2.1.2.2 电动机旋转时轴伸的径向偏摆允许值

电动机轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向偏摆应不大于表4的规定

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2.1.2.3 电动机的振动（两倍幅值）应不大于表5的规定

表5 电动机振动允许值

表6 电动机的温度及温升极限表

2.2 鼠笼式电动机大、小修标准

2.2.1 鼠笼式电动机大修工艺标准

2.2.1.1 鼠笼式电动机大修的主要工序和内容及质量标准见表7

表7 鼠笼式电机大修的主要工序、内容及质量标准

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2.2.2 鼠笼式电机小修工艺标准

2.2.2.1 鼠笼式电动机小修的主要工序和内容见表8

表8 鼠笼式电动机小修的主要工序、内容及质量标准

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2.3 绕线式电动机大、小修工艺标准

2.3.1 绕线式电动机大修工艺标准

2.3.1.1 绕线式电动机大修的工序和内容见表9

表9 绕线式电动机大修工序、内容及质量标准

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2.3.2 绕线式电机小修工艺标准见表10

表10 绕线式电动机小修标准

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2.4 交流电机特殊项目检修及常见故障处理

2.4.1 异步电动机滚动轴承发热

由于滚动轴承是具有机械效率高、安装维护简单、储备和使用成本低等优点，在中小型电动机上滚动轴承得到了极广泛的应用。但是因为滚动轴承受冲击负荷能力较差，运行中噪声较大，使用寿命短，所以，如果不正确使用和维护，将会引起滚动轴承过热以至烧毁的故障。

2.4.1.1 滚动轴承过热及烧毁的现象

2.4.1.1.1 轴承的滚珠、滚柱、滚道或内外套圈变色发黑。

2.4.1.1.2 润滑脂变色、变质或烧干。

2.4.1.1.3 保持架变色发黑或烧坏变形。

2.4.1.1.4 轴承套变形。

2.4.1.1.5 内、外轴承盖变形、开裂或止口磨损。

2.4.1.1.6 轴承定位卡圈胀坏。

2.4.1.1.7 轴颈磨损变形。

2.4.1.1.8 端盖开裂及止口变形。

2.4.1.1.9 定、转子铁心相聚。

2.4.1.2 滚动轴承过热的原因

2.4.1.2.1 滚动轴承润滑方式不正确。如随意取消压注润滑脂方式，或压注润滑脂的油路不当，以及长期不清洗更换润滑脂和定期加油。

2.4.1.2.2 油路不畅，加油、排油孔堵塞。

2.4.1.2.3 润滑脂牌号不当。

2.4.1.2.4 润滑脂充填过多或过少。

2.4.1.2.5 轴承质量不好或清洗不良。

2.4.1.2.6 轴承型号不符，轴承精度等级降低。

2.4.1.2.7 轴承与轴颈或轴承室配合过紧。

2.4.1.2.8 轴颈或轴承室不圆度或锥形度超差，使轴承内、外圈受力不均。

2.4.1.2.9 端盖轴承室与转轴不同心。

2.4.1.2.10 电动机轴与机械轴不同心。

2.4.1.2.11 转子动平衡不良或振动超限。

2.4.1.3 解决滚动轴承过热的方法

2.4.1.

3.1 核查润滑方式是否满足使用要求，恢复原润滑方式，保证油路畅通。

2.4.1.

3.2 选择合适牌号的润滑脂，可选用针入度较高的润滑脂，但要经过试验并在一定时间内监视轴承温升及使用情况。

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2.4.1.

3.3 润滑脂充填量为轴承室空间的1/3～2/3。2极电动机填充润滑脂为轴承内外圈空腔的1/3～1/2，2极以上电动机为2/3。

2.4.1.

3.4 轴承装配前应仔细检查核对型号，以保证轴承精度和游隙。

2.4.1.

3.5 保证电动机安装时联轴器的同心度。

2.4.1.

3.6 消除各种原因引起的振动。

2.4.1.

