凝结水精处理及再生设备作业指导书(未审批)

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温州三期

工程

公用

机组 作业指导书

凝结水精处理及再生系统安装

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布：

浙江省火电建设公司温州三期项目

Issued By:

Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录

1. 编制依据 2. 工程概况和特点 3. 施工组织及进度计划 4. 施工准备 5. 施工步骤 6. 节能降耗 7. 质量控制 8. 安全文明施工 9. 附录

1. 编制依据

1.1. 《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5068-1999 1.2. 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T12145-1999 1.3. 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94） 1.4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 1.5. 《火电施工质量及评定标准》水处理及制氢装置（84年版） 1.6. 《火电施工质量及评定标准》管道篇（2000年版） 1.7. 《火电施工质量及评定标准》焊接篇（96年版） 1.8. 武汉凯迪电力股份有限公司提供成套施工图纸（S002） 1.9. 浙江省电力设计院提供的施工图纸（H0101、H0201、H0202）

1.10. 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 1.11. 《职业安全卫生管理试行标准》国家经贸委（99年版） 2. 工程概况

2.1. 温州发电厂三期工程为2×300MW亚临界一次中间再热控制循环燃煤发电机组。凝结水精处理及再生系统为#5、#6发电机组配套系统。过热蒸汽减温方式；给水二级喷水减温。#5、#6机组每台机凝结水量：额定工况780t/h；最大工况870t/h；汽轮机组的凝汽器循环冷却水采用：支流供水系统，凝汽器采用钛管管材。凝结水精处理采用中压体外再生高速混床系统。每台机组配备1套，每套装置由2X50%凝结水量的高速混床系统。1套100%容量的旁路系统组成。两台机组共用1套体外再生系统、1套相应的控制系统及监测仪表。配供电系统和全部辅助系统等组成。两套凝结水精处理系统配有5份树脂。凝结水精处理及再生系统由武汉凯迪电力股份公司成套供货，所供系统涵盖了工艺、控制等全部的设备材料及相应安装设计。

2.2. 凝结水精处理运行及再生系统设计

2.2.1.每台机组的凝结水精处理运行混床程序控制，无人值守。

2.2.2.每当某一运行混床出水的阳电导率、二氧化硅含量、周期制水量、压差中的任一参数达到设定值时，经确认后失效混床退出运行，并自动将失效树脂用水/气力输送至体外再生系统，自动进行分离和彻底的化学再生，已再生好的备用树脂由体外再生系统输送至该混床中投运。

2.2.3.当每台机组的凝结水入口温度超过55°C或压力大于3.53MPa时，旁路阀自动全部开启，进水阀自动全部关闭，使凝结水100%经旁路而不再进入混床。 2.2.4.每台机组的混床进水母管上装有放水阀，当锅炉启动初期或冲洗管路时，如果凝结水含铁量超过规定值，用其排放不合格水。

2.2.5.每台机组的混床的混床进、出水母管之间设置了再循环泵，当混床树脂再生投运之初水质较差时，混床出水经再循环泵重新打至混床入口，自循环净化水质，减少系统的清洗排水。

2.2.6.经该系统处理后的凝结水质指标：

硬度 ≈0μmol/L 二氧化硅≤15μg/L 钠≤5μg/L

电导率（25°）≤0.20μS/cm 铁≤8μg/L 铜≤3μg/L

2.2.7.失效树脂采用锥斗分离技术，以减少再生过程中的阳、阴离子交换树脂交叉污染，提高树脂中阴树脂体积比≤0.07%，混脂率≤5%。

2.2.8.用优质高纯酸、碱分别再生后的阳、阴树脂，送往阳树脂再生塔兼贮存塔备用。

2.2.9.损耗树脂通过树脂添加斗和树脂喷射器向系统补充。

2.2.10. 再生所产生的废液先排到就近新设的再生废水池，然后用泵打至本期机组排水槽或直接排往二期废水集中处理区统一处理。 2.3. 凝结水精处理运行及再生系统布置设计

2.3.1.凝结水精处理装置布置在汽机房零米层（3/A）～（B）柱之间，再生系统设备布置于6号炉后的单独的精处理再生间内，凝结水精处理运行及再生系统管道安装图由武汉凯迪公司负责设计。

2.3.2. 控制设备集中布置在6号机炉后单独的精处理再生间楼上的控制室内。 2.4. 工程范围

2.4.1.本工程范围包括凝结水精处理系统及再生系统的管道和设备安装。其中主要为凝结水再生设备间安装、再生废水泵房安装、凝结水精处理再生用酸碱贮存间安装、精处理运行设备间安装和精处理及再生系统管道连接安装。