3.7 不得长期超负荷运行。

2.4.2 滚动轴承的装配

2.4.2.1 原来是热套装的轴承，装配时仍要采用热套装；原来是冷套装的轴承，装配时仍可采用冷套装，但原则上以采用热套装为好。5号机座以下的小型电动机的轴承装配一般可采用冷套装。

2.4.2.2 新装配的电动机在套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈配合公差和轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。同时还要检查轴承、轴颈和端盖轴承座三者配合表面的粗糙度。

2.4.2.3 轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，配合尺寸不符时，要修整轴颈的尺寸。轴承外圈与端盖轴承座的配合采用基轴制，配合尺寸不符时，要修整端盖轴承室的尺寸。

2.4.2.4 装配滚动轴承时，要先把内轴承盖涂好润滑油脂套入轴内，然后在轴颈上薄薄涂上一层机油，便可着手进行轴承装配。

2.4.2.5 装配轴承时，轴承带型号的一面应朝外，以在检修更换时查对型号方便。

2.4.2.6 冷压入法建议采用套筒打入法。套筒可采用软金属或铜管制成，其内径应比轴颈大2～3mm，其厚度应小于轴承内圈的厚度。套筒与轴承内圈端面接触应紧密，保证轴承受力均匀。要求事先将套筒擦拭干净，清除毛刺和脏物，否则在敲打轴承时，脏物和行刺会落入轴承内。

2.4.2.7 原则上不允许采用用铜棒打入轴承的方法。如用此法，则会由于轴承内圈受力不均，装配质量不高，易引起轴承故障。据统计有35％的轴承故障是因检修操作不当造成的。

2.4.2.8 采用热套方法装配轴承时，事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同，热套时，套入轴承的过程中不易发觉轴承与轴颈的配合公差和过盈程度是否适宜，而冷套过程，则可以根据套入过程的压紧力大小，间连判断出配合过盈量不否合适。

2.4.2.9 热套前将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可在机油中煮5min左右，当内圈胀大后，迅速将轴承套入轴颈上，待轴承冷却收缩后，轴承内圈便会紧紧地固定在轴颈上。对于密封式轴承，因内部已涂满润滑脂，不要用油煮加热，可用电加热法将轴承均匀加热后套入轴颈上。

2.4.2.10 轴承装配完后，对于非密封式轴承，要在轴承内塞满润滑脂、润滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用手指抹平即可。轴承盖内腔所涂的润滑脂量应占轴承盖总容积的1/3 2/3。

为避免装配过程弄脏已装好的润滑脂，通常先将内外轴承盖扣在轴承上，并用螺丝拧好，待装配端盖时再打开。

表11 轴承安装时内套的配合公差

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表12 轴承安装时外套的配合公差

表13 中小型电动机滚动轴承润滑脂的选择

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2.4.3 异步电动机常见故障及处理方法

电动机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，有电气原因，也有机械原因，对于故障电动机，往往要通过许多方面的检查、试验、分析才能找到故障的原因。不但要仔细检查电动机本身可能产生的故障，还要检查电动机所带负载、辅助设备以及供电线路上的问题。

在些电动机在潮湿环境中闲置，周围的潮气会使电动机铁心和绕组表面受潮，凝结成水雾，使电动机绝缘电阻降低。再次使用时，如不处理好，就可能使绝缘击穿，因而损坏。因此，要求短期闲置而且很快就要使用的电动机，尤其在湿热带地区，要采用定子绕组通入电流的办法来加热绕组，使电动机铁心和绕组的温度比环境温度高出5℃以上，这样绕组就不会受潮。通电电压一般选用5％～10％的额定电压，小电动机选用30V左右的电压即可。国外的电动机有自带加热装置的，可以利用这个装置加热电动机绕组。

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2.4.4 电动机首尾头的测定

判定三相绕组首尾的三种方法

2.4.4.1 用万用表分出每相绕组的两个出线端，然后将三相绕组按图（b）连接，用手转动电动机的转子，若用万用表置于毫安档指针不动，说明对三相绕组首尾的判定是正确的，若万用表指针动了，则说明三相绕组的首尾有一相反了，应逐相分别对调后重新试验，直到万用表指针不动为止。

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