2.4.2.接口划分以浙江省电力设计院的施工图（H0101、H0201、H0202）和武汉凯迪电力股份有限公司提供的成套图（S002）为准。

2.4.3.本工程范围内工作量共有设备60余台，各类阀门、镀锌钢管（80米）、不锈钢管(392米)、CPVC管（53米）、钢滚塑管（51米）。主要设备规范如下：

3. 施工进度计划

温州三期凝结水精处理及再生系统施工进度计划见附录二（P3计划）。 4. 施工准备 4.1. 劳动力计划

技术员 1人 质量员 1人 安全员 1人 焊工 3人 管道工 6人 起重工 1人 配合工 3人 4.2. 机工具配 4.2.1.大型机工具配备

大型机工具主要包括1台用于吊装设备用的16t吊机,1辆用于设备及材料倒运用平板车或者是铲车。 4.2.2.重要的机工具

试压泵P＝100kg/cm2 1台 交流焊机 2台

空压机 0.8m3/分 1台 手拉葫芦 5t 2只 手拉葫芦 3t 2只 框式水平仪 0.2mm/m 1台 切割机 1台 角磨 4把

内磨 2把 套丝机 1台

扳手 若干

起重钢丝绳 若干 5. 施工步骤 5.1. 工艺流程如下：

5.2. 过程及措施

5.2.1.安装前,做好开工前审批工作。

5.2.2.复测土建基础尺寸及支吊架埋铁标高,如发现误差超标,应及时协调质量、总包等有关部门以解决。

5.2.3.会同物资部门、工程部门做好设备开箱验收工作并做好记录。 5.2.4.各类水泵安装

5.2.4.1. 首先检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。 5.2.4.2. 基础检查

对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心

线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。

5.2.4.3. 水泵安装

附属机械就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求：

5.2.4.3.1与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物，凿毛表面不平度＜10mm；

5.2.4.3.2放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；

5.2.4.3.3地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。 5.2.4.4地脚螺栓安装及灌浆要符合下列要求： 5.2.4.4.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净； 5.2.4.4.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100； 5.2.4.4.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙； 5.2.4.4.4地脚螺栓末端应不碰孔底；

5.2.4.4.5地脚螺栓上一般应配一个螺栓和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。 5.2.5设备吊装

5.2.5.1设备吊装前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高。 5.2.5.2考虑到化水车间空间高度， 化水车间室内设备吊装采用16t吊机配合进行吊装作业，16t吊机停放在化水车间外，由吊机将设备吊装在一定的位置，用葫芦配合吊装将设备吊装到基础上；考虑到个别较重较高设备吊装困难，须采用机械吊装外加其他办法吊装相配合，在车间内无滑车或轨道的情况下，要先在车间顶部开洞作为葫芦吊装的基点，采用机械配合吊装的方法将设备吊装到基础上。安装前，应复测基础设备高程和水平度，如基础不平，采用砂浆将基础面找平后方可安装。

5.2.6产品制造厂应对产品质量、运输贮放等负责，并应派人员到现场指导，配合安装工作顺利进行，切实做好售后服务。

5.2.7 接取样及热控测点的滚塑短管为φ38×2.5，该短管的末端法兰为DN32、PN1.0Mpa.

5.2.8 加长弯头、三通、直管与大小头的小头端连接时，均应省略连接法兰。 5.2.9滚塑管安装过程为现场预安装，首先按照设计院图纸在需要安装滚塑管的地方用Q235焊接钢管预先安装。安装的过程中，长度不能超过9m，中间用法兰连接。因为考虑到衬胶的最大长度。安装结束后，把预先安装好的焊接钢管拆下来，送往厂家衬胶。最后把检验合格的衬胶管按照原来预先安装的位置安装好。安装的过程我们要严格按照衬胶管质量控制安装。 5.3 注意事项

5.3.1 除按照电力工程施工的有关规定、要求施工外、尚需注意如下问题 5.3.1.1安装前需核对各设备及管道的接口是否与安装图相符，核对无误后方可安装。并注意相关的法兰的标准、压力等级。

5.3.1.2 设备就位后，应将各设备的支脚焊在基础的预埋钢板上，焊缝为连续焊，焊缝高度与支脚的钢板厚度相同；未埋预埋件的，可采用膨胀螺栓安装。 6.节能降耗

6.1为了能更好的控制成本，降低损耗，避免不必要的浪费，在施工过程中请注意以下二点：

6.1.1 在焊接过程中要尽可能的将焊条用完，焊条头不要超出50，对多余的焊条要及时回收起来；

6.1.2在装置性材料使用上也要避免浪费现象，要合理使用短管，避免施工结束后短管很多，无法使用。 7.质量控制

7.1所有罐体就位后调整其垂直度偏差不超过其高度的2‰，中心及标高偏差不超过±10mm。 7.2泵类设备的安装

在调整安装水泵，保证中心偏差≤±10mm，水平度要求用框式水平尺置于出口法兰面上水泡居中，垫铁的总块数不超过4块，地脚螺栓应保证无偏斜，调好后垫铁应点死，地脚螺栓孔灌浆前应保证螺栓孔内清洁无积水及杂物。 7.3衬胶衬（滚）塑管的要求

（1） 外观：滚塑和喷塑件的外观应平整、光滑、无龟裂、明显褶皱、拉毛、流挂等缺陷。

（2） 内在质量：用高压电火花检漏仪检测，塑层应无针孔、裂纹、塑层厚度用电磁测厚仪测定。

（3） 包装和贮运：产品出厂前经检验合格后，每一件都应有产品合格标志，标明编号及规格尺寸，管件端面应套有专用塑料防护盖。贮存应堆放平整，远离热源和强光曝晒，运输时应轻放轻落，防止跌落撞击。

（4） 安装：滚（喷）塑管部件上焊接、开孔等作业的，均在预安装时完成，衬胶后安装时应避免强烈敲击，严禁再进行弯曲、热加工和电焊切割等作业，安装按照预安装的过程法兰连接好。 7.4普通管道安装

7.4.1不锈钢管焊接工艺采用氩弧焊打底，电焊盖面。对于φ57及以下管子采用全氩弧焊焊接，管道焊接前应按要求开好坡口。保证管外壁错口≤0.1倍壁厚，且＜4mm，折口不大于2mm，对口间隙1-3mm，安装后坡度及坡向符合设计要求。 7.4.2碳钢管安装、碳钢管焊接采用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管上的油漆、铁锈等，直至显出金属光泽。 7.4.3管道焊接完毕后,需对焊口抽查1%做无损探伤检查。

7.4.4塑料管(ABS)采用ABS粘结剂连接，安装时应避免受力、敲打，防止破裂。 7.5阀门的安装

衬胶隔膜阀试验压力为工作压力，水压试验应做好记录并在阀门上做好标记。阀门安装前应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。

7.6设备管道的油漆及防腐

设备管道安装完毕，应按全厂统一规定色调进行油漆， 漆层应完整、细密、均匀，不应有流层、色裂或脱落现象，涂刷层数及厚度应符合设计要求，详见（F0043S-H0101-03）。并标明设备名称和管道介质流向箭头。 7.7系统各项试验

7.7.1设备管道安装结束后，进行转动机械分部试运，要求在电机空转2小时合格后，进行4-8小时负荷试验。各项绝缘、电压、热工保护正常，各项温升、振动、出力指标合格。

7.7.2系统水压试验，水源为工业用水。

7.7.3系统水压试验

7.7.3.1首先在系统上设好放气点，用清水泵对系统进行充水，待充满水后，开动试压泵，缓慢开至试验压力，稳压10分钟后检查，各焊缝、法兰结合面应无渗漏，管道无变形，合格后办理签证。 7.7.3.2 系统清洗 8.安全文明措施 8.1文明施工的说明

8.1.1严格遵守电建安全规程及温州工地有关安全制度，杜绝一切重伤事故的发生。

8.1.2施工前应进行安全，技术交底，提高职工的安全意识，并做好安全技术交底记录。

8.1.3施工机工具使用前必须由相关专业人员检查合格后可使用。并有状态标识。 8.1.4设备吊装应有专人负责，统一指挥。

8.1.5进入施工现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带，严禁高空落物。 8.1.6架子必须由专业人员搭设,并经验收挂牌后方可使用。 8.1.7施工用电必须配备漏电保护器。

8.1.8所使用的氧、乙炔瓶须保持8m距离，氧气瓶严禁粘染油脂，乙炔瓶须装回火防止器。

8.1.9使用角磨必须戴防护眼镜，砂轮片用剩至1/3后应禁用。 8.1.10加强现场作业环境管理，孔洞、沟槽必须设置盖板。

8.1.11施工现场物料应堆放整齐，垃圾、废料应及时清除，做到工完料尽场地清。 8.1.12设备在倒运过程中需注意受力点，防止设备变形。

8.1.13 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。

8.1.14整个施工过程做到施工过程随手清。 8.2产品及设备防护

在施工过程中应加强对产品及设备的保护意识,在设备安装中应避免对设备的碰撞,对衬胶设备及管道严禁加热,为防止对成品的破坏应采取必要的防范措施,

悬挂警示牌,禁止在成品上进行作业。

8.3特殊危险点及对策见施工危险识别及控制对策表。（附件一）

附件一

浙 江 省 火 电 建 设 公 司

Zhejiang Thermal Power Construction Company

作业风险控制计划（RCP）

编制： 审核： 批准：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2iym.html